一種廢棄混凝土制透水磚的方法及該透水磚的鋪設(shè)方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種廢棄混凝土制透水磚的方法及該透水磚的鋪設(shè)方法。本發(fā)明的廢棄混凝土制透水磚的方法,包括以下步驟：取廢棄混凝土破碎后，制得再生細粉和再生骨料；將再生骨料和水、水泥加入攪拌機中攪拌；將攪拌后的混和材料進行機壓成型，制得磚坯，通過自然養(yǎng)護后，制得透水磚。本發(fā)明還提供了透水磚的鋪設(shè)方法，包括以下步驟：夯實天然土層；在天然土層上面，鋪上混合土層；在混合土層上，再鋪上再生細粉作為墊層；最后在墊層上，鋪設(shè)透水磚。本發(fā)明通過使用廢棄混凝土制成透水磚，并進行創(chuàng)造性鋪設(shè)，能夠大量使用廢棄混凝土，磚面能吸收地表水達到35%左右，晴天蒸發(fā)地下水，能降低地面溫度，減少路面空氣中PM2.5等污染物含量。
【專利說明】一種廢棄混凝土制透水磚的方法及該透水磚的鋪設(shè)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及建筑材料，具體地說是一種廢棄混凝土制透水磚的方法及該透水磚的鋪設(shè)方法。
【背景技術(shù)】 [0002]混凝土工程是大規(guī)模土木建設(shè)的主導(dǎo)工程，混凝土是建筑材料中大量使用的材料，在建設(shè)行業(yè)中占據(jù)了極其重要的地位，一直受到人們的重視。近年來，隨著社會經(jīng)濟的發(fā)展，我國的建筑行業(yè)前所未有地飛速發(fā)展，新的建筑物不斷地興建，混凝土的用量增多，與此同時，有很多的舊建筑物因不符合現(xiàn)代經(jīng)濟發(fā)展要求而需要拆除，由此產(chǎn)生了大量的建筑垃圾。據(jù)統(tǒng)計，我國每年因拆除建筑物而產(chǎn)生的建筑垃圾達5億噸以上,其中廢棄混凝土的比例最高，巨額的處理費用和由此引發(fā)的環(huán)境問題十分突出。目前廢棄混凝土除了部分用作施工場地平整、低洼地區(qū)填埋之外，大部分棄置于郊區(qū)的垃圾填埋場，弱堿性的廢渣破壞了大片土壤。由于混凝土材料屬于五級材料、耐久性好，這種垃圾不會像有機物一樣自然分解，因此這種污染是永久性的。
[0003]而且，近年來，在連續(xù)出現(xiàn)強降雨之后，北京、武漢、廣州等各地城市都出現(xiàn)了嚴重內(nèi)澇。城市內(nèi)澇問題屢有發(fā)生，嚴重影響了居民日常生活和工作。總所周知，城市排水系統(tǒng)脆弱是內(nèi)澇發(fā)生的直接原因，同時，由于城市建設(shè)需要，大量郊區(qū)的池塘湖泊被填埋建設(shè)，喪失平衡天面雨水的能力，一旦下雨更是加重城市下水管道的負擔(dān)。許多城市和鄉(xiāng)鎮(zhèn)在城市建設(shè)過程中一味地強調(diào)美觀而大量使用硬化地面(硬化地面是指用水泥、花崗巖、大理石、釉面磚、柏油等不透水的建材，鋪設(shè)城市廣場、商業(yè)街、人行道、停車場、社區(qū)活動場地。)。而硬化的地面就像鋪設(shè)在土壤上的隔膜，降水只能流淌其上，無法內(nèi)部吸收，從而導(dǎo)致城市地面滲水能力越來越差，一旦遇到大量降雨，就容易形成內(nèi)澇。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為解決上述問題，本發(fā)明提供了一種廢棄混凝土制透水磚的方法及該透水磚的鋪設(shè)方法。
[0005]本發(fā)明的廢棄混凝土制透水磚的方法，其特征在于，包括以下生產(chǎn)步驟:
Cl)取廢棄混凝土用壓力試驗機壓碎或錘擊破碎后，過孔徑26.5mm的方孔篩進行篩分，得到孔徑26.5mm的方孔篩篩上物和篩下物；
①首先，將孔徑26.5mm的方孔篩篩上物使用顎式破碎機進行破碎，顎式破碎機的出料口為25mm寬；然后再過孔徑4.75mm的方孔篩進行篩分，就得到孔徑4.75mm的方孔篩篩上物，即是粒徑為5~25mm的連續(xù)粒級再生粗骨料；
②另外，將孔徑26.5mm的方孔篩篩下物用孔徑9.5mm的方孔篩進行篩分，得到孔徑
9.5mm的方孔篩篩上物和篩下物；孔徑9.5mm的方孔篩篩上物也使用顎式破碎機進行第二次破碎，顎式破碎機的出料口為IOmm寬；
③孔徑9.5mm的方孔篩篩下物與第二次破碎所得的骨料用孔徑4.75mm的方孔篩進行篩分，得到孔徑4.75mm的方孔篩篩上物和篩下物，孔徑4.75mm的方孔篩篩上物即是粒徑為5~IOmm的單粒級再生粗骨料；
④孔徑4.75mm的方孔篩篩下物繼續(xù)使用孔徑0.15mm的方孔篩進行篩分，得到孔徑0.15mm的方孔篩篩上物和篩下物，孔徑0.15mm的方孔篩篩上物即是粒徑為0.15~5mm的連續(xù)粒級再生細骨料，孔徑0.15mm的方孔篩篩下物即是粒徑< 0.15mm的再生細粉；
將上述制得的除了粒徑< 0.15mm的再生細粉之外的，粒徑為5~25mm的連續(xù)粒級再生粗骨料、粒徑為5~10_的單粒級再生粗骨料、粒徑為0.15~5_的連續(xù)粒級再生細骨料進行混合，作為再生骨料備用；
該步驟的作用:以上步驟中，廢棄混凝土通過兩次破碎及篩分可加工成兩種粒級的再生粗骨料，即粒徑為5~IOmm的單粒級再生粗骨料和粒徑為5~25mm的連續(xù)粒級再生粗骨料，同時也產(chǎn)生了粒徑為0.15~5mm的連續(xù)粒級再生細骨料和粒徑小于0.15mm的再生細粉等副產(chǎn)物，得到的各種再生骨料所占比例如下表所示:
【權(quán)利要求】
1.廢棄混凝土制透水磚的方法，其特征在于，包括以下生產(chǎn)步驟: (1)取廢棄混凝土用壓力試驗機壓碎或錘擊破碎后，過孔徑26.5mm的方孔篩進行篩分，得到孔徑26.5mm的方孔篩篩上物和篩下物； ①首先，將孔徑26.5mm的方孔篩篩上物使用顎式破碎機進行破碎，顎式破碎機的出料口為25mm寬；然后再過孔徑4.75mm的方孔篩進行篩分，就得到孔徑4.75mm的方孔篩篩上物，即是粒徑為5~25mm的連續(xù)粒級再生粗骨料； ②另外，將孔徑26.5mm的方孔篩篩下物用孔徑9.5mm的方孔篩進行篩分，得到孔徑9.5mm的方孔篩篩上物和篩下物；孔徑9.5mm的方孔篩篩上物也使用顎式破碎機進行第二次破碎，顎式破碎機的出料口為IOmm寬； ③孔徑9.5mm的方孔篩篩下物與第二次破碎所得的骨料用孔徑4.75mm的方孔篩進行篩分，得到孔徑4.75mm的方孔篩篩上物和篩下物，孔徑4.75mm的方孔篩篩上物即是粒徑為5~IOmm的單粒級再生粗骨料； ④孔徑4.75mm的方孔篩篩下物繼續(xù)使用孔徑0.15mm的方孔篩進行篩分，得到孔徑0.15mm的方孔篩篩上物和篩下物，孔徑0.15mm的方孔篩篩上物即是粒徑為0.15~5mm的連續(xù)粒級再生細骨料，孔徑0.15mm的方孔篩篩下物即是粒徑< 0.15mm的再生細粉； 將上述制得的除了粒徑< 0.15mm的再生細粉之外的，粒徑為5~25mm的連續(xù)粒級再生粗骨料、粒徑為5~10_的單粒級再生粗骨料、粒徑為0.15~5_的連續(xù)粒級再生細骨料進行混合，作為再生骨料備用； (2)將上述備用的再生骨料和水、水泥以6.5:2.5:1的重量比加入攪拌機中，在溫度60°C、濕度30%的條件下以1000~1200rpm的橫向轉(zhuǎn)速攪拌45秒鐘； (3)將攪拌后的混和材料按常規(guī)工藝用壓磚機進行機壓成型，制得磚坯，通過28天的自然養(yǎng)護后，制得透水磚。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述廢棄混凝土制透水磚的方法，其特征在于，取方解石粉碎至粒徑為2~4_，取黃原膠和水以1:20的重量比混合成膠液，將粒徑為2~4_的方解石顆粒浸入膠液中，然后將浸液后的方解石顆粒用10目篩濾去多余的膠液，于20~35°C晾干I~1.5小時，形成外表面包裹有膠層的方解石膠粒；然后在步驟(2)中，加入占水泥重量3~5%的方解石膠粒于攪拌機中，與再生骨料、水和水泥共同在溫度60°C、濕度30%的條件下以1000~1200rpm的橫向轉(zhuǎn)速攪拌45秒鐘；再進入步驟(3)，將攪拌后的混和材料進行機壓成型制得磚坯后，將磚坯浸入水中，然后每10分鐘換一次水，反復(fù)3~5次；將浸水后的磚坯干燥后，在850~900°C的溫度下進行分解方解石20~30分鐘，最后降溫冷卻至常溫，通過28天的自然養(yǎng)護后，制得透水磚。
3.權(quán)利要求1或2所述廢棄混凝土制透水磚的方法制成的透水磚的鋪設(shè)方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)、夯實天然土層厚度為IOOcm以上，夯實度達到95%以上； (2)、將權(quán)利要求1或2所述廢棄混凝土制透水磚的方法中步驟(1)制備的再生骨料和紅土按重量比例8:2進行混合制成混合土層，然后在夯實的天然土層上面，鋪上厚度為30~35cm的混合土層,燒水并壓實； (3)、在混合土層上，再鋪上權(quán)利要求1或2所述廢棄混凝土制透水磚的方法中步驟(1)制備的粒徑< 0.15mm的再生細粉2~4cm作為墊層，充分壓實壓平；(4)最后在墊層上，鋪設(shè)權(quán)利要求1或2所述廢棄混凝土制透水磚的方法中所制得的透水磚，磚與磚之間空隙距離達到3~5mm，并用粒 徑為1.3~2.5mm的沙子填充該空隙。
【文檔編號】E01C5/06GK103553471SQ201310531894
【公開日】2014年2月5日 申請日期:2013年11月2日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月2日
【發(fā)明者】黃金海 申請人:黃金海