一種預(yù)制混凝土圓樁加工裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種預(yù)制混凝土圓樁加工裝置，屬于建筑預(yù)制件加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有預(yù)制混凝土圓樁加工裝置加工效率較低的問題。本預(yù)制混凝土圓樁加工裝置，包括底座、上模板和下模板，下模板的兩端轉(zhuǎn)動連接在機(jī)架上，上模板和下模板上均具有若干驅(qū)動凸沿，底座連接有若干調(diào)節(jié)板，調(diào)節(jié)板上轉(zhuǎn)動連接有若干驅(qū)動輪，驅(qū)動輪的輪面與驅(qū)動凸沿的驅(qū)動面相抵壓，機(jī)架沿水平方向滑動連接有移動塊，移動塊上轉(zhuǎn)動連接有導(dǎo)向輪，機(jī)架上轉(zhuǎn)動連接有卷繞輪，卷繞輪上卷繞有吊繩，該吊繩繞過導(dǎo)向輪并固連有吊鉤，上模板具有吊耳。本預(yù)制混凝土圓樁加工裝置自動化程度高，從而提高加工效率，降低人力成本。
【專利說明】
一種預(yù)制混凝土圓樁加工裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于建筑預(yù)制件加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種預(yù)制混凝土圓粧加工裝置。 【背景技術(shù)】
[0002]隨著改革開放和經(jīng)濟(jì)建設(shè)的發(fā)展，先張法預(yù)應(yīng)力混凝土管粧開始大量應(yīng)用于鐵道系統(tǒng)，并擴(kuò)大到工業(yè)與民用建筑、市政、冶金、港口、公路等領(lǐng)域，在長江三角洲和珠江三角洲地區(qū)，由于地質(zhì)條件適合管粧的使用特點，管粧的需求量猛增，從而迅速形成一個新興的行業(yè)。管粧在加工時需要將混凝土注入模具內(nèi)，然后通過離心設(shè)備進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，使得混凝土貼附在模腔內(nèi)壁上，凝固后形成管狀的粧體，由于模具針對的是重量較大的混凝土預(yù)制件，因此模具自身的重量也較大，因此驅(qū)動模具旋轉(zhuǎn)以及模具的開啟和閉合均較為困難，導(dǎo)致加工效率低下。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種預(yù)制混凝土圓粧加工裝置，本預(yù)制混凝土圓粧加工裝置自動化程度高，從而提高加工效率，降低人力成本。
[0004]本發(fā)明的目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn):一種預(yù)制混凝土圓粧加工裝置，包括底座、上模板和下模板，所述底座上側(cè)面上具有機(jī)架，所述上模板和下模板均呈長條狀，且上模板與下模板的橫截面均呈弧形，其特征在于，所述下模板的兩端轉(zhuǎn)動連接在機(jī)架上，所述上模板的一長邊沿與下模板的一長邊沿相鉸接，且當(dāng)上模板蓋合在下模板上時形成柱狀的模腔，所述上模板和下模板的外側(cè)面上均具有若干弧形的驅(qū)動凸沿，且當(dāng)上模板蓋合在下模板上時，上模板上的驅(qū)動凸沿與下模板上的驅(qū)動凸沿形成環(huán)形的驅(qū)動面，所述底座在下模板的一側(cè)滑動連接有若干調(diào)節(jié)板，所述調(diào)節(jié)板上轉(zhuǎn)動連接有若干驅(qū)動輪，該若干驅(qū)動輪與若干驅(qū)動凸沿一一對應(yīng)，所述驅(qū)動輪的輪面與驅(qū)動凸沿的驅(qū)動面相抵壓，每一驅(qū)動輪均與一驅(qū)動電機(jī)相連接，所述底座上還設(shè)有能夠調(diào)節(jié)驅(qū)動輪與驅(qū)動凸沿之間的壓緊力的調(diào)節(jié)件，所述機(jī)架在上模板的上方沿水平方向滑動連接有移動塊，該移動塊的移動方向與上模板的長度方向相垂直，所述移動塊上轉(zhuǎn)動連接有導(dǎo)向輪，所述機(jī)架上轉(zhuǎn)動連接有卷繞輪， 所述卷繞輪上卷繞有吊繩，該吊繩的自由端繞過導(dǎo)向輪并固連有吊鉤，所述上模板的邊沿具有吊耳，所述機(jī)架上分別設(shè)有當(dāng)?shù)蹉^鉤在吊耳上時能夠帶動卷繞輪旋轉(zhuǎn)的起吊電機(jī)和能夠驅(qū)動移動塊移動的起吊氣缸，所述機(jī)架上還設(shè)有當(dāng)上模板被吊起時能夠?qū)⑾履０宥ㄎ蛔〉亩ㄎ患?br>[0005]上模板蓋在下模板上并通過螺栓鎖緊，上模板與下模板之間形成柱狀的模腔，向模腔內(nèi)注入混凝土，由于混凝土重量較大，因此根據(jù)混凝土的量，通過調(diào)節(jié)件調(diào)節(jié)驅(qū)動輪與驅(qū)動凸沿之間的壓緊力，避免驅(qū)動輪與驅(qū)動凸沿之間出現(xiàn)打滑，一個驅(qū)動電機(jī)帶動一個驅(qū)動輪旋轉(zhuǎn)，即若干的驅(qū)動輪同時帶動上模板及下模板旋轉(zhuǎn)，模腔內(nèi)的混凝土在離心力的作用下粘附在模腔內(nèi)壁上，從而形成空心的圓粧，待混凝土凝固后將吊鉤鉤在上模板的吊耳上，起吊電機(jī)帶動卷繞輪旋轉(zhuǎn)，卷繞輪卷收吊繩使得上模板逐漸開啟，由于吊耳在上模板開啟過程中的運(yùn)行軌跡為圓弧，因此在起吊電機(jī)工作的同時起吊氣缸作用于移動塊，使得移動塊帶著導(dǎo)向輪移動，從而使得導(dǎo)向輪與吊鉤之間的吊繩部分是在保持豎直，本加工裝置即能夠自動實現(xiàn)上模板及下模板的旋轉(zhuǎn)，也能夠?qū)崿F(xiàn)上模板的自動啟閉，自動化程度高，不但提高了加工效率，且降低了人力成本。
[0006]在上述的預(yù)制混凝土圓粧加工裝置中，所述驅(qū)動凸沿的橫截面呈等腰梯形，所述驅(qū)動輪的輪面上周向開設(shè)有環(huán)形的抵靠槽，所述抵靠槽的相對兩槽壁均傾斜設(shè)置，所述驅(qū)動凸沿的驅(qū)動面與抵靠槽的底面相抵靠，驅(qū)動凸沿的相對兩側(cè)面與抵靠槽的相對兩槽壁相抵靠。橫截面呈等腰梯形，使得驅(qū)動凸沿的側(cè)壁與抵靠槽槽壁更有效的貼合，從而提高兩者之間的摩擦力，避免出現(xiàn)打滑。
[0007]在上述的預(yù)制混凝土圓粧加工裝置中，所述底座上側(cè)面上開設(shè)有若干導(dǎo)向槽，且導(dǎo)向槽的長度方向與下模板的長度方向相垂直，所述調(diào)節(jié)板的下側(cè)面上具有兩導(dǎo)向凸沿， 所述導(dǎo)向凸沿滑動連接在導(dǎo)向槽內(nèi)，所述導(dǎo)向槽內(nèi)還設(shè)有壓緊彈簧，該壓緊彈簧的一端抵壓在底座上，另一端抵壓在導(dǎo)向凸沿端面上，在壓緊彈簧的作用下驅(qū)動輪抵壓在驅(qū)動凸沿上。即在壓緊彈簧的作用下驅(qū)動輪抵壓在驅(qū)動凸沿上，提高兩者的摩擦力。
[0008]在上述的預(yù)制混凝土圓粧加工裝置中，所述調(diào)節(jié)件包括柱狀的調(diào)節(jié)頭，所述導(dǎo)向槽內(nèi)具有定位部，該定位部上開設(shè)有螺孔，所述調(diào)節(jié)頭的外周壁上具有外螺紋，且調(diào)節(jié)頭螺接在定位部的螺孔內(nèi)，所述調(diào)節(jié)頭的一端朝向?qū)蛲寡?，上述壓緊彈簧的一端抵壓在調(diào)節(jié)頭的端面上，所述調(diào)節(jié)頭的另一端伸出螺孔，且伸出的一端外周壁上周向開設(shè)有若干插接孔。通過扳手插入調(diào)節(jié)頭的插接孔內(nèi)，能夠帶動調(diào)節(jié)頭旋轉(zhuǎn)，使得調(diào)節(jié)頭軸向移動來調(diào)節(jié)壓緊彈簧的壓緊力。
[0009]在上述的預(yù)制混凝土圓粧加工裝置中，所述調(diào)節(jié)板上側(cè)面上均具有連接座，所述驅(qū)動輪通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接在連接座上，所述轉(zhuǎn)軸的端部固連有從動鏈輪，所述驅(qū)動電機(jī)固連在調(diào)節(jié)板上，且驅(qū)動電機(jī)的輸出軸上固連有主動鏈輪，所述主動鏈輪與從動鏈輪通過鏈條連接。驅(qū)動輪與驅(qū)動電機(jī)之間通過鏈輪傳動，能夠避免打滑，傳動更加穩(wěn)定。[〇〇1〇]在上述的預(yù)制混凝土圓粧加工裝置中，所述機(jī)架在上模板的上方水平固連有支撐板，所述支撐板上開設(shè)有條形缺口，該條形缺口的長度方向與上模板的長度方向相垂直，所述條形缺口的相對兩邊沿均具有支撐凸沿，所述移動塊的相對兩側(cè)面上均鉸接有兩滾輪， 所述滾輪抵靠在支撐凸沿上。滾輪能夠減小移動塊與支撐板之間的摩擦力，使得移動塊移動更加順暢。
[0011]在上述的預(yù)制混凝土圓粧加工裝置中，所述移動塊上開設(shè)有避讓缺口，上述導(dǎo)向輪轉(zhuǎn)動連接在避讓缺口的內(nèi)壁上，所述導(dǎo)向輪的上部凸出避讓缺口，在導(dǎo)向輪的輪面上周向開設(shè)有限位槽。避讓缺口和限位槽對吊繩進(jìn)行限位，避免吊繩脫離導(dǎo)向輪而出現(xiàn)卡滯。
[0012]在上述的預(yù)制混凝土圓粧加工裝置中，所述定位件包括U形的定位板，所述底座上水平固連有托板，所述托板上固連有導(dǎo)向套，所述導(dǎo)向套內(nèi)滑動插接有定位桿，上述定位板固連在定位桿的一端端部，且定位板朝向下模板，所述下模板的邊沿沿長度方向具有連接部，所述托板上還固連有定位氣缸，該定位氣缸的活塞桿與定位桿的另一端相固連，當(dāng)定位氣缸的活塞桿伸出時定位板能夠套在下模板的連接部上，即連接部位于定位板的U形凹槽內(nèi)。當(dāng)上模板被吊起的同時，定位氣缸伸出并使定位板套在連接部上，從而避免下模板由于一側(cè)受壓而出現(xiàn)傾斜。
[0013]在上述的預(yù)制混凝土圓粧加工裝置中，所述起吊氣缸固連在支撐板的下側(cè)面上， 所述移動塊的下側(cè)面上具有連接凸部，所述起吊氣缸的活塞桿與連接凸部相固連。結(jié)構(gòu)簡單，行程控制精準(zhǔn)。
[0014]在上述的預(yù)制混凝土圓粧加工裝置中，所述起吊電機(jī)固連在支撐板上側(cè)面上，上述卷繞輪固連在起吊電機(jī)的輸出軸上。結(jié)構(gòu)簡單穩(wěn)定。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本預(yù)制混凝土圓粧加工裝置具有以下優(yōu)點:
[0016]1、由于本加工裝置即能夠自動實現(xiàn)上模板及下模板的旋轉(zhuǎn)，也能夠?qū)崿F(xiàn)上模板的自動啟閉，自動化程度高，不但提高了加工效率，且降低了人力成本。
[0017]2、由于通過扳手插入調(diào)節(jié)頭的插接孔內(nèi)，能夠帶動調(diào)節(jié)頭旋轉(zhuǎn)，使得調(diào)節(jié)頭軸向移動來調(diào)節(jié)壓緊彈簧的壓緊力，從而適用于加工不同重量的緩凝土圓粧。
[0018]3、由于上模板被吊起的同時，定位氣缸伸出并使定位板套在連接部上，從而避免下模板由于一側(cè)受壓而出現(xiàn)傾斜【附圖說明】
[0019]圖1是本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖2是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)側(cè)視圖。
[0021]圖3是圖1中A處的結(jié)構(gòu)放大圖。[〇〇22]圖4是圖1中B處的結(jié)構(gòu)放大圖。[〇〇23]圖5是圖1中C處的結(jié)構(gòu)放大圖。
[0024]圖中，1、底座；11、機(jī)架；12、上模板;121、吊耳;122、連接部；13、下模板;14、驅(qū)動凸沿;15、導(dǎo)向槽;16、定位部;2、調(diào)節(jié)板;21、驅(qū)動輪;211、抵靠槽;22、驅(qū)動電機(jī);23、導(dǎo)向凸沿； 24、連接座;25、主動鏈輪;26、從動鏈輪;3、調(diào)節(jié)件;31、壓緊彈簧;32、調(diào)節(jié)頭;33、插接孔;4、 移動塊;41、導(dǎo)向輪;411、限位槽;42、起吊氣缸;43、滾輪;44、避讓缺口；45、連接凸部;5、卷繞輪;51、吊繩;52、吊鉤;53、起吊電機(jī);6、定位件;61、定位板;62、托板;63、導(dǎo)向套;64、定位桿;65、定位氣缸;7、支撐板;71、條形缺口； 72、支撐凸沿?！揪唧w實施方式】[〇〇25]以下是本發(fā)明的具體實施例并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述， 但本發(fā)明并不限于這些實施例。[〇〇26]如圖1所示，一種預(yù)制混凝土圓粧加工裝置，包括底座1、上模板12和下模板13，底座1上側(cè)面上具有機(jī)架11，上模板12和下模板13均呈長條狀，且上模板12與下模板13的橫截面均呈弧形，下模板13的兩端轉(zhuǎn)動連接在機(jī)架11上，上模板12的一長邊沿與下模板13的一長邊沿相鉸接，且當(dāng)上模板12蓋合在下模板13上時形成柱狀的模腔，上模板12和下模板13 的外側(cè)面上均具有若干弧形的驅(qū)動凸沿14,且當(dāng)上模板12蓋合在下模板13上時上模板12上的驅(qū)動凸沿14與下模板13上的驅(qū)動凸沿14形成環(huán)形的驅(qū)動面，底座1在下模板13的一側(cè)滑動連接有若干調(diào)節(jié)板2,調(diào)節(jié)板2上轉(zhuǎn)動連接有若干驅(qū)動輪21，該若干驅(qū)動輪21與若干驅(qū)動凸沿14一一對應(yīng)，驅(qū)動輪21的輪面與驅(qū)動凸沿14的驅(qū)動面相抵壓，每一驅(qū)動輪21均與一驅(qū)動電機(jī)22相連接，底座1上還設(shè)有能夠調(diào)節(jié)驅(qū)動輪21與驅(qū)動凸沿14之間的壓緊力的調(diào)節(jié)件 3，機(jī)架11在上模板12的上方沿水平方向滑動連接有移動塊4，該移動塊4的移動方向與上模板12的長度方向相垂直，移動塊4上轉(zhuǎn)動連接有導(dǎo)向輪41，機(jī)架11上轉(zhuǎn)動連接有卷繞輪5，卷繞輪5上卷繞有吊繩51，該吊繩51的自由端繞過導(dǎo)向輪41并固連有吊鉤52，上模板12的邊沿具有吊耳121，機(jī)架11上分別設(shè)有當(dāng)?shù)蹉^52鉤在吊耳121上時能夠帶動卷繞輪5旋轉(zhuǎn)的起吊電機(jī)53和能夠驅(qū)動移動塊4移動的起吊氣缸42，機(jī)架11上還設(shè)有當(dāng)上模板12被吊起時能夠?qū)⑾履０?3定位住的定位件6。
[0027]上模板12蓋在下模板13上并通過螺栓鎖緊，上模板12與下模板13之間形成柱狀的模腔，向模腔內(nèi)注入混凝土，由于混凝土重量較大，因此根據(jù)混凝土的量，通過調(diào)節(jié)件3調(diào)節(jié)驅(qū)動輪21與驅(qū)動凸沿14之間的壓緊力，避免驅(qū)動輪21與驅(qū)動凸沿14之間出現(xiàn)打滑，一個驅(qū)動電機(jī)22帶動一個驅(qū)動輪21旋轉(zhuǎn)，即若干的驅(qū)動輪21同時帶動上模板12及下模板13旋轉(zhuǎn)，模腔內(nèi)的混凝土在離心力的作用下粘附在模腔內(nèi)壁上，從而形成空心的圓粧，待混凝土凝固后將吊鉤52鉤在上模板12的吊耳121上，起吊電機(jī)53帶動卷繞輪5旋轉(zhuǎn)，卷繞輪5卷收吊繩51使得上模板12逐漸開啟，由于吊耳121在上模板12開啟過程中的運(yùn)行軌跡為圓弧，因此在起吊電機(jī)53工作的同時起吊氣缸42作用于移動塊4，使得移動塊4帶著導(dǎo)向輪41移動，從而使得導(dǎo)向輪41與吊鉤52之間的吊繩51部分是在保持豎直，本加工裝置即能夠自動實現(xiàn)上模板12及下模板13的旋轉(zhuǎn)，也能夠?qū)崿F(xiàn)上模板12的自動啟閉，自動化程度高，不但提高了加工效率，且降低了人力成本。
[0028]具體來說，結(jié)合圖2、圖3所示，驅(qū)動凸沿14的橫截面呈等腰梯形，驅(qū)動輪21的輪面上周向開設(shè)有環(huán)形的抵靠槽211，抵靠槽211的相對兩槽壁均傾斜設(shè)置，驅(qū)動凸沿14的驅(qū)動面與抵靠槽211的底面相抵靠，驅(qū)動凸沿14的相對兩側(cè)面與抵靠槽211的相對兩槽壁相抵靠，橫截面呈等腰梯形，使得驅(qū)動凸沿14的側(cè)壁與抵靠槽211槽壁更有效的貼合，從而提高兩者之間的摩擦力，避免出現(xiàn)打滑。
[0029]底座I上側(cè)面上開設(shè)有若干導(dǎo)向槽15，且導(dǎo)向槽15的長度方向與下模板13的長度方向相垂直，調(diào)節(jié)板2的下側(cè)面上具有兩導(dǎo)向凸沿23，導(dǎo)向凸沿23滑動連接在導(dǎo)向槽15內(nèi)，導(dǎo)向槽15內(nèi)還設(shè)有壓緊彈簧31，該壓緊彈簧31的一端抵壓在底座I上，另一端抵壓在導(dǎo)向凸沿23的端面上，在壓緊彈簧31的作用下驅(qū)動輪21抵壓在驅(qū)動凸沿14上，即在壓緊彈簧31的作用下驅(qū)動輪21抵壓在驅(qū)動凸沿14上，提高兩者的摩擦力。
[0030]調(diào)節(jié)件3包括柱狀的調(diào)節(jié)頭32，導(dǎo)向槽15內(nèi)具有連接部122，該連接部122上開設(shè)有螺孔，調(diào)節(jié)頭32的外周壁上具有外螺紋，且調(diào)節(jié)頭32螺接在連接部122的螺孔內(nèi)，調(diào)節(jié)頭32的一端朝向?qū)蛲寡?3，上述壓緊彈簧31的一端抵壓在調(diào)節(jié)頭32的端面上，調(diào)節(jié)頭32的另一端伸出螺孔，且伸出的一端外周壁上周向開設(shè)有若干插接孔33，通過扳手插入調(diào)節(jié)頭32的插接孔33內(nèi)，能夠帶動調(diào)節(jié)頭32旋轉(zhuǎn)，使得調(diào)節(jié)頭32軸向移動來調(diào)節(jié)壓緊彈簧31的壓緊力。
[0031 ]調(diào)節(jié)板2上側(cè)面上均具有連接座24，驅(qū)動輪21通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接在連接座24上，轉(zhuǎn)軸的端部固連有從動鏈輪26，驅(qū)動電機(jī)22固連在調(diào)節(jié)板2上，且驅(qū)動電機(jī)22的輸出軸上固連有主動鏈輪25，主動鏈輪25與從動鏈輪26通過鏈條連接，驅(qū)動輪21與驅(qū)動電機(jī)22之間通過鏈輪傳動，能夠避免打滑，傳動更加穩(wěn)定。
[0032]結(jié)合圖4、圖5所示，機(jī)架11在上模板12的上方水平固連有支撐板7，支撐板7上開設(shè)有條形缺口 71，該條形缺口 71的長度方向與上模板12的長度方向相垂直，條形缺口 71的相對兩邊沿均具有支撐凸沿72，移動塊4的相對兩側(cè)面上均鉸接有兩滾輪43，所述滾輪43抵靠在支撐凸沿72上，滾輪43能夠減小移動塊4與支撐板7之間的摩擦力，使得移動塊4移動更加順暢。
[0033]移動塊4上開設(shè)有避讓缺口 44，導(dǎo)向輪41轉(zhuǎn)動連接在避讓缺口 44的內(nèi)壁上，導(dǎo)向輪41的上部凸出避讓缺口 44，在導(dǎo)向輪41的輪面上周向開設(shè)有限位槽411，避讓缺口 44和限位槽411對吊繩51進(jìn)行限位，避免吊繩51脫離導(dǎo)向輪41而出現(xiàn)卡滯。
[0034]定位件6包括U形的定位板61，底座I上水平固連有托板62，托板62上固連有導(dǎo)向套63，導(dǎo)向套63內(nèi)滑動插接有定位桿64，定位板61固連在定位桿64的一端端部，且定位板61朝向下模板13，下模板13的邊沿沿長度方向具有連接部122，托板62上還固連有定位氣缸65，該定位氣缸65的活塞桿與定位桿64的另一端相固連，當(dāng)定位氣缸65的活塞桿伸出時定位板61能夠套在下模板13的連接部122上，即連接部122位于定位板61的U形凹槽內(nèi)，當(dāng)上模板12被吊起的同時，定位氣缸65伸出并使定位板61套在連接部122上，從而避免下模板13由于一側(cè)受壓而出現(xiàn)傾斜。
[0035]起吊氣缸42固連在支撐板7的下側(cè)面上，移動塊4的下側(cè)面上具有連接凸部45，起吊氣缸42的活塞桿與連接凸部45相固連，結(jié)構(gòu)簡單，行程控制精準(zhǔn)。起吊電機(jī)53固連在支撐板7上側(cè)面上，卷繞輪5固連在起吊電機(jī)53的輸出軸上，結(jié)構(gòu)簡單穩(wěn)定。
[0036]本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
【主權(quán)項】
1.一種預(yù)制混凝土圓粧加工裝置，包括底座(1)、上模板(12)和下模板(13)，所述底座 (1)上側(cè)面上具有機(jī)架(11)，所述上模板(12)和下模板(13)均呈長條狀，且上模板(12)與下 模板(13)的橫截面均呈弧形，其特征在于，所述下模板(13)的兩端轉(zhuǎn)動連接在機(jī)架(11)上， 所述上模板(12)的一長邊沿與下模板(13)的一長邊沿相鉸接，且當(dāng)上模板(12)蓋合在下模 板(13)上時形成柱狀的模腔，所述上模板(12)和下模板(13)的外側(cè)面上均具有若干弧形的 驅(qū)動凸沿(14)，且當(dāng)上模板(12)蓋合在下模板(13)上時，上模板(12)上的驅(qū)動凸沿(14)與 下模板(13)上的驅(qū)動凸沿(14)形成環(huán)形的驅(qū)動面，所述底座(1)在下模板(13)的一側(cè)滑動 連接有若干調(diào)節(jié)板(2)，所述調(diào)節(jié)板(2)上轉(zhuǎn)動連接有若干驅(qū)動輪(21)，該若干驅(qū)動輪(21) 與若干驅(qū)動凸沿(14)一一對應(yīng)，所述驅(qū)動輪(21)的輪面與驅(qū)動凸沿(14)的驅(qū)動面相抵壓， 每一驅(qū)動輪(21)均與一驅(qū)動電機(jī)(22)相連接，所述底座(1)上還設(shè)有能夠調(diào)節(jié)驅(qū)動輪(21) 與驅(qū)動凸沿(14)之間的壓緊力的調(diào)節(jié)件(3)，所述機(jī)架(11)在上模板(12)的上方沿水平方 向滑動連接有移動塊(4 )，該移動塊(4)的移動方向與上模板(12)的長度方向相垂直，所述 移動塊(4)上轉(zhuǎn)動連接有導(dǎo)向輪(41 )，所述機(jī)架(11)上轉(zhuǎn)動連接有卷繞輪(5 )，所述卷繞輪 (5)上卷繞有吊繩(51)，該吊繩(51)的自由端繞過導(dǎo)向輪(41)并固連有吊鉤(52)，所述上模 板(12)的邊沿具有吊耳(121)，所述機(jī)架(11)上分別設(shè)有當(dāng)?shù)蹉^(52)鉤在吊耳(121)上時能 夠帶動卷繞輪(5)旋轉(zhuǎn)的起吊電機(jī)(53)和能夠驅(qū)動移動塊(4)移動的起吊氣缸(42 )，所述機(jī) 架(11)上還設(shè)有當(dāng)上模板(12)被吊起時能夠?qū)⑾履０?13)定位住的定位件(6)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)制混凝土圓粧加工裝置，其特征在于，所述驅(qū)動凸沿(14)的 橫截面呈等腰梯形，所述驅(qū)動輪(21)的輪面上周向開設(shè)有環(huán)形的抵靠槽(211)，所述抵靠槽 (211)的相對兩槽壁均傾斜設(shè)置，所述驅(qū)動凸沿(14)的驅(qū)動面與抵靠槽(211)的底面相抵 靠，驅(qū)動凸沿(14)的相對兩側(cè)面與抵靠槽(211)的相對兩槽壁相抵靠。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的預(yù)制混凝土圓粧加工裝置，其特征在于，所述底座(1)上側(cè)面 上開設(shè)有若干導(dǎo)向槽(15)，且導(dǎo)向槽(15)的長度方向與下模板(13)的長度方向相垂直，所 述調(diào)節(jié)板(2)的下側(cè)面上具有兩導(dǎo)向凸沿(23)，所述導(dǎo)向凸沿(23)滑動連接在導(dǎo)向槽(15) 內(nèi)，所述導(dǎo)向槽(15)內(nèi)還設(shè)有壓緊彈簧(31)，該壓緊彈簧(31)的一端抵壓在底座(1)上，另 一端抵壓在導(dǎo)向凸沿(23)的端面上，在壓緊彈簧(31)的作用下驅(qū)動輪(21)抵壓在驅(qū)動凸沿 (14)上。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的預(yù)制混凝土圓粧加工裝置，其特征在于，所述調(diào)節(jié)件(3)包括 柱狀的調(diào)節(jié)頭(32)，所述導(dǎo)向槽(15)內(nèi)具有定位部(16)，該定位部(16)上開設(shè)有螺孔，所述 調(diào)節(jié)頭(32)的外周壁上具有外螺紋，且調(diào)節(jié)頭(32)螺接在定位部(16)的螺孔內(nèi)，所述調(diào)節(jié) 頭(32)的一端朝向?qū)蛲寡?23)，上述壓緊彈簧(31)的一端抵壓在調(diào)節(jié)頭(32)的端面上， 所述調(diào)節(jié)頭(32)的另一端伸出螺孔，且伸出的一端外周壁上周向開設(shè)有若干插接孔(33)。5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的預(yù)制混凝土圓粧加工裝置，其特征在于，所述調(diào)節(jié)板(2)上 側(cè)面上均具有連接座(24)，所述驅(qū)動輪(21)通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接在連接座(24)上，所述轉(zhuǎn)軸 的端部固連有從動鏈輪(26 )，所述驅(qū)動電機(jī)(22)固連在調(diào)節(jié)板(2)上，且驅(qū)動電機(jī)(22)的輸 出軸上固連有主動鏈輪(25 )，所述主動鏈輪(25)與從動鏈輪(26)通過鏈條連接。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的預(yù)制混凝土圓粧加工裝置，其特征在于，所述機(jī)架(11)在上模 板(12)的上方水平固連有支撐板(7)，所述支撐板(7)上開設(shè)有條形缺口(71 )，該條形缺口 (71)的長度方向與上模板(12)的長度方向相垂直，所述條形缺口(71)的相對兩邊沿均具有支撐凸沿(72)，所述移動塊(4)的相對兩側(cè)面上均鉸接有兩滾輪(43)，所述滾輪(43)抵靠在 支撐凸沿(72)上。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的預(yù)制混凝土圓粧加工裝置，其特征在于，所述移動塊(4)上開 設(shè)有避讓缺口(44)，上述導(dǎo)向輪(41)轉(zhuǎn)動連接在避讓缺口(44)的內(nèi)壁上，所述導(dǎo)向輪(41) 的上部凸出避讓缺口(44)，在導(dǎo)向輪(41)的輪面上周向開設(shè)有限位槽(411)。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的預(yù)制混凝土圓粧加工裝置，其特征在于，所述定位件(6)包括U 形的定位板(61)，所述底座(1)上水平固連有托板(62)，所述托板(62)上固連有導(dǎo)向套 (63)，所述導(dǎo)向套(63)內(nèi)滑動插接有定位桿(64)，上述定位板(61)固連在定位桿(64)的一 端端部，且定位板(61)朝向下模板(13)，所述下模板(13)的邊沿沿長度方向具有連接部 (122)，所述托板(62)上還固連有定位氣缸(65)，該定位氣缸(65)的活塞桿與定位桿(64)的 另一端相固連，當(dāng)定位氣缸(6 5)的活塞桿伸出時定位板(61)能夠套在下模板(13)的連接部 (122)上。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的預(yù)制混凝土圓粧加工裝置，其特征在于，所述起吊氣缸(42)固 連在支撐板(7)的下側(cè)面上，所述移動塊(4)的下側(cè)面上具有連接凸部(45)，所述起吊氣缸 (42)的活塞桿與連接凸部(45)相固連。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的預(yù)制混凝土圓粧加工裝置，其特征在于，所述起吊電機(jī)(53) 固連在支撐板(7)上側(cè)面上，上述卷繞輪(5)固連在起吊電機(jī)(53)的輸出軸上。
【文檔編號】B28B21/90GK106042171SQ201610454587
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年6月20日
【發(fā)明人】李劍鋒, 金誠, 田微微, 閆成彧, 羅在國, 姜楚杰
【申請人】浙江宏宇工程勘察設(shè)計有限公司