帶凹凸卡臺(tái)的預(yù)制樁的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于建筑行業(yè)預(yù)制件技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種預(yù)制粧，尤其涉及一種帶凹凸卡臺(tái)的預(yù)制粧。
【背景技術(shù)】
[0002]因沉管灌注粧的質(zhì)量穩(wěn)定性相對(duì)較差，近年來，預(yù)制預(yù)應(yīng)力混凝土粧得到迅猛的發(fā)展。在打粧過程中，要根據(jù)不同的需要選擇不同長(zhǎng)度的粧，這就需要粧與粧之間通過相互連接來形成較長(zhǎng)長(zhǎng)度的粧體。
[0003]現(xiàn)有的粧體之間的連接通過在粧體的兩端設(shè)置金屬端板，當(dāng)兩個(gè)粧體需要連接時(shí)，通過焊接兩個(gè)粧體的端板進(jìn)行連接，焊接工作費(fèi)時(shí)費(fèi)力，連接不方便，另外，焊接處容易被土壤中的氯鹽腐蝕，導(dǎo)致粧體的連接處牢度受損。
[0004]本申請(qǐng)人在之前申請(qǐng)的專利“無剪切快速?gòu)?qiáng)拉對(duì)接扣件及對(duì)接件”[申請(qǐng)?zhí)?200810060180.7]中，提供了一種可以快速?gòu)?qiáng)拉對(duì)接扣件，包括張拉螺帽，頂拉螺帽，帽底開有鋼筋墩頭卡臺(tái)，壓簧位于頂拉螺帽內(nèi)，壓簧的一端位于鋼筋墩頭卡臺(tái)上，另一端置有由兩片或多片構(gòu)成的錐形套，絲扣套旋接在頂拉螺帽內(nèi)且將錐形套上移位定位，插接頭的尾部與張拉螺帽內(nèi)螺紋連接，插接頭的頭部呈球缺狀且對(duì)接時(shí)錐型套呈彈性卡接配合。
[0005]上述方案的接扣件可用于預(yù)制預(yù)應(yīng)力混凝土粧中，從而實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確，可靠，有效的連接，特別適合多頭對(duì)接。但是仔細(xì)分析，該方案也有美中不足之處，接扣件通過相互插接進(jìn)行連接，這就需要粧體在相互連接時(shí)先準(zhǔn)確定位每個(gè)接扣件之間的位置，當(dāng)所有的接扣件的位置一一對(duì)應(yīng)時(shí)，才能實(shí)現(xiàn)兩個(gè)粧體之間的連接，因此，對(duì)接的過程需要較長(zhǎng)的時(shí)間才能實(shí)現(xiàn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的是針對(duì)上述問題，提供一種連接方便、牢固的帶凹凸卡臺(tái)的預(yù)制粧。
[0007]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用了下列技術(shù)方案:一種帶凹凸卡臺(tái)的預(yù)制粧，包括粧體，粧體內(nèi)設(shè)有鋼筋籠，所述的鋼筋籠包括若干縱向鋼筋和與縱向鋼筋固定連接的呈螺旋形的螺旋鋼筋，所述的粧體兩端還設(shè)有凹凸卡臺(tái)機(jī)構(gòu)，當(dāng)兩根相鄰的粧體相互靠近時(shí)，所述的凹凸卡臺(tái)機(jī)構(gòu)能讓兩根粧體卡接配合從而使兩根粧體相互連接。
[0008]在上述的帶凹凸卡臺(tái)的預(yù)制粧中，所述的凹凸卡臺(tái)機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在粧體一端且向粧體內(nèi)部凹陷的凹臺(tái)，還包括設(shè)置在粧體另一端且向粧體外部凸出的凸臺(tái)，所述的凹臺(tái)和凸臺(tái)的形狀、大小相配適，當(dāng)兩根粧體相互靠近時(shí)，一根粧體上的凸臺(tái)能插入到另一根粧體上的凹臺(tái)中從而形成卡接配合。
[0009]在上述的帶凹凸卡臺(tái)的預(yù)制粧中，所述的粧體包括若干相互連接的大截面粧和小截面粧，所述的粧體兩端固定有若干受拉螺母，所述的縱向鋼筋的兩端設(shè)有外徑大于縱向鋼筋的墩頭，墩頭位于受拉螺母內(nèi)且受拉螺母能卡住墩頭，所述的粧體兩端包裹有護(hù)角套，且粧體具有凹臺(tái)一端上的護(hù)角套寬度大于凹臺(tái)的深度。
[0010]在上述的帶凹凸卡臺(tái)的預(yù)制粧中，所述的受拉螺母的底部縮小形成能卡住墩頭的卡臺(tái)。
[0011 ] 在上述的帶凹凸卡臺(tái)的預(yù)制粧中，所述的受拉螺母的口部與粧體的端部之間形成喇叭狀的連接口。
[0012]在上述的帶凹凸卡臺(tái)的預(yù)制粧中，所述的受拉螺母環(huán)繞凹臺(tái)或凸臺(tái)間隔均勻的分布，且受拉螺母整體位于粧體內(nèi)部。
[0013]在上述的帶凹凸卡臺(tái)的預(yù)制粧中，所述的大截面粧和小截面粧的連接處通過變截面粧過渡連接。
[0014]在上述的帶凹凸卡臺(tái)的預(yù)制粧中，所述的大截面粧和小截面粧的連接處通過具有斜坡的變截面粧過渡連接。
[0015]在上述的帶凹凸卡臺(tái)的預(yù)制粧中，所述的粧體內(nèi)還設(shè)有中空結(jié)構(gòu)。
[0016]在上述的帶凹凸卡臺(tái)的預(yù)制粧中，所述的中空結(jié)構(gòu)包括填設(shè)在粧體內(nèi)部的氣罐或空心管。
[0017]與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:
[0018]1、凹凸卡臺(tái)機(jī)構(gòu)便于在下粧時(shí)使兩根粧體快速牢固的連接，護(hù)角套加強(qiáng)了連接處的強(qiáng)度，進(jìn)一步提高了連接強(qiáng)度及粧體的使用壽命；
[0019]2、大截面粧和小截面粧使粧體表面呈現(xiàn)凹凸結(jié)構(gòu)，從而提高了粧體的抗拔承載力和抗壓承載力，經(jīng)試驗(yàn)證明，凹凸結(jié)構(gòu)的粧體比表面光滑的粧體的抗拔承載力提高70%以上，而抗壓承載力比光滑的粧體提尚20%以上；
[0020]3、中空結(jié)構(gòu)的設(shè)置，降低了粧體的制作成本，適用于對(duì)抗壓承載力要求不高的領(lǐng)域。
【附圖說明】
[0021]圖1是本發(fā)明提供的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖2是本發(fā)明提供的另一種結(jié)構(gòu)不意圖；
[0023]圖3是本發(fā)明提供的另一種結(jié)構(gòu)不意圖；
[0024]圖4是圖1的A向結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖5是圖1的另一種A向結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖6是圖1的另一種A向結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖7是圖1的另一種A向結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖8是圖1的另一種A向結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖9是圖2的C-C沿線剖視示意圖；
[0030]圖10是圖2的另一種C-C沿線剖視示意圖；
[0031]圖11是圖1的B處放大示意圖。
[0032]圖中:粧體10、大截面粧11、小截面粧12、護(hù)角套13、變截面粧14、斜坡15、鋼筋籠20、縱向鋼筋21、螺旋鋼筋22、墩頭23、受拉螺母30、卡臺(tái)31、連接口 32、凹凸卡臺(tái)機(jī)構(gòu)40、凹臺(tái)41、凸臺(tái)42、中空結(jié)構(gòu)50。
【具體實(shí)施方式】
[0033]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0034]如圖1和圖11所示，一種帶凹凸卡臺(tái)的預(yù)制粧，包括粧體10，粧體10內(nèi)設(shè)有鋼筋籠20，所述的鋼筋籠20包括若干縱向鋼筋21和與縱向鋼筋21固定連接的呈螺旋形的螺旋鋼筋22，所述的粧體10包括若干相互連接的大截面粧11和小截面粧12，所述的粧體10兩端固定有若干受拉螺母30，受拉螺母30的底部縮小形成能卡住墩頭23的卡臺(tái)31，縱向鋼筋21的兩端設(shè)有外徑大于縱向鋼筋21的墩頭23，墩頭23位于受拉螺母30內(nèi)且受拉螺母30的卡臺(tái)31能卡住墩頭23，受拉螺母30的口部與粧體10的端部之間形成喇叭狀的連接口 32，在連接口 32中可以插入連接件，從而使兩根粧體10加固連接。
[0035]上述的變截面粧中，粧的抗拉和抗彎強(qiáng)度完全靠縱向鋼筋21，抗剪和骨架成型完全靠螺旋鋼筋22，生產(chǎn)過程中的張拉靠受拉螺母30對(duì)墩頭23的張拉來實(shí)現(xiàn)。
[0036]上述的大截面粧11或小截面粧12可以同時(shí)或各自獨(dú)立的為圓形粧、橢圓形粧、矩形粧、三角形粧、多邊形粧、梅花形粧或其他形狀的粧。當(dāng)大截面粧11或小截面粧12的表面還可以優(yōu)選采用倒角過渡，從而使表面更加光滑，不易破碎。如圖4-8所示，粧體10的截面形狀分別為六邊形、圓形、正方形、矩形和三角形。
[0037]目前，建筑行業(yè)中用到的粧尤其是預(yù)制粧的生產(chǎn)工藝分為離心成型和振動(dòng)成型兩種。圓形粧和矩形粧可以采用離心成型，其他形狀的粧可以采用振動(dòng)成型。
[0038]粧體10兩端還設(shè)有凹凸卡臺(tái)機(jī)構(gòu)40，當(dāng)兩根相鄰的粧體10相互靠近時(shí)，所述的凹凸卡臺(tái)機(jī)構(gòu)40能讓兩根