預(yù)應(yīng)力管道灌漿用緩凝型水泥漿及其制備方法
【專利摘要】一種預(yù)應(yīng)力管道灌漿用緩凝型水泥漿及其制備方法，它的原料組成按重量份配比如下：水泥1000份；水295～315份；減水劑17～21份；緩凝劑5～7份。本發(fā)明生產(chǎn)制備的預(yù)應(yīng)力灌漿用緩凝漿各性能穩(wěn)定，并能很好的滿足EPR核電技術(shù)規(guī)范要求。在國(guó)內(nèi)欠缺預(yù)應(yīng)力管道灌漿用水泥漿相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的不利形勢(shì)下，本發(fā)明形成了一套完整的預(yù)應(yīng)力管道灌漿用水泥漿體的制備方法，不僅滿足了核電施工技術(shù)的要求，而且還為將來(lái)編制關(guān)于預(yù)應(yīng)力管道灌漿用水泥漿體的國(guó)內(nèi)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)提供了一定依據(jù)。
【專利說(shuō)明】預(yù)應(yīng)力管道灌漿用緩凝型水泥漿及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種建筑材料，特別是一種預(yù)應(yīng)力管道灌漿料及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]EPR核電站核島內(nèi)安全殼采用后張拉法預(yù)應(yīng)力混凝土施工工藝，內(nèi)安全殼混凝土施工完成后在預(yù)留的預(yù)應(yīng)力管道內(nèi)穿束鋼絞線并張拉，然后在管道內(nèi)灌滿水泥漿用以保護(hù)鋼絞線不被外界所侵蝕。這里所說(shuō)的水泥漿分為兩種，一種是緩凝漿，另一種是觸變漿。緩凝漿用于垂直豎向管道的灌漿，觸變漿用于水平管道和伽馬管道的灌漿。
[0003]目前國(guó)內(nèi)還沒(méi)有預(yù)應(yīng)力水泥漿相關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或質(zhì)量控制文件，而且國(guó)內(nèi)也沒(méi)有關(guān)于預(yù)應(yīng)力水泥漿制備的方法標(biāo)準(zhǔn)。核電站核島內(nèi)安全殼預(yù)應(yīng)力管道灌漿對(duì)于緩凝漿的流動(dòng)速度、體積變化和抗壓強(qiáng)度能性能有其特殊的技術(shù)要求。緩凝漿應(yīng)使管道灌漿飽滿，與預(yù)應(yīng)力鋼筋良好結(jié)合，保證預(yù)應(yīng)力的有效傳遞，并具有良好的耐久性?，F(xiàn)有灌漿料的制備方法以及性能指標(biāo)難于滿足核電站核島內(nèi)安全殼預(yù)應(yīng)力管道灌漿的技術(shù)要求。采用當(dāng)前國(guó)內(nèi)傳統(tǒng)制備方法和配合比制備的緩凝漿性能不夠穩(wěn)定，其流動(dòng)度、泌水、體積變化等性能隨漿體溫度的變化有較大波動(dòng)，特別是泌水性能，核電技術(shù)規(guī)范規(guī)定泌水超過(guò)指標(biāo)的緩凝漿不能用于預(yù)應(yīng)力管道灌漿，遇到上述泌水情況后，不僅會(huì)造成原材料和人工的浪費(fèi)，而且現(xiàn)場(chǎng)預(yù)應(yīng)力灌漿施工也會(huì)停滯，對(duì) 預(yù)應(yīng)力施工非常不利。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明提供一種預(yù)應(yīng)力管道灌漿用緩凝型水泥漿及其制備方法，要解決現(xiàn)有緩凝漿的配方和制備方法難于滿足核電站核島內(nèi)安全殼預(yù)應(yīng)力管道灌漿技術(shù)要求，性能不穩(wěn)定的問(wèn)題。
[0005]本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:
這種預(yù)應(yīng)力管道灌漿用緩凝型水泥漿，它的原料組成按重量份配比如下:
水泥1000份；
水 295~315份；
減水劑 17~21份；
緩凝劑 5~7份。
[0006]所述水泥采用P.II 42.5水泥，滿足GB 175-2007技術(shù)要求，無(wú)假凝，ClX0.05%,S2X0.01%。所述水灰比最佳為0.305。
[0007]所述預(yù)應(yīng)力管道灌漿用緩凝型水泥漿中C1_〈0.10%, S2X0.01%, SO3 < 4.50%。
[0008]所述減水劑為聚羧酸高效減水劑或萘系高效減水劑。
[0009]所述緩凝劑為木質(zhì)素緩凝劑、酒石酸緩凝劑、硼砂緩凝劑或磷酸鹽緩凝劑。
[0010]這種預(yù)應(yīng)力管道灌漿用緩凝型水泥漿的制備方法，制備步驟如下:
步驟一，在攪拌機(jī)內(nèi)加入295~315份的水，根據(jù)水泥的溫度適當(dāng)調(diào)整水溫，保證步驟三制得的標(biāo)準(zhǔn)漿溫度在22±4°C ；步驟二，在攪拌機(jī)內(nèi)加入17~21份的減水劑，攪拌15s，使其與水充分混合；
步驟三,不停止攪拌,在水和減水劑的混合液中加入1000份的水泥,水泥加入完畢后，繼續(xù)攪拌5min,得到標(biāo)準(zhǔn)衆(zhòng),此時(shí)標(biāo)準(zhǔn)衆(zhòng)的流動(dòng)度達(dá)到10~14s ；
步驟四，靜置45min ；
步驟五，在靜置的標(biāo)準(zhǔn)漿中加入5~7份的緩凝劑，然后攪拌2min，制得預(yù)應(yīng)力管道灌漿用緩凝型水泥漿，此時(shí)流動(dòng)度為9~14s。
[0011]本發(fā)明的有益效果如下:
本發(fā)明經(jīng)過(guò)反復(fù)研究試驗(yàn)得到緩凝漿的最佳配比和制備方法。本發(fā)明在制備緩凝漿時(shí)按照逐一加入攪拌的方式，通過(guò)調(diào)整水溫，限定標(biāo)準(zhǔn)漿的出機(jī)溫度，進(jìn)而控制緩凝漿的溫度，徹底擺脫了傳統(tǒng)制備方法和配合比制備得到的緩凝漿性能不穩(wěn)定的難題，用本發(fā)明制備得到的緩凝漿不僅各性能滿足要求，而且漿體泌水性能這個(gè)歷史難題也徹底解決，用本發(fā)明制備得到的緩凝漿基本不泌水或者微量泌水，完全滿足表1技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，滿足EPR核電技術(shù)規(guī)范的要求；
【權(quán)利要求】
1.一種預(yù)應(yīng)力管道灌漿用緩凝型水泥漿，其特征在于:它的原料組成按重量份配比如下: 水泥1000份； 水 295~315份； 減水劑 17~21份； 緩凝劑 5~7份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)應(yīng)力管道灌漿用緩凝型水泥漿，其特征在于:所述水泥采用 P.II 42.5 水泥，滿足 GB 175-2007 技術(shù)要求，無(wú)假凝，ClX0.05%, S2X0.01%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)應(yīng)力管道灌漿用緩凝型水泥漿，其特征在于:所述水灰比最佳為0.305。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)應(yīng)力管道灌漿用緩凝型水泥漿，其特征在于:所述預(yù)應(yīng)力管道灌漿用緩凝型水泥漿中Cr〈0.10%, S2X0.01%, SO3 < 4.50%。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)應(yīng)力管道灌漿用緩凝型水泥漿，其特征在于:所述減水劑為聚竣酸聞效減水劑或蔡系聞效減水劑。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)應(yīng)力管道灌漿用緩凝型水泥漿，其特征在于:所述緩凝劑為木質(zhì)素緩凝劑、酒石酸緩凝劑、硼砂緩凝劑或磷酸鹽緩凝劑。
7.—種權(quán)利要求1~6任意一項(xiàng)所述預(yù)應(yīng)力管道灌漿用緩凝型水泥漿的制備方法，其特征在于制備步驟如下: 步驟一，在攪拌機(jī)內(nèi)加入295~315份的水，根據(jù)水泥的溫度適當(dāng)調(diào)整水溫，保證步驟三制得的標(biāo)準(zhǔn)漿溫度在22±4°C ； 步驟二，在攪拌機(jī)內(nèi)加入17~21份的減水劑，攪拌15s，使其與水充分混合； 步驟三,不停止攪拌,在水和減水劑的混合液中加入1000份的水泥,水泥加入完畢后，繼續(xù)攪拌5min,得到標(biāo)準(zhǔn)衆(zhòng),此時(shí)標(biāo)準(zhǔn)衆(zhòng)的流動(dòng)度達(dá)到10~14s ； 步驟四，靜置45min ； 步驟五，在靜置的標(biāo)準(zhǔn)漿中加入5~7份的緩凝劑，然后攪拌2min，制得預(yù)應(yīng)力管道灌漿用緩凝型水泥漿，此時(shí)流動(dòng)度為9~14s。
【文檔編號(hào)】C04B28/00GK103553473SQ201310532590
【公開(kāi)日】2014年2月5日 申請(qǐng)日期:2013年11月4日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月4日
【發(fā)明者】何文鵬, 馮茂春, 張志明, 王海兵, 劉柏粦, 李政, 劉軍 申請(qǐng)人:中國(guó)建筑第二工程局有限公司, 中建電力建設(shè)有限公司