一種用于輪式濕噴機(jī)的臂架系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及輪式濕噴機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，特別地，涉及一種用于輪式濕噴機(jī)的臂架系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]在混凝土濕噴機(jī)行業(yè)，回轉(zhuǎn)臺(tái)總成底部與車架總成或底盤總成連接，上部與臂架總成或布料桿連接。在實(shí)際施工過(guò)程中，整機(jī)是固定在施工場(chǎng)地的某一個(gè)地方，當(dāng)施工范圍較大時(shí)，則需要調(diào)整混凝土噴嘴的位置。實(shí)現(xiàn)調(diào)整噴嘴動(dòng)作有幾個(gè)方法:一、調(diào)整整機(jī)的位置，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，嚴(yán)重影響施工效率；二、轉(zhuǎn)動(dòng)回轉(zhuǎn)臺(tái)總成，并調(diào)節(jié)臂架的高低和伸縮，高效方便。但在采用第二種方法時(shí)，往往會(huì)涉及到復(fù)雜的結(jié)構(gòu)以保持平衡，或是不能滿足泵送管路的布置要求，從而在噴射過(guò)程中發(fā)生問(wèn)題。
[0003]目前，大多混凝土濕噴機(jī)臂架總成的結(jié)構(gòu)形式，從俯視圖看都是不對(duì)稱的，此結(jié)構(gòu)的缺點(diǎn)是臂架重心不在軸線上，各活動(dòng)鉸點(diǎn)的受力也不對(duì)稱，會(huì)使結(jié)構(gòu)件上活動(dòng)鉸點(diǎn)的孔受力不均，在載荷較大的一側(cè)孔的變形大，更換或拆卸鉸軸困難。而實(shí)際的使用過(guò)程中又存在一定的沖擊，沖擊載荷會(huì)使變形變得更加不確定，這樣可能導(dǎo)致鉸點(diǎn)處的鉸軸無(wú)法拆卸。銷軸裝配在軸套內(nèi)，軸套裝配有軸承，軸承是需周期性更換的易損件，當(dāng)銷軸拆卸困難或無(wú)法拆卸，軸承就拆卸困難或無(wú)法更換，從而影響整個(gè)臂架的使用性能甚至使用壽命。
[0004]因此，如何提高臂架在承載情況下的回轉(zhuǎn)平衡能力，是濕噴機(jī)亟待解決的難題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型目的在于提供一種用于輪式濕噴機(jī)的臂架系統(tǒng)，以解決回轉(zhuǎn)臺(tái)和臂架回轉(zhuǎn)平衡能力差的技術(shù)問(wèn)題。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種用于輪式濕噴機(jī)的臂架系統(tǒng)，包括設(shè)置在機(jī)床上的回轉(zhuǎn)臺(tái)、與所述回轉(zhuǎn)臺(tái)連接的臂架裝置，所述臂架裝置包括末端與回轉(zhuǎn)臺(tái)鉸接的大臂以及與所述大臂前端連接的小臂，所述大臂的中軸線和所述小臂的中軸線在同一豎直平面內(nèi)，臂架裝置上的輔助管路和液壓管護(hù)罩分別設(shè)置在臂架的中心軸線兩側(cè)，且二者對(duì)稱分布。
[0007]所述回轉(zhuǎn)臺(tái)為左右對(duì)稱結(jié)構(gòu)，包括旋轉(zhuǎn)底盤、設(shè)置在旋轉(zhuǎn)底盤上的兩豎支撐板、連接兩豎支撐板的橫支撐板，所述橫支撐板設(shè)置在豎支撐板的高度方向的上三分點(diǎn)上或兩個(gè)三分點(diǎn)之間，位于橫支撐板左右兩側(cè)的所述豎支撐板頂部的同一高度上分別設(shè)置有形狀大小一致的第一通孔和第二通孔，所述橫支撐板的中央設(shè)置有第三通孔，第一通孔和第二通孔的中軸線重合，且與第三通孔的中軸線垂直，第一通孔、第二通孔和第三通孔的中心點(diǎn)位于同一豎直面上；
[0008]所述大臂前端與小臂末端通過(guò)兩根連桿鉸接，大臂前端的一段、小臂末端的一段、兩根連桿分別構(gòu)成位于豎直平面內(nèi)的四邊形的四條邊，所述四邊形的四個(gè)頂點(diǎn)均位于大臂中心軸線和小臂中心軸線共同所在的豎直面內(nèi)。
[0009]優(yōu)選的，大臂俯仰油缸與回轉(zhuǎn)臺(tái)底部鉸接，大臂俯仰油缸設(shè)置在兩豎支撐板之間。
[0010]優(yōu)選的，小臂俯仰油缸鉸接在大臂與小臂之間。
[0011]優(yōu)選的，所述豎支撐板的底部板寬大于頂部板寬。
[0012]優(yōu)選的，所述豎支撐板的第一腰邊與第二腰邊均以其上端向遠(yuǎn)離小臂的方向傾斜，第一腰邊與豎直面的夾角大于第二腰邊與豎直面的夾角，所述第一腰邊為較為靠近小臂的腰邊。
[0013]優(yōu)選的，大臂俯仰油缸與回轉(zhuǎn)臺(tái)的鉸點(diǎn)為E，大臂與回轉(zhuǎn)臺(tái)上的第一通孔和第二通孔的兩個(gè)鉸點(diǎn)連線的中心點(diǎn)為F，大臂俯仰油缸與大臂的鉸點(diǎn)為G，且E、F和G點(diǎn)構(gòu)成的三角形位于豎直平面內(nèi)。
[0014]本實(shí)用新型具有以下有益效果:
[0015]本實(shí)用新型首先將回轉(zhuǎn)臺(tái)和臂架裝置都設(shè)置為左右對(duì)稱結(jié)構(gòu)，在物理結(jié)構(gòu)上確保臂架系統(tǒng)的平衡性；然后，大臂末端與回轉(zhuǎn)臺(tái)在同一水平面上的第一通孔和第二通孔處鉸接，使得大臂在俯仰時(shí)，水平面受力一致，不會(huì)發(fā)生側(cè)彎壓彎現(xiàn)象；還有，大臂、小臂、兩根連桿分別構(gòu)成的四邊形的四個(gè)頂點(diǎn)在豎直面的投影位置與中心軸線重合，即大臂與小臂的連接鉸點(diǎn)也位于正中豎直面上，同時(shí)臂架裝置上的輔助管路和液壓管護(hù)罩沿臂架的中心軸線對(duì)稱布置，則使得大臂小臂在左右回轉(zhuǎn)時(shí)，水平面受力依然一致，避免臂架重心偏離中軸線，各活動(dòng)鉸點(diǎn)的孔受力平均。
[0016]因此，本申請(qǐng)避免了鉸點(diǎn)處各軸套的偏載現(xiàn)象，使得各鉸點(diǎn)處的軸套孔變形均可控且均勻，拆卸鉸軸便捷，更換軸承的時(shí)間短，保證臂架裝置的使用性能，進(jìn)而提高臂架裝置乃至混凝土濕噴機(jī)整機(jī)的使用壽命。
[0017]除了上面所描述的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)之外，本實(shí)用新型還有其它的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)。下面將參照?qǐng)D，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
【附圖說(shuō)明】
[0018]構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分的附圖用來(lái)提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0019]圖1是本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的臂架裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2是本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的臂架裝置安裝位置示意圖；
[0021]圖3是本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的大臂與小臂鉸接點(diǎn)移動(dòng)示意圖；
[0022]圖4是本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的大臂與回轉(zhuǎn)臺(tái)鉸接點(diǎn)移動(dòng)示意圖；
[0023]圖5是本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的回轉(zhuǎn)臺(tái)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖6是本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的大臂與回轉(zhuǎn)臺(tái)鉸接點(diǎn)后部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖7是圖6的H部放大示意圖；
[0026]其中，1、機(jī)床，2、回轉(zhuǎn)臺(tái)，3、大臂，4、小臂，5、輔助管路，6、液壓管護(hù)罩，7、旋轉(zhuǎn)底盤，8、豎支撐板，9、橫支撐板，10、第一通孔，11、第二通孔，12、第一腰邊，13、第二腰邊，14、第一連桿，15、第二連桿，16、大臂俯仰油缸，17、小臂俯仰油缸，18、泵送彎管I，19、泵送彎管II，20、泵送彎管III，21、第三通孔。
【具體實(shí)施方式】
[0027]以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明，但是本實(shí)用新型可以根據(jù)權(quán)利要求限定和覆蓋的多種不同方式實(shí)施。
[0028]參見(jiàn)圖1、圖2，本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N用于輪式濕噴機(jī)的臂架系統(tǒng)，包括設(shè)置在機(jī)床I上的回轉(zhuǎn)臺(tái)2、與所述回轉(zhuǎn)臺(tái)2連接的臂架裝置，所述臂架裝置包括末端與回轉(zhuǎn)臺(tái)2鉸接的大臂3以及與所述大臂3前端連接的小臂4，則大臂和小臂通過(guò)回轉(zhuǎn)臺(tái)