本實(shí)用新型涉及一種打樁機(jī)，更具體地說(shuō)，本實(shí)用新型涉及一種應(yīng)用于光伏打樁機(jī)上的管樁夾具。

背景技術(shù)：

目前，現(xiàn)有的光伏打樁機(jī)產(chǎn)品大多是在挖掘機(jī)基礎(chǔ)上增加液壓振動(dòng)錘，利用振動(dòng)錘的高頻振動(dòng)傳給樁體，導(dǎo)致樁周圍的土體結(jié)構(gòu)因振動(dòng)發(fā)生變化，強(qiáng)度降低，減少樁側(cè)與土體的摩擦阻力，然后以挖機(jī)下壓力、振動(dòng)錘與樁身自重將樁沉入土中。

但這種光伏打樁機(jī)上振動(dòng)錘往往不是與管樁直接連接，而是通過(guò)振動(dòng)錘隔空來(lái)?yè)舸蚬軜叮驑稒C(jī)利用高頻擊打樁頂?shù)脑磉M(jìn)行打樁施工，使其沉入土中，這種打樁方式容易導(dǎo)致容易損壞樁體，輕則管樁上端變形，重則整個(gè)管樁變形甚至斷裂，并且對(duì)管樁的錘擊力不足，管樁不易打入到地下，打樁效率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的一個(gè)目的是解決至少上述問(wèn)題，并提供至少后面將說(shuō)明的優(yōu)點(diǎn)。

本實(shí)用新型還有一個(gè)目的是提供一種應(yīng)用于光伏打樁機(jī)上的管樁夾具，打樁機(jī)使用夾持的方式對(duì)樁基礎(chǔ)端部進(jìn)行固定，大大提升了對(duì)管樁的錘擊力，可達(dá)48t，滿足在不同土質(zhì)狀況下項(xiàng)目的施工，管樁通過(guò)夾具直接與振動(dòng)錘連接，管樁不易被擊打變形。本實(shí)用新型的夾具解決了在現(xiàn)有打樁機(jī)打樁過(guò)程中管樁易變形、打樁效率低的技術(shù)問(wèn)題。

為了實(shí)現(xiàn)根據(jù)本實(shí)用新型的這些目的和其它優(yōu)點(diǎn)，提供了一種應(yīng)用于光伏打樁機(jī)上的管樁夾具，包括：

本體，其上端通過(guò)螺栓連接在打樁機(jī)振動(dòng)錘中心下端；

第一液壓缸，其為桶狀結(jié)構(gòu)，所述第一液壓缸設(shè)置在所述本體的下端外側(cè)；

第二液壓缸，其為柱狀結(jié)構(gòu)，所述第二液壓缸設(shè)置在所述本體的中心下端；

其中，所述第一液壓缸的內(nèi)側(cè)壁與第二液壓缸的外側(cè)壁等間距同軸設(shè)置，所述第一液壓缸的內(nèi)側(cè)壁上伸縮設(shè)置有若干個(gè)第一液壓伸縮臂，所述第二液壓缸的外側(cè)壁上伸縮設(shè)置有若干個(gè)第二液壓伸縮臂，光伏管樁上端壁夾設(shè)在所述第一液壓伸縮臂和第二液壓伸縮臂之間，所述管樁的頂端抵頂所述本體的底部。

優(yōu)選的，所述第一液壓伸縮臂對(duì)稱分布在所述第一液壓缸的內(nèi)側(cè)壁上，每一個(gè)所述第一液壓伸縮臂同步伸縮。

優(yōu)選的，所述第二液壓伸縮臂對(duì)稱分布在所述第二液壓缸的外側(cè)壁上，每一個(gè)所述第二液壓伸縮臂同步伸縮。

優(yōu)選的，所述第一液壓伸縮臂和第二液壓伸縮臂均為等距離的長(zhǎng)條形結(jié)構(gòu)，且縱向設(shè)置在所述本體下端，所述第一液壓伸縮臂和第二液壓伸縮臂的長(zhǎng)度為20cm-40cm。

優(yōu)選的，所述第一液壓伸縮臂和第二液壓伸縮臂在徑向方向上一一對(duì)應(yīng)，且所述第一液壓伸縮臂和第二液壓伸縮臂之間等間距設(shè)置。

優(yōu)選的，所述第一液壓缸的外周還設(shè)置有環(huán)形加強(qiáng)部，所述加強(qiáng)部的上端與所述本體固定連接，所述加強(qiáng)部的內(nèi)周貼合所述第一液壓缸的外周，所述加強(qiáng)部的下端設(shè)置有導(dǎo)入角結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述加強(qiáng)部外周下端設(shè)置有若干個(gè)鎖緊機(jī)構(gòu)，其對(duì)稱分布在所述加強(qiáng)部上。

優(yōu)選的，所述鎖緊機(jī)構(gòu)包括控制件和鎖定件，所述控制件設(shè)置在所述加強(qiáng)部上，所述鎖定件受所述控制件控制而選擇性地與所述管樁上端外側(cè)壁鎖緊。

優(yōu)選的，所述鎖緊機(jī)構(gòu)上還設(shè)置有鎖緊保護(hù)器，所述鎖緊保護(hù)器連接在所述控制件和鎖定件之間。

優(yōu)選的，所述加強(qiáng)部下端還設(shè)置有用于檢測(cè)所述管樁垂直度的測(cè)量裝置，所述測(cè)量裝置與打樁機(jī)的控制系統(tǒng)連接。

本實(shí)用新型至少包括以下有益效果：

1、本實(shí)用新型的夾具將管樁固定連接到振動(dòng)錘的下端，避免在打樁過(guò)程中，振動(dòng)錘直接擊打管樁上端而引起管樁變形；

2、振動(dòng)錘施加到管樁上的錘擊力更大，有效提高了打樁效率；

3、夾具上設(shè)置有機(jī)械鎖緊機(jī)構(gòu)，避免在打樁過(guò)程中管樁從夾具上松動(dòng)脫離，引起管樁晃動(dòng)，從而提高打樁精度；

4、夾具上設(shè)置有用于檢測(cè)打樁過(guò)程中管樁的垂直度，避免將管樁打歪；

5、打樁機(jī)使用夾持的方式對(duì)樁基礎(chǔ)端部進(jìn)行固定，大大提升了錘擊力，錘擊力可達(dá)48t，滿足不同土質(zhì)狀況的項(xiàng)目施工；而舊式打樁機(jī)利用高頻擊打樁頂?shù)脑磉M(jìn)行打樁施工，容易損壞樁體。

本實(shí)用新型的其它優(yōu)點(diǎn)、目標(biāo)和特征將部分通過(guò)下面的說(shuō)明體現(xiàn)，部分還將通過(guò)對(duì)本實(shí)用新型的研究和實(shí)踐而為本領(lǐng)域的技術(shù)人員所理解。

附圖說(shuō)明

圖1為伸縮臂收縮時(shí)夾具的仰視圖；

圖2為伸縮臂伸出時(shí)夾具的仰視圖；

圖3為管樁安裝后夾具的仰視圖；

圖4為鎖緊機(jī)構(gòu)自由狀態(tài)下夾具的側(cè)視圖；

圖5為鎖緊機(jī)構(gòu)鎖緊狀態(tài)下夾具的側(cè)視圖；

其中，圖中11.控制件；12.鎖定件；13.加強(qiáng)部；14.第一液壓缸；141.第一液壓伸縮臂；15.第二液壓缸；151.第二液壓伸縮臂；2.管樁。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，以令本領(lǐng)域技術(shù)人員參照說(shuō)明書文字能夠據(jù)以實(shí)施。

應(yīng)當(dāng)理解，本文所使用的諸如“具有”、“包含”以及“包括”術(shù)語(yǔ)并不配出一個(gè)或多個(gè)其它元件或其組合的存在或添加。

如圖1-5所示，本實(shí)用新型提供一種應(yīng)用于光伏打樁機(jī)上的管樁夾具，包括：

本體10，其上端通過(guò)螺栓連接在打樁機(jī)振動(dòng)錘中心下端，本實(shí)施例中，本體為圓形鋼體結(jié)構(gòu)，不易于變形；

第一液壓缸14，其為桶狀結(jié)構(gòu)，所述第一液壓缸設(shè)置在所述本體的下端外側(cè)，具體的，所述第一液壓缸從本體底部外周向下延伸，形成桶狀結(jié)構(gòu)；

第二液壓缸15，其為柱狀結(jié)構(gòu)，所述第二液壓缸設(shè)置在所述本體的中心下端，所述第一液壓缸從本體底部外周向下延伸；

其中，所述第一液壓缸的內(nèi)側(cè)壁與第二液壓缸的外側(cè)壁等間距同軸設(shè)置，第一液壓缸與第二液壓缸之間形成有空隙，管樁固定時(shí)，將管樁對(duì)準(zhǔn)空隙，空隙用于對(duì)管樁2上端進(jìn)行定位、安裝，所述第一液壓缸的內(nèi)側(cè)壁上伸縮設(shè)置有若干個(gè)第一液壓伸縮臂141，所述第二液壓缸的外側(cè)壁上對(duì)應(yīng)伸縮設(shè)置有若干個(gè)第二液壓伸縮臂151，打樁時(shí)，第一液壓伸縮臂和第二液壓伸縮臂收縮到缸體內(nèi)部，同時(shí)將管樁上端對(duì)準(zhǔn)空隙，插入到空隙中，直到管樁頂端抵頂所述本體的底部，也就是空隙的頂端，此時(shí)，將第一液壓伸縮臂和第二液壓伸縮臂同步伸縮，將光伏管樁上端壁夾設(shè)在所述第一液壓伸縮臂和第二液壓伸縮臂之間，由此將管樁固定在夾具上，通過(guò)夾具連接到振動(dòng)錘上，打樁機(jī)使用夾持的方式對(duì)樁基礎(chǔ)端部進(jìn)行固定，方便了管樁與振動(dòng)錘的連接與脫卸，提高了裝卸載效率和打樁效率，同時(shí)管樁通過(guò)夾具直接與振動(dòng)錘直接連接，大大提升了對(duì)管樁的錘擊力，可達(dá)48t，滿足在不同土質(zhì)狀況下項(xiàng)目的施工，管樁通過(guò)夾具直接與振動(dòng)錘連接，避免在打樁過(guò)程中，振動(dòng)錘直接擊打管樁上端而引起管樁變形；

另一種實(shí)施例中，所述第一液壓伸縮臂對(duì)稱分布在所述第一液壓缸的內(nèi)側(cè)壁上，每一個(gè)所述第一液壓伸縮臂同步伸縮。所述第二液壓伸縮臂對(duì)稱分布在所述第二液壓缸的外側(cè)壁上，每一個(gè)所述第二液壓伸縮臂同步伸縮，本實(shí)施例中，第一液壓伸縮臂和第二液壓伸縮臂對(duì)稱設(shè)置有8個(gè)，增加伸縮臂與管樁的接觸面積，且受力點(diǎn)均勻分布，避免管樁局部受力變形，管樁上端液壓伸縮臂同步伸縮，保證各個(gè)伸縮臂的同心度，避免管樁中心與夾具中心偏移，從而保證管樁與振動(dòng)錘的同心度，在打樁時(shí)，通過(guò)控制振動(dòng)錘的位置來(lái)精確對(duì)打樁點(diǎn)位置進(jìn)行定位，將管樁精確的沉入到制定位置，提高了打樁精度。

另一種實(shí)施例中，所述第一液壓伸縮臂和第二液壓伸縮臂均為等距離的長(zhǎng)條形結(jié)構(gòu)，且縱向設(shè)置在所述本體下端，所述第一液壓伸縮臂和第二液壓伸縮臂的長(zhǎng)度為20cm-40cm，本實(shí)施例中液壓伸縮臂的長(zhǎng)度為30cm，以增加與管樁壁的接觸面積，增加抓力，在高度方向上，抓取足夠長(zhǎng)度的管樁，避免在打樁過(guò)程中，管樁從夾具上脫離，同時(shí)也可以有效減小管樁在高度方向上的晃動(dòng)，提高打樁精度。

另一種實(shí)施例中，所述第一液壓伸縮臂和第二液壓伸縮臂在徑向方向上一一對(duì)應(yīng)，也就是說(shuō)所述第一液壓伸縮臂和第二液壓伸縮臂加持管樁同一位置處的兩側(cè)壁，加壓抓緊時(shí)，兩側(cè)壓力相互抵消，將管樁夾緊，避免兩側(cè)壓力使得管樁壁變形，且所述第一液壓伸縮臂和第二液壓伸縮臂之間等間距設(shè)置，使得每一夾緊處都與管壁緊密接觸，每一處的受力處處相等，進(jìn)一步避免管壁局部受力過(guò)大而變形，其他管壁處夾緊力小而導(dǎo)致管樁傾斜，偏離垂直線。

另一種實(shí)施例中，所述第一液壓缸的外周還設(shè)置有環(huán)形加強(qiáng)部13，所述加強(qiáng)部的上端與所述本體固定連接，提高加強(qiáng)部的抗壓、抗變形能力，所述加強(qiáng)部的內(nèi)周貼合所述第一液壓缸的外周，由于第一液壓缸向內(nèi)將管樁夾緊，所述加強(qiáng)部抵靠在第一液壓缸的外周，用以卸載掉第一液壓缸向外的反作用力，以穩(wěn)定第一液壓缸，同時(shí)，所述加強(qiáng)部的下端設(shè)置有導(dǎo)入角結(jié)構(gòu)，以方便管樁安裝時(shí)，管樁與空隙的定位，安裝過(guò)程更快捷，提高打樁效率。

另一種實(shí)施例中，所述加強(qiáng)部外周下端設(shè)置有若干個(gè)鎖緊機(jī)構(gòu)，其對(duì)稱分布在所述加強(qiáng)部上，用于在管樁安裝在夾具上后，再次機(jī)械地將管樁進(jìn)行加強(qiáng)固定，起到了固定保障作用，避免管樁意外脫離夾具，提高夾具的可靠性，所述鎖緊機(jī)構(gòu)包括控制件11和鎖定件12，所述控制件設(shè)置在所述加強(qiáng)部上，所述鎖定件受所述控制件控制而選擇性地與所述管樁上端外側(cè)壁鎖緊，管樁待安裝時(shí)，液壓伸縮臂縮回液壓缸中，同時(shí)，控制件控制鎖定件向上移動(dòng)，處于自由脫離狀態(tài)，管樁安裝時(shí)，將管樁對(duì)準(zhǔn)空隙、加之導(dǎo)入角結(jié)構(gòu)快速安裝到空隙中，直到抵頂?shù)娇障俄敳?，控制液壓伸縮臂將管樁上端夾緊，最后控制件控制鎖定件向下移動(dòng)，將鎖定件機(jī)械式的鎖死在管樁外側(cè)壁上，加強(qiáng)管樁與夾具的固定，之后即可進(jìn)行打樁工作，直到打樁完畢，鎖定件和液壓伸縮臂從管樁上脫離，管樁快速?gòu)恼駝?dòng)錘上卸載，繼續(xù)對(duì)下一個(gè)管樁進(jìn)行打樁操作。

另一種實(shí)施例中，所述鎖緊機(jī)構(gòu)上還設(shè)置有鎖緊保護(hù)器，所述鎖緊保護(hù)器連接在所述控制件和鎖定件之間，鎖緊保護(hù)器用于防止鎖定件的主動(dòng)移動(dòng)，避免在打樁過(guò)程中，由于震動(dòng)使得管樁與鎖定件之間出現(xiàn)松動(dòng)，而導(dǎo)致的鎖緊機(jī)構(gòu)失效，鎖緊保護(hù)器有效地防止鎖定件移動(dòng)，繼而提高了鎖緊機(jī)構(gòu)的可靠性。

另一種實(shí)施例中，所述加強(qiáng)部下端還設(shè)置有用于檢測(cè)所述管樁垂直度的測(cè)量裝置，用于檢測(cè)管樁的垂直度，所述測(cè)量裝置與打樁機(jī)的控制系統(tǒng)連接，當(dāng)管樁安裝后，測(cè)量裝置檢測(cè)管樁與地面的垂直度，滿足要求時(shí)，控制系統(tǒng)才能開(kāi)始操作打樁過(guò)程，并且在打樁過(guò)程中，實(shí)時(shí)檢測(cè)管樁的垂直度，一旦管樁發(fā)生傾斜偏移，即刻向控制系統(tǒng)發(fā)出警報(bào)，提示對(duì)管樁的位置進(jìn)行調(diào)整，從而避免管樁打歪。

由上所述，本實(shí)用新型的夾具將管樁固定連接到振動(dòng)錘的下端，避免在打樁過(guò)程中，振動(dòng)錘直接擊打管樁上端而引起管樁變形；同時(shí)，振動(dòng)錘施加到管樁上的錘擊力更大，有效提高了打樁效率；進(jìn)一步的，夾具上設(shè)置有機(jī)械鎖緊機(jī)構(gòu)，避免在打樁過(guò)程中管樁從夾具上松動(dòng)脫離，引起管樁晃動(dòng)，從而提高打樁精度；并且，夾具上設(shè)置有用于檢測(cè)打樁過(guò)程中管樁的垂直度，避免將管樁打歪；最后，打樁機(jī)使用夾持的方式對(duì)樁基礎(chǔ)端部進(jìn)行固定，大大提升了錘擊力，錘擊力可達(dá)48t，滿足不同土質(zhì)狀況的項(xiàng)目施工；而舊式打樁機(jī)利用高頻擊打樁頂?shù)脑磉M(jìn)行打樁施工，容易損壞樁體。

盡管本實(shí)用新型的實(shí)施方案已公開(kāi)如上，但其并不僅僅限于說(shuō)明書和實(shí)施方式中所列運(yùn)用，它完全可以被適用于各種適合本實(shí)用新型的領(lǐng)域，對(duì)于熟悉本領(lǐng)域的人員而言，可容易地實(shí)現(xiàn)另外的修改，因此在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本實(shí)用新型并不限于特定的細(xì)節(jié)和這里示出與描述的圖例。