雙液攪拌注漿系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種雙液攪拌注漿系統(tǒng)，是一種將兩種漿液注漿與攪拌同步進(jìn)行，最終將兩種漿液充分均勻攪拌在一起的設(shè)備，尤其涉及到用于單向、雙向、多重管多向攪拌粧機(jī)的雙液攪拌注漿系統(tǒng)應(yīng)用項目。
【背景技術(shù)】
[0002]目前現(xiàn)有技術(shù)中，各類型攪拌粧機(jī)在施工過程中多采用單一漿液，漿液一般為純水泥漿，水泥漿中摻入細(xì)粉砂，水泥漿中摻入各種土體固化劑。采用單漿液注漿的攪拌粧經(jīng)過多年實踐，在淤泥類土層中成粧質(zhì)量不易保證，粧身強(qiáng)度較低。經(jīng)研宄表明影響成粧質(zhì)量的主要因素有以下幾個方面:
[0003]1、漿液與土體攪拌均勻程度差；
[0004]2、地基土土質(zhì)不良，含水量較大，含有大量有機(jī)物等；
[0005]3、地下水流動侵蝕，主要是地下水及潮汐水滲流在粧身強(qiáng)度形成前沖刷嚴(yán)重。
[0006]雙液注漿加固技術(shù)在土層加固中應(yīng)用廣泛，雖然相比單漿液加固成本較高，加固效果顯著提高，加固時間非?？焖?，具有較好的經(jīng)濟(jì)適用性。但是常規(guī)做法是通過雙導(dǎo)管插入混合，雙液擴(kuò)散混合均勻度不易控制，造成漿液浪費(fèi)。
[0007]通過鉆桿外置截面固定的導(dǎo)管進(jìn)行注漿可以實現(xiàn)穩(wěn)定的注漿量，但是由于長度過長造成導(dǎo)管易彎曲折斷，且由于鉆桿多層多向旋轉(zhuǎn)葉片的阻擋，導(dǎo)管深度無法與鉆頭齊平，粧端無楽液混合，從而造成粧端承載力弱。
[0008]多重管注漿技術(shù)近些年逐漸被設(shè)計采用，一般解決方案為同圓心層疊嵌套多層管道，通過各管道間的間隙及中心管道輸送漿液。但是多重管注漿技術(shù)應(yīng)用仍存在諸多弊端，致使應(yīng)用并不廣泛。主要有以下幾個方面:
[0009]1、多重管內(nèi)外鋼管在鉆進(jìn)過程中管壁相對位移造成剛度變化造成鉆桿易彎曲；
[0010]2、鋼管間隙不固定，鉆進(jìn)過程中常造成漿液輸送壓力不穩(wěn)，各土層注漿不均。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0011]針對現(xiàn)有施工工藝的不足，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是，解決單液注漿粧身難以成型，多重管管壁間隙不固定注漿壓力不穩(wěn)，而外置注漿導(dǎo)管由于旋轉(zhuǎn)葉片阻擋無法與鉆頭深入到同一土層的技術(shù)難題，提供一種導(dǎo)管與鉆頭同等深度，截面剛度大，注漿壓力穩(wěn)定，實現(xiàn)雙液同步注入，成型效果更好，適用范圍更廣的攪拌粧雙液注漿系統(tǒng)。
[0012]本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
[0013]一種雙液攪拌注漿系統(tǒng)，包括通路轉(zhuǎn)換部件，由上通路轉(zhuǎn)換部件和下通路轉(zhuǎn)換部件兩部分組成，內(nèi)含兩條漿液輸送通路；通路轉(zhuǎn)換部件連接鉆桿，鉆桿內(nèi)有兩條漿液輸送通路；
[0014]作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，通路轉(zhuǎn)換部件連接注漿管，上通路轉(zhuǎn)換部件不隨下通路轉(zhuǎn)換部件旋轉(zhuǎn)，下通路轉(zhuǎn)換部件連接鉆桿，下通路轉(zhuǎn)換部件隨鉆桿轉(zhuǎn)動；
[0015]作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，上通路轉(zhuǎn)換部件與下通路轉(zhuǎn)換部件的連接接觸面為環(huán)形；
[0016]作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，上通路轉(zhuǎn)換部件將通路截面轉(zhuǎn)換為圓形和環(huán)形組合，下通路轉(zhuǎn)換部件將通路截面轉(zhuǎn)換為并列通路；
[0017]作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，上通路轉(zhuǎn)換部件與下通路轉(zhuǎn)換部件之間裝有轉(zhuǎn)動高壓密封圈和平面軸承，下通路轉(zhuǎn)換部件與壓環(huán)之間裝有平面軸承，壓環(huán)與上通路轉(zhuǎn)換部件通過螺栓連接；
[0018]作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，下通路轉(zhuǎn)換部件與鉆桿之間裝有密封墊片并通過螺栓連接；
[0019]作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，鉆桿下部各漿液輸送通路分別設(shè)置噴漿孔；
[0020]本實用新型的雙液攪拌注漿系統(tǒng)，注漿系統(tǒng)內(nèi)兩種漿液分流，首先以固定注漿壓力由頂端漿液通路轉(zhuǎn)換部件進(jìn)口注入，通過通路轉(zhuǎn)換部件的轉(zhuǎn)換，將兩種漿液分隔同時注入持續(xù)轉(zhuǎn)動的鉆桿內(nèi)，經(jīng)由鉆桿內(nèi)的注漿通路將漿液輸送至鉆頭部位，由鉆頭部位的噴漿孔噴出，在鉆頭攪拌葉片的持續(xù)攪拌下兩種漿液充分混合迅速提升粧身強(qiáng)度。其特點是通過特有的可轉(zhuǎn)動的漿液通路轉(zhuǎn)換部件實現(xiàn)注漿通路旋轉(zhuǎn)注漿，注漿通路內(nèi)嵌到鉆桿內(nèi)部并且與鉆頭達(dá)到同等鉆進(jìn)深度，兩條注漿通路組成管束形式，具有極大的截面剛度因此不易扭曲，實現(xiàn)了壓力穩(wěn)定在一定波動范圍內(nèi)持續(xù)將兩種漿液同步注入土層中，在鉆頭葉片持續(xù)旋轉(zhuǎn)攪拌過程中注漿，注漿效果更均勻充分，雙漿液更迅速發(fā)生化學(xué)反應(yīng)固結(jié)成型。
[0021]本發(fā)明的有益效果是，實現(xiàn)了將兩條注漿通路內(nèi)嵌到鉆桿中，注漿通路隨鉆桿轉(zhuǎn)動深入到鉆頭鉆進(jìn)深度，鉆桿截面剛度固定不變，注漿壓力穩(wěn)定易控制，噴漿與攪拌同步，漿液充分混合發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，避免漿液浪費(fèi)，短時間內(nèi)迅速固結(jié)土體，提升粧身強(qiáng)度。
[0022]本發(fā)明適用于普通攪拌粧機(jī)、雙向攪拌粧機(jī)、多重管多向攪拌粧機(jī)等粧機(jī)的注漿系統(tǒng)，具有廣泛的適用性。
【附圖說明】
[0023]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)一步說明。
[0024]圖1是通路轉(zhuǎn)換部件原理圖。
[0025]圖2是圖1的I—I剖視圖。
[0026]圖3是圖1的II — II剖視圖。
[0027]圖4是圖1的III — III剖視圖。
[0028]圖5是鉆頭原理圖。
[0029]圖6是多向攪拌鉆頭原理圖。
[0030]圖中1、上通路轉(zhuǎn)換部件；2、下通路轉(zhuǎn)換部件；3、轉(zhuǎn)動高壓密封圈；4、平面軸承；5、壓環(huán)；6、密封墊片；7、螺栓；8、鉆桿；9、噴漿孔；10、葉片；11、反向旋轉(zhuǎn)葉片；12、外套鉆桿；A、B指示兩種漿液流經(jīng)通路。
【具體實施方式】
[0031]如圖1所示，一種雙液攪拌注漿系統(tǒng)，包括通路轉(zhuǎn)換部件，所述的通路轉(zhuǎn)換部件包括兩個特殊加工成型的部件，分別是上通路轉(zhuǎn)換部件I和下通路轉(zhuǎn)換部件2。上通路轉(zhuǎn)換部件I連接注漿管保持固定不動，下通路轉(zhuǎn)換部件2則隨鉆桿轉(zhuǎn)動，內(nèi)含兩條漿液輸送通路；通路轉(zhuǎn)換部件連接鉆桿8，鉆桿8內(nèi)有兩條漿液輸送通路；通路轉(zhuǎn)換部件連接注漿管，上通路轉(zhuǎn)換部件I不隨下通路轉(zhuǎn)換部件2旋轉(zhuǎn)，下通路轉(zhuǎn)換部件2連接鉆桿8，下通路轉(zhuǎn)換部件2隨鉆桿轉(zhuǎn)動；上通路轉(zhuǎn)換部件I與下通路轉(zhuǎn)換部件2的連接接觸面為環(huán)形；上通路轉(zhuǎn)換部件I將通路截面轉(zhuǎn)換為圓形和環(huán)形組合，下通路轉(zhuǎn)換部件將通路截面轉(zhuǎn)換為并列通路；上通路轉(zhuǎn)換部件I與下通路轉(zhuǎn)換部件2之間裝有轉(zhuǎn)動高壓密封圈3和平面軸承4，下通路轉(zhuǎn)換部件2與壓環(huán)5之間裝有平面軸承4，壓環(huán)5與上通路轉(zhuǎn)換部件I通過螺栓7連接；下通路轉(zhuǎn)換部件2與鉆桿8之間裝有密封墊片6并通過螺栓7連接；鉆桿8下部各漿液輸送通路分別設(shè)置噴漿孔9。
[0032]在圖1中，上通路轉(zhuǎn)換部件I包含A、B兩個漿液流經(jīng)通路，為滿足漿液輸送通路隨鉆桿轉(zhuǎn)動的要求，將A、B通路截面形式由并列兩個注漿孔轉(zhuǎn)換為圓形和圓環(huán)形組合，1-1剖視圖如圖2所示，圓形通路A和環(huán)形通路B，上通路轉(zhuǎn)換部件I設(shè)置了轉(zhuǎn)動高壓密封圈3和平面軸承4的嵌入槽并將其固定。
[0033]下通路轉(zhuǎn)換部件2壁口插入轉(zhuǎn)動高壓密封圈3的彈性槽內(nèi)，連通漿液通路，轉(zhuǎn)動高壓密封圈3對漿液及外部進(jìn)行隔離，防止?jié){液混合或溢出，同時要滿足承受注漿壓力的要求，上通路轉(zhuǎn)換部件I下通路轉(zhuǎn)換部件2壓環(huán)5均設(shè)置了平面軸承4的嵌入槽，嵌入槽的嵌固作用限制了上通路轉(zhuǎn)換部件I與下通路轉(zhuǎn)換部件2之間的錯位，防止轉(zhuǎn)動高壓密封圈3受不均勻壓力作用磨損，用平面軸承4夾緊下通路轉(zhuǎn)換部件2使其能夠自由轉(zhuǎn)動，壓環(huán)5與上通路轉(zhuǎn)換部件I通過螺栓7連接緊固，將上通路轉(zhuǎn)換部件I和下通路轉(zhuǎn)換部件2連接為整體。
[0034]為了構(gòu)造出管束形式的注漿通路，需要下通路轉(zhuǎn)換部件2中通路截面形式由圓形和圓環(huán)組合轉(zhuǎn)換為并列通路，I1-1I剖視圖如圖3所示，B通路截面由圓環(huán)形式轉(zhuǎn)換為半圓環(huán)，II1-1II剖視圖如圖4所示，A、B漿液通路經(jīng)過下通路轉(zhuǎn)換部件2轉(zhuǎn)換后成為兩條并列通路。
[0035]下通路轉(zhuǎn)換部件2與鉆桿8之間墊有密封墊片6防止?jié){液外漏，并采用螺栓7連接緊固，便于通路轉(zhuǎn)換部件拆卸維修。
[0036]漿液通過鉆桿8輸送至鉆頭部位，如圖5所示，漿液通過噴漿孔9噴出，在鉆頭葉片10的持續(xù)旋轉(zhuǎn)攪拌作用下，兩種漿液充分混合發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，將土體在短時間內(nèi)固結(jié)形成粧體。
[0037]當(dāng)采用雙向攪拌及多重管多向攪拌等方式拌合土體與漿液時，可采用如圖6的基本裝配原理，將鉆桿8套入外套鉆桿12實現(xiàn)雙向攪拌，或者將鉆桿8套入多層外套鉆桿12實現(xiàn)多重管多向攪拌，在葉片10與反向旋轉(zhuǎn)葉片11的共同攪拌作用下，攪拌更加充分，成粧效果更好。
【主權(quán)項】
1.一種雙液攪拌注漿系統(tǒng)，其特征是，所述雙液攪拌注漿系統(tǒng)包括:通路轉(zhuǎn)換部件，由上通路轉(zhuǎn)換部件和下通路轉(zhuǎn)換部件兩部分組成，內(nèi)含兩條漿液輸送通路；通路轉(zhuǎn)換部件連接鉆桿，鉆桿內(nèi)有兩條漿液輸送通路。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙液攪拌注漿系統(tǒng)，其特征是通路轉(zhuǎn)換部件連接注漿管，上通路轉(zhuǎn)換部件不隨下通路轉(zhuǎn)換部件旋轉(zhuǎn)，下通路轉(zhuǎn)換部件連接鉆桿，下通路轉(zhuǎn)換部件隨鉆桿轉(zhuǎn)動。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙液攪拌注漿系統(tǒng)，其特征是上通路轉(zhuǎn)換部件與下通路轉(zhuǎn)換部件的連接接觸面為環(huán)形。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙液攪拌注漿系統(tǒng)，其特征是上通路轉(zhuǎn)換部件將通路截面轉(zhuǎn)換為圓形和環(huán)形組合，下通路轉(zhuǎn)換部件將通路截面轉(zhuǎn)換為并列通路。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙液攪拌注漿系統(tǒng)，其特征是上通路轉(zhuǎn)換部件與下通路轉(zhuǎn)換部件之間裝有轉(zhuǎn)動高壓密封圈和平面軸承，下通路轉(zhuǎn)換部件與壓環(huán)之間裝有平面軸承，壓環(huán)與上通路轉(zhuǎn)換部件通過螺栓連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙液攪拌注漿系統(tǒng)，其特征是下通路轉(zhuǎn)換部件與鉆桿之間裝有密封墊片并通過螺栓連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙液攪拌注漿系統(tǒng)，其特征是鉆桿下部各漿液輸送通路分別設(shè)置噴漿孔。
【專利摘要】一種雙液攪拌注漿系統(tǒng)。裝有可轉(zhuǎn)動的漿液通路轉(zhuǎn)換部件，實現(xiàn)注漿通路旋轉(zhuǎn)注漿，通過通路轉(zhuǎn)換部件的轉(zhuǎn)換，將兩種漿液分隔同時注入持續(xù)轉(zhuǎn)動的鉆桿內(nèi)，經(jīng)由鉆桿內(nèi)的注漿通路將漿液輸送至鉆頭部位，兩條注漿通路組成管束形式，具有極大的截面剛度因此不易扭曲，實現(xiàn)了壓力穩(wěn)定在一定波動范圍內(nèi)持續(xù)將兩種漿液同步注入土層中，由鉆頭部位的噴漿孔噴出，在鉆頭攪拌葉片的持續(xù)攪拌下兩種漿液充分均勻混合，雙漿液迅速發(fā)生化學(xué)反應(yīng)固結(jié)成型提升樁身強(qiáng)度，適用于普通攪拌樁機(jī)、雙向攪拌樁機(jī)、多重管多向攪拌樁機(jī)等樁機(jī)的注漿系統(tǒng)，具有廣泛的適用性。
【IPC分類】E02D15-04
【公開號】CN204435384
【申請?zhí)枴緾N201420831479
【發(fā)明人】周志宏
【申請人】周志宏
【公開日】2015年7月1日
【申請日】2014年12月25日