專利名稱：含活性礦物質(zhì)的高強(qiáng)大孔透水混凝土路面的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種含活性礦物質(zhì)的高強(qiáng)大孔透水混凝土路面的制造方法。
背景技術(shù)：
在公路、露天停車場、人行道等路面如何達(dá)到使其具有透水、降低噪音、改善行駛質(zhì)量等問題，是當(dāng)今世界許多國家迫切需要解決的問題。目前，常用的多孔路面材料分為瀝青基和水泥基兩大類。瀝青基的多孔路面材料耐熱和強(qiáng)度差、污染環(huán)境、壽命短。水泥基的多孔路面材料與瀝青基的多孔路面材料相比，具有透水潮濕后性能穩(wěn)定、不向道路環(huán)境中釋放有害化學(xué)物質(zhì)、體積穩(wěn)定、耐久性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。但水泥基的多孔路面材料的強(qiáng)度低，抗壓強(qiáng)度在15Mpa～25Mpa范圍內(nèi)，難以進(jìn)一步提高，從而阻礙了水泥基的多孔路面材料的推廣應(yīng)用。雖有的國家采用有機(jī)增強(qiáng)組分如采用乙酸乙烯脂-乙烯共聚乳液、聚乙烯醇縮甲醛，或SBR橡膠乳液來增強(qiáng)水泥基的多孔路面材料的強(qiáng)度，但由于有機(jī)增強(qiáng)組分的耐候性差、容易老化和價(jià)值昂貴。所以加入有機(jī)增強(qiáng)組分仍不能滿足透水混凝土的高強(qiáng)和耐久的使用要求。因此，如何滿足透水混凝土的高強(qiáng)和耐久的使用要求是擺在各國科學(xué)家和研究人員面前的迫切需要解決的一道難題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種含活性礦物質(zhì)的高強(qiáng)大孔透水混凝土路面的制造方法，該方法可滿足透水混凝土的多孔透水、低成本、高強(qiáng)和耐久的使用要求。
本發(fā)明一種含活性礦物質(zhì)的高強(qiáng)大孔透水混凝土路面的制造方法是由以下步驟構(gòu)成(1)混合料的制備，混合料的重量配比為石子∶砂∶水＝1∶0.1～0.3∶0.01～0.04將上述混合料在攪拌機(jī)中攪拌均勻，時(shí)間2～4分鐘，所述的石子為天然卵石，或碎石其粒徑為5～40mm，砂子的細(xì)度模數(shù)為1.6～3.2；(2)混凝土的配制，在上述混合料中加入水泥、活性礦物摻合料、減水劑，混凝土配制的重量配比為混合料∶水泥∶活性礦物摻合料∶水＝1∶0.1～0.4∶0.008～0.050∶0.02～0.08
將上述配制料攪拌均勻，再加入減水劑，使其中的水泥漿產(chǎn)生流動(dòng)性，再攪拌均勻，時(shí)間3～5分鐘，得到混凝土拌合物；(3)將上述混凝土拌合物澆注模具中，震搗成型，24小時(shí)后拆模，得到透水混凝土鋪地磚，或?qū)⑸鲜龌炷涟韬衔餄沧⒃诼坊┕ぶ校雺撼尚?，得到透水混凝土路面?4)養(yǎng)護(hù)，將上述得到透水混凝土鋪地磚，或透水混凝土路面，在溫度15℃～25℃，保濕養(yǎng)護(hù)，時(shí)間7～15日。
所述的減水劑可以是萘糸減水劑、水溶性樹脂糸減水劑、木質(zhì)素糸減水劑、糖蜜系減水劑中的任選一種，或數(shù)種的任意組合。所述的減水劑的加入量為占水泥加入重量的0.5～3％。例如萘糸減水劑可選NF，木質(zhì)素糸減水劑可選木質(zhì)素磺酸鈣，水溶性樹脂糸減水劑可選三聚氫胺樹脂磺酸納等。
所述的活性礦物摻合料可以是粉煤灰、硅粉、水淬礦渣、火山灰渣、火山灰質(zhì)材料、燒結(jié)土中的任選一種，或數(shù)種的任意組合。
本發(fā)明的方法有如下優(yōu)點(diǎn)1、本發(fā)明解決了透水混凝土的高強(qiáng)和耐久的使用要求的難題。
2、用本發(fā)明方法制備的透水混凝土具有高強(qiáng)度、耐久和透水的性能，28天抗壓強(qiáng)度達(dá)30～50Mpa，透水糸數(shù)達(dá)1.0～10.0mm/s，表觀密度為1900～2300kg/m3。這種透水多孔混凝土的高強(qiáng)度是通過多種無機(jī)材料的粘結(jié)所獲得，而不含任何有機(jī)增強(qiáng)材料，使用成低。
3、本發(fā)明具有簡單易行的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)利于充分利用水資源、保護(hù)增加地下水、消除路面積水、提高路面交通的舒適性、安全性、減低路面交通噪音和保護(hù)環(huán)境的作用。
具體實(shí)施例方式
混合料的重量配比為石子∶砂∶水＝1∶0.265∶0.020，石子為天然卵石，其粒徑為5～25mm，砂為河砂，細(xì)度模數(shù)為3.11，將上述混合料在攪拌機(jī)中攪拌均勻，時(shí)間3分鐘。再在上述混合料中加入水泥、粉煤灰、減水劑，混凝土配制的重量配比為混合料∶水泥∶粉煤灰∶水＝1∶0.136∶0.024∶0.0313。將上述配制料攪拌均勻，再加入占水泥加入重量2％的減水劑-木質(zhì)素磺酸鈣，使其中的水泥漿產(chǎn)生流動(dòng)性，從而使水泥漿與配制料攪拌均勻，時(shí)間4分鐘，得到混凝土拌合物；將上述混凝土拌合物澆注模具中，震搗成型，24小時(shí)后拆模，得到透水混凝土鋪地磚，將上述得到透水混凝土鋪地磚，在溫度15℃～25℃，保濕養(yǎng)護(hù)，時(shí)間7日。測得透水混凝土鋪地磚表觀密度為2259kg/m3，28天抗壓強(qiáng)度達(dá)43.1Mpa，透水糸數(shù)達(dá)2.0mm/s。
權(quán)利要求
1.一種含活性礦物質(zhì)的高強(qiáng)大孔透水混凝土路面的制造方法，其特征在于該方法是由以下步驟構(gòu)成(1)混合料的制備，混合料的重量配比為，石子∶砂∶水＝1∶0.1～0.3∶0.01～0.04將上述混合料在攪拌機(jī)中攪拌均勻，時(shí)間2～4分鐘，所述的石子為天然卵石，或碎石其粒徑為5～40mm，砂子的細(xì)度模數(shù)為1.6～3.2；(2)混凝土的配制，在上述混合料中加入水泥、活性礦物摻合料、減水劑，混凝土配制的重量配比為，混合料∶水泥∶活性礦物摻合料∶水＝1∶0.1～0.4∶0.008～0.050∶0.02～0.08將上述配制料攪拌均勻，再加入減水劑，使其中的水泥漿產(chǎn)生流動(dòng)性，再攪拌均勻，時(shí)間3～5分鐘，得到混凝土拌合物；(3)將上述混凝土拌合物澆注模具中，震搗成型，24小時(shí)后拆模，得到透水混凝土鋪地磚，或?qū)⑸鲜龌炷涟韬衔餄沧⒃诼坊┕ぶ?，碾壓成型，得到透水混凝土路面?4)養(yǎng)護(hù)，將上述得到透水混凝土鋪地磚，或透水混凝土路面，在溫度15℃～25℃，保濕養(yǎng)護(hù)，時(shí)間7～15日。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含活性礦物質(zhì)的高強(qiáng)大孔透水混凝土路面的制造方法，其特征在于所述的減水劑可以是萘糸減水劑、水溶性樹脂糸減水劑、木質(zhì)素糸減水劑、糖蜜系減水劑中的任選一種，或數(shù)種的任意組合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含活性礦物質(zhì)的高強(qiáng)大孔透水混凝土路面的制造方法，其特征在于所述的活性礦物摻合料可以是粉煤灰、硅粉、水淬礦渣、火山灰渣、火山灰質(zhì)材料、燒結(jié)土中的任選一種，或數(shù)種的任意組合。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含活性礦物質(zhì)的高強(qiáng)大孔透水混凝土路面的制造方法，其特征在于所述的減水劑的加入量為占水泥加入重量的0.5～3％。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種含活性礦物質(zhì)的高強(qiáng)大孔透水混凝土路面的制造方法，該方法是由以下步驟構(gòu)成混合料的重量配比為，石子∶砂∶水＝1∶0.265∶0.020，再在上述混合料中加入水泥、粉煤灰、減水劑，混凝土配制的重量配比為，混合料∶水泥∶粉煤灰∶水＝1∶0.136∶0.024∶0.0313。將上述配制料攪拌均勻，再加入減水劑，使其中的水泥漿產(chǎn)生流動(dòng)性，從而使水泥漿與配制料攪拌均勻，時(shí)間4分鐘，得到混凝土拌合物；將上述混凝土拌合物澆注模具中，震搗成型，24小時(shí)后拆模，得到透水混凝土鋪地材料。本發(fā)明解決了透水混凝土的高強(qiáng)和耐久的使用要求的難題。
文檔編號(hào)E01C7/00GK1558032SQ20041003909
公開日2004年12月29日 申請日期2004年2月2日 優(yōu)先權(quán)日2004年2月2日
發(fā)明者朋改非, 劉葉鋒, 劉寶權(quán) 申請人:北京交通大學(xué)