本發(fā)明涉及預(yù)制t梁施工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種預(yù)制t梁梁底預(yù)埋支座鋼板縱坡調(diào)節(jié)裝置。

背景技術(shù)：

根據(jù)預(yù)制t梁施工設(shè)計(jì)圖紙及相關(guān)規(guī)范要求，當(dāng)預(yù)制t梁的梁體安裝完成后，梁底預(yù)埋支座鋼板(指的是在梁體支點(diǎn)處預(yù)埋的鋼板，它是為了增加梁體的抗沖擊性能和增大梁體受力點(diǎn)的接觸面積。也就是說在有支承關(guān)系的兩個(gè)單體構(gòu)件結(jié)合面存在的、與支座反力相垂直的鋼板，都可叫支座鋼板，它的作用是保證荷載產(chǎn)生的作用均勻地傳遞。)必須要保持水平狀態(tài)并與支座緊密貼合。因此，在梁體預(yù)制過程中，要求預(yù)埋支座鋼板形成與橋梁設(shè)計(jì)縱坡相反的坡度，如果預(yù)埋支座鋼板縱坡調(diào)節(jié)不準(zhǔn)，梁體安裝后將會造成支座偏壓，從而導(dǎo)致支座有可能過早的受到損壞，嚴(yán)重影響橋梁的使用壽命，對今后橋梁的運(yùn)營造成很大的安全隱患，并且處理起來相當(dāng)?shù)穆闊?/p>

現(xiàn)有技術(shù)中，預(yù)制t梁梁底預(yù)埋支座鋼板縱坡調(diào)節(jié)方法主要包括采用鋼筋支墊法、砂層支墊法及楔形鋼板焊接法，其中，鋼筋支墊法是按照設(shè)計(jì)提供的預(yù)埋支座鋼板的縱坡，在鋼板下方支墊不同直徑的鋼筋，通過調(diào)整鋼筋的位置，使鋼板達(dá)到設(shè)計(jì)要求的縱坡；砂層支墊法是在安裝預(yù)埋支座鋼板之前在鋼板的下方鋪設(shè)砂墊層，砂墊層的厚度和坡度用以保證預(yù)埋支座鋼板的外露高度和縱坡能滿足設(shè)計(jì)要求。t梁安裝前，砂墊層與鋼板脫離，從而保證鋼板的安裝質(zhì)量；楔形鋼板焊接法將設(shè)計(jì)的預(yù)埋支座鋼板一分為二，一塊為水平鋼板，一塊為楔形鋼板。為保證梁底預(yù)埋支座鋼板縱坡的控制精度，首先在梁底預(yù)埋一塊與梁底水平的鋼板，然后根據(jù)設(shè)計(jì)提供的縱坡制作一塊厚度、角度能滿足設(shè)計(jì)要求的楔形鋼板，再將楔形鋼板與水平鋼板焊接，從而達(dá)到精確控制支座鋼板安裝角度的目的。

但是，上述調(diào)節(jié)方法存在如下缺點(diǎn)：

(1)安裝精度差：使用鋼筋支墊法或砂層支墊法均不能有效的、精確的控制預(yù)埋支座鋼板的縱坡，因?yàn)樵谀０灏惭b或t梁混凝土澆筑過程中，難免會有模板碰撞預(yù)埋支座鋼板或混凝土傾落對鋼板的沖擊力造成鋼板產(chǎn)生位移，導(dǎo)致原先設(shè)置好的縱坡發(fā)生變化；

(2)施工效率低：利用鋼筋支墊法需先在預(yù)埋支座鋼板下方設(shè)置鋼筋，通過移動鋼筋的位置來調(diào)整預(yù)埋支座鋼板的外露厚度及縱坡，必須通過不斷的移動和測量才能達(dá)到設(shè)計(jì)要求的尺寸和角度，因此施工效率較低；砂層支墊法需先在鋼板下方鋪設(shè)砂墊層，通過不斷的測量及砂層調(diào)整，最后保證砂層的厚度和角度。因此，施工效率同樣較低；楔形鋼板焊接法需按設(shè)計(jì)要求單獨(dú)加工楔形鋼板，雖然節(jié)約了調(diào)整預(yù)埋支座鋼板縱坡的時(shí)間，但是增加的焊接時(shí)間遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過調(diào)坡時(shí)間，且焊接質(zhì)量不易保證。

(3)質(zhì)量控制難：利用楔形鋼板焊接法時(shí)，在t梁安裝前或安裝后須將水平鋼板和楔形鋼板焊接成整體，因?yàn)楹附臃较驗(yàn)樨Q直方向，因此焊接質(zhì)量很難控制。如果在t梁安裝后再焊接，由于施工場地的局限性，更難保證上下鋼板的焊接質(zhì)量；

(4)施工成本高：由于鋼筋支墊法和砂層支墊法控制精度較差，因此難免會增加后期處理的費(fèi)用，因此施工成本較高；楔形鋼板焊接法需單獨(dú)加工楔形鋼板且增加一道焊接工藝，因此施工成本更高。

由此，本發(fā)明人憑借多年從事相關(guān)行業(yè)的經(jīng)驗(yàn)與實(shí)踐，提出一種預(yù)制t梁梁底預(yù)埋支座鋼板縱坡調(diào)節(jié)裝置，以克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種預(yù)制t梁梁底預(yù)埋支座鋼板縱坡調(diào)節(jié)裝置，克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的安裝精度差、質(zhì)量控制難、施工效率低、施工成本高等問題，實(shí)現(xiàn)梁底預(yù)埋支座鋼板縱坡的精確控制，易于操作且施工效率高、施工成本低，有利于廣泛推廣使用。

本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種預(yù)制t梁梁底預(yù)埋支座鋼板縱坡調(diào)節(jié)裝置；所述預(yù)制t梁梁底預(yù)埋支座鋼板縱坡調(diào)節(jié)裝置包括底座結(jié)構(gòu)，所述底座結(jié)構(gòu)包括底板，所述底板的中部固定設(shè)置有中心支板結(jié)構(gòu)，所述中心支板結(jié)構(gòu)的頂部鉸接有能擺動的托板，所述底座結(jié)構(gòu)上設(shè)置有調(diào)坡結(jié)構(gòu)，所述調(diào)坡結(jié)構(gòu)至少包括設(shè)置于所述中心支板結(jié)構(gòu)兩側(cè)的、且高度能調(diào)節(jié)的第一調(diào)坡單元和第二調(diào)坡單元，所述第一調(diào)坡單元和所述第二調(diào)坡單元的頂部能分別頂?shù)钟谒鐾邪宓牡酌嫔稀?/p>

在本發(fā)明的一較佳實(shí)施方式中，所述底板的兩端對稱設(shè)置有相互平行的第一立板和第二立板，所述第一調(diào)坡單元包括固定于所述底板上的第一楔形鋼板，所述第一楔形鋼板的高度自所述第一立板向所述中心支板結(jié)構(gòu)漸降，所述第一調(diào)坡單元還包括與所述第一立板平行設(shè)置的第一旁支板，所述第一旁支板能沿所述第一楔形鋼板的頂面移動調(diào)整高度、且能豎直地抵靠設(shè)置于所述第一楔形鋼板上，所述第一旁支板的頂部能頂?shù)钟谒鐾邪宓牡酌嫔希?/p>

所述第二調(diào)坡單元包括固定于所述底板上的第二楔形鋼板，所述第二楔形鋼板與所述第一楔形鋼板關(guān)于所述中心支板結(jié)構(gòu)對稱設(shè)置，所述第二楔形鋼板的高度自所述第二立板向所述中心支板結(jié)構(gòu)漸降，所述第二調(diào)坡單元還包括與所述第二立板平行設(shè)置的第二旁支板，所述第二旁支板能沿所述第二楔形鋼板的頂面移動調(diào)整高度、且能豎直地抵靠設(shè)置于所述第二楔形鋼板上，所述第二旁支板的頂部能頂?shù)钟谒鐾邪宓牡酌嫔稀?/p>

在本發(fā)明的一較佳實(shí)施方式中，所述底板的側(cè)面上設(shè)置有能顯示所述第一旁支板和所述第二旁支板水平位置的刻度單元。

在本發(fā)明的一較佳實(shí)施方式中，所述第一調(diào)坡單元還包括水平設(shè)置的第一固定螺栓，所述第一固定螺栓自外向內(nèi)穿設(shè)通過所述第一立板，所述第一固定螺栓的自由端穿設(shè)通過所述第一旁支板，所述第一旁支板能沿所述第一固定螺栓移動、且能固定于所述第一固定螺栓上；所述第二調(diào)坡單元還包括水平設(shè)置的第二固定螺栓，所述第二固定螺栓自外向內(nèi)穿設(shè)通過所述第二立板，所述第二固定螺栓的自由端穿設(shè)通過所述第二旁支板，所述第二旁支板能沿所述第二固定螺栓移動、且能固定于所述第二固定螺栓上。

在本發(fā)明的一較佳實(shí)施方式中，所述第一立板上、且位于所述第一楔形鋼板上方的位置處設(shè)置有用于穿設(shè)所述第一固定螺栓的第一通孔，所述第一固定螺栓能沿所述第一通孔上下移動調(diào)節(jié)高度；所述第二立板上、且位于所述第二楔形鋼板上方的位置處設(shè)置有用于穿設(shè)所述第二固定螺栓的第二通孔，所述第二固定螺栓能沿所述第二通孔上下移動調(diào)節(jié)高度。

在本發(fā)明的一較佳實(shí)施方式中，所述第一固定螺栓上套設(shè)有第一彈簧，所述第一彈簧的一端頂?shù)钟谒龅谝涣迳?，所述第一彈簧的另一端頂?shù)钟谒龅谝慌灾О迳?；所述第二固定螺栓上套設(shè)有第二彈簧，所述第二彈簧的一端頂?shù)钟谒龅诙迳?，所述第二彈簧的另一端頂?shù)钟谒龅诙灾О迳稀?/p>

在本發(fā)明的一較佳實(shí)施方式中，所述中心支板結(jié)構(gòu)包括與所述第一立板平行設(shè)置的中心立板，所述中心立板的兩端分別設(shè)置有中立柱，兩個(gè)所述中立柱的頂部設(shè)置有用于鉸接所述托板的中立柱鉸接孔。

在本發(fā)明的一較佳實(shí)施方式中，所述托板的中部兩側(cè)分別設(shè)置有用于鉸接所述中心支板結(jié)構(gòu)的托板鉸接孔，所述托板鉸接孔中穿設(shè)有用于連接所述托板和所述中心支板結(jié)構(gòu)的鉸接銷軸。

在本發(fā)明的一較佳實(shí)施方式中，所述托板的兩端設(shè)置有向上凸出的限位塊。

在本發(fā)明的一較佳實(shí)施方式中，所述底板和所述托板上均設(shè)置有多個(gè)減重槽孔。

由上所述，本發(fā)明的預(yù)制t梁梁底預(yù)埋支座鋼板縱坡調(diào)節(jié)裝置具有如下有益效果：

(1)本發(fā)明的預(yù)制t梁梁底預(yù)埋支座鋼板縱坡調(diào)節(jié)裝置中，托板的頂面放置預(yù)制t梁梁底預(yù)埋支座鋼板，通過調(diào)節(jié)調(diào)坡結(jié)構(gòu)的第一調(diào)坡單元和第二調(diào)坡單元的高度調(diào)整托板的傾斜角度，通過底板上設(shè)置的刻度單元能夠精確控制第一旁支板和第二旁支板的位置，從而達(dá)到精確控制預(yù)制t梁梁底預(yù)埋支座鋼板縱坡的目的，保證t梁安裝后梁底預(yù)埋支座鋼板和支座能緊密貼合，受力均勻、支撐穩(wěn)定；

(2)本發(fā)明的預(yù)制t梁梁底預(yù)埋支座鋼板縱坡調(diào)節(jié)裝置中的調(diào)坡結(jié)構(gòu)對預(yù)制t梁梁底預(yù)埋支座鋼板縱坡的精確控制，避免了因縱坡控制不嚴(yán)格而導(dǎo)致后期利用楔形鋼板或其他方法來彌補(bǔ)質(zhì)量缺陷帶來的經(jīng)濟(jì)損失及工期損失；

(3)本發(fā)明的預(yù)制t梁梁底預(yù)埋支座鋼板縱坡調(diào)節(jié)裝置使用便捷且可以重復(fù)利用，施工成本低，周轉(zhuǎn)效率高，大幅度節(jié)約預(yù)埋支座鋼板的安裝時(shí)間，提高了工作效率；從現(xiàn)場試用效果來看，預(yù)制t梁梁底預(yù)埋支座鋼板縱坡調(diào)節(jié)裝置完全可以滿足設(shè)計(jì)及施工的各項(xiàng)指標(biāo)要求，可以在預(yù)制t梁施工中廣泛運(yùn)用。

附圖說明

以下附圖僅旨在于對本發(fā)明做示意性說明和解釋，并不限定本發(fā)明的范圍。

其中：

圖1：為本發(fā)明的預(yù)制t梁梁底預(yù)埋支座鋼板縱坡調(diào)節(jié)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2：為本發(fā)明的預(yù)制t梁梁底預(yù)埋支座鋼板縱坡調(diào)節(jié)裝置的立體圖。

圖3：為本發(fā)明預(yù)制t梁梁底預(yù)埋支座鋼板縱坡調(diào)節(jié)裝置去掉托板的示意圖。

圖4：為本發(fā)明的底板結(jié)構(gòu)及其上方結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5：為本發(fā)明的預(yù)制t梁梁底預(yù)埋支座鋼板縱坡調(diào)節(jié)裝置使用狀態(tài)示意圖。

圖中：

100、預(yù)制t梁梁底預(yù)埋支座鋼板縱坡調(diào)節(jié)裝置；

1、底座結(jié)構(gòu)；

11、底板；

110、減重槽孔；111、刻度單元；

12、第一立板；121、第一通孔；

13、第二立板；131、第二通孔；

2、中心支板結(jié)構(gòu)；

21、中心立板；

22、中立柱；221、中立柱鉸接孔；

3、托板；

31、鉸接銷軸；32、限位塊；

4、調(diào)坡結(jié)構(gòu)；

41、第一調(diào)坡單元；

411、第一楔形鋼板；

412、第一旁支板；

413、第一固定螺栓；

414、第一彈簧；

42、第二調(diào)坡單元；

421、第二楔形鋼板；

422、第二旁支板；

423、第二固定螺栓；

424、第二彈簧；

8、預(yù)制t梁；

9、預(yù)制t梁梁底預(yù)埋支座鋼板。

具體實(shí)施方式

為了對本發(fā)明的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對照附圖說明本發(fā)明的具體實(shí)施方式。

如圖1至圖5所示，本發(fā)明提供一種預(yù)制t梁梁底預(yù)埋支座鋼板縱坡調(diào)節(jié)裝置100，包括底座結(jié)構(gòu)1，底座結(jié)構(gòu)1包括矩形的底板11，底板11的中部固定設(shè)置有中心支板結(jié)構(gòu)2，中心支板結(jié)構(gòu)2的頂部鉸接有能擺動的矩形的托板3，在本實(shí)施方式中，底板11和托板3上均設(shè)置有多個(gè)減重槽孔110，在保證強(qiáng)度和剛度的前提下，減重槽孔110能夠有效地降低裝置的重量，有利于施工操作。底座結(jié)構(gòu)1上設(shè)置有調(diào)坡結(jié)構(gòu)4，調(diào)坡結(jié)構(gòu)4至少包括設(shè)置于中心支板結(jié)構(gòu)2兩側(cè)的、且高度能調(diào)節(jié)的第一調(diào)坡單元41和第二調(diào)坡單元42，第一調(diào)坡單元41和第二調(diào)坡單元42的頂部能分別頂?shù)钟谕邪?的底面上。托板3的頂面放置預(yù)制t梁梁底預(yù)埋支座鋼板9，通過調(diào)節(jié)調(diào)坡結(jié)構(gòu)4的第一調(diào)坡單元41和第二調(diào)坡單元42的高度可以精確調(diào)整托板3的傾斜角度，從而達(dá)到精確控制預(yù)制t梁梁底預(yù)埋支座鋼板9縱坡的目的，保證安裝后預(yù)制t梁梁底預(yù)埋支座鋼板9和支座(現(xiàn)有技術(shù)，圖中未示出)能緊密貼合，受力均勻、支撐穩(wěn)定，調(diào)坡結(jié)構(gòu)4對預(yù)制t梁梁底預(yù)埋支座鋼板9縱坡的精確控制，避免了因縱坡控制不嚴(yán)格而導(dǎo)致后期利用楔形鋼板或其他方法來彌補(bǔ)質(zhì)量缺陷帶來的經(jīng)濟(jì)損失及工期損失；預(yù)制t梁梁底預(yù)埋支座鋼板縱坡調(diào)節(jié)裝置100使用便捷且可以重復(fù)利用，施工成本低，周轉(zhuǎn)效率高，大幅度節(jié)約預(yù)埋支座鋼板的安裝時(shí)間，提高了工作效率；從現(xiàn)場試用效果來看，預(yù)制t梁梁底預(yù)埋支座鋼板縱坡調(diào)節(jié)裝置100完全可以滿足設(shè)計(jì)及施工的各項(xiàng)指標(biāo)要求，可以在預(yù)制t梁施工中廣泛運(yùn)用。

進(jìn)一步，如圖1至圖3所示，底板11的兩端對稱設(shè)置有相互平行的第一立板12和第二立板13，第一調(diào)坡單元41包括固定于底板上的第一楔形鋼板411，第一楔形鋼板411的高度自第一立板12向中心支板結(jié)構(gòu)2漸降，第一調(diào)坡單元41還包括與第一立板12平行設(shè)置的第一旁支板412，第一旁支板412能沿第一楔形鋼板411的頂面移動調(diào)整高度、且能豎直地抵靠設(shè)置于第一楔形鋼板411上，第一旁支板412的頂部能頂?shù)钟谕邪?的底面上；第二調(diào)坡單元42包括固定于底板11上的第二楔形鋼板421，第二楔形鋼板421與第一楔形鋼板411關(guān)于中心支板結(jié)構(gòu)2對稱設(shè)置，第二楔形鋼板421的高度自第二立板13向中心支板結(jié)構(gòu)2漸降，第二調(diào)坡單元42還包括與第二立板13平行設(shè)置的第二旁支板422，第二旁支板422能沿第二楔形鋼板421的頂面移動調(diào)整高度、且能豎直地抵靠設(shè)置于第二楔形鋼板421上，第二旁支板422的頂部能頂?shù)钟谕邪?的底面上。在本實(shí)施方式中，第一旁支板412和第二旁支板422結(jié)構(gòu)及尺寸相同，在第一旁支板412和第二旁支板422的底部設(shè)置有卡槽，卡槽能使第一旁支板412、第二旁支板422分別抵靠設(shè)置于第一楔形鋼板411、第二楔形鋼板421的頂面上，且卡槽的兩側(cè)能避免第一旁支板412、第二旁支板422左右晃動。在進(jìn)行第一旁支板412和第二旁支板422高度調(diào)節(jié)時(shí)，第一旁支板412和第二旁支板422的高度變化方向相反，第一旁支板412調(diào)高則第二旁支板422應(yīng)調(diào)低，從而保證第一旁支板412和第二旁支板422的頂端均頂?shù)钟谕邪?的底面上。在本實(shí)施方式中，底板11的側(cè)面上設(shè)置有能顯示第一旁支板412和第二旁支板422水平位置的刻度單元111。第一旁支板412沿第一楔形鋼板411的頂面水平移動從而改變其頂部的高度，第二旁支板422沿第二楔形鋼板421的頂面水平移動從而改變其頂部的高度，根據(jù)預(yù)制t梁梁底預(yù)埋支座鋼板9的縱坡角度需求可以計(jì)算出第一旁支板412、第二旁支板422的水平位置，根據(jù)計(jì)算的結(jié)果分別移動第一旁支板412和第二旁支板422，通過刻度單元111能夠精確控制第一旁支板412和第二旁支板422的位置，從而達(dá)到精確控制預(yù)制t梁梁底預(yù)埋支座鋼板9縱坡的目的。

進(jìn)一步，如圖1至圖3所示，第一調(diào)坡單元41還包括水平設(shè)置的第一固定螺栓413，第一固定螺栓413自外向內(nèi)穿設(shè)通過第一立板12，第一固定螺栓413的自由端穿設(shè)通過第一旁支板412，第一旁支板412能沿第一固定螺栓413移動、且能固定于第一固定螺栓413上；第二調(diào)坡單元42還包括水平設(shè)置的第二固定螺栓423，第二固定螺栓423自外向內(nèi)穿設(shè)通過第二立板13，第二固定螺栓423的自由端穿設(shè)通過第二旁支板422，第二旁支板422能沿第二固定螺栓423移動、且能固定于第二固定螺栓423上。需要調(diào)節(jié)第一旁支板412和第二旁支板422高度時(shí)，旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)調(diào)坡結(jié)構(gòu)4兩端的第一固定螺栓413和第二固定螺栓423時(shí)，第一旁支板412和第二旁支板422的底部的卡槽能避免第一旁支板412和第二旁支板422隨第一固定螺栓413和第二固定螺栓423轉(zhuǎn)動，第一固定螺栓413和第二固定螺栓423轉(zhuǎn)動時(shí)，第一旁支板412和第二旁支板422能分別沿第一楔形鋼板411、第二楔形鋼板421的頂面移動從而改變其頂部高度，進(jìn)而達(dá)到控制預(yù)制t梁梁底預(yù)埋支座鋼板9縱坡的目的。

進(jìn)一步，如圖1至圖4所示，第一立板12上、且位于第一楔形鋼板411上方的位置處設(shè)置有用于穿設(shè)第一固定螺栓413的第一通孔121，第一固定螺栓413能沿第一通孔121上下移動調(diào)節(jié)高度；第二立板13上、且位于第二楔形鋼板421上方的位置處設(shè)置有用于穿設(shè)第二固定螺栓423的第二通孔131，第二固定螺栓423能沿第二通孔131上下移動調(diào)節(jié)高度。在本實(shí)施方式中，第一通孔121和第二通孔131均為長方形透孔，第一通孔121、第二通孔131的寬度尺寸分別與第一固定螺栓413、第二固定螺栓423的直徑匹配設(shè)置，第一通孔121、第二通孔131的長度尺寸分別與第一旁支板412、第二旁支板422的高度調(diào)節(jié)尺寸相匹配，第一通孔121保證第一固定螺栓413可以上下移動但不能沿第一立板12的寬度方向移動，第二通孔131保證第二固定螺栓423可以上下移動但不能沿第二立板13的寬度方向移動。

進(jìn)一步，如圖1至圖3所示，第一固定螺栓413上套設(shè)有第一彈簧414，第一彈簧414的一端頂?shù)钟诘谝涣?2上，第一彈簧414的另一端頂?shù)钟诘谝慌灾О?12上；第二固定螺栓423上套設(shè)有第二彈簧424，第二彈簧424的一端頂?shù)钟诘诙?3上，第二彈簧424的另一端頂?shù)钟诘诙灾О?22上。第一彈簧414和第二彈簧424均為高強(qiáng)彈簧，頂?shù)钟诘谝涣?2和第一旁支板412之間的第一彈簧414能保證第一固定螺栓413的穩(wěn)定性，避免第一固定螺栓413帶動第一旁支板412沿水平方向移動，導(dǎo)致裝置穩(wěn)定性受到影響；頂?shù)钟诘诙?3和第二旁支板422之間的第二彈簧424能保證第二固定螺栓423的穩(wěn)定性，避免第二固定螺栓423帶動第二旁支板422沿水平方向移動，導(dǎo)致裝置穩(wěn)定性受到影響。

進(jìn)一步，如圖4所示，中心支板結(jié)構(gòu)2包括與第一立板12平行設(shè)置的中心立板21，中心立板21的兩端分別設(shè)置有中立柱22，兩個(gè)中立柱22的頂部設(shè)置有用于鉸接托板3的中立柱鉸接孔221。保證剛度和強(qiáng)度的條件下，中心立板21上也可以設(shè)置透槽，用以減輕裝置的重量。

進(jìn)一步，如圖1至圖2所示，托板3的中部兩側(cè)分別設(shè)置有用于鉸接中心支板結(jié)構(gòu)2的托板鉸接孔，托板鉸接孔中穿設(shè)有用于鉸接托板3和中心支板結(jié)構(gòu)2的鉸接銷軸31。托板3能以中心支板結(jié)構(gòu)2為支點(diǎn)進(jìn)行擺動，實(shí)現(xiàn)調(diào)整預(yù)制t梁梁底預(yù)埋支座鋼板9縱坡的目的。在本實(shí)施方式中，為了避免預(yù)制t梁梁底預(yù)埋支座鋼板9自托板3上滑落，托板3的兩端設(shè)置有向上凸出的限位塊32。

本發(fā)明的一具體實(shí)施例中，矩形的底板11由1cm厚的鋼板制作構(gòu)成，長度尺寸為67cm，寬度尺寸為50cm；底板11兩端的第一立板12和第二立板13由1cm厚的鋼板制作構(gòu)成，其高度尺寸為6.5cm，寬度尺寸為50cm，第一通孔121和第二通孔131均為長度尺寸為3cm、寬度尺寸為1cm的長方形透孔；中心立板21由1cm厚的鋼板制作構(gòu)成，其高度尺寸為8.5cm，寬度尺寸為50cm；托板3由1cm厚的鋼板制作構(gòu)成，矩形的托板3的長度尺寸為65cm，寬度尺寸為50cm；托板3兩端的限位塊32由1cm厚的鋼板制作構(gòu)成，限位塊32的寬度尺寸為50cm，高度尺寸為1cm；第一楔形鋼板411和第二楔形鋼板421的長度尺寸為32cm，寬度尺寸為4cm，高度尺寸為0～3cm；第一固定螺栓413和第二固定螺栓423為直徑為1cm、長度尺寸為30cm的螺栓，第一彈簧414和第二彈簧424采用直徑為2cm、長度尺寸為16cm、伸縮量為10cm的高強(qiáng)彈簧，第一旁支板412和第二旁支板422由1cm厚的鋼板制作構(gòu)成，第一旁支板412和第二旁支板422的高度尺寸為6.5cm，寬度尺寸為8cm。

如圖5所示，以40m預(yù)制t梁為例對本發(fā)明的預(yù)制t梁梁底預(yù)埋支座鋼板縱坡調(diào)節(jié)裝置100使用方法進(jìn)行說明，預(yù)制t梁臺座(現(xiàn)有技術(shù)，圖中未示出)高度為40cm，寬度為60cm，預(yù)制t梁梁底預(yù)埋支座鋼板9縱向長度為65cm，橫向?qū)挾葹?0cm，設(shè)計(jì)預(yù)制t梁梁底預(yù)埋支座鋼板9中心外露出預(yù)制t梁8的梁底的厚度為1.5cm，與預(yù)制t梁梁底預(yù)埋支座鋼板9對應(yīng)處的臺座降低11cm構(gòu)成預(yù)留槽口(現(xiàn)有技術(shù)，圖中未示出)，預(yù)制t梁梁底預(yù)埋支座鋼板縱坡調(diào)節(jié)裝置100初始狀態(tài)高度為9.5cm。具體安裝及調(diào)節(jié)步驟如下：

1)計(jì)算出預(yù)制t梁梁底預(yù)埋支座鋼板9中心線位置，將預(yù)制t梁梁底預(yù)埋支座鋼板縱坡調(diào)節(jié)裝置100放于高度降低位置處的預(yù)制t梁臺座(即預(yù)留槽口)上，保證預(yù)制t梁梁底預(yù)埋支座鋼板縱坡調(diào)節(jié)裝置100的中心線與預(yù)制t梁梁底預(yù)埋支座鋼板9的中心線重合。

2)設(shè)定縱坡為2.5％，預(yù)制t梁梁底預(yù)埋支座鋼板9縱向長度為65cm，預(yù)制t梁梁底預(yù)埋支座鋼板9兩端高差為1.6cm，則托板3的一端上升0.8cm，另一端下降0.8cm。旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)調(diào)坡結(jié)構(gòu)4兩端的第一固定螺栓413和第二固定螺栓423，第一旁支板412和第二旁支板422分別沿第一楔形鋼板411、第二楔形鋼板421的頂面移動從而改變其頂部高度，第一旁支板412和第二旁支板422移動的距離通過底板11的側(cè)面上的刻度單元111計(jì)量第一旁支板412和第二旁支板422移動的距離，從而精確控制托板的縱坡(切記控制縱坡的方向，避免出現(xiàn)反坡)。

3)縱坡調(diào)好后，在預(yù)制t梁梁底預(yù)埋支座鋼板縱坡調(diào)節(jié)裝置100兩端利用泡沫板和泡沫膠進(jìn)行封堵，防止?jié)仓炷習(xí)r灰漿污染螺栓或進(jìn)入裝置。

4)裝置封堵完成后，再次校核預(yù)制t梁梁底預(yù)埋支座鋼板9縱坡是否滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，確認(rèn)無誤后進(jìn)行合模。

5)合模結(jié)束后，拆下預(yù)制t梁梁底預(yù)埋支座鋼板縱坡調(diào)節(jié)裝置100，將其用于下一片預(yù)制t梁的預(yù)制t梁梁底預(yù)埋支座鋼板9縱坡調(diào)節(jié)，重復(fù)上述步驟進(jìn)行調(diào)節(jié)。

由上所述，本發(fā)明的預(yù)制t梁梁底預(yù)埋支座鋼板縱坡調(diào)節(jié)裝置具有如下有益效果：

(1)本發(fā)明的預(yù)制t梁梁底預(yù)埋支座鋼板縱坡調(diào)節(jié)裝置中，托板的頂面放置預(yù)制t梁梁底預(yù)埋支座鋼板，通過調(diào)節(jié)調(diào)坡結(jié)構(gòu)的第一調(diào)坡單元和第二調(diào)坡單元的高度調(diào)整托板的傾斜角度，通過底板上設(shè)置的刻度單元能夠精確控制第一旁支板和第二旁支板的位置，從而達(dá)到精確控制預(yù)制t梁梁底預(yù)埋支座鋼板縱坡的目的，保證t梁安裝后梁底預(yù)埋支座鋼板和支座能緊密貼合，受力均勻、支撐穩(wěn)定；

(2)本發(fā)明的預(yù)制t梁梁底預(yù)埋支座鋼板縱坡調(diào)節(jié)裝置中的調(diào)坡結(jié)構(gòu)對預(yù)制t梁梁底預(yù)埋支座鋼板縱坡的精確控制，避免了因縱坡控制不嚴(yán)格而導(dǎo)致后期利用楔形鋼板或其他方法來彌補(bǔ)質(zhì)量缺陷帶來的經(jīng)濟(jì)損失及工期損失；

(3)本發(fā)明的預(yù)制t梁梁底預(yù)埋支座鋼板縱坡調(diào)節(jié)裝置使用便捷且可以重復(fù)利用，施工成本低，周轉(zhuǎn)效率高，大幅度節(jié)約預(yù)埋支座鋼板的安裝時(shí)間，提高了工作效率；從現(xiàn)場試用效果來看，預(yù)制t梁梁底預(yù)埋支座鋼板縱坡調(diào)節(jié)裝置完全可以滿足設(shè)計(jì)及施工的各項(xiàng)指標(biāo)要求，可以在預(yù)制t梁施工中廣泛運(yùn)用。

以上所述僅為本發(fā)明示意性的具體實(shí)施方式，并非用以限定本發(fā)明的范圍。任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的構(gòu)思和原則的前提下所作出的等同變化與修改，均應(yīng)屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。