一種t梁鋼模板制作工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種T梁鋼模板制作工藝，包括板材下料、型材下料、模板制作、校模、打磨和噴漆，所述板材下料和型材下料，在T梁鋼模板中板材的下料主要是成形的面板，型材下料主要是槽鋼，所述校模平面的整度公差為每2米長面板的平整度為±1.5mm，對接邊位置的面板接口直線度公差為±1mm，法蘭與面板的壓邊校正，法蘭與面板的間隙公差為0～1.5mm，并用鋼直角測量，所述噴漆涂裝標(biāo)準(zhǔn)：清理鋼模板表面的塵埃、油脂和水分，涂付量200g/㎡，標(biāo)準(zhǔn)膜厚40μm，并且與混泥土接觸面不能噴漆。本發(fā)明相對于其它鋼模板生產(chǎn)簡化了生產(chǎn)工藝步驟，有效提高鋼模板的強(qiáng)度及精度，減少了傳統(tǒng)的鋼模板重復(fù)使用率低、拆裝困難，以及施工質(zhì)量不高等問題。
【專利說明】一種T梁鋼模板制作工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及橋梁建筑施工領(lǐng)域，尤其涉及一種T梁鋼模板制作工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]90年代以來，我國建筑結(jié)構(gòu)體系有了很大發(fā)展。高層建筑和超高層建筑大量興建，大規(guī)?；A(chǔ)設(shè)施和城市交通、高速公路飛速發(fā)展。這些現(xiàn)代化的大型建筑體系，工程質(zhì)量要求高，施工技術(shù)復(fù)雜。
[0003]橋梁建設(shè)過程中需要大量模板，由于使用頻繁，所以架橋施工中多采用鋼結(jié)構(gòu)模板。起重設(shè)備多采用箱梁結(jié)構(gòu)形式，所以人們漸漸用箱梁模板泛指架橋機(jī)系列產(chǎn)品。
[0004]因此，建筑施工技術(shù)必須有很大改進(jìn)，同樣，對模板技術(shù)也提出了新要求，必須采用先進(jìn)的模板技術(shù)，才能滿足現(xiàn)代建筑工程施工的要求。由于傳統(tǒng)的建筑用木模板在生產(chǎn)使用中耗費(fèi)大量的森林資源，回收利用率低，耗費(fèi)了大量的物力人力，同時對我國的環(huán)境造成了嚴(yán)重的危害。傳統(tǒng)的鋼模板存在自重大、重復(fù)使用率低、拆裝困難、操作者勞動強(qiáng)度大，以及施工質(zhì)量不高等問題，組合鋼模板存在塊小、拼縫多、剛度弱等缺點(diǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種新型可重復(fù)利用，拆裝簡單、降低施工人員的勞動強(qiáng)度的T梁鋼模板制作工藝。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)解決方案是:一種T梁鋼模板制作工藝，包括板材下料、型材下料、模板制作、校模、打磨和噴漆；
所述板材下料和型材下料，在T梁鋼模板中板材的下料主要是成形的面板，其次是附件，型材下料主要是槽鋼。針對板材和型材的技術(shù)要求有以下要素:
1、板材選材毛料時根據(jù)圖紙所提供的數(shù)據(jù)進(jìn)行取料，在取料的過程中注意板材的平整度和板材外形邊的直線度，一般在T梁模板面板的最大展開長度尺寸不會超過4米，所以取料的板材平整度公差為±1.5mm,外形邊線的直線度公差為±lmm;
2、選好板材進(jìn)行剪板時，進(jìn)行劃線取圖紙展開尺寸，劃線工具為合金劃針，5米卷尺(卷尺測量前需要進(jìn)行卷尺的校正，校正公差為±0.5mm，若達(dá)不到精度要求側(cè)基準(zhǔn)點(diǎn)取端頭IOOmm的位置為基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行測量。)展開長度尺寸公差為± 1mm，寬度尺寸公差為± 1mm，對角線尺寸公差為±lmm。其余:橫隔板底板、側(cè)封板、負(fù)彎矩(側(cè)、底、端)板、封端板、齒板、力口強(qiáng)板等外形尺寸精度公差均按±lmm ；
3、折板，折板是一道很重的工序，折板直接關(guān)系到面板的成形尺寸精度。所以在測量中要精確按圖紙把握各個折線的尺寸精度。首先選擇基準(zhǔn)邊，基準(zhǔn)邊的選擇應(yīng)該選擇直線度較好的邊為基準(zhǔn)邊，面板的基準(zhǔn)邊選擇是T梁面板成形的牛腿底邊為基準(zhǔn)邊，后序折彎尺寸以前相對前序的折彎點(diǎn)為基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行折彎成形，我們?nèi)訄D進(jìn)行說明如下:折線相對尺寸公差為±0.5mm,折合角度公差為±0.5° ；
4、型材選材毛料時根據(jù)圖紙所提供的數(shù)據(jù)進(jìn)行取料，在取料的過程當(dāng)中注意型材的直線度，一般在T梁鋼模板型材種類有槽鋼6.3#、8#、10#、12#、14#,所以取料的型材直線度，取2m長計算直線度公差為±lmm，確認(rèn)好型材之后進(jìn)行分段下料，分段下料主要是T梁的架子部分的布筋組焊槽鋼的下料，單件槽鋼的下料尺寸公差為± 1mm。因?yàn)榧茏拥南铝暇戎苯雨P(guān)系到架子的組焊精度，所以對架子中的單根標(biāo)準(zhǔn)斷面的用劃針和卷尺確認(rèn)長度之后采用型材機(jī)下料，對單根槽鋼異形斷面(有斜口的)用劃針和卷尺確認(rèn)長度之后采用氧割一刀害I]。斜口斷面不允許有殘?jiān)筒y較大的殘口。
[0007]所述模板制作，包括面板的拼裝、面板的背筋槽鋼的布置、橫隔板，負(fù)彎矩和擋板箱的焊接、架子組焊、法蘭組焊、封端板和齒板的焊接、氧割要求、架子與背筋的焊接、橫隔板與架子支撐焊接、橫隔板拼接成型和負(fù)彎矩拼接成型。
[0008]進(jìn)一步說明，所述面板的拼裝，考慮T梁的整個直線度和平整度我們一般采取整體長度擺放拼接制作，在拼接過程當(dāng)中采用壓板和撬棍進(jìn)行接縫壓平焊接，拼板焊接采用段焊的方式進(jìn)行初步固定，考慮在焊接當(dāng)中面板的變形盡量偏小，所以焊接技術(shù)要求:焊高為4mm，焊長為30mm，焊點(diǎn)間距為120mm。但面板拼縫不是在法蘭的位置時要在T梁架子與面板背筋焊接過程當(dāng)中滿焊完畢，焊高為6mm。焊接外觀要求均勻，無渣點(diǎn)，無氣孔，嚴(yán)禁多焊、少焊、漏焊。接縫的平整度要求公差為±0.3mm。
進(jìn)一步說明，所述面板的背筋槽鋼的布置，相鄰背筋的槽鋼間距公差為±1.5mm，背筋橫向槽鋼對稱焊接技術(shù)要求:焊高6mm,焊長50mm,間距300mm,焊接外觀要求均勻,無洛點(diǎn)，無氣孔，嚴(yán)禁多焊、少焊、漏焊。豎筋槽鋼縫中對稱焊接，法蘭對接間隙為2?4mm。
[0009]進(jìn)一步說明，所述橫隔板，負(fù)彎矩和擋板箱的焊接技術(shù)要求:橫隔板與主面板，負(fù)彎矩的(側(cè)、底、端)板，擋板箱的(側(cè)、底、端)板，相接且無調(diào)整動態(tài)的均采用滿焊，焊高6mm。焊接外觀要求均勻，無渣點(diǎn)，無氣孔，嚴(yán)禁多焊、少焊、漏焊。
[0010]進(jìn)一步說明所述架子組焊，架子組焊和模板最終成形尺寸精度是有直接關(guān)系的，同時架子的焊接要求也是直接關(guān)系到模板的受力問題。組焊架子之前我們要把架子的成形根據(jù)圖紙的尺寸要求在平整的鋼板上進(jìn)行劃線把工樁定好，工樁的定位采用三角板布點(diǎn)。焊接技術(shù)要求:架子整體外形尺寸公差±1.5mm，焊接要求:立柱焊接采用段焊以下端為基準(zhǔn)開始焊接，焊高8mm,焊長80mm,間距150mm。布筋槽鋼的端頭焊接均為四邊滿焊,焊高8mm。焊接外觀要求均勻，無渣點(diǎn)，無氣孔，嚴(yán)禁多焊、少焊、漏焊。
[0011]進(jìn)一步說明，所述法蘭組焊，法蘭組焊前也要在鋼板上按圖設(shè)計尺寸放樣做好工樁，放樣尺寸公差為±lrnm。用大錘在鋼板上將打完孔的法蘭邊進(jìn)行校平，保證法蘭的平整度公差為±1.5mm。再進(jìn)行組焊，接頭焊接均為對邊滿焊，焊高5mm。焊接外觀要求均勻，無渣點(diǎn)，無氣孔，嚴(yán)禁多焊、少焊、漏焊。
[0012]進(jìn)一步說明，所述封端板和齒板的焊接要求:因?yàn)榭紤]邊框和面板是異形的，所以下料組是分段下料，封端板邊框?qū)雍附右鶠閷厺M焊，焊高5mm，保證邊框的平整度公差為±1.5mm。面板單塊與單塊拼接時對邊滿焊，焊高5mm。其余加強(qiáng)筋板均為段焊，焊高6mm，焊長40mm，間距100mm，翼板封端加強(qiáng)槽鋼焊接采用面板背筋槽鋼的焊接要求進(jìn)行焊接，焊接外觀要求均勻，無渣點(diǎn)，無氣孔，嚴(yán)禁多焊、少焊、漏焊。
[0013]進(jìn)一步說明，所述氧割要求，氧割是一個很關(guān)鍵的工序，氧割技術(shù)的好壞直接影響至IJ產(chǎn)品的外觀質(zhì)量和施工要求，所以氧割技術(shù)水平很重要。T梁的氧割只要在橫隔板和負(fù)彎矩及擋板箱，橫隔板和負(fù)彎矩割口的氧割技術(shù)要求:首先所提供的圖紙尺寸放樣劃線，劃線尺寸公差為±1.5mm，劃線工具為:石膏筆(筆頭要磨成三角形)、卷尺、靠尺。單段線的氧割采用一刀割，氧割邊的直線度公差為± 1.5mm，氧割面板厚度面的平整度為±1.5mm，氧割之后要去殘?jiān)?
[0014]進(jìn)一步說明，所述架子與背筋的焊接，架子與背筋槽鋼的焊接要求，每根背筋與架子的接觸面都要滿焊，焊高8mm。豎向加強(qiáng)槽鋼單段與架子接觸面采用單段縫中對稱段焊，焊高8_，焊長80_。單塊模板架子數(shù)量超過兩品，架子與架子之間設(shè)置焊接牽梁，焊接外觀要求均勻，無渣點(diǎn)，無氣孔，嚴(yán)禁多焊、少焊、漏焊。
[0015]進(jìn)一步說明，所述橫隔板與架子支撐焊接，單邊橫隔板與相鄰架子之間的支撐槽鋼與背筋槽鋼同等材料，撐桿的數(shù)量要求:20π30 m，T梁鋼模板單邊撐桿為兩件，40π50m, T梁鋼模板單邊撐桿為三件，撐桿槽口統(tǒng)一朝T梁的底座且每個橫隔板的支撐位置必須是統(tǒng)一，焊接要求，撐桿兩頭滿焊，焊高8mm。焊接外觀要求均勻，無渣點(diǎn)，無氣孔，嚴(yán)禁多焊、少焊、漏焊。
進(jìn)一步說明，所述橫隔板拼接成型要求，橫隔板的焊接尺寸精度要求是橫隔板的放坡尺寸，橫隔板的上下、內(nèi)外的放坡尺寸大小直接影響到模板拆模問題，所以我們規(guī)定:20m到30 m T梁鋼模板的T梁鋼模板放坡尺寸與公差為:上下單邊放坡50 + (T2mm，內(nèi)外放坡50 + (T2mm。40m到50 m T梁鋼模板的T梁鋼模板放坡尺寸與公差為:上下單邊放坡60 +0~2mm,內(nèi)外放坡60 + 0~2mm。橫隔板上端和翼板焊接處必須倒圓角R50mm或者RIOOmm。
[0016]進(jìn)一步說明，所述負(fù)彎矩拼接成型要求，負(fù)彎矩的焊接和制作要求也是直接影響模板的施工質(zhì)量和模板的拆卸工作。I)、負(fù)彎矩的活動蓋板與面板的合縫間隙為2.5± 1mm，用卷尺測量。2)、蓋板面與面板的平整度，每兩米公差平整度為±2mm，用水平靠遲和鋼角尺測量。3)、負(fù)彎矩側(cè)封板從翼板到最低端朝腹板方向放坡15mm。4)、對負(fù)彎矩?zé)o變化無調(diào)節(jié)的，負(fù)彎矩內(nèi)三條菱角必須倒圓角R50mm，在焊接圓角板時側(cè)要求圓角邊為滿焊，焊高為5mm。焊接外觀要求均勻，無渣點(diǎn)，無氣孔，嚴(yán)禁多焊、少焊、漏焊。
[0017]所述校模平面的整度公差為:每2米長面板的平整度為±1.5_，對接邊位置的面板接口直線度公差為±lmm，不允許有凸凹和毛刺現(xiàn)象，用靠尺和鋼直角尺檢測。法蘭與面板的壓邊校正，法蘭與面板的間隙公差為:0~1.5mm，用鋼直角測量。
[0018]所述模板打磨質(zhì)量的好壞直接影響產(chǎn)品外觀質(zhì)量和施工當(dāng)中的質(zhì)量，打磨主要有以下幾個部位:
1、橫隔板與面板的焊接輪廓線打磨要求:菱角部位要打磨光滑見光澤且菱角要打磨成小圓弧形狀，外觀要求無凸凹點(diǎn)和階梯段；
2、面板與面板接縫部位打磨要求:打磨光滑見光澤和平整，外觀要求無凸凹點(diǎn)和階梯
段；
3、負(fù)彎矩內(nèi)角和蓋板拼縫打磨要求:打磨光滑見光澤和平整，外觀要求無凸凹點(diǎn)和階梯段。
[0019]所述噴漆涂裝標(biāo)準(zhǔn):
1.鋼模板表面清理(塵埃、油脂、水分)；
2.涂付量200g/m2;
3.標(biāo)準(zhǔn)膜厚40μπι;
4.與混泥土接觸面不能噴漆。[0020]下列情況下不允許噴漆:
1.溫度5°C以下，濕度85%以上；
2.降雨雪結(jié)露時；
3.塵埃多時；
4.熱天鋼材表面溫度過高，涂裝面起泡時；
5.強(qiáng)風(fēng)時。
[0021]綜上所述本發(fā)明具有以下有益效果:本發(fā)明相對于其它鋼模板生產(chǎn)簡化了生產(chǎn)工藝步驟，有效提高鋼模板的強(qiáng)度及精度，很大程度上減少了傳統(tǒng)的鋼模板存在自重大、重復(fù)使用率低、拆裝困難、操作者勞動強(qiáng)度大，以及施工質(zhì)量不高等問題。
【具體實(shí)施方式】
[0022]一種T梁鋼模板制作工藝，包括板材下料、型材下料、模板制作、校模、打磨和噴漆；
所述板材下料和型材下料，在T梁鋼模板中板材下料主要是成形的面板，其次是附件，型材下料主要是槽鋼。針對板材和型材的技術(shù)要求有以下要素:
1、板材選材毛料時根據(jù)圖紙所提供的數(shù)據(jù)進(jìn)行取料，在取料的過程當(dāng)中注意板材的平整度和板材外形邊的直線度，一般在T梁模板面板的最大展開長度尺寸不會超過4米，所以取料的板材平整度公差為±1.5mm,外形邊線的直線度公差為±lmm;
2、選好板材進(jìn)行剪板時，進(jìn)行劃線取圖紙展開尺寸，劃線工具為合金劃針，5米卷尺(卷尺測量前需要進(jìn)行卷尺的校正，校正公差為±0.5mm，若達(dá)不到精度要求側(cè)基準(zhǔn)點(diǎn)取端頭IOOmm的位置為基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行測量。)展開長度尺寸公差為± 1mm，寬度尺寸公差為±lmm，對角線尺寸公差為±lmm。其余:橫隔板底板、側(cè)封板、負(fù)彎矩(側(cè)、底、端)板、封端板、齒板、力口強(qiáng)板等外形尺寸精度公差均按±lmm ；
3、折板，折板是一道很重的工序，折板直接關(guān)系到面板的成形尺寸精度。所以在測量中要精確按圖紙把握各個折線的尺寸精度。首先選擇基準(zhǔn)邊，基準(zhǔn)邊的選擇應(yīng)該選擇直線度較好的邊為基準(zhǔn)邊，面板的基準(zhǔn)邊選擇是T梁面板成形的牛腿底邊為基準(zhǔn)邊，后序折彎尺寸以前相對前序的折彎點(diǎn)為基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行折彎成形，我們?nèi)訄D進(jìn)行說明如下:折線相對尺寸公差為±0.5mm,折合角度公差為±0.5° ；
4、型材選材毛料時根據(jù)圖紙所提供的數(shù)據(jù)進(jìn)行取料，在取料的過程當(dāng)中注意型材的直線度，一般在T梁鋼模板型材種類有槽鋼6.3#、8#、10#、12#、14#，所以取料的型材直線度，取2m長計算直線度公差為±lmm，確認(rèn)好型材之后進(jìn)行分段下料，分段下料主要是T梁的架子部分的布筋組焊槽鋼的下料，單件槽鋼的下料尺寸公差為± 1mm。因?yàn)榧茏拥南铝暇戎苯雨P(guān)系到架子的組焊精度，所以對架子中的單根標(biāo)準(zhǔn)斷面的用劃針和卷尺確認(rèn)長度之后采用型材機(jī)下料，對單根槽鋼異形斷面(有斜口的)用劃針和卷尺確認(rèn)長度之后采用氧割一刀害I]。斜口斷面不允許有殘?jiān)筒y較大的殘口。
[0023]所述模板制作，包括面板的拼裝、面板的背筋槽鋼的布置、橫隔板，負(fù)彎矩和擋板箱的焊接、架子組焊、法蘭組焊、封端板和齒板的焊接要求、氧割、架子與背筋的焊接、橫隔板與架子支撐焊接、橫隔板拼接成型和負(fù)彎矩拼接成型。
[0024]進(jìn)一步說明，所述面板的拼裝，考慮T梁的整個直線度和平整度我們一般采取整體長度擺放拼接制作，在拼接過程當(dāng)中采用壓板和撬棍進(jìn)行接縫壓平焊接，拼板焊接采用段焊的方式進(jìn)行初步固定，考慮在焊接當(dāng)中面板的變形盡量偏小，所以焊接技術(shù)要求:焊高為4mm，焊長為30mm，焊點(diǎn)間距為120mm。但面板拼縫不是在法蘭的位置時要在T梁架子與面板背筋焊接過程當(dāng)中滿焊完畢，焊高為6mm。焊接外觀要求均勻，無渣點(diǎn)，無氣孔，嚴(yán)禁多焊、少焊、漏焊。接縫的平整度要求公差為±0.3mm。
進(jìn)一步說明，所述面板的背筋槽鋼的布置，相鄰背筋的槽鋼間距公差為±1.5mm，背筋橫向槽鋼對稱焊接技術(shù)要求:焊高6mm,焊長50mm,間距300mm,焊接外觀要求均勻,無洛點(diǎn)，無氣孔，嚴(yán)禁多焊、少焊、漏焊。豎筋槽鋼縫中對稱焊接，法蘭對接間隙為2~4mm。
[0025]進(jìn)一步說明，所述橫隔板，負(fù)彎矩和擋板箱的焊接技術(shù)要求:橫隔板與主面板，負(fù)彎矩的(側(cè)、底、端)板，擋板箱的(側(cè)、底、端)板，相接且無調(diào)整動態(tài)的均采用滿焊，焊高6mm。焊接外觀要求均勻，無渣點(diǎn)，無氣孔，嚴(yán)禁多焊、少焊、漏焊。
[0026]進(jìn)一步說明所述架子組焊，架子組焊和模板最終成形尺寸精度是有直接關(guān)系的，同時架子的焊接要求也是直接關(guān)系到模板的受力問題。組焊架子之前我們要把架子的成形根據(jù)圖紙的尺寸要求在平整的鋼板上進(jìn)行劃線把工樁定好，工樁的定位采用三角板布點(diǎn)。焊接技術(shù)要求:架子整體外形尺寸公差±1.5mm，焊接要求:立柱焊接采用段焊以下端為基準(zhǔn)開始焊接，焊高8mm,焊長80mm,間距150mm。布筋槽鋼的端頭焊接均為四邊滿焊,焊高8mm。焊接外觀要求均勻，無渣點(diǎn)，無氣孔，嚴(yán)禁多焊、少焊、漏焊。
[0027]進(jìn)一步說明，所述法蘭組焊，法蘭組焊前也要在鋼板上按圖設(shè)計尺寸放樣做好工樁，放樣尺寸公差為±lmm。用大錘在鋼板上將打完孔的法蘭邊進(jìn)行校平，保證法蘭的平整度公差為±1.5mm。再進(jìn)行組焊，接頭焊接均為對邊滿焊，焊高5mm。焊接外觀要求均勻，無渣點(diǎn)，無氣孔，嚴(yán)禁多焊、少焊、漏焊。
[0028]進(jìn)一步說明，所述封端板和齒板的焊接要求:因?yàn)榭紤]邊框和面板是異形的，所以下料組是分段下料，封端板邊框?qū)雍附右鶠閷厺M焊，焊高5mm，保證邊框的平整度公差為±1.5mm。面板單塊與單塊拼接時對邊滿焊，焊高5mm。其余加強(qiáng)筋板均為段焊，焊高6mm，焊長40mm，間距100mm，翼板封端加強(qiáng)槽鋼焊接采用面板背筋槽鋼的焊接要求進(jìn)行焊接，焊接外觀要求均勻，無渣點(diǎn)，無氣孔，嚴(yán)禁多焊、少焊、漏焊。
[0029]進(jìn)一步說明，所述氧割要求，氧割是一個很關(guān)鍵的工序，氧割技術(shù)的好壞直接影響到產(chǎn)品的外觀質(zhì)量和施工要求，所以氧割技術(shù)水平很重要。T梁的氧割只要在橫隔板和負(fù)彎矩及擋板箱，橫隔板和負(fù)彎矩割口的氧割技術(shù)要求:首先所提供的圖紙尺寸放樣劃線，劃線尺寸公差為±1.5mm，劃線工具為:石膏筆(筆頭要磨成三角形)、卷尺、靠尺。單段線的氧割采用一刀割，氧割邊的直線度公差為± 1.5mm，氧割面板厚度面的平整度為±1.5mm，氧割之后要去殘?jiān)?br> [0030]進(jìn)一步說明，所述架子與背筋的焊接，架子與背筋槽鋼的焊接要求，每根背筋與架子的接觸面都要滿焊，焊高8mm。豎向加強(qiáng)槽鋼單段與架子接觸面采用單段縫中對稱段焊，焊高8_，焊長80_。單塊模板架子數(shù)量超過兩品，架子與架子之間設(shè)置焊接牽梁，焊接外觀要求均勻，無渣點(diǎn)，無氣孔，嚴(yán)禁多焊、少焊、漏焊。
[0031]進(jìn)一步說明，所述橫隔板與架子支撐焊接，單邊橫隔板與相鄰架子之間的支撐槽鋼與背筋槽鋼同等材料，撐桿的數(shù)量要求:20π30 m，T梁鋼模板單邊撐桿為兩件，40π50m, T梁鋼模板單邊撐桿為三件，撐桿槽口統(tǒng)一朝T梁的底座且每個橫隔板的支撐位置必須是統(tǒng)一，焊接要求，撐桿兩頭滿焊，焊高8mm。焊接外觀要求均勻，無渣點(diǎn)，無氣孔，嚴(yán)禁多焊、少焊、漏焊。
進(jìn)一步說明，所述橫隔板拼接成型要求，橫隔板的焊接尺寸精度要求是橫隔板的放坡尺寸，橫隔板的上下、內(nèi)外的放坡尺寸大小直接影響到模板拆模問題，所以我們規(guī)定:20m到30 m T梁鋼模板的T梁鋼模板放坡尺寸與公差為:上下單邊放坡50 + 0-2mm，內(nèi)外放坡50 + 0-2mm。40m到50 m T梁鋼模板的T梁鋼模板放坡尺寸與公差為:上下單邊放坡60 +0-2mm,內(nèi)外放坡60 + 0-2mm。橫隔板上端和翼板焊接處必須倒圓角R50mm或者RIOOmm。
[0032]進(jìn)一步說明，所述負(fù)彎矩拼接成型要求，負(fù)彎矩的焊接和制作要求也是直接影響模板的施工質(zhì)量和模板的拆卸工作。I)、負(fù)彎矩的活動蓋板與面板的合縫間隙為2.5± 1mm，用卷尺測量。2)、蓋板面與面板的平整度，每兩米公差平整度為±2mm，用水平靠遲和鋼角尺測量。3)、負(fù)彎矩側(cè)封板從翼板到最低端朝腹板方向放坡15mm。4)、對負(fù)彎矩?zé)o變化無調(diào)節(jié)的，負(fù)彎矩內(nèi)三條菱角必須倒圓角R50mm，在焊接圓角板時側(cè)要求圓角邊為滿焊，焊高為5mm。焊接外觀要求均勻，無渣點(diǎn)，無氣孔，嚴(yán)禁多焊、少焊、漏焊。
[0033]所述校模平面的整度公差為:每2米長面板的平整度為±1.5_，對接邊位置的面板接口直線度公差為±lmm，不允許有凸凹和毛刺現(xiàn)象，用靠尺和鋼直角尺檢測。法蘭與面板的壓邊校正，法蘭與面板的間隙公差為:0-1.5mm，用鋼直角測量。
[0034]所述模板打磨質(zhì)量的好壞直接影響產(chǎn)品外觀質(zhì)量和施工當(dāng)中的質(zhì)量，打磨主要有以下幾個部位:
1、橫隔板與面板的焊接輪廓線打磨要求:菱角部位要打磨光滑見光澤且菱角要打磨成小圓弧形狀，外觀要求無凸凹點(diǎn)和階梯段；
2、面板與面板接縫部位打磨要求:打磨光滑見光澤和平整，外觀要求無凸凹點(diǎn)和階梯
段；
3、負(fù)彎矩內(nèi)角和蓋板拼縫打磨要求:打磨光滑見光澤和平整，外觀要求無凸凹點(diǎn)和階梯段。
[0035]所述噴漆涂裝標(biāo)準(zhǔn):
1.鋼模板表面清理(塵埃、油脂、水分)；
2.涂付量200g/m2;
3.標(biāo)準(zhǔn)膜厚40μm;
4.與混泥土接觸面不能噴漆。
[0036]下列情況下不允許噴漆:
1.溫度5°C以下，濕度85%以上；
2.降雨雪結(jié)露時；
3.塵埃多時；
4.熱天鋼材表面溫度過高，涂裝面起泡時；
5.強(qiáng)風(fēng)時。
[0037]最后應(yīng)說明的是:以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明而并非限制本發(fā)明所描述的技術(shù)方案；因此，盡管本說明書參照上述的各個實(shí)施例對本發(fā)明已進(jìn)行了詳細(xì)的說明，但是，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，仍然可以對本發(fā)明進(jìn)行修改或等同替換；而一切不脫離發(fā)明精神和范圍的技術(shù)方案及其改進(jìn)，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【權(quán)利要求】
1.一種T梁鋼模板制作工藝，包括板材下料、型材下料、模板制作、校模、打磨和噴漆，其特征是在于:所述板材下料和型材下料，在T梁鋼模板中板材下料主要是成形的面板，型材下料主要是槽鋼，所述校模平面的整度公差為每2米長面板的平整度為±1.5_，對接邊位置的面板接口直線度公差為±lmm，法蘭與面板的壓邊校正，法蘭與面板的間隙公差為(Tl.5mm，并用鋼直角測量，所述噴漆涂裝標(biāo)準(zhǔn):清理鋼模板表面的塵埃、油脂和水分，涂付量200g/m2，標(biāo)準(zhǔn)膜厚40 μ m,并且與混泥土接觸面不能噴漆。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種T梁鋼模板制作工藝，其特征是在于:所述模板制作，包括面板的拼裝、面板的背筋槽鋼的布置、橫隔板，負(fù)彎矩和擋板箱的焊接、架子組焊、法蘭組焊、封端板和齒板的焊接、氧割、架子與背筋的焊接、橫隔板與架子支撐焊接、橫隔板拼接成型和負(fù)彎矩拼接成型。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種T梁 鋼模板制作工藝，其特征是在于:所述面板的拼裝，考慮T梁的整個的直線度和平整度我們一般采取整體長度擺放拼接制作，在拼接過程當(dāng)中采用壓板和撬棍進(jìn)行接縫壓平焊接，拼板焊接采用段焊的方式進(jìn)行初步固定，考慮在焊接當(dāng)中面板的變形盡量偏小，所以焊接技術(shù)要求:焊高為4mm，焊長為30mm，焊點(diǎn)間距為120mm，但面板拼縫不是在法蘭的位置時要在T梁架子與面板背筋焊接過程當(dāng)中滿焊完畢，焊高為6mm ο
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種T梁鋼模板制作工藝，其特征是在于:所述面板的背筋槽鋼的布置，相鄰背筋的槽鋼間距公差為±1.5mm，背筋橫向槽鋼對稱焊接技術(shù)要求焊高6mm,焊長 50mm,間距 300mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種T梁鋼模板制作工藝，其特征是在于:所述架子組焊，組焊架子之前把架子的成形根據(jù)尺寸要求在平整的鋼板上進(jìn)行劃線把工樁定好，工樁的定位采用三角板布點(diǎn)，立柱焊接采用段焊以下端為基準(zhǔn)開始焊接，焊高8mm，焊長80mm，間距150mm,布筋槽鋼的端頭焊接均為四邊滿焊，焊高8mm，架子整體外形尺寸公差土 1.5mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種T梁鋼模板制作工藝，其特征是在于:所述封端板和齒板的焊接考慮邊框和面板是異形的，下料組是分段下料，封端板邊框?qū)雍附右鶠閷厺M焊，焊高5mm,邊框的平整度公差為±1.5mm,面板單塊與單塊拼接時對邊滿焊,焊高5mm,其余加強(qiáng)筋板均為段焊，焊高6mm，焊長40mm，間距100mm，翼板封端加強(qiáng)槽鋼焊接采用面板背筋槽鋼的焊接要求進(jìn)行焊接。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種T梁鋼模板制作工藝，其特征是在于:所述氧割，T梁的氧割只要在橫隔板和負(fù)彎矩及擋板箱，放樣劃線，劃線尺寸公差為±1.5_，氧割邊的直線度公差為± 1.5mm，氧割面板厚度面的平整度為±1.5mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種T梁鋼模板制作工藝，其特征是在于:所述橫隔板與架子支撐焊接，單邊橫隔板與相鄰架子之間的支撐槽鋼與背筋槽鋼同等材料，撐桿的數(shù)量20π'30 m，T梁鋼模板單邊撐桿為三件，撐桿槽口統(tǒng)一朝T梁的底座且每個橫隔板的支撐位置必須是統(tǒng)一，撐桿兩頭滿焊，焊高8mm。
9.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種T梁鋼模板制作工藝，其特征是在于:所述橫隔板拼接成型要求，橫隔板的焊接尺寸精度要求是橫隔板的放坡尺寸，20nT30mT梁鋼模板放坡尺寸與公差為上下單邊放坡50 + 0~2臟，內(nèi)外放坡50 + (T2mm，40nT50 m T梁鋼模板放坡尺寸與公差為上下單邊放坡60 + (T2mm，內(nèi)外放坡60 + (T2mm，橫隔板上端和翼板焊接處必須倒圓角R50mm或者RIOOmm。
10.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種T梁鋼模板制作工藝，其特征是在于:所述負(fù)彎矩拼接成型要求，負(fù)彎矩的焊接和制作要求也是直接影響模板的施工質(zhì)量和模板的拆卸工作，I)、負(fù)彎矩的活動蓋板與面板的合縫間隙為2.5±lmm，用卷尺測量；2)、蓋板面與面板的平整度，每兩米公差平整度為±2mm，用水平靠遲和鋼角尺測量；3)、負(fù)彎矩側(cè)封板從翼板到最低端朝腹板方向放坡15mm ； 4)、對負(fù)彎矩?zé)o變化無調(diào)節(jié)的，負(fù)彎矩內(nèi)三條菱角必須倒圓角R50mm,在焊接圓角 板時側(cè)要求圓角邊為滿焊,焊高為5mm。
【文檔編號】B23P15/24GK103447785SQ201310362643
【公開日】2013年12月18日 申請日期:2013年8月20日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月20日
【發(fā)明者】魏振偉, 王明明 申請人:合肥萬眾交通工程有限公司