專利名稱：干燥滾筒滾圈脹縮件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及浙青混合料攪拌設(shè)備部件結(jié)構(gòu)，具體地說是一種浙青混合料攪拌設(shè)備用的干燥滾筒滾圈脹縮件。
背景技術(shù)：
隨著我國(guó)道路交通事業(yè)的發(fā)展，浙青混合料的需求量增大，同時(shí)質(zhì)量要求也相應(yīng)提高。這就要求浙青混合料攪拌設(shè)備的質(zhì)量和產(chǎn)量也隨之提高，作為浙青混合料攪拌設(shè)備關(guān)鍵部件之一的干燥滾筒也需要有效提高其使用質(zhì)量以及使用壽命。而脹縮件作為安裝于干燥滾筒和干燥滾筒的滾圈之間的重要部件，其作用主要有兩個(gè)一是有效固定干燥滾筒滾圈，保證支撐滾輪一滾圈一干燥滾筒這個(gè)傳動(dòng)鏈的順利完成；二是在干燥滾筒滾圈與干燥滾筒之間留有一定的空隙，避免上料筒體變形引起的設(shè)備損傷。傳統(tǒng)的脹縮件結(jié)構(gòu)相對(duì)復(fù)雜，制作時(shí)焊接工藝比較困難，容易出現(xiàn)脫焊，脹縮件的板件與滾圈之間的間隙大小難以控制，對(duì)干燥滾筒變形的適應(yīng)性相對(duì)較差，而且各個(gè)板件均采用直板設(shè)計(jì)，工作變形時(shí)容易形成應(yīng)力集中點(diǎn)，不利壓力的分解，影響設(shè)備的正常工作，甚至設(shè)備的損毀。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，焊接工藝簡(jiǎn)單、焊接可靠，能夠有效提高干燥滾筒使用質(zhì)量以及使用壽命的干燥滾筒滾圈脹縮件。為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的干燥滾筒滾圈脹縮件包括干燥滾筒的筒體以及筒體外圍的滾圈，筒體外表面與滾圈之間設(shè)置有墊板、隔板和托板；所述墊板有一個(gè)， 墊板環(huán)繞焊接在筒體的外表面；墊板上焊接有多對(duì)隔板，每對(duì)隔板中的兩個(gè)隔板軸向排列， 多對(duì)隔板沿圓周排列；每對(duì)隔板上焊接跨接一個(gè)托板，兩塊隔板與跨接在隔板上的托板之間形成空腔；滾圈環(huán)繞在各托板的外圍。所述滾圈的前后端面由擋板限位，所述擋板焊接在托板上。所述隔板與托板之間設(shè)置有調(diào)整墊片，通過設(shè)置的調(diào)整墊片可以調(diào)整脹縮件的板件與滾圈之間的間隙。所述墊板和托板設(shè)置為與干燥滾筒的筒體直徑相適應(yīng)的圓弧板。采用上述的結(jié)構(gòu)后，由于本實(shí)用新型干燥滾筒滾圈脹縮件的設(shè)置，有效的對(duì)干燥滾筒滾圈進(jìn)行定位，保證支撐滾輪一滾圈一干燥滾筒這個(gè)傳動(dòng)鏈的順利完成；兩塊隔板與蓋壓在隔板上的托板之間形成的空腔，可以適量變形以保護(hù)設(shè)備的脹縮件，避免上料筒體變形引起的設(shè)備損傷。本實(shí)用新型的干燥滾筒滾圈脹縮件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，只有板型部件組成的一個(gè)組件，沒有相關(guān)裝配組件，簡(jiǎn)化制作難度低，質(zhì)量可靠。一方面，簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)保證了部件焊接的可行性，使得制作時(shí)焊接工藝簡(jiǎn)單，焊接可靠牢固，解決了制作復(fù)雜和零件脫焊問題，有利于控制焊接質(zhì)量。另一方面，簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化安裝難度，為適應(yīng)干燥滾筒變形預(yù)留的空間也能夠有效控制。同時(shí)隔板與托板之間設(shè)置有調(diào)整墊片，脹縮件的板件與滾圈之間的間隙大小可以根據(jù)需要進(jìn)行適時(shí)調(diào)整，對(duì)干燥滾筒變形的適應(yīng)性加強(qiáng)，保證了設(shè)備的正
常工作。

圖1為本使用了實(shí)用新型干燥滾筒滾圈脹縮件的一段干燥滾筒的局部示意圖；圖2為圖1的A-A剖面放大圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
，對(duì)本實(shí)用新型干燥滾筒滾圈脹縮件作進(jìn)一步詳細(xì)說明。如圖所示，本實(shí)用新型的干燥滾筒滾圈脹縮件，包括干燥滾筒的筒體1以及筒體1 外圍的滾圈2，筒體外表面與滾圈之間設(shè)置有墊板3、隔板4和托板5 ；所述墊板3有一個(gè)，墊板環(huán)繞焊接在筒體1的外表面；墊板3上焊接有多對(duì)隔板4，每對(duì)隔板中的兩個(gè)隔板軸向排列，多對(duì)隔板沿圓周排列；每對(duì)隔板4上焊接跨接一個(gè)托板5，兩塊隔板與跨接在隔板4上的托板之間形成空腔；滾圈2環(huán)繞在各托板5的外圍。所述滾圈2的前后端面由擋板6限位，所述擋板6焊接在托板5上。為了保證運(yùn)行的可靠性，補(bǔ)償磨損和筒體的高溫變形，上述隔板4與托板5之間設(shè)置有調(diào)整墊片7，通過設(shè)置的調(diào)整墊片可以調(diào)整脹縮件的板件與滾圈之間的間隙。上述墊板3和托板5可以設(shè)置為與干燥滾筒的筒體1直徑相適應(yīng)的圓弧板。安裝時(shí)，如圖2所示，所述的零件由墊板3、隔板4、托板5、擋板6等部件焊接形成。 墊板3和托板5在安裝前，先根據(jù)干燥滾筒的直徑做成合適半徑的圓弧板，可以有效保證安裝時(shí)兩件之間的貼合度。安裝時(shí)，墊板3首先焊接在干燥滾筒的筒體1上，作為加強(qiáng)板使用。 兩隔板4平行點(diǎn)焊在筒體1上，裝上干燥滾筒的滾圈2，接著裝入托板5，同時(shí)當(dāng)需要時(shí)，裝入調(diào)整墊片7調(diào)整隔板4和托板5之間的間隙至合適尺寸，將隔板4和調(diào)整墊片7、調(diào)整墊片7和托板5點(diǎn)焊在一起，裝入兩塊擋板6，調(diào)整與滾圈2之間的尺寸至合適尺寸，將托板5 和擋板6點(diǎn)焊。完成后，旋轉(zhuǎn)干燥滾筒，檢查干燥滾筒與滾圈兩者的同軸度公差，若兩者公差較大，須重新調(diào)整調(diào)整墊片7、托板5、擋板6，直至同軸度公差滿足設(shè)計(jì)要求。最后，按照要求焊好零件。這樣，構(gòu)件中的墊板3、調(diào)整墊片7、擋板6、托板5形成了一個(gè)有效空腔，而且由于墊板3和托板5采用圓弧板設(shè)計(jì)，能夠有效避免現(xiàn)有直板制作中出現(xiàn)的應(yīng)力集中現(xiàn)象。在干燥滾筒截面上，一個(gè)完整的脹縮件會(huì)形成多個(gè)有效空腔。工作時(shí)，由于重力的作用，托板5受力彈性變形，在墊板3、調(diào)整墊片7、擋板6、托板 5形成的空腔內(nèi)沉降，緩解壓力，避免零件受力損壞，能夠起到保護(hù)設(shè)備，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命的作用。
權(quán)利要求1.一種干燥滾筒滾圈脹縮件，包括干燥滾筒的筒體(1)以及筒體(1)外圍的滾圈(2)， 其特征在于筒體外表面與滾圈之間設(shè)置有墊板(3)、隔板(4)和托板(5)；所述墊板(3)有一個(gè)，墊板環(huán)繞焊接在筒體(1)的外表面；墊板(3)上焊接有多對(duì)隔板(4)，每對(duì)隔板中的兩個(gè)隔板軸向排列，多對(duì)隔板沿圓周排列；每對(duì)隔板(4)上焊接跨接一個(gè)托板(5)，兩塊隔板與跨接在隔板(4)上的托板之間形成空腔；滾圈(2)環(huán)繞在各托板(5)的外圍。
2.按照權(quán)利要求1所述的干燥滾筒滾圈脹縮件，其特征在于所述滾圈(2)的前后端面由擋板(6 )限位，所述擋板(6 )焊接在托板(5 )上。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的干燥滾筒滾圈脹縮件，其特征在于隔板(4)與托板(5) 之間設(shè)置有調(diào)整墊片(7)。
4.按照權(quán)利要求1或2所述的干燥滾筒滾圈脹縮件，其特征在于墊板(3)和托板(5) 設(shè)置為與干燥滾筒的筒體(1)直徑相適應(yīng)的圓弧板。
專利摘要本實(shí)用新型涉及瀝青混合料攪拌設(shè)備部件結(jié)構(gòu)，具體地說是一種瀝青混合料攪拌設(shè)備用的干燥滾筒滾圈脹縮件。它包括干燥滾筒的筒體以及筒體外圍的滾圈，筒體外表面與滾圈之間設(shè)置有墊板、隔板和托板；所述墊板有一個(gè)，墊板環(huán)繞焊接在筒體的外表面；墊板上焊接有多對(duì)隔板，每對(duì)隔板中的兩個(gè)隔板軸向排列，多對(duì)隔板沿圓周排列；每對(duì)隔板上焊接跨接一個(gè)托板，兩塊隔板與跨接在隔板上的托板之間形成空腔；滾圈環(huán)繞在各托板的外圍。采用上述的結(jié)構(gòu)后，可有效的對(duì)干燥滾筒滾圈進(jìn)行定位，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，質(zhì)量可靠，對(duì)干燥滾筒變形的適應(yīng)性加強(qiáng)，保證了設(shè)備的正常工作。
文檔編號(hào)E01C19/10GK202273161SQ20112037812
公開日2012年6月13日 申請(qǐng)日期2011年10月9日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月9日
發(fā)明者周建軍, 張 林, 徐寶元, 易星輝, 曹震, 朱劍銘, 楊寶林, 王侃, 肖翀宇, 蔣紅英, 馬建華 申請(qǐng)人:江蘇華通動(dòng)力重工有限公司