本發(fā)明屬于一種鋼-混組合梁的混凝土板與鋼梁的連接方法。

背景技術(shù)：

鋼-混組合梁是在鋼結(jié)構(gòu)和混凝土結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種新型結(jié)構(gòu)型式。它通過在下部的鋼梁和上部的混凝土翼緣板(混凝土板)之間設(shè)置剪力連接件(栓釘、槽鋼、彎筋等)，抵抗兩者在交界面處的掀起及相對滑移，使鋼梁和混凝土板共同工作，成為一個整體工作的梁。在鋼-混組合梁中，鋼梁和混凝土板已有的連接方法是：在現(xiàn)場將剪力連接件一端焊接于鋼梁，剪力連接件的其余部分澆筑于混凝土板中，從而將鋼梁與混凝土板連接為整體。這一連接方式需現(xiàn)場澆筑混凝土，有大量的鋼筋綁扎、連接工作和混凝土澆筑工作，施工周期長，無法避免環(huán)境污染，混凝土板與鋼梁一旦連接為整體便不能拆分，難以重復(fù)應(yīng)用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種鋼-混組合梁的混凝土板與鋼梁的干式連接方法，該連接方法能提高橋梁工程中構(gòu)件的預(yù)制拼裝化程度，減小現(xiàn)場施工量和環(huán)境污染，加快施工速度；且鋼梁可多次拆裝、重復(fù)利用，降低了橋梁的修建和維護(hù)成本。

本發(fā)明實(shí)現(xiàn)其發(fā)明目的所采用的技術(shù)方案為：一種鋼-混組合梁的混凝土板與鋼梁的干式連接方法，其步驟是：

一種鋼-混組合梁的混凝土板與鋼梁的干式連接方法，其步驟是：

a、定位模板的制作

在與鋼梁的上翼緣板寬度相同的鋼板上，根據(jù)鋼-混組合梁的連接桿的間距鉆出定位孔，形成定位模板；

b、鋼板連接器的制作

將剪力連接件的下端焊接在與鋼梁的上翼緣板寬度相同的連接板上表面；

將連接桿穿入定位模板的定位孔內(nèi)，用臨時(shí)緊固件將連接桿與定位模板固定，再將連接桿與連接板的下表面固定連接，然后拆除臨時(shí)緊固件，并移走定位模板；即制得鋼板連接器；

c、鋼板連接器與混凝土板的連接

預(yù)制混凝土板時(shí)，將鋼板連接器的剪力連接件預(yù)埋于混凝土板內(nèi)；并使連接桿與連接板外露于混凝土板的下表面，完成鋼板連接器與混凝土板連接；

d、混凝土板與鋼梁的連接

將定位模板夾持于鋼梁的上翼緣板的上表面，在定位模板的定位孔位置鉆出連接通孔；隨后，拆除定位模板；將已與混凝土板連接的鋼板連接器的連接桿穿入連接通孔內(nèi)，最后將連接桿固定于鋼梁的上翼緣板的下表面，形成鋼-混組合梁。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：

一、本發(fā)明的定位模板和鋼板連接器的制作、混凝土板的預(yù)制及與鋼板連接器的連接均可在工廠完成。僅僅是混凝土板與鋼梁之間的固定在現(xiàn)場進(jìn)行，且現(xiàn)場進(jìn)行的連接，是通過連接桿以干式的機(jī)械連接方法進(jìn)行。避免了現(xiàn)場、綁扎鋼筋、澆筑混凝土、養(yǎng)護(hù)接縫混凝土等作業(yè)，大幅加快了施工進(jìn)度。且減少了對環(huán)境的污染。

二、固定于連接板上的連接桿由定位模板定位，而鋼梁上翼緣板上的連接通孔也由同一定位模板定位，可保證鋼梁上的連接通孔與連接板上的連接桿位置一、一精確對準(zhǔn)，便于混凝土板與鋼梁的快速連接。且連接牢固、可靠。

三、現(xiàn)場安裝只有干式的機(jī)械固定連接作業(yè)，避免了現(xiàn)場澆筑混凝土的濕式連接，可能出現(xiàn)的混凝土流淌、養(yǎng)護(hù)用水流淌導(dǎo)致的環(huán)境污染。在橋梁維修或拆除時(shí)，混凝土板與鋼梁之間的干式固定連接拆解后、鋼梁可以保持完好無損、而重復(fù)利用。

四、各種構(gòu)件均在工廠預(yù)制完成，其加工質(zhì)量可以得到保證。連接器的長度和寬度可根據(jù)鋼梁的長度和寬度調(diào)整，適用于任意長度和寬度的鋼梁。

進(jìn)一步，本發(fā)明將連接桿與連接板的下表面固定連接的具體方式為螺栓連接、連接桿為螺桿，臨時(shí)緊固件為螺母。

進(jìn)一步，本發(fā)明將連接桿與連接板的下表面固定連接的具體方式為鉚接、連接桿為鉚釘，臨時(shí)緊固件c形卡扣。

進(jìn)一步，本發(fā)明將連接桿與連接板的下表面固定連接的具體方式為焊接、連接桿為光圓桿，臨時(shí)緊固件c形卡扣。

進(jìn)一步，本發(fā)明中混凝土板與鋼梁采用焊接、鉚接、螺栓連接這三種機(jī)械方式連接，方便拆裝，組合梁的鋼梁和混凝土板可多次利用。

這樣，混凝土板與鋼梁通過焊接、鉚接、螺栓連接這三種常用、可靠的連接方式，可簡單、方便的實(shí)現(xiàn)連接桿與連接板的牢固連接。連接桿則相應(yīng)的分別為光圓桿、鉚釘、螺栓連接，對連接桿定位的臨時(shí)緊固件則相應(yīng)分別為c形卡扣、c形卡扣和螺母。

進(jìn)一步，本發(fā)明的混凝土板為活性粉末混凝土板、超高性能混凝土板，普通混凝土板、纖維混凝土板。

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。

附圖說明

圖1a是本發(fā)明實(shí)施例1步驟a得到的定位模板的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖1b是本發(fā)明實(shí)施例1步驟a得到的定位模板的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2a是本發(fā)明實(shí)施例1步驟b中拆除臨時(shí)緊固件前的鋼板連接器的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2b是本發(fā)明實(shí)施例1步驟b得到的鋼板連接器的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明實(shí)施例1步驟c完成后的鋼板連接器與混凝土板連接在一起的主視結(jié)構(gòu)意圖。

圖4a是本發(fā)明實(shí)施例1步驟d中用定位模板在鋼梁上翼緣板進(jìn)行定位鉆孔的示意圖。圖4a中，標(biāo)記為500的是鉆頭，標(biāo)記為600的是夾具。

圖4b是本發(fā)明實(shí)施例1步驟d得到的混凝土板已與鋼梁實(shí)現(xiàn)連接的組合梁主視示意圖。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

本發(fā)明的第一種具體實(shí)施方式是，一種鋼-混組合梁的混凝土板與鋼梁的連接方法，其步驟是：

一種鋼-混組合梁的混凝土板與鋼梁的干式連接方法，其步驟是：

a、定位模板的制作

在與鋼梁的上翼緣板400寬度相同的鋼板上，根據(jù)鋼-混組合梁的連接桿103的間距鉆出定位孔201，形成定位模板200；見圖1a、圖1b及圖3.

b、鋼板連接器的制作

將剪力連接件102的下端焊接在與鋼梁的上翼緣板400寬度相同的連接板100上表面；

將連接桿103穿入定位模板200的定位孔內(nèi)，用臨時(shí)緊固件202將連接桿103與定位模板200固定，再將連接桿103與連接板100的下表面固定連接，然后拆除臨時(shí)緊固件202，并移走定位模板200；即制得鋼板連接器；見圖2a、圖2b。

本例的將連接桿103與連接板101的下表面固定連接的具體方式為螺栓連接、連接桿103為螺桿、臨時(shí)緊固件202為螺母。

c、鋼板連接器與混凝土板的連接

預(yù)制混凝土板300時(shí)，將鋼板連接器的剪力連接件102預(yù)埋于混凝土板300內(nèi)；并使連接桿103與連接板100外露于混凝土板300的下表面，完成鋼板連接器與混凝土板300連接；見圖3。

d、混凝土板與鋼梁的連接

將定位模板200夾持于鋼梁的上翼緣板400的上表面，在定位模板200的定位孔位置鉆出連接通孔；見圖4a。隨后，拆除定位模板200；將已與混凝土板300連接的鋼板連接器的連接桿103穿入連接通孔內(nèi)，最后將連接桿103螺栓連接于鋼梁的上翼緣板400的下表面，形成鋼-混組合梁；見圖4b。

本例的混凝土板為活性粉末混凝土板。

實(shí)施例2

本發(fā)明的第二種具體實(shí)施方式是，一種鋼-混組合梁的混凝土板與鋼梁的連接方法，其步驟是：

a、定位模板的制作

在與鋼梁的上翼緣板400寬度相同的鋼板上，根據(jù)鋼-混組合梁的連接桿103的間距鉆出定位孔201，形成定位模板200；

b、鋼板連接器的制作

將剪力連接件102的下端焊接在與鋼梁的上翼緣板400寬度相同的連接板100上表面；

將連接桿103穿入定位模板200的定位孔內(nèi)，用臨時(shí)緊固件202將連接桿103與定位模板200固定，再將連接桿103與連接板100的下表面固定連接，然后拆除臨時(shí)緊固件202，并移走定位模板200；即制得鋼板連接器；

本例中，將連接桿103與連接板101的下表面固定連接的具體方式為焊接，連接桿103為光圓桿，臨時(shí)緊固件202c形卡扣。

c、鋼板連接器與混凝土板的連接

預(yù)制混凝土板300時(shí)，將鋼板連接器的剪力連接件102預(yù)埋于混凝土板300內(nèi)；并使連接桿103與連接板100外露于混凝土板300的下表面，完成鋼板連接器與混凝土板300連接；

d、混凝土板與鋼梁的連接

將定位模板200夾持于鋼梁的上翼緣板400的上表面，在定位模板200的定位孔位置鉆出連接通孔；隨后，拆除定位模板200；將已與混凝土板300連接的鋼板連接器的連接桿103穿入連接通孔內(nèi)，最后將連接桿103焊接于鋼梁的上翼緣板400的下表面，形成鋼-混組合梁。

本例的混凝土板為超高性能混凝土板。

實(shí)施例3

本發(fā)明的第三種具體實(shí)施方式是，一種鋼-混組合梁的混凝土板與鋼梁的連接方法，其步驟是：

一種鋼-混組合梁的混凝土板與鋼梁的干式連接方法，其步驟是：

a、定位模板的制作

在與鋼梁的上翼緣板400寬度相同的鋼板上，根據(jù)鋼-混組合梁的連接桿103的間距鉆出定位孔201，形成定位模板200；

b、鋼板連接器的制作

將剪力連接件102的下端焊接在與鋼梁的上翼緣板400寬度相同的連接板100上表面；

將連接桿103穿入定位模板200的定位孔內(nèi)，用臨時(shí)緊固件202將連接桿103與定位模板200固定，再將連接桿103與連接板100的下表面固定連接，然后拆除臨時(shí)緊固件202，并移走定位模板200；即制得鋼板連接器；

本例中，將連接桿103與連接板101的下表面固定連接的具體方式為鉚接、連接桿103為鉚釘、臨時(shí)緊固件202c形卡扣。

c、鋼板連接器與混凝土板的連接

預(yù)制混凝土板300時(shí)，將鋼板連接器的剪力連接件102預(yù)埋于混凝土板300內(nèi)；并使連接桿103與連接板100外露于混凝土板300的下表面，完成鋼板連接器與混凝土板300連接；

d、混凝土板與鋼梁的連接

將定位模板200夾持于鋼梁的上翼緣板400的上表面，在定位模板200的定位孔位置鉆出連接通孔；隨后，拆除定位模板200；將已與混凝土板300連接的鋼板連接器的連接桿103穿入連接通孔內(nèi)，最后將連接桿103鉚接于鋼梁的上翼緣板400的下表面，形成鋼-混組合梁。

本例的混凝土板為普通混凝土板。

實(shí)施例4

本例與實(shí)施例3的操作完全相同，不同的僅僅是，本例的混凝土板300為纖維混凝土板。