本發(fā)明涉及一種模板施工方法，尤其適用于深基坑需要布置鋼筋混凝土棧橋的棧橋梁模板施工方法。

背景技術(shù)：

隨著我國社會經(jīng)濟的不斷發(fā)展，各大城市開始發(fā)展、利用地下空間，對于場地比較狹小、基坑面積比較大，或者需要在基坑內(nèi)布置施工平臺的深基坑，往往在支撐上布置棧橋板。棧橋梁的模板支設(shè)，不同于普通梁或基礎(chǔ)底板的梁，如何加快施工進度、節(jié)約成本，同時滿足在基坑開挖時，支撐梁模板方便拆卸又確保安全是施工中必須重點考慮和解決的問題。

通常，深基坑棧橋的施工，采用土方開挖至支撐梁底，整體澆筑墊層，采用鋼管扣件加固支撐梁，然后用鋼管或短木方支設(shè)棧橋板的支撐。此施工方法需要墊層混凝土具備一定強度，并搭設(shè)板底支撐架，施工周期長。棧橋板下需要采用支撐，鋪模板，對地基土質(zhì)較差的情況下，墊層厚度還需要加厚，從而滿足棧橋板底支撐，施工工序復雜，施工成本較高。在土方開挖過程中，棧橋板下支撐體系隨土方開挖下落，材料損耗比較嚴重。棧橋板底模板需要及時清理，否則有安全隱患。即傳統(tǒng)的施工方法施工周期長、成本較高。為了保證棧橋梁經(jīng)濟合理的施工，發(fā)明人經(jīng)過不斷地研究總結(jié)，形成一種新型的支撐梁模板的施工方法。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

發(fā)明目的：本發(fā)明目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種混凝土支撐棧橋板下支撐梁模板系統(tǒng)，解決棧橋梁板模板施工工期長、成本高、材料損耗嚴重等問題；

本發(fā)明的另一目的在于提供一種上述的支撐梁模板的施工方法。

技術(shù)方案：本發(fā)明所述混凝土支撐棧橋板下支撐梁模板系統(tǒng)，包括用于澆筑支撐梁的截面為“u形”的支撐梁模板，以及將所述支撐梁模板支立在棧橋板底部的模板支立組件；所述支撐梁模板由兩個側(cè)板和一個底板組成；

所述模板支立組件包括若干對布置在所述支撐梁模板外側(cè)的主背楞，和多個位于所述支撐梁模板和主背楞之間的次背楞；所述主背楞由一對“l(fā)形”的方鋼組成，兩個“l(fā)形”的方鋼底部拼接形成與所述支撐梁模板截面形狀一致的主背楞，所述次背楞垂直于所述主背楞、間隔布置在所述支撐梁模板的兩側(cè)和底部；

所述主背楞、次背楞和支撐梁模板之間通過螺桿連接，形成一體式結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明進一步優(yōu)選地技術(shù)方案為，所述模板支立組件的兩側(cè)還設(shè)置有擋土模板，所述擋土模板通過螺桿與所述主背楞固定連接。

優(yōu)選地，所述擋土模板和所述支撐梁模板的頂部之間還設(shè)置有封口模板，所述封口模板將其下方的模板支立組件與上方的棧橋板隔離。

優(yōu)選地，所述支撐梁模板的側(cè)板、主背楞、次背楞以及擋土模板的對應位置上開設(shè)有通孔，通孔內(nèi)穿有l(wèi)型螺桿，所述l型螺桿將所述支撐梁模板、主背楞、次背楞和擋土模板連接成一體式結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選地，每對所述主背楞的兩個“l(fā)形”的方鋼底部拼接位置均開設(shè)置有相匹配的插銷孔，插銷孔內(nèi)穿有對拉螺栓，兩個“l(fā)形”的方鋼通過對拉螺栓拼接成“u形”的主背楞。

優(yōu)選地，所述次背楞為木方，所述支撐梁模板底部的次背楞之間間距200~250mm，所述支撐梁模板兩側(cè)的次背楞之間間距300mm。

本發(fā)明所述的支撐梁模板系統(tǒng)的施工方法，包括如下步驟：

（1）基坑土方開挖至棧橋板墊層底，抽條開挖棧橋板支撐梁土方，在支撐梁模板豎向接縫位置適當放坡，滿足施工操作，同時在支撐梁兩側(cè)留置部分土方用于支撐梁模板兩側(cè)回填；

（2）在支撐梁模板的側(cè)板、次背楞、組成主背楞的“l(fā)形”方鋼以及擋土模板的相應位置上開孔，將支撐梁模板任一側(cè)板豎立，依次在該側(cè)板的外側(cè)安裝次背楞、“l(fā)形”方鋼和擋土模板；完成后再在支撐梁模板的另一側(cè)板上對稱安裝次背楞、另一“l(fā)形”方鋼和擋土模板；

（3）將兩側(cè)安裝好側(cè)板的“l(fā)形”方鋼豎直，將兩側(cè)“l(fā)形”方鋼拼接固定組成“u形”的主背楞，在主背楞的上方依次安裝次背楞及支撐梁模板的底板；

（5）將組裝好的支撐梁模板和模板支立組件放入開挖的支撐梁位置，復核支撐梁的定位及標高；

（6）支撐梁模板放置好后，將支撐梁模板與擋土模板頂部之間的空隙用封口模板封閉；

（7）隨土方開挖，繼續(xù)安裝其余棧橋板下支撐梁模板；

（8）在支撐梁模板兩側(cè)對稱回填土，同時復核支撐梁模板的位移及標高；

（9）澆筑棧橋板下的混凝土墊層，墊層標高與封口模板的標高一致；

（10）在棧橋板墊層上鋪設(shè)油氈，便于土方開挖時墊層混凝土脫離，綁扎棧橋板支撐梁鋼筋、澆筑支撐梁板混凝土。

（11）支撐梁板的混凝土強度達到設(shè)計要求后，開挖下層土方，隨土方開挖清除棧橋板下墊層；

（12）土方開挖后或者利用下道混凝土支撐養(yǎng)護時間，拆卸支撐梁模板。

有益效果：本發(fā)明提供一種棧橋板下支撐梁模板系統(tǒng)及其施工方法，解決棧橋板支撐模板施工工期長、成本高、材料損耗嚴重等問題；本發(fā)明的支撐梁模板由兩個側(cè)板和一個底板組成，在組裝時，分別與模板支立組件組裝，加工、取材方便，能夠節(jié)省施工成本；再通過模板支立組件拼接形成一體式結(jié)構(gòu)，支撐穩(wěn)固，在后續(xù)施工中不會出現(xiàn)安全隱患，同時利于支撐梁的混凝土澆筑，大幅度縮減施工工期。

附圖說明

圖1為本發(fā)明所述的支撐梁模板系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明所述的支撐梁模板系統(tǒng)的俯視圖；

圖中，1-棧橋板、2-主背楞、3-次背楞、4-擋土模板、5-支撐梁模板、6-l型螺桿、7-對拉螺栓、8-封口模板、9-墊層。

具體實施方式

下面通過附圖對本發(fā)明技術(shù)方案進行詳細說明，但是本發(fā)明的保護范圍不局限于所述實施例。

實施例：一種混凝土支撐棧橋板下支撐梁模板系統(tǒng)，包括用于澆筑支撐梁的截面為“u形”的支撐梁模板5，以及將支撐梁模板5支立在棧橋板1底部的模板支立組件。

支撐梁模板5由兩個側(cè)板和一個底板組成。

模板支立組件包括若干對布置在支撐梁模板外側(cè)的主背楞2，和多個位于支撐梁模板5和主背楞2之間的次背楞3。主背楞2由一對“l(fā)形”的方鋼拼接組成，兩個“l(fā)形”的方鋼底部拼接位置均開設(shè)置有相匹配的插銷孔，插銷孔內(nèi)穿有對拉螺栓7，兩個“l(fā)形”的方鋼通過對拉螺栓7拼接成“u形”的主背楞2。次背楞3為木方，次背楞3垂直于主背楞2、間隔布置在支撐梁模板5的兩側(cè)和底部，支撐梁模板5底部的次背楞3之間間距200~250mm，支撐梁模板5兩側(cè)的次背楞3之間間距300mm。

模板支立組件的兩側(cè)還設(shè)置有擋土模板4，擋土模板4和支撐梁模板5的頂部之間還設(shè)置有封口模板8，封口模板8將其下方的模板支立組件與上方的棧橋板1隔離。

支撐梁模板5的側(cè)板、主背楞2、次背楞3以及擋土模板4的對應位置上開設(shè)有通孔，通孔內(nèi)穿有l(wèi)型螺桿6，l型螺桿6將支撐梁模板5、主背楞2、次背楞3和擋土模板4連接成一體式結(jié)構(gòu)。

上述的支撐梁模板系統(tǒng)的施工方法，包括如下步驟：

（1）基坑土方開挖至棧橋板1墊層底，抽條開挖棧橋板支撐梁土方，在支撐梁模板5豎向接縫位置適當放坡，滿足施工操作，同時在支撐梁兩側(cè)留置部分土方用于支撐梁模板5兩側(cè)回填；

（2）在支撐梁模板5的側(cè)板、次背楞3、組成主背楞2的“l(fā)形”方鋼以及擋土模板4的相應位置上開孔，將支撐梁模板5任一側(cè)板豎立，使用l型螺桿6依次穿過側(cè)板、次背楞3、“l(fā)形”方鋼和擋土模板4，并在擋土模板4一側(cè)上緊螺帽；完成后再在支撐梁模板5的另一側(cè)板上對稱安裝次背楞3、另一“l(fā)形”方鋼和擋土模板4；l型螺桿6為直徑12mm的螺桿，根據(jù)支撐梁的大小l型螺桿6可采用300mm、500mm等長度；

（3）將兩側(cè)安裝好側(cè)板的“l(fā)形”方鋼豎直，將兩側(cè)“l(fā)形”方鋼拼接固定組成“u形”的主背楞2，在主背楞2的上方依次安裝次背楞3及支撐梁模板5的底板，支撐梁模板5底部的次背楞3之間間距200~250mm，支撐梁模板5兩側(cè)的次背楞3之間間距300mm，便于相鄰模板之間的接縫處理；

（5）將組裝好的支撐梁模板5和模板支立組件放入開挖的支撐梁位置，復核支撐梁的定位及標高；

（6）支撐梁模板5放置好后，將支撐梁模板5與擋土模板4頂部之間的空隙用封口模板8封閉；

（7）隨土方開挖，繼續(xù)安裝其余棧橋板下支撐梁模板系統(tǒng)；

（8）在支撐梁模板系統(tǒng)兩側(cè)對稱回填土，同時復核支撐梁模板5的位移及標高；

（9）澆筑棧橋板下的混凝土墊層9，墊層9標高與封口模板8的標高一致；

（10）在棧橋板墊層9上鋪設(shè)油氈，便于土方開挖時墊層混凝土脫離，綁扎棧橋板支撐梁鋼筋、澆筑支撐梁板混凝土。

（11）支撐梁板的混凝土強度達到設(shè)計要求后，開挖下層土方，隨土方開挖清除棧橋板下墊層；

（12）土方開挖后或者利用下道混凝土支撐養(yǎng)護時間，拆卸支撐梁模板系統(tǒng)。

如上所述，盡管參照特定的優(yōu)選實施例已經(jīng)表示和表述了本發(fā)明，但其不得解釋為對本發(fā)明自身的限制。在不脫離所附權(quán)利要求定義的本發(fā)明的精神和范圍前提下，可對其在形式上和細節(jié)上作出各種變化。