伽馬形預應力管道真空輔助灌漿裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種伽馬形預應力管道真空輔助灌漿裝置，屬于建筑工程【技術領域】。該裝置包括安置在伽馬形預應力管道兩端連通灌漿泵與伽馬形預應力管道的灌漿帽，還包括由伽馬形預應力管道垂向段與弧形段結合處引出的真空管路以及至少一個在高于所述結合處的弧形段設置的閥門控制三通接口，所述真空管路經沉淀分離器接真空泵。采用本實用新型具有保證高質量的灌漿效果、明顯縮短工期、節(jié)約施工成本、操作簡便等顯著優(yōu)點。
【專利說明】伽馬形預應力管道真空輔助灌漿裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種灌漿裝置，尤其是一種伽馬形預應力管道真空輔助灌漿裝置，屬于建筑工程【技術領域】。
【背景技術】
[0002]EPR核電站核島土建工程內安全殼55C15預應力系統(tǒng)中的伽馬鋼束管道內需要灌注觸變漿，由于其垂向管道長、橫向彎曲起伏大，且其中的鋼絞線穿束數(shù)量多，因此要保證灌漿密實具有相當?shù)碾y度，很容易出現(xiàn)氣泡和空隙。為了保證灌漿的密實度，避免氣泡和空隙，長期以來一直采用二次灌漿法灌注，即首次進行緩凝漿體灌注，完成后進行吹漿，每次吹漿至少吹2到3次，在首次灌漿完成后4到7天進行二次灌注，費工費時。并且二次灌漿通常采用膨脹漿，膨脹漿是非常敏感的漿體，對環(huán)境溫度和材料溫度相當敏感，并且在30min中用不完就需報廢，因此對現(xiàn)場施工條件和施工者的熟練程度有相當高的要求。

【發(fā)明內容】

[0003]本實用新型的目的在于:針對上述現(xiàn)有技術存在的問題，提出一種可以在保證灌漿質量前提下，一次性完成伽馬形預應力管道灌漿的真空輔助灌漿裝置，同時給出其灌漿方法，從而顯著提高工作效率，降低建筑施工成本。
[0004]為了達到以上目的，本實用新型的伽馬形預應力管道真空輔助灌漿裝置包括安置在伽馬形預應力管道兩端連通灌漿泵與伽馬形預應力管道的灌漿帽，還包括由伽馬形預應力管道垂向段與弧形段結合處引出的真空管路以及至少一個在高于所述結合處的弧形段設置的閥門控制三通接口，所述真空管路經沉淀分離器接真空泵。
[0005]本實用新型伽馬形預應力管道真空輔助灌漿裝置的灌漿基本步驟如下:
[0006]第一步、調配水泥漿一將加水攪拌好的水泥中加入緩凝劑，緩凝劑與水泥的重量比為1.8% — 2.2%，得到緩凝漿；
[0007]第二步、啟動垂向段下端的灌漿泵對垂向段灌注緩凝漿，直至開啟的三通接口處有漿體溢出，關閉伽馬形預應力管道垂向段下端的灌漿泵；
[0008]第三步、靜置6-12小時后，將高壓氣體接入三通接口，使三通接口至所述結合處的緩凝漿由真空管路吹出；
[0009]第四步、將攪拌好的緩凝漿中加入觸變劑，觸變劑與水泥的重量比為0.5% —1.5%，得到觸變漿；
[0010]第五步、關閉待灌漿伽馬形預應力管道的所有閥門，使其處于封閉狀態(tài)，并開啟真空泵，壓力穩(wěn)定在一個大氣壓的-80%到-95% (最好-90%)；
[0011]第六步、啟動伽馬形預應力管道弧形段端頭的灌漿泵對弧形段灌注觸變漿，直至真空管路有漿體溢出。
[0012]本實用新型進一步的完善是，所述灌漿帽主流道的出口段具有朝后延伸的分支流道，所述分支流道與主流道的后端并聯(lián)接灌漿泵。這樣不僅有助于保證灌漿流量，而且可以形成射流效應，提高灌漿速度。
[0013]本實用新型更進一步的完善是，所述真空管路具有閥門控制的取樣分支管路，并經透明管接沉淀分離器。
[0014]采用本實用新型具有如下顯著優(yōu)點:
[0015]1.保證了高質量的灌漿效果——觸變漿的特性使?jié){體的流度非常穩(wěn)定，即使在管道最高點位置也不會塌落，再配合真空灌漿，可有效防止包裹氣體，保證了灌漿的密實效果。
[0016]2.明顯縮短工期一與傳統(tǒng)需要二次灌膨脹漿的工藝相比，真空輔助觸變漿灌漿不需要吹漿和二次灌漿，可以一次成型，因此大大減少了工序，縮短了工期。
[0017]3.節(jié)約施工成本——由于減少了施工工序，無需二次攪拌材料和設備的投入，提高了工作效率，因此優(yōu)化了資源配置，節(jié)約了成本。
[0018]4.操作簡便一減少了人為出錯的概率，可操控性強，有利于質量控制。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]下面結合附圖對本實用新型作進一步的說明。
[0020]圖1為本實用新型一個實施例的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0021]實施例一
[0022]本實施例的伽馬形預應力管道觸變漿真空輔助灌漿裝置如圖1所示，包括安置在伽馬形預應力管道I兩端連通灌漿泵與伽馬形預應力管道的灌漿帽A和B，還包括由伽馬形預應力管道垂向段與弧形段結合處，由三通E2引出的真空管路2，以及在高于結合處的弧形段設置的閥門控制三通接口 E3和在弧形段最高點設置的閥門控制三通接口 E4。三通E2至三通接口 E3的距離為8-10米。真空管路2具有閥門V2控制的取樣分支管路3，并通過閥門Vl后的透明管4經沉淀分離器接真空泵。灌漿帽A、B的主流道的出口段分別具有朝后延伸的分支流道A2、B2，且分支流道與各自的主流道的后端A1、B1并聯(lián)接對應的灌漿泵。A4、B4為排氣孔。
[0023]本實施例伽馬形預應力管道的真空輔助灌漿過程如下:
[0024]第一步、調配水泥漿一將加水攪拌好的PII42.5水泥中加入富斯樂SP337緩凝劑(富斯樂RP264或格雷斯ADVA 161C、165C也可以)，緩凝劑與水泥的重量比約為2%，得到
緩凝衆(zhòng)。
[0025]第二步、啟動垂向段下端的灌漿泵通過灌漿帽A對垂向段灌注緩凝漿，直至開啟的三通接口處E3有漿體溢出，關閉伽馬形預應力管道垂向段下端的灌漿泵。
[0026]第三步、至少靜置6小時(通常不宜超過12小時)后，將高壓氣體接入三通接口 E3，使該三通接口至結合處E3的緩凝漿由真空管路2吹出。
[0027]第四步、將攪拌好的緩凝衆(zhòng)中加入聚酰胺觸變劑(或聚丙烯酰胺觸變劑、resipoly的cemethix等)，觸變劑與水泥的重量比約為1%，得到觸變漿。
[0028]第五步、關閉待灌漿伽馬形預應力管道的所有閥門，使其處于封閉狀態(tài)，并開啟真空泵,壓力穩(wěn)定在一個大氣壓的_90%。[0029]第六步、啟動伽馬形預應力管道弧形段端頭的灌漿泵，通過灌漿帽B對弧形段灌注觸變漿，直至真空管路2有漿體溢出。
[0030]第七步、開啟取樣分支管路2，對流出的漿體取樣，測量漿體稠度，如達到120cn.m(不超過350cn.ni)，則關閉伽馬形預應力管道垂向段下端的灌漿泵；否則繼續(xù)灌漿，直至稠度合格為止。
[0031]實踐證明，采用本實施例后
[0032]I)能保證高質量的灌漿效果。因為觸變漿成漿后呈膏狀，流動性及自身修補能力差，當漿體受到剪切時，稠度變小，剪切力越大，稠度損失越大。停止剪切時，稠度又增加。觸變漿的這種性能，使?jié){體的流度非常穩(wěn)定，在管道最高點位置不會塌落，再配合以真空灌漿，灌漿期間保持真空泵處于工作狀態(tài)，由于大氣壓和管道氣壓不相同，因此漿體向前流動，并且不會出現(xiàn)任何產生氣泡的旋流，可防止?jié){體中包裹氣體，大量減少了氣泡的數(shù)量，良好的漿體性能保證了高質量的灌漿效果。
[0033]2)有利于縮短工期。原先穹頂管道在緩凝漿灌漿后，需要將頂端泌水的漿體排空，然后通過二次灌膨脹漿完成整根管道的灌漿。而真空輔助觸變漿灌漿由于漿體自身和灌漿工藝的特性，不需要吹漿和二次灌漿，一次成型，因此減少了工序，縮短了工期，提高了工作效率，大大優(yōu)化了資源配置。
[0034]3)節(jié)約了施工成本。吹漿和二次灌漿工序的減少，直接減少了相應的工時，減少了二次攪拌材料和設備的投入，節(jié)約了成本。另外，工期的縮短有助于節(jié)約施工成本。
[0035]4)操作步驟簡單。由于漿體和工藝本身的特點，不需要進行緩凝漿灌漿出口排氣、入口排氣、吹漿、二次灌漿等操作動作，減少了人為出錯的概率，有利于質量控制。
[0036]本實施例的預應力觸變漿真空灌漿裝置及灌漿方法實際應用于核電站EPR預應力系統(tǒng)的伽馬鋼束穹頂段的漿體灌注，該系統(tǒng)有Gamma管104根，管道內徑為160mm，平均每根管道長109.3m，共計長度11366.899m，灌漿量為142m3。每根管道穿束鋼絞線54根，管道內鋼絞線分布較密，加上管道起伏大，Gamma管穹頂段17.245m，跨度達到46.254m,因此給灌漿的密實效果帶來了嚴峻的考驗。以往采用傳統(tǒng)的緩凝漿灌漿工藝不僅施工麻煩，而且很難滿足漿體密實度的要求，采用本實施后的觸變漿加真空輔助的灌漿技術，則使穹頂管有非常好的灌漿效果，可以在確保灌漿質量的前提下，顯著提高工效。本實用新型不限于核電施工【技術領域】，也可推廣至其它工業(yè)與民用建筑灌漿施工。
【權利要求】
1.一種伽馬形預應力管道真空輔助灌漿裝置，其特征在于:包括安置在伽馬形預應力管道兩端連通灌漿泵與伽馬形預應力管道的灌漿帽，還包括由伽馬形預應力管道垂向段與弧形段結合處引出的真空管路以及至少一個在高于所述結合處的弧形段設置的閥門控制三通接口，所述真空管路經沉淀分離器接真空泵。
2.根據(jù)權利要求1所述的預應力真空輔助灌漿裝置，其特征在于:所述灌漿帽主流道的出口段具有朝后延伸的分支流道，所述分支流道與主流道的后端并聯(lián)接灌漿泵。
3.根據(jù)權利要求2所述的預應力真空輔助灌漿裝置，其特征在于:所述真空管路具有閥門控制的取樣分支管路，并經透明管接沉淀分離器。
4.根據(jù)權利要求3所述的預應力真空輔助灌漿裝置，其特征在于:所述結合處由三通引出真空管路，所述三通至三通接口的距離為8-10米。
【文檔編號】E04G21/12GK203403684SQ201320370808
【公開日】2014年1月22日 申請日期:2013年6月26日 優(yōu)先權日:2013年6月26日
【發(fā)明者】廖春生, 孫帥, 黃權, 郝發(fā)領, 周博 申請人:中國核工業(yè)華興建設有限公司