一種預(yù)應(yīng)力管道灌漿施工方法
【專利摘要】一種預(yù)應(yīng)力管道灌漿施工方法，包括下述步驟：將制漿機(jī)、儲漿罐和壓漿機(jī)通過管路連接。壓漿機(jī)的出料口通過管路與預(yù)應(yīng)力管道的進(jìn)料口連接，預(yù)應(yīng)力管道的出料口通過管路與真空泵連接。啟動制漿機(jī)，加拌合水和灌漿料粉料，控制水膠比在0.27，攪拌3-5min，測量流動度達(dá)到10s-17s，將漿料導(dǎo)入儲漿罐。啟動真空泵使管道內(nèi)壓力保持-0.06~-0.10Mpa，啟動壓漿機(jī)連續(xù)灌漿。當(dāng)預(yù)應(yīng)力管道另一端排出與規(guī)定流動度相同的水泥漿時關(guān)閉出口閥門和真空泵，結(jié)束灌漿過程。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)：本發(fā)明能大幅度提高預(yù)應(yīng)力混凝土施工質(zhì)量，縮短施工工期，節(jié)約建設(shè)成本，解決管道灌漿施工中的灌漿不飽滿、漿體不密實(shí)的質(zhì)量通病，確保預(yù)應(yīng)力橋梁結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量，大大提高橋梁的安全使用壽命。
【專利說明】一種預(yù)應(yīng)力管道灌漿施工方法
[0001]
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002]本發(fā)明屬于建筑工程【技術(shù)領(lǐng)域】，具體是一種預(yù)應(yīng)力管道高性能灌漿施工方法。
【背景技術(shù)】
[0003]隨著我國基礎(chǔ)建設(shè)設(shè)施的蓬勃發(fā)展，預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)因其顯著的技術(shù)經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢而在大型工程的大跨、高聳、巨型結(jié)構(gòu)中廣泛應(yīng)用。后張預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)中，灌漿材料質(zhì)量直接影響結(jié)構(gòu)的安全性和可靠性。灌漿材料和灌漿工藝是保護(hù)預(yù)應(yīng)力鋼筋不銹蝕，減少預(yù)應(yīng)力損失，保證預(yù)應(yīng)力鋼筋與混凝土構(gòu)件之間應(yīng)力有效傳遞的基礎(chǔ)，有效提高結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的整體抗彎剛度，使后張預(yù)應(yīng)力與整體結(jié)構(gòu)良好連結(jié)成一體。
[0004]由于傳統(tǒng)施工灌漿材料采用較高的水膠比，致使預(yù)應(yīng)力孔道灌漿泌水、不密實(shí)，形成孔隙等，從而造成預(yù)應(yīng)力鋼筋銹蝕、端面銳減、斷絲及預(yù)應(yīng)力損失等質(zhì)量問題，導(dǎo)致了后張預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)工程安全系數(shù)降低，國內(nèi)外曾多次發(fā)生因?yàn)轭A(yù)應(yīng)力鋼筋銹蝕導(dǎo)致承載截面損失引起的橋梁垮塌事件。目前國內(nèi)已經(jīng)建成使用或正在建設(shè)的預(yù)應(yīng)力橋梁均存在預(yù)應(yīng)力孔道灌漿不密實(shí)的質(zhì)量通病，為橋梁長期安全運(yùn)營留下了巨大的安全隱患。
[0005]預(yù)應(yīng)力管道灌漿質(zhì)量是預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)建設(shè)急需解決的關(guān)鍵技術(shù)，導(dǎo)致預(yù)應(yīng)力管道灌漿不密實(shí)的關(guān)鍵是灌漿材料和灌漿工藝。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的，是提供一種預(yù)應(yīng)力管道高性能灌漿施工方法，提高了施工質(zhì)量和速度，降低了施工成本。
[0007]采用的技術(shù)方案是:
一種預(yù)應(yīng)力管道灌漿施工方法，包括下述工藝步驟:
1.預(yù)應(yīng)力筋張拉完成后，切除錨具外露的鋼絞線(鋼絞線的外露量> 30mm)，并采用快硬砂漿或水泥漿進(jìn)行封錨。將錨墊板表面清理，保證平整，裝上石棉密封圈，將密封罩與錨墊板上的安裝孔對正，用螺栓擰緊。清理錨墊板上的壓漿孔，保證灌漿通道通暢。
[0008]2.對施工中使用到的設(shè)備和機(jī)具進(jìn)行清洗調(diào)試，連接制漿機(jī)、儲料罐、壓漿機(jī)、真空泵和預(yù)應(yīng)力管道等，連接牢固、檢查密封不漏氣。
[0009]3.試抽真空。啟動真空泵IOmin試抽真空，檢查封錨頭或密封罩是否完全密封。將壓漿閥關(guān)閉，抽真空閥打開，啟動真空泵抽真空，從導(dǎo)管中排除空氣，達(dá)到負(fù)壓力
0.08MPa左右。當(dāng)孔道內(nèi)的真空度保持穩(wěn)定時(真空度越高越好)，停泵Imin，若壓力降低小于-0.02MPa即可認(rèn)為孔道能基本達(dá)到并維持真空。如未能滿足此數(shù)據(jù)則表示孔道未能完全密封，在壓漿前進(jìn)行檢查及更正工作。
[0010]4.啟動制漿機(jī)，制漿機(jī)中的攪拌器的轉(zhuǎn)速不得低于lOOOr/min，攪拌葉形狀要與轉(zhuǎn)速相匹配。其葉片的線速不小于lOm/s，最高線速20m/s以內(nèi)。
[0011]5.加拌合水。控制水膠比在0.26、.28，往制漿機(jī)罐里加規(guī)定用量的拌合水。[0012]6.按0.26、.28水膠比計(jì)算灌漿材料粉料用量，并投放至制漿機(jī)中。
[0013]7.攪拌3mirT5min分鐘，漿液攪拌均勻。測量流動度在10s-17s。
[0014]8.導(dǎo)入儲漿罐。將制備好的灌漿料漿液經(jīng)網(wǎng)格尺寸不大于3_篩網(wǎng)過濾后，導(dǎo)入具有攪拌功能的貯漿罐，并保持貯漿罐內(nèi)漿液連續(xù)攪拌。
[0015]9.啟動真空泵，使管道內(nèi)真空度達(dá)到并維持在-0.06MPa?-0.1OMPa范圍內(nèi)。
[0016]10.管道灌漿，開啟孔道灌漿端閥門，同時啟動灌漿泵進(jìn)行連續(xù)灌漿。
[0017]11.壓漿的充盈度應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽滿且排出與規(guī)定流動度相同的水泥漿為止，關(guān)閉出口閥門后，保持一個不小于0.5MPa的穩(wěn)壓期3?5min。關(guān)閉壓漿機(jī)、真空泵，灌漿過程結(jié)束。
[0018]12.清洗壓漿泵、攪拌機(jī)、閥門、過濾裝置、各種管道以及粘有灰漿的工具。
[0019]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn):
本發(fā)明能大幅度提高預(yù)應(yīng)力混凝土施工質(zhì)量，縮短了施工工期，節(jié)約建設(shè)成本，解決管道灌漿施工中的灌漿不飽滿、漿體不密實(shí)的質(zhì)量通病，確保預(yù)應(yīng)力橋梁結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量，大大提高橋梁的安全使用壽命。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1是本發(fā)明的預(yù)應(yīng)力管道灌漿施工方法示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021]一種預(yù)應(yīng)力管道灌漿施工方法，包括下述工藝步驟:
1、選用的設(shè)備，包括制漿機(jī)1、儲漿罐4、壓漿機(jī)7和真空泵17。
[0022]制漿機(jī)I通過第一橡膠管3與儲漿罐4連接，在第一橡膠管3上裝設(shè)有第一閥門
2。儲漿罐4的下端出料口通過第二橡膠管6與壓漿機(jī)7的進(jìn)料口連接，第二橡膠管6上裝設(shè)有第二閥門5。壓漿機(jī)7的出料口通過第三橡膠管9與帶鋼絞線的預(yù)應(yīng)力管道12的進(jìn)料口連接，第三橡膠管9上裝設(shè)有第三閥門8和第四閥門10。帶鋼絞線的預(yù)應(yīng)力管道12的另一端通過透明軟管14與真空泵17連接，透明軟管14上裝設(shè)有第五閥門13和第六閥門15。上述橡膠管為耐高壓橡膠管。
[0023]第三橡膠管9上裝設(shè)有第一壓力表11，透明橡膠管14上裝設(shè)有第二壓力表16。
[0024]儲漿罐4上部設(shè)有濾網(wǎng)19，制漿機(jī)I上標(biāo)有刻度線18。
[0025]2、將預(yù)應(yīng)力管道內(nèi)架設(shè)的鋼絞線預(yù)應(yīng)力筋張拉完成后，切除錨具外露的鋼絞線(鋼絞線的外露量> 30mm)，并采用快硬砂漿或水泥漿進(jìn)行封錨。將錨墊板表面清理，保證平整，裝上石棉密封圈，將密封罩與錨墊板上的安裝孔對正，用螺栓擰緊。清理錨墊板上的壓漿孔，保證灌漿通道通暢。
[0026]3、檢查設(shè)備及管路連接是否牢固，封堵是否不漏氣:
試抽真空:
將第三閥門8和第四閥門10關(guān)閉，第五閥門13和第六閥門15打開，啟動真空泵抽真空，從導(dǎo)管中排除空氣，第二壓力表16達(dá)到負(fù)壓力0.08MPa左右。當(dāng)孔道內(nèi)的真空度保持穩(wěn)定時(真空度越高越好)，停泵lmin，若壓力降低小于-0.02MPa即可認(rèn)為孔道能基本達(dá)到并維持真空。如未能滿足此數(shù)據(jù)則表示孔道未能完全密封，在壓漿前進(jìn)行檢查及更正工作。[0027]4、啟動制漿機(jī)I。
[0028]5、加拌合水?？刂扑z比在0.27，制漿機(jī)罐里設(shè)置了 81kg標(biāo)準(zhǔn)用水刻度線18，每罐料加水至標(biāo)準(zhǔn)用水刻度線18。
[0029]6、每罐投放預(yù)制的灌漿材料成品粉料12包(25kg/包，共計(jì)300kg)。
[0030]7、攪拌3mirT5min分鐘，漿液攪拌均勻，制備的漿液具有低水膠比、高流動性、零泌水等性能，測量流動度在10s-17s。
[0031]8、導(dǎo)入儲漿罐。將制備好的灌漿料漿液經(jīng)網(wǎng)格尺寸不大于3_濾網(wǎng)19過濾后，導(dǎo)入具有攪拌功能的儲漿罐4，并保持儲漿罐內(nèi)漿液連續(xù)攪拌。
[0032]9、啟動真空泵17，使管道內(nèi)真空度達(dá)到并維持在-0.06MPa?-0.1OMPa范圍內(nèi)。
[0033]10、管道灌漿。壓漿機(jī)7的耐高壓第三橡膠管9出口打出漿體，待這些漿體濃度與儲漿罐中的濃度一樣時，關(guān)掉壓漿機(jī)7，關(guān)閉耐高壓橡膠管第四閥門10，將耐高壓第三橡膠管9的壓漿管接到孔道的壓漿管上，打開壓漿管上第三閥門8和耐高壓第三橡膠管9上的第四閥門10，啟動壓漿機(jī)7開始連續(xù)灌漿。
[0034]11、預(yù)應(yīng)力孔管道另一端排出與規(guī)定流動度相同的水泥漿時(通過透明軟管14觀察)，關(guān)閉出口閥門第五閥門13后，保持一個不小于0.5MPa的穩(wěn)壓期:T5min，關(guān)閉進(jìn)口閥門第三閥門8。關(guān)閉真空泵17和壓漿機(jī)7，結(jié)束灌漿過程；
12、清洗壓漿機(jī)7、制漿機(jī)1、真空泵17、各種管道以及粘有灰漿的工具。
【權(quán)利要求】
1.一種預(yù)應(yīng)力管道灌漿施工方法，其特征在于包括下述工藝步驟:1)選用的設(shè)備，包括制漿機(jī)(I)、儲漿罐(4)、壓漿機(jī)(7)和真空泵(17)；制漿機(jī)(I)通過第一橡膠管(3 )與儲漿罐(4 )連接，在第一橡膠管(3 )上裝設(shè)有第一閥門(2);儲漿罐(4)的下端出料口通過第二橡膠管(6)與壓漿機(jī)(7)的進(jìn)料口連接，第二橡膠管(6)上裝設(shè)有第二閥門(5);壓漿機(jī)(7)的出料口通過第三橡膠管(9)與帶鋼絞線的預(yù)應(yīng)力管道(12 )的進(jìn)料口連接，第三橡膠管(9 )上裝設(shè)有第三閥門(8 )和第四閥門(10 );帶鋼絞線的預(yù)應(yīng)力管道(12)的另一端通過透明軟管(14)與真空泵(17)連接，透明軟管(14)上裝設(shè)有第五閥門(13)和第六閥門(15);上述橡膠管為耐高壓橡膠管；第三橡膠管(9)上裝設(shè)有第一壓力表(11 )，透明軟管(14)上裝設(shè)有第二壓力表(16)；儲漿罐(4)上部設(shè)有濾網(wǎng)(19)，制漿機(jī)(I)上標(biāo)有刻度線(18);2)將預(yù)應(yīng)力管道內(nèi)架設(shè)的鋼絞線預(yù)應(yīng)力筋張拉完成后，切除錨具外露的鋼絞線，鋼絞線的外露量> 30mm，并采用快硬砂漿或水泥漿進(jìn)行封錨；將錨墊板表面清理，保證平整，裝上石棉密封圈，將密封罩與錨墊板上的安裝孔對正，用螺栓擰緊；清理錨墊板上的壓漿孔，保證灌漿通道通暢；3)檢查設(shè)備及管路連接是否牢固，封堵是否不漏氣:試抽真空:將第三閥門(8)和第四閥門(10)關(guān)閉，第五閥門(13)和第六閥門(15)打開，啟動真空泵抽真空，從導(dǎo)管中排除空氣，第二壓力表(16)達(dá)到負(fù)壓力0.0SMPa左右，當(dāng)孔道內(nèi)的真空度保持穩(wěn)定時真空度越高越好，停泵lmin，若壓力降低小于-0.02MPa即可認(rèn)為孔道能基本達(dá)到并維持真空，如未能滿足此數(shù)據(jù)則表示孔道未能完全密封，在壓漿前進(jìn)行檢查及更正工作；4)啟動制漿機(jī)(I);5)加拌合水；控制水膠比在0.27，制漿機(jī)罐里設(shè)置了 81kg標(biāo)準(zhǔn)用水刻度線(18)，每罐料加水至標(biāo)準(zhǔn)用水刻度線(18);6)每罐投放預(yù)制的灌衆(zhòng)材料成品粉料12包(25kg/包,共計(jì)300kg);7)攪拌3mirT5min分鐘，漿液攪拌均勻，制備的漿液具有低水膠比、高流動性、零泌水等性能，測量流動度在10s-17s;8)導(dǎo)入儲漿罐；將制備好的灌漿料漿液經(jīng)網(wǎng)格尺寸不大于3mm濾網(wǎng)(19)過濾后，導(dǎo)入具有攪拌功能的儲漿罐(4)，并保持儲漿罐內(nèi)漿液連續(xù)攪拌；9)啟動真空泵(17)，使管道內(nèi)真空度達(dá)到并維持在-0.06MPa?-0.1OMPa范圍內(nèi)；10)管道灌漿；壓漿機(jī)(7)的耐高壓第三橡膠管(9)出口打出漿體，待這些漿體濃度與儲漿罐中的濃度一樣時，關(guān)掉壓漿機(jī)(7)，關(guān)閉耐高壓橡膠管第四閥門(10)，將耐高壓第三橡膠管(9)的壓漿管接到孔道的壓漿管上，打開壓漿管上第三閥門(8)和耐高壓第三橡膠管(9 )上的第四閥門(10 )，啟動壓漿機(jī)(7 )開始連續(xù)灌漿；11)預(yù)應(yīng)力孔管道另一端排出與規(guī)定流動度相同的水泥漿時通過透明軟管(14)觀察，關(guān)閉出口閥門第五閥門(13)后，保持一個不小于0.5MPa的穩(wěn)壓期3?5min，關(guān)閉進(jìn)口閥門第三閥門(8);關(guān)閉真空泵(17)和壓漿機(jī)(7)，結(jié)束灌漿過程；12)清洗壓漿泵(7)、制漿機(jī)(I)、真空泵(17)、各種管道以及粘有灰漿的工具。
【文檔編號】E01D21/00GK103603273SQ201310536374
【公開日】2014年2月26日 申請日期:2013年11月4日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月4日
【發(fā)明者】劉春發(fā), 曾慶金, 高順祥, 孫大慶, 劉巖, 劉鵬飛 申請人:沈陽市政集團(tuán)有限公司, 沈陽市政路橋工程有限公司