一種瀝青運(yùn)輸裝置及其加熱系統(tǒng)的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明提供一種瀝青運(yùn)輸裝置及其加熱系統(tǒng)，能夠有效提高加熱效率，進(jìn)而提高瀝青的卸載速度。所述加熱系統(tǒng)包括供導(dǎo)熱介質(zhì)流動(dòng)的加熱管，所述加熱管包括具有加熱口的主管和與所述主管連通的若干分管，所述分管具有與外部連通的出口，且各所述分管并聯(lián)。并聯(lián)設(shè)置的若干分管能夠更為充分且均勻地分布在罐體的內(nèi)部空間，增加了加熱管的散熱面積，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)罐體中各個(gè)部分瀝青的均勻快速加熱，進(jìn)而提高了卸貨速度；與現(xiàn)有技術(shù)中采用一根加熱管在罐體內(nèi)回轉(zhuǎn)相比，本發(fā)明采用若干分管并聯(lián)設(shè)置，可以從整體上增加導(dǎo)熱介質(zhì)與管壁的接觸面積，進(jìn)而增加導(dǎo)熱介質(zhì)與瀝青的換熱面積，在較大程度上提高了瀝青的加熱效率及均勻性，便于瀝青快速充分地卸載。
【專(zhuān)利說(shuō)明】 —種瀝青運(yùn)輸裝置及其加熱系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及浙青運(yùn)輸【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種浙青運(yùn)輸裝置的加熱系統(tǒng)。本發(fā)明還涉及一種采用上述加熱系統(tǒng)的浙青運(yùn)輸裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在遠(yuǎn)距離運(yùn)輸浙青時(shí)，通常采用罐式集裝箱或者罐車(chē)，待到達(dá)目的地后，罐體內(nèi)的浙青已經(jīng)凝固，因此，現(xiàn)有技術(shù)中的浙青運(yùn)輸裝置還設(shè)有加熱系統(tǒng)，以便在到達(dá)目的地后對(duì)浙青進(jìn)行加熱，將固態(tài)的浙青轉(zhuǎn)化為液態(tài)，以實(shí)現(xiàn)浙青的卸載。
[0003]請(qǐng)參考圖1，圖1為現(xiàn)有技術(shù)中浙青運(yùn)輸裝置的加熱系統(tǒng)在一種【具體實(shí)施方式】中的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0004]現(xiàn)有的浙青運(yùn)輸裝置通常采用罐體I’承載，并設(shè)有加熱系統(tǒng)，所述加熱系統(tǒng)包括加熱管2’，加熱管2’由罐體I’的一側(cè)伸入罐體I’內(nèi)，并具有伸出罐體I’外部的加熱口21’;加熱管2’沿罐體I’的長(zhǎng)度方向由罐體I’的一端延伸至另一端，并在到達(dá)另一端后沿罐體I’的橫向向另一側(cè)延伸，然后再沿罐體I’的縱向延伸，如此由外而內(nèi)地依次回轉(zhuǎn)，以形成回轉(zhuǎn)區(qū)域逐級(jí)遞減的類(lèi)似螺旋狀結(jié)構(gòu)，如圖1所示。
[0005]需要說(shuō)明的是，由于加熱管2’在罐體I’的縱向和橫向延伸，且罐體I’的縱向長(zhǎng)度大于橫向長(zhǎng)度，故加熱管2’雖然采用螺旋式回轉(zhuǎn)，但回轉(zhuǎn)后形成的螺旋結(jié)構(gòu)類(lèi)似回字形，而非圓環(huán)型，如圖1所示。
[0006]以加熱管2’設(shè)有加熱口 21’的一端為其頭端，其回轉(zhuǎn)終止的一端為其尾端，則力口熱管2’的尾端還設(shè)有出口 22’，出口 22’向外伸出罐體I’與外部連通；使用時(shí)，加熱管2’內(nèi)具有流動(dòng)介質(zhì)，在加熱管2’的加熱口 21’對(duì)管內(nèi)的流動(dòng)介質(zhì)進(jìn)行加熱，則流動(dòng)介質(zhì)帶著熱量沿加熱管2 ’流動(dòng)，從而對(duì)整個(gè)罐體中的浙青進(jìn)行加熱，釋放熱量后流動(dòng)介質(zhì)溫度變低，并通過(guò)出口 22’排出。
[0007]在上述現(xiàn)有技術(shù)中，加熱管2’的管徑較大，故流動(dòng)介質(zhì)在加熱管2’中的流速較快，導(dǎo)致出口 22’處流動(dòng)介質(zhì)的溫度較高，故整個(gè)加熱系統(tǒng)的熱損耗較大，加熱效率較低，進(jìn)而影響了浙青的卸載速度。
[0008]另一方面，現(xiàn)有的加熱管2’通常采用鋼管，其重量較大，進(jìn)而降低了浙青運(yùn)輸裝置的裝貨量，降低了運(yùn)輸效率。
[0009]因此，如何設(shè)計(jì)一種浙青運(yùn)輸裝置的加熱系統(tǒng)，以提高加熱效率，進(jìn)而提高卸貨速度，是本領(lǐng)域技術(shù)人員目前需要解決的技術(shù)問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0010]本發(fā)明的目的是提供一種浙青運(yùn)輸裝置的加熱系統(tǒng)，能夠有效提高加熱效率，進(jìn)而提高浙青的卸載速度。
[0011]本發(fā)明的另一目的是提供一種具有上述加熱系統(tǒng)的浙青運(yùn)輸裝置，卸貨速度較快運(yùn)輸能力較強(qiáng)。[0012]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種浙青運(yùn)輸裝置的加熱系統(tǒng)，包括供導(dǎo)熱介質(zhì)流動(dòng)的加熱管，所述加熱管包括具有加熱口的主管和與所述主管連通的若干分管，所述分管具有與外部連通的出口，且各所述分管并聯(lián)。
[0013]本發(fā)明的加熱系統(tǒng)包括主管和若干分管，各分管并聯(lián)設(shè)置，有效增加了散熱面積，使得主管中的導(dǎo)熱介質(zhì)通過(guò)分管進(jìn)行分流，以便導(dǎo)熱介質(zhì)能夠快速地流動(dòng)至承載浙青的罐體的各個(gè)部分，實(shí)現(xiàn)對(duì)浙青的加熱，將固態(tài)的浙青轉(zhuǎn)化為液態(tài)，以便浙青順利卸載。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)中采用一根加熱管在罐體內(nèi)回轉(zhuǎn)相比，本發(fā)明采用若干分管并聯(lián)設(shè)置，一方面，各個(gè)分管無(wú)需進(jìn)行回轉(zhuǎn)彎折的加工處理，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單；更為重要的是，經(jīng)分流后，流經(jīng)各個(gè)分管的導(dǎo)熱介質(zhì)的量相對(duì)較少，導(dǎo)熱介質(zhì)能夠與分管的管壁充分接觸，有效增加了導(dǎo)熱介質(zhì)的散熱面積，與大量導(dǎo)熱介質(zhì)通過(guò)單根加熱管散熱相比，其散熱效率較高，不僅可以降低通過(guò)出口排出的導(dǎo)熱介質(zhì)的溫度，還可以提高浙青的加熱效率及均勻性，便于浙青快速充分地卸載?？梢?jiàn)，并聯(lián)設(shè)置的若干分管能夠更為充分且均勻地分布在罐體的內(nèi)部空間，增加了導(dǎo)熱介質(zhì)的散熱面積，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)罐體中各個(gè)部分浙青的均勻快速加熱，進(jìn)而提高了卸貨速度。
[0015]優(yōu)選地，各所述分管的管徑均小于所述主管的管徑。
[0016]各分管的管徑可以小于主管的管徑，一方面，導(dǎo)熱介質(zhì)在加熱后具有較高溫度，主管采用大管徑設(shè)置便于將高溫的導(dǎo)熱介質(zhì)快速輸送至各個(gè)分管；另一方面，分管采用小管徑設(shè)置，能夠減緩導(dǎo)熱介質(zhì)的流動(dòng)速度，使得導(dǎo)熱介質(zhì)與浙青充分換熱，提高傳熱的充分性，進(jìn)一步降低排出的導(dǎo)熱介質(zhì)的溫度，節(jié)約能耗，降低成本。
[0017]優(yōu)選地，各所述分管等管徑設(shè)置，并沿同一方向延伸，且相鄰的所述分管之間的距離相等。
[0018]分管可以均沿一個(gè)方向延伸，以使得各分管的排布更為有序，提高維護(hù)的便捷性；同時(shí)，還可以將分管等距離設(shè)置，從而提高各分管分布的均勻性，進(jìn)而提高加熱均勻性。
[0019]優(yōu)選地，各所述分管均沿縱向延伸，各所述分管的縱向長(zhǎng)度均小于所述主管的縱向長(zhǎng)度，且差值均小于預(yù)定值。
[0020]各分管可以均沿縱向延伸，且其縱向長(zhǎng)度小于主管預(yù)定值，基本上能夠在罐體的整個(gè)長(zhǎng)度方向延伸，以實(shí)現(xiàn)整個(gè)長(zhǎng)度方向浙青的加熱，其加熱效率較高。
[0021]優(yōu)選地，還包括出口管，各所述分管的出口均與所述出口管連通，所述出口管具有與外部連通的排出口。
[0022]可以將各個(gè)分管中已經(jīng)散熱完成的導(dǎo)熱加熱通過(guò)出口管進(jìn)行匯集，然后統(tǒng)一通過(guò)出口管的排出口排出；一方面，出口管收集的導(dǎo)熱介質(zhì)在出口管內(nèi)流動(dòng)的過(guò)程中會(huì)進(jìn)一步與浙青進(jìn)行換熱，可以充分利用導(dǎo)熱介質(zhì)的余熱；另一方面，通過(guò)出口管的排出口統(tǒng)一將導(dǎo)熱介質(zhì)排出，避免了單個(gè)分管單獨(dú)排出時(shí)在罐體上開(kāi)設(shè)多個(gè)出口，可以精簡(jiǎn)結(jié)構(gòu)，提高使用便捷性。
[0023]優(yōu)選地，所述分管為鋁合金管，所述主管為鋼管，由于分管內(nèi)導(dǎo)熱介質(zhì)的溫度小于主管低，故可以將分管設(shè)置為鋁合金管，以降低整個(gè)加熱管的重量，減輕整個(gè)浙青運(yùn)輸裝置的自重，從而提高浙青的運(yùn)輸能力。
[0024]優(yōu)選地，所述主管包括相互連通的第一管段和第二管段，所述第一管段的管徑大于所述第二管段的管徑；所述加熱口設(shè)置在所述第一管段，各所述分管均與所述第二管段連通。
[0025]可以將主管設(shè)置為管徑不等的兩段，將第一段設(shè)置為大管徑，第二段設(shè)置為小管徑，然后將加熱后的高溫導(dǎo)熱介質(zhì)輸送至第一段，然后通過(guò)第二段進(jìn)行分流，以提高分流的均勻性，進(jìn)而提高加熱均勻性。
[0026]優(yōu)選地，所述第二管段以其頭端與所述第一管段連通，其尾端封閉，且其尾部設(shè)有若干縱向間隔的分口 ；各所述分管的頭端分別與對(duì)應(yīng)的所述分口連通，尾端設(shè)有所述出口。
[0027]可以將分管的連接在第二段靠近尾端的部分，以避免管徑變動(dòng)對(duì)分流的影響，提高導(dǎo)熱介質(zhì)流動(dòng)的穩(wěn)定性，進(jìn)而改善換熱效果；同時(shí)，各個(gè)分口縱向間隔設(shè)置，便于分管的安裝和維護(hù)。
[0028]本發(fā)明還提供一種浙青運(yùn)輸裝置，包括用于承載浙青的罐體和設(shè)置在所述罐體上的加熱系統(tǒng)，所述加熱系統(tǒng)為上述任一項(xiàng)所述的加熱系統(tǒng)。
[0029]由于本發(fā)明的浙青運(yùn)輸裝置具有上述任一項(xiàng)所述的加熱系統(tǒng)，故上述任一項(xiàng)所述的加熱系統(tǒng)所產(chǎn)生的技術(shù)效果均適用于本發(fā)明的浙青運(yùn)輸裝置，此處不再贅述。
[0030]優(yōu)選地，各所述分管均由所述罐體的一端延伸至另一端；和/或所述主管沿所述罐體的縱向延伸，所述主管的頭端伸出所述罐體以形成所述加熱口，各所述分管與所述主管的尾部連通。
[0031]分管和主管均可以沿罐體的縱向延伸，且分管可以由一端延伸至另一端，以便其能夠充分地與整個(gè)罐體長(zhǎng)度方向的浙青接觸，以盡可能增加散熱面積，提高換熱效率。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0032]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中浙青運(yùn)輸裝置的加熱系統(tǒng)在一種【具體實(shí)施方式】中的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033]圖2為本發(fā)明所提供浙青運(yùn)輸裝置在一種【具體實(shí)施方式】中的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0034]圖3為圖2所示浙青運(yùn)輸裝置中加熱系統(tǒng)的局部放大示意圖。
[0035]圖1 中:
[0036]I’罐體、2’加熱管、21’加熱口、22’出口
[0037]圖2-3 中:
[0038]I主管、11加熱口、12第一管段、13第二管段、131分口、2分管、21出口、3出口管、31排出口、4罐體、41浙青出口、5法蘭
【具體實(shí)施方式】
[0039]本發(fā)明的核心是提供一種浙青運(yùn)輸裝置的加熱系統(tǒng)，能夠有效提高加熱效率，進(jìn)而提高浙青的卸載速度。
[0040]本發(fā)明的另一核心是提供一種具有上述加熱系統(tǒng)的浙青運(yùn)輸裝置，卸貨速度較快運(yùn)輸能力較強(qiáng)。
[0041]為了使本【技術(shù)領(lǐng)域】的人員更好地理解本發(fā)明方案，下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。
[0042]請(qǐng)參考圖2，圖2為本發(fā)明所提供浙青運(yùn)輸裝置在一種【具體實(shí)施方式】中的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。[0043]在一種【具體實(shí)施方式】中，本發(fā)明的浙青運(yùn)輸裝置可以為罐式集裝箱或者罐車(chē)，包括罐體4和加熱系統(tǒng)，罐體4用于承載浙青，加熱系統(tǒng)設(shè)置在罐體4上，當(dāng)浙青運(yùn)輸?shù)侥康牡睾髮?duì)凝固的浙青進(jìn)行加熱，使得浙青轉(zhuǎn)化為液態(tài)，進(jìn)而通過(guò)罐體4上的浙青出口 41排出，完成浙青的卸載。
[0044]具體地，本發(fā)明的加熱系統(tǒng)可以包括加熱管，加熱管用于提供導(dǎo)熱介質(zhì)的流動(dòng)通道，在導(dǎo)熱介質(zhì)沿加熱管流動(dòng)的過(guò)程中在罐體4的內(nèi)部散熱，以便對(duì)罐體4中承載的浙青加熱。加熱管可以包括主管I和若干分管2，主管I設(shè)有加熱口 11，以便對(duì)導(dǎo)熱介質(zhì)進(jìn)行加熱；各分管2與主管I連通，且分管2具有與外部連通的出口 21，以便將散熱后的低溫導(dǎo)熱介質(zhì)向外排出；而且，本發(fā)明的各分管2并聯(lián)設(shè)置，如圖2所示。
[0045]本文中所述的若干是指數(shù)量不確認(rèn)，通常為兩個(gè)以上的多個(gè)。
[0046]本發(fā)明的加熱系統(tǒng)，采用并聯(lián)設(shè)置的若干分管2對(duì)浙青進(jìn)行加熱，由于各分管2并聯(lián)，導(dǎo)熱介質(zhì)經(jīng)主管I流入后分流至各個(gè)分管2中，以便導(dǎo)熱介質(zhì)能夠更為充分地與分管2的管壁接觸，與所有的導(dǎo)熱介質(zhì)在主管I內(nèi)流動(dòng)、僅處于主管I外部的導(dǎo)熱介質(zhì)與管壁接觸相比，分流后的各分管2內(nèi)的導(dǎo)熱介質(zhì)基本上均能夠與其管壁接觸，有效增加了導(dǎo)熱介質(zhì)與管壁的接觸面積，即通過(guò)管壁向浙青散熱的散熱面積，提高散熱率，進(jìn)而提高了浙青的加熱效率，加快卸貨速度；另外，散熱面積的增加可以使得浙青與導(dǎo)熱介質(zhì)充分換熱，以提高浙青加熱的均勻性，避免浙青殘留在罐體4中。
[0047]進(jìn)一步，各分管2的管徑均可以小于主管I的管徑。主管I的管徑較大，以便將更多的導(dǎo)熱介質(zhì)輸送至分管2，為分管2供應(yīng)足夠的導(dǎo)熱介質(zhì)；同時(shí)，主管I中的導(dǎo)熱介質(zhì)溫度較高，采用大管徑輸送便于降低能量損失，提高能源利用率；分管2可以采用較小的管徑，以降低導(dǎo)熱介質(zhì)的流動(dòng)速度，增加導(dǎo)熱介質(zhì)與浙青的換熱時(shí)間，以實(shí)現(xiàn)導(dǎo)熱介質(zhì)的充分散熱，降低通過(guò)出口 21排出的導(dǎo)熱介質(zhì)的溫度，節(jié)約能源，降低成本。
[0048]更進(jìn)一步，各分管2的管徑可以相等，且各分管2可以沿同一方向延伸，兩相連的分管2之間的距離也可以相等，以使得分管2較為均勻地分布在罐體4內(nèi)，如圖2所示。
[0049]由于分管2的管徑相等，且均沿同一方向延伸，則各個(gè)分管2的散熱面積基本相等，能夠?qū)φ闱噙M(jìn)行均勻有效地加熱。
[0050]具體地，各分管2可以均沿縱向延伸，各個(gè)分管2的縱向長(zhǎng)度可以小于主管I的縱向長(zhǎng)度，且差值小于預(yù)定值，所述預(yù)定值為一較小值，可以根據(jù)加熱口 11處導(dǎo)熱介質(zhì)的溫度、加熱浙青所需的熱量以及罐體4的長(zhǎng)度和容量等進(jìn)行設(shè)置；即分管2的縱向長(zhǎng)度基本上等于主管I的縱向長(zhǎng)度，或者與主管I的縱向長(zhǎng)度相差不大，以便主管I和分管2均可以由罐體4的一端延伸至另一端，對(duì)整個(gè)長(zhǎng)度范圍內(nèi)的浙青進(jìn)行加熱。
[0051]可以將主管I縱向延伸，并以主管I的頭端伸出罐體4，形成所述加熱口 11，然后將各個(gè)分管2連接在主管I的尾端，再將各主管2橫向排布，使得分管2在罐體4的縱向延伸，以充分布滿(mǎn)罐體4的內(nèi)部空間，使得分管2的管壁與整個(gè)罐體4內(nèi)的浙青充分接觸，提高換熱速度和換熱充分性。
[0052]在上述基礎(chǔ)上，本發(fā)明的加熱系統(tǒng)還可以包括出口管3,各分管2的出口 21均與出口管3連通，出口管3設(shè)有與外部連通的排出口 31，則各分管2中完成換熱的導(dǎo)熱介質(zhì)均匯集到出口管3內(nèi)，然后通過(guò)出口管3統(tǒng)一排出。
[0053]一方面，導(dǎo)熱介質(zhì)沿出口管3流動(dòng)的過(guò)程中會(huì)進(jìn)一步與浙青進(jìn)行換熱，以降低最終從排出口 31排出的導(dǎo)熱介質(zhì)的溫度，提高熱量的利用率；另一方面，散熱后的低溫導(dǎo)熱介質(zhì)可以通過(guò)出口管3統(tǒng)一排出，無(wú)需將每個(gè)分管2的出口 21單獨(dú)與外部連通，可以簡(jiǎn)化加熱管的結(jié)構(gòu)，便于低溫導(dǎo)熱介質(zhì)的收集。
[0054]出口管3可以設(shè)置為僅一端開(kāi)口的管狀，并以其開(kāi)口端向外伸出罐體4，以形成所述排出口 31 ;還可以設(shè)置為盲管，然后在管的中間或者任意位置設(shè)置排出口 31，將排出口31向外伸出罐體4，以便與外部連通，如圖2所示。
[0055]此外，主管I還可以包括相互連通的第一管段12和第二管段13，第一管段12的管徑可以大于第二管段13，然后將加熱口 11設(shè)置在第一管段12，將各分管2與第二管段13連通。首先，第一管段12的管徑較大，將加熱口 11設(shè)置在第一管段12，加熱后的高溫導(dǎo)熱介質(zhì)在大管徑下快速流動(dòng)，以降低在輸送過(guò)程中的熱量損耗；然后，高溫導(dǎo)熱介質(zhì)流動(dòng)至第二管段13，其流速有所降低，以便較為均勻地分流到各個(gè)分管2中，使得各個(gè)分管2所散發(fā)的熱量較為均衡，以實(shí)現(xiàn)對(duì)各部分浙青的均勻加熱。
[0056]或者，主管I的管徑可以由頭端至尾端漸縮設(shè)置，以便導(dǎo)熱介質(zhì)在流動(dòng)方向的速度逐漸減慢，較好地分流到各個(gè)分管2中。
[0057]可以想到，當(dāng)主管I采用變管徑設(shè)置時(shí)，所述分管2的管徑小于主管I是指小于主管I的最小管徑。
[0058]還可以想到，本文中所述的頭端和尾端是相對(duì)而言的，是指處于管的延伸方向的兩個(gè)相對(duì)的端部。
[0059]詳細(xì)地，可以第一管段12的頭端設(shè)置加熱口 11，將其尾端與第二管段13的頭端連通；然后將第二管段13的尾端封閉，并在靠近其尾端的部分設(shè)置若干分口 131，各分口 131與分管2對(duì)應(yīng)設(shè)置；分管2以其頭端與對(duì)應(yīng)的分口 131連通，其尾端設(shè)有出口 21，如圖2所
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[0060]可以在靠近第二管段13尾端的部分設(shè)置若干分口 131，然后將分管2與分口 131對(duì)應(yīng)連接，以實(shí)現(xiàn)分管2與第二管段13的連通。將分管2與第二管段13的尾部連通，可以避免導(dǎo)熱介質(zhì)流經(jīng)第一管段12和第二管段13的連接處時(shí)產(chǎn)生的波動(dòng)影響分流，便于導(dǎo)熱介質(zhì)平穩(wěn)地流入各分管2中；同時(shí)，由于加熱口 11處于第一管段12的頭端，當(dāng)分管2與第二管段13的尾部連通時(shí)，可以降低加熱口 11處的高溫?zé)嵩磳?duì)分管2的影響，避免導(dǎo)熱介質(zhì)的溫度過(guò)高損壞分管2 ;另外，當(dāng)主管I縱向延伸時(shí)，分管2與主管I的尾部連通便于其朝向主管I的頭端延伸，以延長(zhǎng)分管2在縱向上的長(zhǎng)度,進(jìn)而與整個(gè)長(zhǎng)度方向的浙青充分接觸，提聞加熱效率。
[0061]本文中所述的縱向以罐體4為參照，罐體4的長(zhǎng)度方向即為所述縱向；所述第一、第二等順序詞僅為了區(qū)分不同的結(jié)構(gòu)，并不表示某種特定的順序。
[0062]更進(jìn)一步，分管2優(yōu)先選用鋁合金材料制成，即分管2可以為鋁合金管，主管I可以為鋼管。由于主管I內(nèi)導(dǎo)熱介質(zhì)的溫度較高，故采用鋼管可以滿(mǎn)足使用需求，以完成高溫導(dǎo)熱介質(zhì)的輸送；分管2中的導(dǎo)熱介質(zhì)溫度相對(duì)較低，故可以采用鋁合金管，不僅可以使得導(dǎo)熱介質(zhì)充分散熱，還可以在較大程度上減輕整個(gè)加熱管的自重，從而提高整個(gè)浙青運(yùn)輸裝置的運(yùn)輸能力，承載更多的浙青。
[0063]在設(shè)有出口管3的實(shí)施方式中，出口管3也可以采用鋁合金管；出口管3的管徑可以較大，與主管I的管徑相等或者略小于主管I的管徑，以加快低溫導(dǎo)熱介質(zhì)的排出速度，提高浙青的加熱效率。
[0064]在主管I設(shè)置為第一管段12和第二管段13時(shí)，兩者可以采用不同的材料制成，即第一管段12采用鋼管，第二管段13可以采用鋁合金管。
[0065]本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該可以理解，主管1、分管2和出口管3不限于采用上述材料制成，只要能夠滿(mǎn)足導(dǎo)熱介質(zhì)的輸送以及換熱需求即可，本領(lǐng)域技術(shù)人員當(dāng)然可以采用其他材料制成，具體可以參照現(xiàn)有技術(shù)。
[0066]請(qǐng)進(jìn)一步參考圖3，圖3為圖2所示浙青運(yùn)輸裝置中加熱系統(tǒng)的局部放大示意圖。
[0067]本發(fā)明中，管與管的連接處均可以采用法蘭5連接，如圖3中所示，第一管段12和第二管段13的連接處、第二管段13與分管2的連接處以及分管2與出口管3的連接處均可以采用法蘭5實(shí)現(xiàn)連接，以保證連接的可靠性。
[0068]以上對(duì)本發(fā)明所提供的浙青運(yùn)輸裝置及其加熱系統(tǒng)進(jìn)行了詳細(xì)介紹。本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本發(fā)明的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說(shuō)明只是用于幫助理解本發(fā)明的核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種浙青運(yùn)輸裝置的加熱系統(tǒng)，包括供導(dǎo)熱介質(zhì)流動(dòng)的加熱管，其特征在于，所述加熱管包括具有加熱口(11)的主管(I)和與所述主管(I)連通的若干分管(2)，所述分管(2)具有與外部連通的出口(21)，且各所述分管(2)并聯(lián)。
2.如權(quán)利要求1所述的加熱系統(tǒng)，其特征在于，各所述分管(2)的管徑均小于所述主管(I)的管徑。
3.如權(quán)利要求1所述的加熱系統(tǒng)，其特征在于，各所述分管(2)等管徑設(shè)置，并沿同一方向延伸，且相鄰的所述分管(2)之間的距離相等。
4.如權(quán)利要求3所述的加熱系統(tǒng)，其特征在于，各所述分管(2)均沿縱向延伸，各所述分管(2)的縱向長(zhǎng)度均小于所述主管(I)的縱向長(zhǎng)度，且差值均小于預(yù)定值。
5.如權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的加熱系統(tǒng)，其特征在于，還包括出口管(3)，各所述分管(2)的出口(21)均與所述出口管(3)連通，所述出口管(3)具有與外部連通的排出口(31)。
6.如權(quán)利要求5所述的加熱系統(tǒng)，其特征在于，所述分管(2)為鋁合金管，所述主管(I)為鋼管。
7.如權(quán)利要求5所述的加熱系統(tǒng)，其特征在于，所述主管(I)包括相互連通的第一管段(12)和第二管段(13)，所述第一管段(12)的管徑大于所述第二管段(13)的管徑；所述加熱口(11)設(shè)置在所述第一管段(12)，各所述分管(2)均與所述第二管段(13)連通。
8.如權(quán)利要求7所述的加熱系統(tǒng)，其特征在于，所述第二管段(13)以其頭端與所述第一管段(12)連通，其尾端封閉，且其尾部設(shè)有若干縱向間隔的分口(131);各所述分管(2)的頭端分別與對(duì)應(yīng)的所述分口(131)連通，尾端設(shè)有所述出口(21)。
9.一種浙青運(yùn)輸裝置，包括用于承載浙青的罐體(4)和設(shè)置在所述罐體(4)上的加熱系統(tǒng)，其特征在于，所述加熱系統(tǒng)為上述權(quán)利要求1-8任一項(xiàng)所述的加熱系統(tǒng)。
10.如權(quán)利要求9所述的浙青運(yùn)輸裝置，其特征在于，各所述分管(2)均由所述罐體 (4)的一端延伸至另一端；和/或所述主管(I)沿所述罐體(4)的縱向延伸，所述主管(I)的頭端伸出所述罐體(4)以形成所述加熱口(11)，各所述分管(2)與所述主管(I)的尾部連通。
【文檔編號(hào)】E01C19/08GK104018413SQ201410273255
【公開(kāi)日】2014年9月3日 申請(qǐng)日期:2014年6月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月18日
【發(fā)明者】裴乃軍, 楊啟鵬, 劉守義, 田磊, 孟祥革, 沈正如, 王強(qiáng), 邊大勇 申請(qǐng)人:齊齊哈爾軌道交通裝備有限責(zé)任公司