1.一種水性丙烯酸樹脂塑膠跑道的施工方法，其特征在于，包括以下施工步驟：
基礎層處理，將基礎層徹底清理干凈、干燥；
粘結(jié)層施工，將水性跑道底油和清水按1.0kg：0.5kg的比例混合攪拌均勻后，倒入氣動雙隔膜泵噴涂機的料桶內(nèi)，通過噴槍將之噴灑于已處理后的基礎層上，固化成膜，形成粘結(jié)層，粘結(jié)層的施工中水性跑道底油的用量為每層0.15～0.20kg/㎡；
吸震層施工，將橡膠顆粒采用機械或人工的方法均勻地撒鋪并粘附在已固化后的粘結(jié)層上，之后將水性跑道底膠和清水按1.0kg：0.5kg的比例混合攪拌均勻之后倒入氣動雙隔膜泵噴涂機的料桶內(nèi)，通過噴槍將之噴灑于橡膠顆粒面上，每層施工橡膠顆粒的用量為1.36KG/㎡，水性跑道底膠的用量為每層0.56～0.62KG/㎡；分為多次、多層進行鋪裝，直至達到設計所要求的厚度；
EPDM耐磨層施工，EPDM耐磨層由水性跑道面膠和彩色的EPDM橡膠顆?；旖M成，將EPDM橡膠顆粒均勻撒鋪在完全固化的吸震層上，之后將水性跑道面膠和清水按1.0kg：0.5kg的比例混合攪拌均勻后噴灑在EPDM橡膠顆粒表面，分為多次、多層進行噴灑，最后固化成膜，形成均勻的粒子表面；
罩面保護層施工，將水性跑道的罩面保護膠和清水按1.0kg：0.5kg的比例混合攪拌均勻后，倒入氣動雙隔膜泵噴涂機的料桶內(nèi)，通過噴槍將之均勻噴灑于已經(jīng)固化徹底的EPDM耐磨層上，噴灑1～2層，每層施工用量0.20～0.30kg/m2，曬干固化成形即可。
2.如權(quán)利要求1所述的一種水性丙烯酸樹脂塑膠跑道的施工方法，其特征在于，在鋪設吸震層時，每鋪設完一層后，在大氣溫度20℃以上及相對濕度不大于50％的情況下，經(jīng)四個小時左右固化成膜，然后重復施工操作，直至達到需要的厚度。
3.如權(quán)利要求1所述的一種水性丙烯酸樹脂塑膠跑道的施工方法，其特征在于，在EPDM耐磨層施工過程中，水性跑道面膠和清水攪拌均勻后倒入氣動雙隔膜泵噴涂機的料桶內(nèi)，通過噴槍進行噴灑，一般噴灑1～2層，每層施工EPDM橡膠顆粒的用量為每層1.36KG/㎡，水性跑道面膠的用量為每層0.49～0.55KG/㎡。
4.如權(quán)利要求3所述的一種水性丙烯酸樹脂塑膠跑道的施工方法，其特征在于，水性跑道面膠在大氣溫度20℃以上及相對濕度不大于50％的情況下，四個小時左右便可固化成膜，固化后會呈現(xiàn)均勻的粒子表面，具有一定的彈性和拉伸性。
5.如權(quán)利要求1所述的一種水性丙烯酸樹脂塑膠跑道的施工方法，其特征在于，在吸震層中，橡膠顆粒采用黑色SBR橡膠顆?；蛘吆谏虿噬腅PDM橡膠顆粒，其中吸震層和EPDM耐磨層中的EPDM橡膠顆粒中膠含量不低于25％，SBR橡膠顆粒采用大車輪胎的外胎膠。
6.如權(quán)利要求1所述的一種水性丙烯酸樹脂塑膠跑道的施工方法，其特征在于，基礎層選擇水泥混凝土基面或者瀝青混凝土基面，
清理瀝青混凝土基面時，采用清掃、清水噴灑、曬干的方式確保其干凈干燥即可；
清理水泥混凝土基面時，對于基面上粘附的浮漿、油污、鳥糞或其他異物，應先使用水磨機進行場地打磨處理，之后進行酸洗處理，將37％的鹽酸或85％工業(yè)磷酸按1:4或1:10的比例稀釋后澆灑于整個水泥混凝土基面上，讓酸液浸泡水泥混凝土基面至少15分鐘，之后可用硬毛地板刷采用正交方向反復刷洗水泥混凝土基面，最后用高壓水槍將水泥混凝土基面沖洗干凈，將酸液完全清除，待基面干凈干燥后便可施工。
7.如權(quán)利要求1所述的一種水性丙烯酸樹脂塑膠跑道的施工方法，其特征在于，在粘結(jié)層固化的過程中，底油在大氣溫度20℃以上及相對濕度不大于50％的情況下，四個小時左右便可固化成膜，該膜具有粘結(jié)性、耐水性和拉伸性。
8.如權(quán)利要求1所述的一種水性丙烯酸樹脂塑膠跑道的施工方法，其特征在于，所述氣動雙隔膜泵噴涂機包括安裝在機座一側(cè)的空氣壓縮機和氣動雙隔膜泵，所述基座另一側(cè)安裝有連通所述氣動雙隔膜泵進料口的料桶以及連通所述氣動雙隔膜泵出料口的噴槍，所述噴槍呈長桿狀，所述機座由驅(qū)動裝置驅(qū)動前進。
9.如權(quán)利要求8所述的一種水性丙烯酸樹脂塑膠跑道的施工方法，其特征在于，所述驅(qū)動裝置采用汽油機、柴油機或電動機，所述噴槍的出口處連接噴嘴，所述噴嘴噴出來的膠水形狀呈扇面型，旨在均勻地散落在橡膠顆粒的基面上。
10.如權(quán)利要求8所述的一種水性丙烯酸樹脂塑膠跑道的施工方法，其特征在于，所述機座的底部四周安裝有四個可帶動所述機座轉(zhuǎn)移位置的滾輪。