專利名稱：改進(jìn)型預(yù)制砌塊的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種改進(jìn)型預(yù)制砌塊。本實(shí)用新型為修筑地下構(gòu)筑物井身墻體的砌筑構(gòu)件。本實(shí)用新型屬于建筑材料制造加工技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
檢查井等各種井的井身截面有矩形、方形、圓弧形狀等多種形狀，但目前主要采用的井身截面形狀是圓弧形，即形成井身為圓柱體井身。井身最初是采用磚塊修砌，但這種井身存在著井體強(qiáng)度低、抗?jié)B漏性差、需要粉刷、易脫皮、修砌時(shí)間長(zhǎng)等缺陷，特別是操作人員在修砌和粉刷井身時(shí)存在著很大的安全問題，因而逐漸被取代，現(xiàn)在普遍采用的是混凝土砌塊。目前的這些混凝土砌塊是通過多塊預(yù)制的混凝土砌塊的配合安裝組成一層圓柱體井身，然后通過一層一層的混凝土砌塊將井身修砌拼裝起來，形成一定深度的具有內(nèi)外圓弧面的、整體為圓柱體的井身，在混凝土砌塊中設(shè)置有可灌裝混凝土的空隙，混凝土澆筑后使井身比較牢靠。但是現(xiàn)有的混凝土砌塊還存在著澆注空隙小、砌塊的上表面和下表面定位效果差等問題，致使修砌后的井身出現(xiàn)嚴(yán)重滲漏、井身的強(qiáng)度和安全性大大降低、井身質(zhì)量差等問題。公開號(hào)為CN201850562的中國(guó)專利，公開了 “一種井身預(yù)制砌塊”，該井身預(yù)制砌塊包括有圓弧形內(nèi)筒壁和圓弧形外筒壁，圓弧形內(nèi)筒壁和圓弧形外筒壁之間設(shè)置有加強(qiáng)連筋，圓弧形內(nèi)筒壁上表面的內(nèi)側(cè)和圓弧形外筒壁上表面的內(nèi)側(cè)均具有凹槽，圓弧形內(nèi)筒壁下表面的內(nèi)側(cè)和圓弧形外筒壁下表面的內(nèi)側(cè)均具有與凹槽相匹配的凸起，加強(qiáng)連筋的上端面低于圓弧形內(nèi)筒壁的上表面，加強(qiáng)連筋的下端面低于圓弧形內(nèi)筒壁的下表面。目前，該井身預(yù)制砌塊由于不滲漏、強(qiáng)度高、修砌質(zhì)量好、操作方便，解決了原有技術(shù)的嚴(yán)重不足，因而得到了廣泛的應(yīng)用，但是這種井身預(yù)制砌塊還存在著如下缺陷:(1)圓弧形內(nèi)筒壁上表面和圓弧形外筒壁上表面二者內(nèi)側(cè)的凹槽的外側(cè)連接面均為垂直面，圓弧形內(nèi)筒壁下表面和圓弧形外筒壁下表面二者內(nèi)側(cè)與凹槽相匹配的凸起的外側(cè)連接面也均為垂直面，這種結(jié)構(gòu)的預(yù)制砌塊只能采用人工用模具澆注，需要自然風(fēng)干后脫模，澆注速度慢，制作時(shí)間長(zhǎng)，成本高,生產(chǎn)效率低,無法實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、規(guī)?；笈可a(chǎn)；(2)凹槽和凸起的外側(cè)連接面由于為垂直面，在預(yù)制砌塊的堆放、運(yùn)輸、安裝等過程中容易碰角受損，而且預(yù)制砌塊受損后無法修補(bǔ)。因此當(dāng)安裝使用時(shí)，如將受損的預(yù)制砌塊報(bào)廢將加大井身的成本，如不將其報(bào)廢，將嚴(yán)重影響砌塊連接效果，會(huì)出現(xiàn)滲漏、跑漿等問題，致使井身質(zhì)量差，強(qiáng)度和安全性大大降低?，F(xiàn)今有的預(yù)制砌塊經(jīng)過改進(jìn)，雖然能夠進(jìn)行機(jī)械加工，實(shí)現(xiàn)了機(jī)械化、規(guī)?；a(chǎn)，但是一般還存在著如下缺陷:(1)制作起模時(shí)易造成預(yù)制砌塊的破損，合格率低，產(chǎn)品質(zhì)量差，且在壓制時(shí)預(yù)制砌塊有渣料粘在底板模具上，清理制作模具的時(shí)間長(zhǎng)，嚴(yán)重影響了生產(chǎn)效率，制作效率低。(2)橫向澆注空間變小，橫向空間內(nèi)混凝土不易貫通充滿，使整體井身牢固度下降。發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種能提高生產(chǎn)效率、能實(shí)現(xiàn)規(guī)模化生產(chǎn)、且使砌塊不易受損、合格率高、連接整體牢固度好的改進(jìn)型預(yù)制砌塊。實(shí)現(xiàn)上述目的技術(shù)方案是:一種改進(jìn)型預(yù)制砌塊，砌塊為具有上表面、下表面、左側(cè)表面、右側(cè)表面、內(nèi)弧面和外弧面的弧形砌塊，弧形砌塊的左側(cè)表面上具有凹陷部，弧形砌塊的右側(cè)表面上具有能與凹陷部互相匹配插接形成圓柱形井身的凸起部，所述的弧形砌塊包括有圓弧形內(nèi)筒壁和圓弧形外筒壁，圓弧形內(nèi)筒壁具有1#內(nèi)側(cè)面，圓弧形外筒壁具有2#內(nèi)側(cè)面，圓弧形內(nèi)筒壁和圓弧形外筒壁之間設(shè)置有加強(qiáng)連筋，加強(qiáng)連筋的上端面為平面，加強(qiáng)連筋的下端面為內(nèi)凹的圓弧面，圓弧形內(nèi)筒壁的上表面與圓弧形外筒壁的上表面在同一水平面上，圓弧形內(nèi)筒壁的下表面和圓弧形外筒壁的下表面在同一水平面上，圓弧形內(nèi)筒壁的上表面內(nèi)側(cè)和圓弧形外筒壁的上表面內(nèi)側(cè)之間具有凹槽，圓弧形內(nèi)筒壁的下表面的內(nèi)側(cè)和圓弧形外筒壁的下表面的內(nèi)側(cè)均具有與凹槽相匹配的凸起，所述圓弧形內(nèi)筒壁的下表面內(nèi)側(cè)的凸起與圓弧形內(nèi)筒壁的1#內(nèi)側(cè)面連接處為圓角連接；所述圓弧形外筒壁的下表面內(nèi)側(cè)的凸起與圓弧形外筒壁的2#內(nèi)側(cè)面連接處為圓角連接。進(jìn)一步，所述圓弧形內(nèi)筒壁的上表面內(nèi)側(cè)和圓弧形外筒壁的上表面內(nèi)側(cè)之間具有凹槽的底面與加強(qiáng)連筋的上端面在同一水平面。進(jìn)一步，所述圓角連接處的連接圓角半徑R為2mm 6mm。進(jìn)一步,所述上表面至下表面的高度為150mm 250mm。進(jìn)一步,所述弧形砌塊的總厚度為180mm 250mm。進(jìn)一步，所述圓弧形內(nèi)筒壁和圓弧形外筒壁二者厚度相等，該厚度值為弧形砌塊總厚度的1/4 1/3。進(jìn)一步，所述加強(qiáng)連筋的下端面的內(nèi)凹圓弧面的弦高等于弧形砌塊的上表面至下表面高度的1/3 1/2。進(jìn)一步,所述凹槽的外側(cè)連接面與水平面夾角α等于凸起的外側(cè)連接面與水平面的夾角β。采用上述技術(shù)方案后，具有很多好處:(1)本實(shí)用新型圓弧形內(nèi)筒壁的下表面內(nèi)側(cè)的凸起與圓弧形內(nèi)筒壁的1#內(nèi)側(cè)面連接處為圓角連接，圓弧形外筒壁的下表面內(nèi)側(cè)的凸起與圓弧形外筒壁的2#內(nèi)側(cè)面連接處為圓角連接。這種結(jié)構(gòu)使得本實(shí)用新型制作時(shí)起模時(shí)不易造成預(yù)制砌塊的破損，合格率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，且在壓制時(shí)避免預(yù)制砌塊有渣料粘在底板模具上，省去了清理制作模具的時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率，制作效率高。(2 )本實(shí)用新型圓弧形內(nèi)筒壁的上表面內(nèi)側(cè)和圓弧形外筒壁的上表面內(nèi)側(cè)之間具有凹槽的底面與加強(qiáng)連筋的上端面在同一水平面。這種結(jié)構(gòu)使得本實(shí)用新型在安裝使用時(shí)橫向澆注空間變大，混凝土澆灌時(shí)橫向灌通流暢，橫向空間內(nèi)混凝土可以貫通充滿，充盈量大，增強(qiáng)整體井身牢固度。本實(shí)用新型安裝后形成的井身牢固度好。(3)本實(shí)用新型技術(shù)方案中的圓角連接處的連接圓角半徑R為2_ 6_時(shí)最優(yōu),更有利于本實(shí)用新型制作時(shí)采用機(jī)械化燒注，本實(shí)用新型澆注后即可直接脫模，澆注速度快，制作時(shí)間短，生產(chǎn)效率高，制作成本大大下降，生產(chǎn)效率高，能實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、規(guī)模化大批量生產(chǎn)。因此，本實(shí)用新型制作質(zhì)量好，合格率高，制作成本低；生產(chǎn)效率高,實(shí)現(xiàn)了規(guī)模化生產(chǎn)，且使砌塊不易受損，連接整體牢固度好，浪費(fèi)少，節(jié)材降本。
圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖2的A-A剖視圖；圖4為本實(shí)用新型上下兩層疊放的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本實(shí)用新型的安裝結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。實(shí)施例一如圖1至圖5所示，一種改進(jìn)型預(yù)制砌塊，砌塊為具有上表面1-1、下表面1-2、左側(cè)表面1-3、右側(cè)表面1-4、內(nèi)弧面1-5和外弧面1-6的弧形砌塊I?；⌒纹鰤KI材料為混凝土。所述的弧形砌塊I包括有圓弧形內(nèi)筒壁2和圓弧形外筒壁3，圓弧形內(nèi)筒壁2具有1#內(nèi)側(cè)面1-7，圓弧形外筒壁3具有2#內(nèi)側(cè)面1-8，圓弧形內(nèi)筒壁2和圓弧形外筒壁3之間設(shè)置有兩條加強(qiáng)連筋4，加強(qiáng)連筋4的上端面4-1為平面，加強(qiáng)連筋4的下端面4-2為內(nèi)凹的圓弧面。弧形砌塊I的左側(cè)表面1-3上具有凹陷部7，弧形砌塊I的右側(cè)表面1-4上具有能與凹陷部7互相匹配插接形成圓柱形井身的凸起部8，即凹陷部7設(shè)置在圓弧形內(nèi)筒壁2左側(cè)表面1-3的內(nèi)側(cè)，凹陷部7還設(shè)置在圓弧形外筒壁3左側(cè)表面1-3的內(nèi)側(cè)，所述的凸起部8設(shè)置在圓弧形內(nèi)筒壁2右側(cè)表面1-4的內(nèi)側(cè)，凸起部8還設(shè)置在圓弧形外筒壁3右側(cè)表面1-4的內(nèi)側(cè)。圓弧形內(nèi)筒壁2和圓弧形外筒壁3為圓環(huán)組成的空心圓柱體的一部分，即內(nèi)弧面1-5和外弧面1-6為同軸圓柱形弧面?；⌒纹鰤KI的左側(cè)表面1-3和右側(cè)表面1-4的延長(zhǎng)面重疊交集在O點(diǎn)所在的垂直線上。圓弧形內(nèi)筒壁2的上表面1-1與圓弧形外筒壁3的上表面1-1在同一水平面上，圓弧形內(nèi)筒壁2的下表面1-2和圓弧形外筒壁3的下表面1-2在同一水平面上。圓弧形內(nèi)筒壁2的上表面1-1內(nèi)側(cè)和圓弧形外筒壁3的上表面1-1內(nèi)側(cè)之間具有凹槽5，圓弧形內(nèi)筒壁2的下表面1-2的內(nèi)側(cè)和圓弧形外筒壁3的下表面1-2的內(nèi)側(cè)均具有與凹槽5相匹配的凸起6。所述圓弧形內(nèi)筒壁2的下表面1-2內(nèi)側(cè)的凸起6與圓弧形內(nèi)筒壁2的1#內(nèi)側(cè)面1-7連接處為圓角連接；所述圓弧形外筒壁3的下表面1-2內(nèi)側(cè)的凸起6與圓弧形外筒壁3的2#內(nèi)側(cè)面1-8連接處為圓角連接。所述圓角連接處的連接圓角半徑R為4mm。所述凹槽5的外側(cè)連接面與水平面夾角α等于凸起6的外側(cè)連接面與水平面的夾角β。所述上表面1-1至下表面1-2的高度I為200mm，即圓弧形內(nèi)筒壁2和圓弧形外筒壁3的高度I均為200mm。所述弧形砌塊I的總厚度L為200mm。所述圓弧形內(nèi)筒壁2和圓弧形外筒壁3 二者厚度相等，該厚度M值為弧形砌塊I總厚度L的0.3倍。加強(qiáng)連筋4的下端面4-2為內(nèi)凹的圓弧面，且下端面4-2的圓弧面弦高E等于弧形砌塊I的上表面1-1至下表面1-2高度I的0.4倍。凹槽5的深度為20mm，即上表面1_1至凹槽5底面的距離G為20_。凸起6的高度為20mm,即下表面1-2至凸起6上面的距離F為20_。[0028]實(shí)施例二如圖1至圖5所示，本實(shí)施例與實(shí)施例一基本相同，不同的是:所述圓角連接的圓角R為2_。所述上表面1-1至下表面1-2的高度I為150mm，即圓弧形內(nèi)筒壁2和圓弧形外筒壁3的高度I均為150_。所述弧形砌塊I的總厚度L為180_。所述圓弧形內(nèi)筒壁2和圓弧形外筒壁3 二者厚度相等，該厚度M值為弧形砌塊I總厚度L的1/3倍。加強(qiáng)連筋4的下端面4-2為內(nèi)凹的圓弧面，且下端面4-2的圓弧面弦高E等于弧形砌塊I的上表面1-1至下表面1-2高度I的1/3倍。凹槽5的深度為10mm，即上表面1_1至凹槽5底面的距離G為ICtam。凸起6的高度為ICtam,即下表面1-2至凸起6上面的距離F為ICtam。實(shí)施例三如圖1至圖5所示，本實(shí)施例與實(shí)施例一基本相同，不同的是:所述圓角連接的圓角R為6_。所述上表面1-1至下表面1-2的高度I為250mm，即圓弧形內(nèi)筒壁2和圓弧形外筒壁3的高度I均為250mm。所述弧形砌塊I的總厚度L為250mm。所述圓弧形內(nèi)筒壁2和圓弧形外筒壁3 二者厚度相等，該厚度M值為弧形砌塊I總厚度L的1/4倍。加強(qiáng)連筋4的下端面4-2為內(nèi)凹的圓弧面，且下端面4-2的圓弧面弦高E等于弧形砌塊I的上表面1-1至下表面1-2高度I的1/4倍。凹槽5的深度為30mm，即上表面1_1至凹槽5底面的距離G為30_。凸起6的高度為30mm,即下表面1-2至凸起6上面的距離F為30_。實(shí)施例四如圖1至圖5所示，本實(shí)施例與實(shí)施例一基本相同，不同的是:所述圓角連接的圓角R為3_。所述上表面1-1至下表面1-2的高度I為180_，即圓弧形內(nèi)筒壁2和圓弧形外筒壁3的高度I均為180_。所述弧形砌塊I的總厚度L為180_。所述圓弧形內(nèi)筒壁2和圓弧形外筒壁3 二者厚度相等，該厚度M值為弧形砌塊I總厚度L的1/3倍。加強(qiáng)連筋4的下端面4-2為內(nèi)凹的圓弧面，且下端面4-2的圓弧面弦高E等于弧形砌塊I的上表面1-1至下表面1-2高度I的1/3倍。凹槽5的深度為15mm，即上表面1_1至凹槽5底面的距離G為15謹(jǐn)。凸起6的高度為15謹(jǐn),即下表面1-2至凸起6上面的距離F為15謹(jǐn)。實(shí)施例五如圖1至圖5所示，本實(shí)施例與實(shí)施例一基本相同，不同的是:所述圓角連接的圓角 R 為 4.5mm。所述上表面1-1至下表面1-2的高度I為220mm，即圓弧形內(nèi)筒壁2和圓弧形外筒壁3的高度I均為220mm。所述弧形砌塊I的總厚度L為200mm。所述圓弧形內(nèi)筒壁2和圓弧形外筒壁3 二者厚度相等，該厚度M值為弧形砌塊I總厚度L的0.3倍。加強(qiáng)連筋4的下端面4-2為內(nèi)凹的圓弧面，且下端面4-2的圓弧面弦高E等于弧形砌塊I的上表面1-1至下表面1-2高度I的0.4倍。凹槽5的深度為15mm，即上表面1_1至凹槽5底面的距離G為15謹(jǐn)。凸起6的高度為15謹(jǐn),即下表面1-2至凸起6上面的距離F為15謹(jǐn)。除上述實(shí)施例外，本實(shí)用新型所述圓角連接的圓角R可在2mm 6mm優(yōu)選范圍任意選取。上表面1-1至下表面1-2的高度I還可以選為其它任意高度值，一般選為150_ 250mm為宜。所述弧形砌塊I的總厚度即L還可以選為其它任意總厚度值，一般選為180mm 250mm為宜。所述圓弧形內(nèi)筒壁2和圓弧形外筒壁3 二者厚度M相等，該厚度值M為弧形砲塊I總厚度L的1/4 1/3時(shí)為最佳。下端面4_2的圓弧面弦聞E等于弧形砲塊I的上表面1-1至下表面1-2高度I的1/3 1/2為宜。加強(qiáng)連筋4以選用兩條為宜，加強(qiáng)連筋4還可以選用其它條數(shù)。本實(shí)用新型弧形砌塊I的內(nèi)表面也可以選為粗糙面，更利于井身牢固地連接固定。本實(shí)用新型制作過程中，將脫模后并未干透的砌塊放置在底板模具上進(jìn)行自然風(fēng)干，提高了放置車間或場(chǎng)地的利用率，增加了放置車間或場(chǎng)地的利用空間，且防止砌塊變形。本實(shí)用新型不限于上述實(shí)施例，凡采用等同替換或等效替換形成的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型要求保護(hù)的范圍。
權(quán)利要求1.一種改進(jìn)型預(yù)制砌塊，砌塊為具有上表面(1-1)、下表面(1-2)、左側(cè)表面(1-3)、右側(cè)表面(1-4)、內(nèi)弧面(1-5)和外弧面(1-6)的弧形砌塊(1)，弧形砌塊(I)的左側(cè)表面(1-3)上具有凹陷部(7)，弧形砌塊(I)的右側(cè)表面(1-4)上具有能與凹陷部(7)互相匹配插接形成圓柱形井身的凸起部(8)，所述的弧形砌塊(I)包括有圓弧形內(nèi)筒壁(2)和圓弧形外筒壁(3)，圓弧形內(nèi)筒壁(2)具有1#內(nèi)側(cè)面(1-7)，圓弧形外筒壁(3)具有2#內(nèi)側(cè)面(1-8)，圓弧形內(nèi)筒壁(2)和圓弧形外筒壁(3)之間設(shè)置有加強(qiáng)連筋(4)，加強(qiáng)連筋(4)的上端面(4-1)為平面，加強(qiáng)連筋(4)的下端面(4-2)為內(nèi)凹的圓弧面，圓弧形內(nèi)筒壁(2)的上表面(1-1)與圓弧形外筒壁(3)的上表面(1-1)在同一水平面上，圓弧形內(nèi)筒壁(2)的下表面(1-2)和圓弧形外筒壁(3)的下表面(1-2)在同一水平面上，圓弧形內(nèi)筒壁(2)的上表面(1-1)內(nèi)側(cè)和圓弧形外筒壁(3)的上表面(1-1)內(nèi)側(cè)之間具有凹槽(5)，圓弧形內(nèi)筒壁(2)的下表面(1-2)的內(nèi)側(cè)和圓弧形外筒壁(3)的下表面(1-2)的內(nèi)側(cè)均具有與凹槽(5)相匹配的凸起(6)，其特征在于:所述圓弧形內(nèi)筒壁(2)的下表面(1-2)內(nèi)側(cè)的凸起(6)與圓弧形內(nèi)筒壁(2)的1#內(nèi)側(cè)面(1-7)連接處為圓角連接；所述圓弧形外筒壁(3)的下表面(1-2)內(nèi)側(cè)的凸起(6)與圓弧形外筒壁(3)的2#內(nèi)側(cè)面(1-8)連接處為圓角連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進(jìn)型預(yù)制砌塊，其特征在于:所述圓弧形內(nèi)筒壁(2)的上表面(1-1)內(nèi)側(cè)和圓弧形外筒壁(3)的上表面(1-1)內(nèi)側(cè)之間具有凹槽(5)的底面與加強(qiáng)連筋(4)的上端面(4-1)在同一水平面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進(jìn)型預(yù)制砌塊，其特征在于:所述圓角連接處的連接圓角半徑R為2mm 6mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進(jìn)型預(yù)制砌塊，其特征在于:所述上表面(1-1)至下表面(1-2)的高度為 150mm 250mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進(jìn)型預(yù)制砌塊，其特征在于:所述弧形砌塊(I)的總厚度為180mm 250mmo
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進(jìn)型預(yù)制砌塊，其特征在于:所述圓弧形內(nèi)筒壁(2)和圓弧形外筒壁(3) 二者厚度相等，該厚度值為弧形砌塊(I)總厚度的1/4 1/3。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進(jìn)型預(yù)制砌塊，其特征在于:所述加強(qiáng)連筋(4)的下端面(4-2)的內(nèi)凹圓弧面的弦高等于弧形砌塊(I)的上表面(1-1)至下表面(1-2)高度的1/3 1/2。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進(jìn)型預(yù)制砌塊，其特征在于:所述凹槽(5)的外側(cè)連接面與水平面夾角α等于凸起(6)的外側(cè)連接面與水平面的夾角β。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種改進(jìn)型預(yù)制砌塊，砌塊為具有上表面、下表面、左側(cè)表面、右側(cè)表面、內(nèi)弧面和外弧面的弧形砌塊，所述的弧形砌塊包括有圓弧形內(nèi)筒壁和圓弧形外筒壁，圓弧形內(nèi)筒壁具有1#內(nèi)側(cè)面，圓弧形外筒壁具有2#內(nèi)側(cè)面，圓弧形內(nèi)筒壁的上表面內(nèi)側(cè)和圓弧形外筒壁的上表面內(nèi)側(cè)之間具有凹槽，圓弧形內(nèi)筒壁的下表面的內(nèi)側(cè)和圓弧形外筒壁的下表面的內(nèi)側(cè)均具有與凹槽相匹配的凸起，所述圓弧形內(nèi)筒壁的下表面內(nèi)側(cè)的凸起與圓弧形內(nèi)筒壁的1#內(nèi)側(cè)面連接處為圓角連接；所述圓弧形外筒壁的下表面內(nèi)側(cè)的凸起與圓弧形外筒壁的2#內(nèi)側(cè)面連接處為圓角連接。本實(shí)用新型制作質(zhì)量好，合格率高，制作成本低；生產(chǎn)效率高，實(shí)現(xiàn)了規(guī)?；a(chǎn)，且使砌塊不易受損，連接整體牢固度好，浪費(fèi)少，節(jié)材降本。
文檔編號(hào)E02D29/12GK203049617SQ201320024578
公開日2013年7月10日 申請(qǐng)日期2013年1月17日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月17日
發(fā)明者楊芳芳 申請(qǐng)人:楊芳芳