專利名稱：具有使用鋼管的連接結(jié)構(gòu)的預制混凝土墩砌塊的構(gòu)造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于構(gòu)造預制混凝土砌塊的方法，所述預制混凝土 砌塊能夠通過鋼管形成其組件。更具體地，本發(fā)明涉及一種易于精確地 構(gòu)造預制混凝土砌塊的方法，所述預制混凝土砌塊用于比如預制混凝土 墩的場合。這些預制混凝土砌塊具有新穎的結(jié)構(gòu)，其中，兼用作剪力鍵 的鋼管結(jié)合到預制混凝土砌塊中，用于安裝預應(yīng)力筋來提供足夠?qū)辜?切力的阻力，并且還提供用于最終結(jié)構(gòu)的簡單砌塊組件。
背景技術(shù)：
在預制混凝土砌塊中產(chǎn)生剪切阻力時，剪力鍵是重要的結(jié)構(gòu)元件。 在組裝預制混凝土砌塊以構(gòu)造最終結(jié)構(gòu)時，本發(fā)明人已經(jīng)開發(fā)了一種構(gòu) 造預制混凝土砌塊的方法，以實現(xiàn)易于生產(chǎn)不受損的剪力鍵。在該方法 中，將鋼管放置于預制混凝土砌塊內(nèi)部，以使所述鋼管穿過混凝土砌 塊，并且所述鋼管的上部向外伸出。
圖1示出了該創(chuàng)造性的設(shè)有鋼管1的預制混凝土砌塊10的立體 圖，其中僅示出了矩形塊狀的部分混凝土砌塊。圖2是示出垂直組裝圖1 所示的砌塊10的過程的示意性截面透視圖。圖3是示出組裝后的砌塊的 示意性截面透視圖。圖4是示出鋼管1的另一實施例的透視圖。
當如上所述設(shè)有鋼管1的該砌塊10與另一砌塊連接形成組件時，從 其中一個所述砌塊10向外伸出的所述鋼管1如圖所示在另一砌塊10的下 部插入該另一砌塊10的鋼管1內(nèi)。因此，由于所述鋼管1穿過該連接處 跨越兩個砌塊10以用作剪切鍵，所述鋼管1可施加阻力對抗在所述兩個 砌塊10的連接處的剪切力。這些砌塊10特別適用于使用預制混凝土墩的 結(jié)構(gòu)。
在這種包含鋼管1的砌塊10的結(jié)構(gòu)中， 一個重要因素是，根據(jù)設(shè) 計，鋼管1應(yīng)該在其預定位置精確地垂直于砌塊10。在所述鋼管1遠離該
預定位置或者未垂直放置時，其中一個砌塊10中的鋼管1將不能與另一 個砌塊10的鋼管1牢固地裝配。這不僅導致所述砌塊10不能牢固組裝， 而且還喪失了對所述鋼管1部分來說用作剪切鍵的功能。所以，在預制混 凝土砌塊10中安裝所述鋼管1的過程中，必須將鋼管1放置得與砌塊10 保持垂直。

發(fā)明內(nèi)容
技術(shù)問題
本發(fā)明的目的是提供一種易于構(gòu)造具有鋼管1的預制混凝土砌塊10 的方法，其能夠制造混凝土砌塊10，所述鋼管1在所述混凝土砌塊10中
的定位在所設(shè)計的位置處恰好垂直。 技術(shù)方案
本發(fā)明的上述目的通過用于構(gòu)造預制混凝土砌塊的創(chuàng)造性方法得以實 現(xiàn)。此處提供了一種用于構(gòu)造包括圓筒形鋼管的預制混凝土砌塊的方法，
其包括下列步驟(a)提供具有垂直插入件的模制底板，該插入件緊固 到所述鋼管將處的位置，所述垂直插入件能夠支撐所述鋼管以直立的方式 插入；(b)將所述垂直插入件插入到所述鋼管內(nèi)，以使所述垂直插入件 的上部裝配進所述鋼管的下部內(nèi)側(cè)；(c)對所述混凝土砌塊放置加強鋼 桿；(d)建造模制壁；(e)放置模制蓋；(f)將混凝土倒入由所述模 制底板、模制壁和模制蓋形成的空間內(nèi)；以及(g)在混凝土硬化后，去 除所述模制底板、模制壁和模制蓋，其中安裝內(nèi)部具有筋的所述鋼管以施 加張力，并且其中所述鋼管在放置于所述砌塊內(nèi)時沿著與相鄰的預制混凝 土砌塊組裝的方向穿過所述砌塊，以使所述鋼管的上部從所述砌塊的頂面 伸出用作剪切鍵。
在本發(fā)明的一個實施例中，所述模制蓋可在用于設(shè)置所述鋼管的匹配 位置包含安裝孔，以使在上述步驟(e)中，所述鋼管的上部在所述安裝 孔處插入。
在本發(fā)明的另一個實施例中，所述鋼管上可設(shè)有突起，該突起用作鋼 桿的懸掛件，并且當將鋼管放置在構(gòu)成所述砌塊的混凝土內(nèi)時支撐所述鋼
管一體進所述砌塊，所述突起與所述鋼管形成為一體，并且其中通過在所 述突起上懸掛鋼帶，加強鋼桿在所述砌塊內(nèi)圍繞所述鋼管放置。
在本發(fā)明的又一方面中，所述垂直插入件的上部可具有帶變窄錐形的 套管的形狀。
有益效果
在本發(fā)明中，可以易于制造含有鋼管的預制混凝土砌塊，其中所述鋼 管在其設(shè)定位置相對于所述砌塊保持恰好垂直。
特別是，可以易于以垂直的方式實現(xiàn)垂直鋼管的安裝。
另外，由于所述鋼管的突起可用作鋼桿的懸掛件，放置加強鋼桿變得 便利。
此外，本發(fā)明提供了砌塊在尺寸和形狀上的一致性，實現(xiàn)了精確、容 易地組裝各個砌塊。


本發(fā)明的上述目的和特征將從下面結(jié)合附圖給出的優(yōu)選實施例的詳細 描述中變得更清楚。在附圖中，
圖1是設(shè)有鋼管的預制混凝土砌塊的透視圖，其中僅示出了矩形塊 狀的部分混凝土砌塊。
圖2是示出垂直組裝圖1所示的砌塊的過程的示意性截面透視圖。
圖3是根據(jù)圖2所示的實施例示出組裝后的砌塊的示意性截面透視圖。
圖4是示出鋼管的另一實施例的示意性透視圖。
圖5以示意性透視圖示出了構(gòu)造具有鋼管的創(chuàng)造性砌塊的第一步，其 中安裝了模制底板。
圖6以示意性透視圖示出了圖5的模制底板，其中鋼管直立放置在模 制底板上。
圖7是示出了放置在砌塊內(nèi)的鋼管的另一實施例的透視圖。 圖8是模制底板的透視圖，帶有突起的鋼管放置在模制底板上，隨后 放置鋼帶。
圖9是放置壁以后的模子的透視圖。
圖10是模子的分解透視圖，其中在如圖9所示放置這些壁之后將模 制蓋放置在模制壁頂部上，設(shè)計模制蓋使得所安裝的鋼管緊固到它們的位 置。
圖11是示出模制蓋放置到模子頂部上的透視圖。
圖12是根據(jù)本發(fā)明的方法制造的砌塊的透視圖。
具體實施例方式
將參考附圖更詳細地描述根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實施例。下文中，將包含
四個鋼管1的矩形砌塊10作為描述本發(fā)明的例子。然而，構(gòu)造預制混凝 土砌塊的創(chuàng)造性方法并不限于具有此處示出的形狀的那些砌塊10。本發(fā)明 的方法可應(yīng)用于構(gòu)造具有各種幾何形狀、目的以及各種數(shù)量的鋼管1的混 凝土砌塊10。
圖5以示意性透視圖示出了構(gòu)造具有鋼管1的創(chuàng)造性砌塊10的第一 步，其中安裝了模制底板20。圖6以示意性透視圖示出了圖5的模制底板 20，其中鋼管1垂直放置在模制底板20上。
如圖5所示，模制底板20具有緊固到所述鋼管1將處的位置的垂直 插入件21，其中所述垂直插入件21能夠支撐所述鋼管1以垂直的方式插 入。當所述垂直插入件21以其上部插入到所述鋼管1下部的方式裝配到 所述鋼管1內(nèi)部時，可如圖6所示實現(xiàn)所述鋼管1在其預定位置的垂直插 入。如圖所示，在所述垂直插入件21的上部被成形為具有變窄錐形的套 管時，將所述鋼管1與所述插入件21裝配變得更加容易。
鋼桿被放置在創(chuàng)造性的砌塊10內(nèi)，并且在砌塊10被垂直堆在另一個 砌塊頂部上的情況下，可以水平放置鋼帶。在使用鋼帶的情況下，可采用 下列的放置方案。在圖7中，示出了所述鋼管1另一個實施例的透視圖。 在該實施例中，鋼管1上設(shè)有突起2，其用作鋼桿的懸掛件，并且當將所 述鋼管放進構(gòu)成所述砌塊10的混凝土中時，突起2支撐所述鋼管1 一體 進所述砌塊10內(nèi)。例如，所述突起2可通過焊接螺栓形成，或者通過在 所述鋼管1的外部上穿孔并且在這些孔內(nèi)安裝螺栓來安裝。不限定這些突 起2的設(shè)計以及其產(chǎn)生方法。 如前所述，所述突起2用作鋼桿的懸掛件。在圖8中，給出了模制底
板20的透視圖，其中包含所述突起2的鋼管1已經(jīng)被安裝在底板20上， 隨后放置鋼帶。如圖所示鋼管1具有突起2的情況下，通過將鋼帶3懸掛 在所述突起2上，可易于圍繞所述鋼管1放置加強鋼桿。為了便利起見， 圖8示出了僅使用2條鋼帶3的情況；然而，每個突起2之間的間距以及 鋼帶3的數(shù)量可根據(jù)具體設(shè)計而改變。此外，也可以增加垂直鋼桿以及用 于其它場合的加強鋼桿。
下面，放置模制壁22。圖9是安裝有壁22的模子的透視圖。為了清 楚起見，圖9中省略了前面的兩個壁的一部分。為了安裝所述模制壁22， 也可切換工作順序，使得首先安裝模制底板20和模制壁22，隨后通過插 入垂直插入件21來豎起所述鋼管1。
一旦像這樣安裝了所有的模制壁22，該階段準備好倒入混凝土。為了 使定位后的鋼管1保持在垂直直立的狀態(tài)，在傾倒、夯實混凝土的過程中 優(yōu)選加入下列步驟。
圖10是模子的分解透視圖，其中在如圖9所示放置這些壁之后，將 模制蓋23放置在模制壁22的頂部上，設(shè)計模制蓋23使得所安裝的鋼管1 緊固到它們的位置。圖11是示出模制蓋23放置到模子頂部上的透視圖。 在圖10和11中，為了清楚顯示模子的內(nèi)部，已經(jīng)省略了前面兩個壁的一 部分。
如圖所示，在用于將所述鋼管1定位到它們預定位置的匹配位置處， 所述模制蓋23具有用于所述鋼管1上部的安裝孔24。因此，所述鋼管1 的上部插入到所述安裝孔24內(nèi)，使得一旦放置所述模制蓋23，插入后的 鋼管1能夠維持在直立、垂直的姿勢。在該階段，所述鋼管1插入到所述 安裝孔24內(nèi)的深度允許所述鋼管1的上部，尤其是帶有比如圖中所示的 套管的鋼管l的上部，伸出砌塊IO。
這樣，將混凝土倒入在所述模制蓋23和模制壁22之間的空間內(nèi)形成 混凝土砌塊10，同時，在安裝所述模制蓋23之后，鋼管1牢固地以直 立、垂直的姿勢站立。傾倒孔(圖中未示出)安裝在所述模制蓋23內(nèi)用 于倒入混凝土。若需要，可在所述模制蓋23上形成出口，以檢査是否準 確地將混凝土倒入。
在混凝土硬化后，模制蓋23、模制壁22和模制底板20以該順序去 除。圖12示出了按照該方法制造的砌塊10的透視圖。
應(yīng)注意，所述鋼管1可由除鋼之外的各種其它材料制成，只要它們具 有可替代所述鋼管1的需要強度或物理特性即可。 一個例子是合成樹脂比 如高強度塑料。
工業(yè)實用性
在本發(fā)明中，在模制底板上安裝垂直插入件，然后在混凝土硬化之 前，通過與所安裝的垂直插入件裝配，將鋼管緊固到所述底板。該布置允 許在所述鋼管于其預定位置處保持垂直姿勢的同時來構(gòu)造混凝土砌塊。特 別是，當采用帶有安裝孔的模制蓋時，如上所述通過將所述鋼管的上部插 入到所述安裝孔內(nèi)來將鋼管以直立、垂直的姿勢放置可以更加容易進行。
另外，當使用含有向外的突起的鋼管時，由于所述突起能夠用作加強 鋼桿的懸掛件，所以放置這些鋼桿更加便利。
在構(gòu)造具有鋼管的預制混凝土砌塊時，本發(fā)明的優(yōu)點在于，可以容易 地制造混凝土砌塊，在這些混凝土砌塊中，所安裝的鋼管在其設(shè)計位置被 保持為恰好垂直于所述混凝土砌塊。
此外，由于本發(fā)明在構(gòu)造混凝土砌塊時能夠精確控制尺寸和形狀，可 以實現(xiàn)所制造的砌塊的尺寸和形狀的一致性，實現(xiàn)各個砌塊的精確、容易 的組裝。特別是，當將該方法應(yīng)用到組裝預制墩砌塊時，由于設(shè)計的細節(jié) 比如砌塊高度可根據(jù)需要自由調(diào)整，所以可增強在構(gòu)造各種高度的墩時的 可構(gòu)造性。
權(quán)利要求
1、一種用于構(gòu)造包括圓筒形鋼管(1)的預制混凝土砌塊(10)的方法，其包括下列步驟(a)提供具有垂直插入件(21)的模制底板(20)，該插入件緊固到所述鋼管(1)將處的位置，所述垂直插入件(21)能夠支撐所述鋼管以直立的方式插入；(b)將所述垂直插入件(21)插入到所述鋼管(1)內(nèi)，以使所述垂直插入件(21)的上部裝配進所述鋼管(1)的下部內(nèi)側(cè)；(c)對所述混凝土砌塊(10)放置加強鋼桿；(d)建造模制壁(22)；(e)放置模制蓋(23)；(f)將混凝土倒入由所述模制底板(20)、模制壁(22)和模制蓋(23)形成的空間內(nèi)；以及(g)在混凝土硬化后，去除所述模制底板(20)、模制壁(22)和模制蓋(23)，其中安裝內(nèi)部具有筋的所述鋼管(1)以施加張力，并且其中所述鋼管(1)在放置于所述砌塊(10)內(nèi)時沿著與相鄰的預制混凝土砌塊(10)組裝的方向穿過所述砌塊(10)，以使所述鋼管(1)的上部從所述砌塊(10)的項面伸出用作剪切鍵。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，所述模制蓋(23)在用于設(shè)置所述 鋼管(1)的匹配位置包含安裝孔(24)，以使在上述步驟(e)中，所述 鋼管(1)的上部在所述安裝孔(24)處插入。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其中，所述鋼管(1)上設(shè)有突 起(2)，該突起用作鋼桿的懸掛件，并且當將鋼管放置在構(gòu)成所述砌塊(10)的混凝土內(nèi)時支撐所述鋼管一體進所述砌塊(10)，所述突起 (2)與所述鋼管(1)形成為一體，并且其中通過在所述突起(2)上懸 掛鋼帶(3)，加強鋼桿在所述砌塊(10)內(nèi)圍繞所述鋼管(1)放置。
4、根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其中，所述垂直插入件(21)的上部具有帶變窄錐形的套管的形狀。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于構(gòu)造預制混凝土砌塊的方法，所述預制混凝土砌塊用在組裝預制混凝土墩的場合。更具體地，本發(fā)明提供一種易于精確地構(gòu)造預制混凝土砌塊的方法，這些預制混凝土砌塊具有新穎的結(jié)構(gòu)，其中，兼用作剪力鍵的鋼管結(jié)合到預制混凝土砌塊中，用于安裝預應(yīng)力筋來提供足夠?qū)辜羟辛Φ淖枇?，并且還提供用于最終結(jié)構(gòu)的簡單砌塊組件。
文檔編號E01D19/02GK101356317SQ200780001240
公開日2009年1月28日 申請日期2007年6月15日 優(yōu)先權(quán)日2006年7月10日
發(fā)明者樸世鎮(zhèn), 金性云, 金泰勛, 金濟椿, 金榮晉, 陳柄武 申請人:株式會社大宇建設(shè)