一種無(wú)廢料墊圈成型設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種無(wú)廢料墊圈成型設(shè)備，包括固定架和裝配于該固定架內(nèi)的切割裝置，所述切割裝置包括圓柱形主體和直徑大于該主體的底座，所述主體上套設(shè)有彈簧，所述彈簧兩端面分別連接底座的上表面和固定架的內(nèi)表面，所述底座底部設(shè)有舉升裝置，所述切割裝置軸向中心設(shè)有通孔，所述通孔頂端設(shè)有刀口，所述通孔內(nèi)穿有棒材，所述通孔上方設(shè)有鍛壓裝置，所述通孔后方設(shè)有固定棒材的夾緊裝置。本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，使用便捷，維修安裝簡(jiǎn)便，操作靈活，生產(chǎn)時(shí)無(wú)廢料產(chǎn)生，技術(shù)工藝先進(jìn)，具有實(shí)用性。
【專利說(shuō)明】一種無(wú)廢料墊圈成型設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及墊圈加工設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種無(wú)廢料墊圈成型設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]墊圈是指墊在被連接件與螺母之間的零件。一般為扁平形的金屬環(huán)，用來(lái)保護(hù)被連接件的表面不受螺母擦傷，分散螺母對(duì)被連接件的壓力。普通的墊圈是通過(guò)板材沖壓技術(shù)得來(lái)的，先把整張的鐵板在剪板機(jī)上剪成需要的寬度，然后用沖孔落料復(fù)合模，一次就能沖出平墊片來(lái)。這種工藝存在大量廢料，浪費(fèi)資源，而且該工藝生產(chǎn)中需要較大的沖裁力，設(shè)備龐大，價(jià)格高，工作噪聲大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003](一)要解決的技術(shù)問(wèn)題
[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種無(wú)廢料墊圈成型設(shè)備，以解決現(xiàn)有設(shè)備價(jià)格高昂，資源浪費(fèi)大等問(wèn)題。
[0005](二)技術(shù)方案
[0006]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:一種無(wú)廢料墊圈成型設(shè)備，包括固定架和裝配于該固定架內(nèi)的切割裝置，所述切割裝置包括圓柱形主體和直徑大于該主體的底座，所述主體上套設(shè)有彈簧，所述彈簧兩端面分別連接底座的上表面和固定架的內(nèi)表面，所述底座底部設(shè)有舉升裝置，所述切割裝置軸向中心設(shè)有通孔，所述通孔頂端設(shè)有刀口，所述通孔內(nèi)穿有棒材，所述通孔上方設(shè)有鍛壓裝置，所述通孔后方設(shè)有固定棒材的夾緊
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[0007]所述鍛壓裝置包括一形成墊圈內(nèi)圈空腔的圓臺(tái)以及與圓臺(tái)底端面連接的平整面。
[0008]所述夾緊裝置后方還設(shè)有送料裝置。
[0009]所述固定架包括設(shè)有圓孔的頂板和設(shè)于頂板外邊緣上的圓環(huán)體，所述圓柱形主體受彈簧和舉升裝置作用沿著所述圓孔徑向運(yùn)動(dòng)。
[0010](三)有益效果
[0011]本發(fā)明相比較于現(xiàn)有技術(shù)，具有如下有益效果:其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，使用便捷，維修安裝簡(jiǎn)便，操作靈活，生產(chǎn)時(shí)無(wú)廢料產(chǎn)生，技術(shù)工藝先進(jìn)，具有實(shí)用性。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1是本發(fā)明的無(wú)廢料墊圈成型設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2是本發(fā)明的無(wú)廢料墊圈成型設(shè)備的棒材成型時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說(shuō)明本發(fā)明，但不用來(lái)限制本發(fā)明的范圍。[0015]如圖1所示的一種無(wú)廢料墊圈成型設(shè)備，包括固定架I和裝配于該固定架I內(nèi)的切割裝置，所述固定架I包括設(shè)有圓孔的頂板和設(shè)于頂板外邊緣上的圓環(huán)體，所述切割裝置包括圓柱形主體2和直徑大于該主體的底座3，所述圓柱形主體2部分穿過(guò)所述圓孔，所述主體2上套設(shè)有彈簧4，所述彈簧4兩端面分別連接底座3的上表面和頂板的下表面，所述底座3底部設(shè)有舉升裝置5，所述切割裝置軸向中心設(shè)有通孔，所述通孔頂端設(shè)有刀口，所述通孔內(nèi)穿有棒材6，所述通孔上方設(shè)有鍛壓裝置7，所述通孔后方設(shè)有固定棒材的夾緊裝置8。所述鍛壓裝置7包括一形成墊圈內(nèi)圈空腔的圓臺(tái)9以及與圓臺(tái)9底端面連接的平整面10。所述夾緊裝置8后方還設(shè)有送料裝置11。
[0016]先根據(jù)要生產(chǎn)的墊圈厚度、外徑、內(nèi)徑參數(shù)，來(lái)確定棒材的直徑，制作與墊圈內(nèi)徑相同的鍛壓裝置的圓臺(tái)，設(shè)定送料參數(shù)，每次送料的重量就等于成型墊圈的重量，然后換算成送料長(zhǎng)度來(lái)送料。
[0017]工作時(shí)，將棒材穿過(guò)切割裝置的通孔內(nèi)，送料裝置送料，棒材前端伸出切割裝置一定距離，夾緊裝置將棒材夾緊固定，送料裝置停止運(yùn)行；鍛壓裝置進(jìn)行鍛壓，鍛壓后的棒材如圖2所示，形成一個(gè)底部?jī)?nèi)徑處于棒材主體連接的墊圈，這時(shí)，舉升裝置將切割裝置頂出，對(duì)墊圈沿著內(nèi)徑進(jìn)行切割，墊圈與原棒材分離，同時(shí)彈簧被壓縮；舉升裝置收縮，彈簧回復(fù)并帶動(dòng)切割裝置復(fù)位。然后夾緊裝置松開(kāi)，送料裝置按設(shè)定值送出固定長(zhǎng)度的料后停止運(yùn)行，進(jìn)入下一個(gè)工作循環(huán)。
[0018]本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，使用便捷，維修安裝簡(jiǎn)便，操作靈活，生產(chǎn)時(shí)無(wú)廢料產(chǎn)生，技術(shù)工藝先進(jìn)，具有實(shí)用性。
[0019]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種無(wú)廢料墊圈成型設(shè)備，其特征在于:包括固定架和裝配于該固定架內(nèi)的切割裝置，所述切割裝置包括圓柱形主體和直徑大于該主體的底座，所述主體上套設(shè)有彈簧，所述彈簧兩端面分別連接底座的上表面和固定架的內(nèi)表面，所述底座底部設(shè)有舉升裝置，所述切割裝置軸向中心設(shè)有通孔，所述通孔頂端設(shè)有刀口，所述通孔內(nèi)穿有棒材，所述通孔上方設(shè)有鍛壓裝置，所述通孔后方設(shè)有固定棒材的夾緊裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)廢料墊圈成型設(shè)備，其特征在于:所述鍛壓裝置包括一形成墊圈內(nèi)圈空腔的圓臺(tái)以及與圓臺(tái)底端面連接的平整面。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的無(wú)廢料墊圈成型設(shè)備，其特征在于:所述夾緊裝置后方還設(shè)有送料裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的無(wú)廢料墊圈成型設(shè)備，其特征在于:所述固定架包括設(shè)有圓孔的頂板和設(shè)于頂板外邊緣上的圓環(huán)體，所述圓柱形主體受彈簧和舉升裝置作用沿著所述圓孔徑向運(yùn)動(dòng)。
【文檔編號(hào)】B23P23/02GK103433746SQ201310362555
【公開(kāi)日】2013年12月11日 申請(qǐng)日期:2013年8月19日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月19日
【發(fā)明者】朱喜華 申請(qǐng)人:寧波中斌緊固件制造有限公司