本發(fā)明涉及橋梁工程領(lǐng)域，具體而言，涉及一種鉸裝置運輸設(shè)備。

背景技術(shù)：

葵型拱橋拱上建筑取消了立柱或斜撐，改而采用腹拱橫跨主墩直接連接兩邊主拱，大拱上面疊小拱，使得橋梁立面富有層次感，并因其橋型輕盈、通透，造型像葵花瓣而得名?？凸皹蚣扔泄皹騻鹘y(tǒng)的厚重美，又因其線型而顯現(xiàn)代的靈動美，具有突出的美學(xué)效果。由于墩頂腹拱連接兩側(cè)主拱，對主拱產(chǎn)生一水平推力作用，使得主拱承受集中力的作用，增加了結(jié)構(gòu)的受力復(fù)雜程度，而主腹拱結(jié)合部位受力尤為復(fù)雜。

主腹拱結(jié)合部位在施工荷載作用下，會產(chǎn)生局部附加應(yīng)力，該區(qū)域是混凝土裂紋出現(xiàn)高頻區(qū)。

發(fā)明人在研究中發(fā)現(xiàn)，傳統(tǒng)的主腹拱橋結(jié)構(gòu)在施工過程中至少存在如下缺點：

傳統(tǒng)的主腹拱橋結(jié)構(gòu)施工時在主拱和腹拱的結(jié)合段設(shè)置鉸裝置，鉸裝置在現(xiàn)場制成，制作不方便，且延長了施工時間。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種鉸裝置運輸設(shè)備，以改善傳統(tǒng)拱橋施工時鉸裝置在現(xiàn)場進行制作導(dǎo)致工期延長的問題。

本發(fā)明的實施例是這樣實現(xiàn)的：

基于上述第一目的，本發(fā)明提供了一種鉸裝置運輸設(shè)備，所述鉸裝置包括多個鉸單元以及多個連接件，每個所述鉸單元包括有鉸柱以及剪力件，所述鉸柱包括兩個相對設(shè)置的安裝槽，每個所述安裝槽的槽底設(shè)置有所述剪力件，所述剪力件的一端與所述鉸柱連接，其另一端朝向所述安裝槽的槽口延伸；多根所述鉸柱并排間隔設(shè)置，相鄰所述鉸柱通過所述連接件連接，所述連接件上設(shè)置有插接孔，所述插接孔位于相鄰所述鉸柱之間；

所述鉸裝置運輸設(shè)備包括有底板、輔助板、支撐件以及限位組件，所述輔助板的一側(cè)鉸接于所述底板，所述支撐件支撐在所述輔助板與所述底板之間；所述限位組件安裝在所述輔助板上，所述限位組件與所述支撐件位于所述輔助板的兩側(cè)，所述限位組件包括多根插接桿，多根所述插接桿用于一一對應(yīng)插接在多個所述插接孔內(nèi)。

在本發(fā)明較佳的實施例中，所述插接桿的垂直于其軸線方向的截面為圓形，所述插接桿的一端設(shè)置有中心槽，所述插接桿的另一端固定在所述輔助板上，所述中心槽的槽口位于所述插接桿的端面上，所述中心槽的兩側(cè)設(shè)置有滑動槽，所述滑動槽與每個所述中心槽之間均設(shè)置有滑動通道；

所述限位組件還包括第一限位滑塊、第二限位滑塊、第一導(dǎo)軌、第二導(dǎo)軌以及驅(qū)動機構(gòu)，所述驅(qū)動機構(gòu)包括有具有螺紋通孔的套筒、第一錐形齒輪以及第二錐形齒輪；所述第一導(dǎo)軌安裝在所述第一限位滑塊上，所述第一限位滑塊滑動連接在一個所述滑動槽內(nèi)，所述第一導(dǎo)軌穿過對應(yīng)的所述滑動通道且螺接在所述套筒內(nèi)，所述第二導(dǎo)軌安裝在所述第二限位滑塊上，所述第二限位滑塊滑動連接在另一個所述滑動槽內(nèi)，所述第二導(dǎo)軌穿過對應(yīng)的所述滑動通道且螺接在所述套筒內(nèi)，所述套筒位于所述中心槽內(nèi)且轉(zhuǎn)動連接在所述插接桿上；所述第一錐形齒輪套設(shè)在所述套筒外，所述第二錐形齒輪與所述第一錐形齒輪嚙合，所述第二錐形齒輪轉(zhuǎn)動連接在所述插接桿上；所述第二錐形齒輪轉(zhuǎn)動帶動所述第一錐形齒輪轉(zhuǎn)動，驅(qū)使所述套筒轉(zhuǎn)動，令所述第一導(dǎo)軌和所述第二導(dǎo)軌相互遠離或者靠近。

在本發(fā)明較佳的實施例中，所述第一導(dǎo)軌的朝向所述第二導(dǎo)軌的端部設(shè)置有引導(dǎo)槽，所述引導(dǎo)槽的槽壁上設(shè)置有弧形凹槽；所述第二導(dǎo)軌上設(shè)置有導(dǎo)向桿，所述導(dǎo)向桿的端部設(shè)置有球狀凸起，所述第一導(dǎo)軌相對于所述第二導(dǎo)軌靠近運動時所述球狀凸起能夠卡接在所述弧形凹槽內(nèi)。

在本發(fā)明較佳的實施例中，所述第二錐形齒輪上設(shè)置有操作桿，所述操作桿的端部伸出所述中心槽的槽口，所述操作桿與所述插接桿通過軸承轉(zhuǎn)動連接。

在本發(fā)明較佳的實施例中，所述鉸柱設(shè)置有灌注口，所述灌注口連通所述安裝槽。

在本發(fā)明較佳的實施例中，所述鉸單元還包括引導(dǎo)件，所述引導(dǎo)件位于所述灌注口內(nèi)，所述引導(dǎo)件轉(zhuǎn)動連接在所述鉸柱上，所述引導(dǎo)件相對于所述鉸柱轉(zhuǎn)動過程中，所述引導(dǎo)件能夠打開或者關(guān)閉所述灌注口。

在本發(fā)明較佳的實施例中，所述引導(dǎo)件為板狀，所述引導(dǎo)件包括位于所述引導(dǎo)件與所述鉸柱的轉(zhuǎn)動軸線兩側(cè)的第一板部以及第二板部，所述第一板部上設(shè)置有限位件，所述限位件位于所述安裝槽內(nèi)，所述限位件用于限制所述第一板部繞所述轉(zhuǎn)動軸線沿遠離所述安裝槽的方向轉(zhuǎn)動至所述灌注口外；所述第二板部與所述鉸柱之間設(shè)置有彈性件，所述彈性件令所述限位件抵緊在所述安裝槽的內(nèi)壁上。

在本發(fā)明較佳的實施例中，所述第一板部的一板面設(shè)置為第一斜面，所述第一斜面位于所述安裝槽外；所述第二板部的一板面設(shè)置為第二斜面，所述第二斜面位于所述安裝槽內(nèi)。

在本發(fā)明較佳的實施例中，所述限位件包括導(dǎo)向板以及多根限位條，所述導(dǎo)向板的一板面設(shè)置為第三斜面，多根所述限位條的一端安裝在所述第一板部上，多根所述限位條的另一端安裝在所述導(dǎo)向板上，多根所述限位條沿著所述轉(zhuǎn)動軸線的長度方向間隔排布，所述第三斜面朝向所述安裝槽的槽壁設(shè)置；所述第一板部繞所述轉(zhuǎn)動軸線沿遠離所述安裝槽的方向轉(zhuǎn)動相對于所述鉸柱轉(zhuǎn)動時所述限位條抵緊在所述安裝槽的槽壁上。

本發(fā)明還提供了一種鉸裝置運輸設(shè)備，所述鉸裝置包括多個鉸單元以及多個連接件，每個所述鉸單元包括有鉸柱以及剪力件，所述鉸柱包括兩個相對設(shè)置的安裝槽，每個所述安裝槽的槽底設(shè)置有所述剪力件，所述剪力件的一端與所述鉸柱連接，其另一端朝向所述安裝槽的槽口延伸；多根所述鉸柱并排間隔設(shè)置，相鄰所述鉸柱通過所述連接件連接，所述連接件上設(shè)置有插接孔，所述插接孔位于相鄰所述鉸柱之間；

所述鉸裝置運輸設(shè)備包括有底板、輔助板、支撐件以及限位組件，所述輔助板的一側(cè)鉸接于所述底板，所述支撐件的一端鉸接在所述輔助板上，所述底板上設(shè)置有多個限位卡塊，所述支撐件的另一端選擇性的通過一個所述限位卡塊抵緊在所述底板上；所述限位組件安裝在所述輔助板上，所述限位組件與所述支撐件位于所述輔助板的兩側(cè)，所述限位組件包括多根插接桿，多根所述插接桿用于一一對應(yīng)插接在多個所述插接孔內(nèi)。

本發(fā)明實施例的有益效果是：

綜上所述，本發(fā)明實施例提供了一種拱橋柔性鉸接裝置，其結(jié)構(gòu)簡單合理，便于制造加工，同時，將鉸裝置在廠房或者設(shè)定地點制作完成，然后利用鉸裝置運輸設(shè)備進行運輸，加快了施工進度，節(jié)省了施工的時間，降低了成本。具體如下：

本實施例提供的鉸裝置運輸設(shè)備，用于運輸鉸裝置，鉸裝置包括至少一個鉸單元，每個鉸單元包括有鉸柱以及剪力件，鉸柱包括有兩個相對設(shè)置的安裝槽，在安裝槽內(nèi)安裝有剪力件，剪力件的一端與安裝槽的槽底連接，另一端朝向安裝槽的槽口延伸，相鄰的鉸柱通過連接件連接。在實際施工時，在廠房內(nèi)或者預(yù)定地點將鉸裝置制作完成，即將鉸單元并排設(shè)置，相鄰鉸單元的鉸柱通過連接件連接起來構(gòu)成類似鋼筋網(wǎng)架的結(jié)構(gòu)。然后利用運輸設(shè)備進行運輸，將鉸裝置置于輔助板上，插接孔與插接桿對應(yīng)插接，運輸時不易出現(xiàn)滑移，運輸安全可靠。將鉸裝置運輸至施工現(xiàn)場時，鉸裝置從運輸設(shè)備吊裝下來，然后進行施工作業(yè)。在進行主拱圈澆筑時，將鉸裝置的一側(cè)預(yù)埋在主拱圈內(nèi)，待拱橋體系轉(zhuǎn)換完成后，再進行主拱和腹拱結(jié)合段的澆筑，將露在外面的鉸裝置運輸設(shè)備包裹在混凝土內(nèi)。在進行混凝土澆筑時，混凝土與鉸柱和剪力件的結(jié)合牢固可靠，便于混凝土振搗密實，同時，通過鉸裝置能夠釋放施工過程中產(chǎn)生的集中應(yīng)力，避免腹拱和主拱結(jié)合部位混凝土開裂，提高了施工的質(zhì)量和橋體的安全性。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例的技術(shù)方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應(yīng)當(dāng)理解，以下附圖僅示出了本發(fā)明的某些實施例，因此不應(yīng)被看作是對范圍的限定，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。

圖1為本發(fā)明實施例的鉸裝置運輸設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實施例的鉸裝置運輸設(shè)備的鉸單元的一視角示意圖；

圖3為本發(fā)明實施例的鉸裝置運輸設(shè)備的鉸單元的另一視角示意圖；

圖4為本發(fā)明實施例的鉸裝置運輸設(shè)備的鉸柱與引導(dǎo)件、限位件的安裝結(jié)構(gòu)的示意圖；

圖5為本圖4中的局部放大示意圖；

圖6為本發(fā)明實施例的鉸裝置運輸設(shè)備的鉸柱與引導(dǎo)件、限位件的安裝結(jié)構(gòu)的應(yīng)用狀態(tài)示意圖；

圖7為本發(fā)明實施例的鉸裝置運輸設(shè)備的應(yīng)用狀態(tài)示意圖；

圖8為本發(fā)明實施例的鉸裝置運輸設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為本發(fā)明實施例的鉸裝置運輸設(shè)備的限位組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10為本發(fā)明實施例的鉸裝置運輸設(shè)備的插接桿的剖視示意圖。

圖標：1－鉸裝置；10－鉸單元；11－鉸柱；111－翼板；112－腹板；113－安裝槽；114－灌注口；12－剪力件；20－連接件；21－插接孔；30－加固件；40－封板；50－引導(dǎo)件；51－第一板部；511－第一斜面；52－第二板部；521－第二斜面；60－限位件；61－限位條；62－導(dǎo)向板；621－第三斜面；622－楔形間隙；70－彈性件；80－轉(zhuǎn)軸；100－主拱；200－腹拱后澆段；2－底板；201－限位卡塊；3－輔助板；4－支撐件；5－限位組件；501－插接桿；5011－中心槽；5012－滑動槽；5013－滑動通道；502－第一限位滑塊；503－第二限位滑塊；504－第一導(dǎo)軌；5041－引導(dǎo)槽；5042－弧形凹槽；505－第二導(dǎo)軌；5051－導(dǎo)向桿；5052－球狀凸起；506－驅(qū)動機構(gòu)；5061－套筒；5062－第一錐形齒輪；5063－第二錐形齒輪；507－操作桿。

具體實施方式

為使本發(fā)明實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。通常在此處附圖中描述和示出的本發(fā)明實施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設(shè)計。

因此，以下對在附圖中提供的本發(fā)明的實施例的詳細描述并非旨在限制要求保護的本發(fā)明的范圍，而是僅僅表示本發(fā)明的選定實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

應(yīng)注意到：相似的標號和字母在下面的附圖中表示類似項，因此，一旦某一項在一個附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對其進行進一步定義和解釋。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術(shù)語“上”、“下”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，或者是該發(fā)明產(chǎn)品使用時慣常擺放的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”等僅用于區(qū)分描述，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本發(fā)明的描述中，還需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“設(shè)置”、“安裝”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

需要說明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

鉸裝置運輸設(shè)備實施例

請參閱圖8，本實施例提供了一種鉸裝置運輸設(shè)備，用于運輸鉸裝置，運輸設(shè)備包括有底板2、輔助板3、支撐件4以及限位組件5，輔助板3的一側(cè)鉸接于底板2，在底板2上設(shè)置有多個沿直線間隔布置的限位卡塊201，通過選擇不同的限位卡塊201實現(xiàn)支撐件4端部的限位，能夠調(diào)整輔助板3和底板2的角度。限位組件5安裝在輔助板3上，限位組件5與支撐件4位于輔助板3的兩側(cè)。

請參閱圖9－圖10，限位組件5包括多根插接桿501、第一限位滑塊502、第二限位滑塊503、第一導(dǎo)軌504、第二導(dǎo)軌505以及驅(qū)動機構(gòu)506。

驅(qū)動機構(gòu)506包括有具有螺紋通孔的套筒5061、第一錐形齒輪5062以及第二錐形齒輪5063；第一導(dǎo)軌504安裝在第一限位滑塊502上，第一限位滑塊502滑動連接在一個滑動槽5012內(nèi)，第一導(dǎo)軌504穿過對應(yīng)的滑動通道5013且螺接在套筒5061內(nèi)，第二導(dǎo)軌505安裝在第二限位滑塊503上，第二限位滑塊503滑動連接在另一個滑動槽5012內(nèi)，第二導(dǎo)軌505穿過對應(yīng)的滑動通道5013且螺接在套筒5061內(nèi)，套筒5061位于中心槽5011內(nèi)且通過軸承轉(zhuǎn)動連接在插接桿501上；第一錐形齒輪5062套設(shè)在套筒5061外，第二錐形齒輪5063與第一錐形齒輪5062嚙合，第二錐形齒輪5063轉(zhuǎn)動連接在插接桿501上；第二錐形齒輪5063轉(zhuǎn)動帶動第一錐形齒輪5062轉(zhuǎn)動，驅(qū)使套筒5061轉(zhuǎn)動，令第一導(dǎo)軌504和第二導(dǎo)軌505相互遠離或者靠近。

進一步的，第一導(dǎo)軌504的朝向第二導(dǎo)軌505的端部設(shè)置有引導(dǎo)槽5041，引導(dǎo)槽5041的槽壁上設(shè)置有弧形凹槽5042；第二導(dǎo)軌505上設(shè)置有導(dǎo)向桿5051，導(dǎo)向桿5051的端部設(shè)置有球狀凸起5052，第一導(dǎo)軌504相對于第二導(dǎo)軌505靠近運動時球狀凸起5052能夠卡接在弧形凹槽5042內(nèi)。第二錐形齒輪5063上設(shè)置有操作桿507，操作桿507的端部伸出中心槽5011的槽口，操作桿507與插接桿501通過軸承轉(zhuǎn)動連接。

鉸裝置1包括有至少一個鉸單元10、連接件20、加固件30、封板40、引導(dǎo)件50、限位件60、彈性件70以及轉(zhuǎn)軸80。

請參閱圖2－圖6，鉸單元10包括有鉸柱11以及剪力件12，鉸柱11設(shè)置為工字鋼，鉸柱11包括有兩個相對設(shè)置的翼板111以及包括位于兩個翼板111之間的腹板112，翼板111為矩形板狀，腹板112為矩形板狀，腹板112的板面垂直于兩個翼板111的板面。腹板112和兩個翼板111構(gòu)成了具有兩個安裝槽113的鉸柱11。在一個翼板111上設(shè)置有兩排灌注口114，兩排灌注口114位于腹板112的板面的兩側(cè)，位于同一排的多個灌注口114沿著翼板111的長度方向間隔排布。每個灌注口114為矩形開口。在翼板111的遠離腹板112的板面上焊接有多根剪力件12，剪力件12垂直于翼板111的板面設(shè)置；在腹板112的兩個板面(安裝槽113的槽底壁)上分別設(shè)置有多根剪力件12，每根剪力件12的一端安裝在腹板112上，另一端朝向安裝槽113的槽口延伸，進一步的，剪力件12垂直于腹板112的板面設(shè)置。

連接件20用于連接相鄰鉸單元10，連接件20可以是鋼板、鋼筋等鋼結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單，便于制造加工，取材方便，節(jié)省制造成本。連接件20上設(shè)置有插接孔21。

加固件30為鋼筋或者鋼板，用于安裝在安裝槽113內(nèi)，起到支撐兩個翼板111的作用。本實施例中，加固件30為鋼筋，加固件30的兩端分別焊接在兩個翼板111上，加固件30垂直于翼板111的板面設(shè)置。加固件30的數(shù)量按需設(shè)置，在此不進行具體限定。

封板40為鋼板，在每根鉸柱11的兩端分別焊接一個封板40，封板40分別與腹板112和兩個翼板111進行焊接固定。在封板40上焊接多根剪力件12，剪力件12垂直于封板40設(shè)置，剪力件12位于封板40的遠離鉸柱11的板面上。

引導(dǎo)件50設(shè)計為矩形板狀，引導(dǎo)件50設(shè)置有轉(zhuǎn)動孔，轉(zhuǎn)動孔的軸線與引導(dǎo)件50的長度方向的中線重合，引導(dǎo)件50具有位于轉(zhuǎn)動孔的軸線兩側(cè)的第一板部51和第二板部52，第一板部51的一板面上設(shè)置有第一斜面511，所述第二板部52的一板面上設(shè)置有第二斜面521，第一斜面511和第二斜面521位于引導(dǎo)件50的板面的兩側(cè)。

限位件60包括有導(dǎo)向板62以及多根限位條61，導(dǎo)向板62的一板面設(shè)置為第三斜面621，限位條61為矩形條，限位條61的一端用于安裝在第一板部51上，限位條61的另一端與導(dǎo)向板62連接。多根限位條61間隔設(shè)置，平鋪在導(dǎo)向板62上。

彈性件70設(shè)置為彈簧；轉(zhuǎn)軸80為圓柱形軸。

請參閱圖7，本實施例提供的鉸裝置1，將多個鉸單元10通過連接件20連接，多個鉸單元10的多根鉸柱11并排間隔設(shè)置，即多根鉸柱11位于同一平面內(nèi)且多根鉸柱11平行設(shè)置。每根鉸柱11的腹板112的兩個板面上分別焊接間隔排布的多根剪力件12，剪力件12垂直于腹板112設(shè)置，在翼板111的外側(cè)板面上分別垂直焊接多根剪力件12。將限位條61焊接在第一板部51上，多根限位條61沿著轉(zhuǎn)動孔的軸線間隔排布，限位條61與第一斜面511位于第一板部51的兩側(cè)，導(dǎo)向板62上的第三斜面621朝向第一板部51設(shè)置，然后利用引導(dǎo)件50的轉(zhuǎn)動孔將引導(dǎo)件50穿設(shè)在轉(zhuǎn)軸80上。將穿設(shè)有引導(dǎo)件50的轉(zhuǎn)軸80焊接在翼板111上，轉(zhuǎn)軸80位于灌注口114處，轉(zhuǎn)軸80的兩端分別焊接在灌注口114的相對的兩個側(cè)壁上，轉(zhuǎn)軸80垂直于腹板112的板面設(shè)置，轉(zhuǎn)軸80將灌注口114分隔形成兩個通孔。焊接完成后，引導(dǎo)件50位于灌注口114內(nèi)，限位條61和導(dǎo)向板62位于安裝槽113內(nèi)，導(dǎo)向板62的第三斜面621朝向灌注口114設(shè)置，第三斜面621與翼板111的內(nèi)側(cè)壁形成楔形間隙622。同時，引導(dǎo)件50繞著轉(zhuǎn)軸80相對于鉸柱11轉(zhuǎn)動，由于限位條61和導(dǎo)向板62的結(jié)構(gòu)設(shè)計，引導(dǎo)件50在相對于鉸柱11轉(zhuǎn)動過程中，限位條61和導(dǎo)向板62能夠抵緊在翼板111上，進而限制了引導(dǎo)件50的一個方向的轉(zhuǎn)動，設(shè)定引導(dǎo)件50封蓋在灌注口114(引導(dǎo)件50的板面與灌注口114所在的平面平行)時為初始狀態(tài)，第一板部51朝向安裝槽113內(nèi)轉(zhuǎn)動為順時針轉(zhuǎn)動，第二板部52朝向安裝槽113內(nèi)轉(zhuǎn)動為逆時針轉(zhuǎn)動，限位條61和限位板的結(jié)構(gòu)設(shè)計能夠限制引導(dǎo)件50在逆時針方向上的轉(zhuǎn)動趨勢，即引導(dǎo)件50沿著逆時針方向轉(zhuǎn)動至限位件60抵緊在翼板111的內(nèi)側(cè)壁時，引導(dǎo)件50不能夠繼續(xù)轉(zhuǎn)動。為了進一步限制住引導(dǎo)件50的轉(zhuǎn)動，在第二板部52與未設(shè)置灌注口114的翼板111之間設(shè)置有彈性件70，彈性件70呈拉伸狀態(tài)，使得限位件60保持抵緊在翼板111上的狀態(tài)。

在施工過程中，多個鉸單元10通過連接件20連接形成一個整體結(jié)構(gòu)，將鉸裝置傾斜設(shè)置，將鉸裝置的一側(cè)預(yù)埋在主拱100圈內(nèi)，鉸柱11上的灌注口114朝向混凝土澆筑側(cè)，即朝向上方，且同一灌注口114處的第一板部51的位置低于第二板部52的位置，由于彈性件70的作用，引導(dǎo)件50封蓋在灌注口114處，在進行混凝土澆筑時，混凝土流動到灌注口114處時，驅(qū)使引導(dǎo)件50順時針轉(zhuǎn)動，打開灌注口114，混凝土便于進入到安裝槽113內(nèi)，便于與安裝槽113內(nèi)的加固件30、剪力件12結(jié)合，同時，從底部進入到安裝槽113內(nèi)的混凝土先進入到楔形間隙622內(nèi)，同樣能夠?qū)崿F(xiàn)引導(dǎo)件50的順時針轉(zhuǎn)動開啟灌注口114，混凝土便于從灌注口114進入到安裝槽113內(nèi)。進一步的，在引導(dǎo)件50的兩個板面分別設(shè)置有第一斜面511和第二斜面521，混凝土在接觸到第一斜面511和第二斜面521時，引導(dǎo)件50具有導(dǎo)向作用，能夠順利進入到安裝槽113內(nèi)，澆筑過程中，混凝土與鉸裝置結(jié)合牢固可靠。

本實施例提供的鉸裝置1，各個部件采用焊接固定，加工制造簡單，具有至少如下優(yōu)點：

適應(yīng)性好：本發(fā)明可根據(jù)需要，適應(yīng)不同寬度、不同矢跨比的葵花形拱橋要求。既適于拱圈寬度大的拱橋，也適于拱圈寬度小的拱橋；既適于矢跨比大的拱橋，也適于矢跨比大的拱橋；

結(jié)構(gòu)簡單：本發(fā)明結(jié)構(gòu)包括鉸柱11、連接件20、加固件30、剪力件12，封板40等結(jié)構(gòu)通過焊接固定；

制作便捷：本發(fā)明采用的鉸柱11由工字鋼制成，剪力件12由鋼釘制成，可根據(jù)需要型號直接采購；連接件20和加固件30由鋼材料制成，經(jīng)過簡單加工即可完成結(jié)構(gòu)物的制造；

經(jīng)濟性好：本發(fā)明施工方便，提高施工工效，可有效降低項目成本；

運用前景好：本發(fā)明對于葵花形拱橋施工期間意義重大，可保證主腹拱結(jié)合段后澆混凝土施工質(zhì)量，并且可以效釋放施工過程中產(chǎn)生的附加應(yīng)力，避免該區(qū)域混凝土局部開裂。

本實施例提供的鉸裝置1，采用鋼材焊接制成，整個鉸裝置呈具有多個通孔的板狀結(jié)構(gòu)，整個鉸裝置在混凝土澆筑過程中具有一定的形變能力，即呈柔性，在澆筑過程中能夠有效釋放施工過程中產(chǎn)生的附加應(yīng)力。

本實施例中，鉸裝置在廠房制作完成后，將鉸裝置置于輔助板3上，使位于輔助板3上的插接桿501的設(shè)置有第一限位滑塊502和第二限位滑塊503的端部插入到對應(yīng)的插接孔內(nèi)。插入前，先利用操作桿507帶動第二錐形齒輪5063轉(zhuǎn)動，在轉(zhuǎn)動過程中，第一錐形齒輪5062轉(zhuǎn)動，由于第一導(dǎo)軌504的螺紋旋向與第二導(dǎo)軌505的螺紋旋向相反，因此，在第一錐形齒輪5062轉(zhuǎn)動帶動套筒5061轉(zhuǎn)動時，可以使第一導(dǎo)軌504和第二導(dǎo)軌505相對靠近運動，此時，位于第二導(dǎo)軌505上的導(dǎo)向桿5051插入到引導(dǎo)槽5041內(nèi)，繼續(xù)轉(zhuǎn)動第二錐形齒輪5063，位于導(dǎo)向桿5051端部的球狀凸起5052卡接在弧形凹槽5042內(nèi)，與此同時，操作者感受到球狀凸起5052卡接在弧形凹槽5042內(nèi)的振動，停止操作桿507的轉(zhuǎn)動。然后，能夠?qū)⒉褰訔U501插入到插接孔內(nèi)。插接完成后，方向轉(zhuǎn)動操作桿507，第一導(dǎo)軌504和第二導(dǎo)軌505相互遠離，帶動第一限位滑塊502和第二限位滑塊503相互遠離，此時，球狀凸起5052從弧形凹槽5042內(nèi)滑出，當(dāng)?shù)谝幌尬换瑝K502和第二限位滑塊503滑動到一定距離后，停止轉(zhuǎn)動。此時，第一限位滑塊502和第二限位滑塊503能夠限制插接桿501從插接孔內(nèi)滑出，保證了運輸過程中的安全性。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。