本發(fā)明屬于建筑工程領(lǐng)域，具體涉及一種鋼筋混凝土內(nèi)支撐生態(tài)拆除施工方法。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的鋼筋混凝土內(nèi)支撐拆除方法有風(fēng)鎬鑿除法和爆破法兩種，為風(fēng)鎬鑿除法聲音達(dá)到100多分貝，噪音大。實(shí)施爆破拆除，要提前向周圍每戶居民送達(dá)安民告示，甚至安排暫時撤離和封路等，才可實(shí)施。拆除過程中形成的噪音震動和粉塵對周邊居民影響巨大，還有靜態(tài)機(jī)械切割法：將鋼筋混凝土內(nèi)支撐分段為“盤片鋸”或“鏈條鋸”切斷，該施工工藝隨施工噪音小，但往往需要在鋼筋混疑土支撐梁底搭設(shè)支撐排架，作為承重支架，工程造價較高，對施工機(jī)械要求嚴(yán)格。

綜上所述，傳統(tǒng)的鋼筋混凝土內(nèi)支撐拆除方法常常會產(chǎn)生較大的噪音污染，影響建筑周邊環(huán)境；新型靜態(tài)機(jī)械切割法雖可有效降低施工噪音，但需在梁下搭設(shè)輔助支架，施工造價較高。值得指出的是，現(xiàn)有鋼筋混凝土內(nèi)支撐拆除后廢料收集處理難度大，對工程建設(shè)工期會產(chǎn)生一定影響。

鑒于此，基于當(dāng)前工程的實(shí)際需要，目前亟待發(fā)明一種不但可以有效降低環(huán)境污染，而且可以提高現(xiàn)場施工效率，還可以降低工程造價的鋼筋混凝土內(nèi)支撐生態(tài)拆除施工方法。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種鋼筋混凝土內(nèi)支撐生態(tài)拆除施工方法，不僅施工難度低且效率高，縮短了工程工期，造價省且環(huán)境污染低，不會產(chǎn)生噪音、污水等方面的污染，能方便的收集處理拆除廢料，降低了后續(xù)施工難度。

為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，本發(fā)明的主要技術(shù)解決手段是提供一種鋼筋混凝土內(nèi)支撐生態(tài)拆除施工方法，其特征在于包括以下施工步驟：

(1)開挖基坑的鋼筋混凝土內(nèi)支撐澆筑混凝土前，準(zhǔn)備一條主要靜爆管、兩條上部輔助靜爆管和兩條下部輔助靜爆管，然后在主要靜爆管、兩條上部輔助靜爆管和兩條下部輔助靜爆管都均勻開設(shè)多個靜爆劑滲出孔，并向靜爆劑滲出孔內(nèi)填充柔性填充料；

(2)將步驟(1)中的兩條上部輔助靜爆管、一條主要靜爆管和兩條下部輔助靜爆管分別設(shè)置在需后期拆除的鋼筋混凝土內(nèi)支撐內(nèi)的上部、中部和下部，并向兩條下部輔助靜爆管內(nèi)均插入預(yù)應(yīng)力拉筋；

(3)進(jìn)行鋼筋混凝土內(nèi)支撐混凝土澆筑，待混凝土形成強(qiáng)度后，對預(yù)應(yīng)力拉筋施加預(yù)應(yīng)力，并在預(yù)應(yīng)力拉筋端部通過預(yù)應(yīng)力錨栓錨固；

(4)基坑開挖完成后，在鋼筋混凝土內(nèi)支撐下方通過固定機(jī)構(gòu)設(shè)置廢料收集槽，廢料收集槽開設(shè)廢料下落孔，廢料下落孔設(shè)置封閉廢料下落孔的止漏板，廢料下落孔下方設(shè)置廢料回收箱，在廢料回收箱底部設(shè)置可調(diào)高度的回收箱底座，廢料回收箱設(shè)置卸料機(jī)構(gòu)；

(5)鋼筋混凝土內(nèi)支撐拆除時，先釋放下部輔助靜爆管內(nèi)預(yù)應(yīng)力拉筋的預(yù)應(yīng)力，再將預(yù)應(yīng)力拉筋從下部輔助靜爆管內(nèi)取出；

(6)自主要靜爆管、上部輔助靜爆管和下部輔助靜爆管的一端同時向主要靜爆管、上部輔助靜爆管和下部輔助靜爆管內(nèi)壓注靜爆劑，當(dāng)主要靜爆管、上部輔助靜爆管和下部輔助靜爆管的另一端有靜爆劑流出時停止壓注，靜爆劑硬化，體積膨脹，把鋼筋混凝土內(nèi)支撐漲破掉落到廢料收集槽內(nèi)；

(7)當(dāng)廢料收集槽內(nèi)的拆除廢料達(dá)到一定數(shù)量后，打開廢料下落孔下部的止漏板，使拆除廢料從廢料下落孔自由落入廢料回收箱內(nèi)；

(8)當(dāng)廢料回收箱滿后，通過卸料機(jī)構(gòu)將拆除廢料移至其他運(yùn)輸設(shè)備中運(yùn)出施工場地；

所述主要靜爆管、上部輔助靜爆管和下部輔助靜爆管均為向下凸的弧形形狀，且均為塑料軟管，且相鄰的兩個靜爆劑滲出孔，其中一個在管頂部，另一個在管底部，這樣靜爆劑滲出到鋼筋混凝土內(nèi)支撐中更加的均勻，柔性填充料為人造棉絮。

所述固定機(jī)構(gòu)包括廢料收集槽兩端均設(shè)有的懸掛機(jī)構(gòu)和支撐機(jī)構(gòu)，支撐機(jī)構(gòu)包括由下到上依次連接的下部支撐桿、下部支撐板和限位千斤頂，懸掛機(jī)構(gòu)包括由下到上依次連接的下部承壓板、U型連接桿和上部連接板，U型連接桿的兩個末端均與上部連接板螺紋連接形成閉合中空的懸掛環(huán)，懸掛環(huán)同時套設(shè)在鋼筋混凝土內(nèi)支撐和廢料收集槽上，廢料收集槽支撐于U型連接桿的底部上，下部承壓板支撐于限位千斤頂上，所述固定機(jī)構(gòu)包括兩套懸掛機(jī)構(gòu)和支撐機(jī)構(gòu)，一套懸掛機(jī)構(gòu)和支撐機(jī)構(gòu)作用于廢料收集槽一端，另一套懸掛機(jī)構(gòu)和支撐機(jī)構(gòu)作用于廢料收集槽另一端，下部支撐板與下部支撐桿焊接連接，在下部支撐板上放置限位千斤頂，在限位千斤頂與廢料收集槽之間設(shè)置下部承壓板，所述下部支撐板和下部承壓板均為矩形鋼板，下部支撐桿為鋼管或型鋼，通過限位千斤頂調(diào)整廢料收集槽的高度。

所述下部輔助靜爆管位置與鋼筋混凝土內(nèi)支撐下部的受力鋼筋位置相同，下部輔助靜爆管同時作為預(yù)應(yīng)力拉筋與鋼筋混凝土內(nèi)支撐的隔離層。

所述廢料收集槽由廢料收集槽底板和廢料收集槽側(cè)板焊接而成，其橫斷面呈矩形，廢料收集槽的形狀為向下凸的弧形，廢料下落孔設(shè)在廢料收集槽底板中間，廢料收集槽底板設(shè)有錨固孔、連接螺栓和帶有穿過孔的止漏板，止漏板通過連接螺栓依次穿過穿過孔和錨固孔連接在廢料下落孔處，止漏板為矩形鋼板，松動連接螺栓可解除止漏板對廢料下落孔的封閉作用。

所述廢料回收箱包括由四個廢料回收箱側(cè)板和一個回收箱底板構(gòu)成的箱體，其中一個廢料回收箱側(cè)板作為卸料板通過設(shè)在回收箱底板的卸料板轉(zhuǎn)軸鉸接在回收箱底板上構(gòu)成卸料機(jī)構(gòu)，卸料板上部設(shè)置有限位桿插孔，廢料回收箱側(cè)板上設(shè)有限位桿轉(zhuǎn)軸和通過限位桿轉(zhuǎn)軸鉸接在廢料回收箱側(cè)板上的限位桿，限位桿末端連接有與限位桿插孔配合的插柱，通過插柱與限位桿插孔的配合可以實(shí)現(xiàn)卸料板的固定和翻轉(zhuǎn)，從而方便收集和卸載廢料。

本發(fā)明有益效果：

(1)沿縱向預(yù)設(shè)了一主四副的靜爆管，可實(shí)現(xiàn)對鋼筋混凝土內(nèi)支撐快速同步爆破，縮短了工程工期；

(2)靜爆過程中將縱向預(yù)應(yīng)力拉筋取出，可有效降低鋼筋混凝土內(nèi)支撐拆除的難度；

(3)在鋼筋混凝土內(nèi)支撐拆除過程中，通過廢料收集槽和廢料回收箱及時收集處理拆除廢料，降低了后續(xù)施工難度；

(4)工程施工無需大型施工設(shè)備，施工過程中不會產(chǎn)生噪音、污水等方面的污染。

附圖說明

圖1是本發(fā)明一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖，

圖2是圖1實(shí)施例的廢料收集槽與鋼筋混凝土內(nèi)支撐的連接結(jié)構(gòu)示意圖，

圖3是圖1實(shí)施例的廢料回收箱與回收箱底座的結(jié)構(gòu)示意圖，

圖中：1.鋼筋混凝土內(nèi)支撐；2.主要靜爆管；3.上部輔助靜爆管；4.下部輔助靜爆管；5.靜爆劑滲出孔；6.柔性填充料；7.預(yù)應(yīng)力拉筋；8.預(yù)應(yīng)力錨栓；9.廢料收集槽；10.回收箱底板；11.U型連接桿；12.上部連接板；13.限位千斤頂；14.廢料回收箱；15.廢料下落孔；16.回收箱底座；17.拆除廢料；18.止漏板；19.限位桿；20.卸料板；21.廢料收集槽底板；22.廢料收集槽側(cè)板；23.錨固孔；24.穿過孔；25.連接螺栓；26.下部支撐板；27.下部支撐桿；28.下部承壓板；29.廢料回收箱側(cè)板；30.卸料板轉(zhuǎn)軸；31.限位桿插孔；32.限位桿轉(zhuǎn)軸；33.基坑圍護(hù)樁、34.插柱。

具體實(shí)施例

以下結(jié)合附圖說明對本發(fā)明的實(shí)施例作進(jìn)一步詳細(xì)描述，但本實(shí)施例并不用于限制本發(fā)明，凡是為本發(fā)明的相似結(jié)構(gòu)及其相似變化，均應(yīng)列入本發(fā)明的保護(hù)范圍。

主要靜爆管設(shè)計及施工技術(shù)要求、上部輔助靜爆管設(shè)計及施工技術(shù)要求、下部輔助靜爆管設(shè)計及施工技術(shù)要求、靜爆劑施工技術(shù)要求、混凝土澆筑施工技術(shù)要求、結(jié)構(gòu)焊接施工技術(shù)要求、預(yù)應(yīng)力筋錨固施工技術(shù)要求等，本實(shí)施方式中不再贅述，重點(diǎn)闡述本發(fā)明涉及方法的實(shí)施方式。

參照圖1～圖3所示，本實(shí)施例所述的一種鋼筋混凝土內(nèi)支撐生態(tài)拆除施工方法，其特征在于包括以下施工步驟：

(1)開挖基坑在鋼筋混凝土內(nèi)支撐1澆筑混凝土前，準(zhǔn)備一條主要靜爆管2、兩條上部輔助靜爆管3和兩條下部輔助靜爆管4，然后在主要靜爆管2、兩條上部輔助靜爆管3和兩條下部輔助靜爆管4都均勻開設(shè)多個靜爆劑滲出孔5，并向靜爆劑滲出孔5內(nèi)填充柔性填充料6；

(2)將步驟(1)中的兩條上部輔助靜爆管3、一條主要靜爆管4和兩條下部輔助靜爆管5分別設(shè)置在需后期拆除的鋼筋混凝土內(nèi)支撐1內(nèi)的上部、中部和下部，并向兩條下部輔助靜爆管4內(nèi)均插入預(yù)應(yīng)力拉筋7；

(3)對步驟(2)中的鋼筋混凝土內(nèi)支撐1進(jìn)行混凝土澆筑，待混凝土形成強(qiáng)度后，對預(yù)應(yīng)力拉筋7施加預(yù)應(yīng)力，并在預(yù)應(yīng)力拉筋7端部通過預(yù)應(yīng)力錨栓8錨固；

(4)基坑開挖完成后，在鋼筋混凝土內(nèi)支撐1下方通過固定機(jī)構(gòu)設(shè)置廢料收集槽9，廢料收集槽9開設(shè)廢料下落孔15，廢料下落孔15設(shè)置封閉廢料下落孔15的止漏板18，廢料下落孔15下方設(shè)置廢料回收箱14，在廢料回收箱14底部設(shè)置可調(diào)高度的回收箱底座16，廢料回收箱14設(shè)置卸料機(jī)構(gòu)；

(5)鋼筋混凝土內(nèi)支撐1拆除時，先釋放下部輔助靜爆管4內(nèi)預(yù)應(yīng)力拉筋7的預(yù)應(yīng)力，再將預(yù)應(yīng)力拉筋7從下部輔助靜爆管4內(nèi)取出；

(6)自主要靜爆管2、上部輔助靜爆管3和下部輔助靜爆管4的一端同時向主要靜爆管2、上部輔助靜爆管3和下部輔助靜爆管4內(nèi)壓注靜爆劑，當(dāng)主要靜爆管2、上部輔助靜爆管3和下部輔助靜爆管4的另一端有靜爆劑流出時停止壓注，靜爆劑硬化，體積膨脹，把鋼筋混凝土內(nèi)支撐1漲破掉落到廢料收集槽9內(nèi)；

(7)當(dāng)廢料收集槽9內(nèi)的拆除廢料達(dá)到一定數(shù)量后，打開廢料下落孔下15部的止漏板18，使拆除廢料從廢料下落孔15自由落入廢料回收箱14內(nèi)；

(8)當(dāng)廢料回收箱14滿后，通過卸料機(jī)構(gòu)將拆除廢料移至其他運(yùn)輸設(shè)備中運(yùn)出施工場地；

所述主要靜爆管2、上部輔助靜爆管3和下部輔助靜爆管4均為向下凸的弧形形狀，且均為塑料軟管，且相鄰的兩個靜爆劑滲出孔5，其中一個在管頂部，另一個在管底部，這樣靜爆劑滲出到鋼筋混凝土內(nèi)支撐1中更加的均勻，靜爆劑滲出孔5內(nèi)填充有柔性填充料6，柔性填充料6為人造棉絮。

所述下部輔助靜爆管4的位置與鋼筋混凝土內(nèi)支撐1下部受力鋼筋的位置相同，下部輔助靜爆管4同時作為預(yù)應(yīng)力拉筋7與鋼筋混凝土內(nèi)支撐1的隔離層，預(yù)應(yīng)力拉筋7兩端均設(shè)有預(yù)應(yīng)力錨栓8。

所述廢料收集槽9由廢料收集槽底板21和廢料收集槽側(cè)板22焊接而成，其橫斷面呈矩形，廢料收集槽9的形狀為向下凸的弧形，廢料下落孔15設(shè)在廢料收集槽底板21中間，廢料收集槽底板21設(shè)有錨固孔23、連接螺栓25和帶有穿過孔24的止漏板18，止漏板18通過連接螺栓25依次穿過穿過孔24和錨固孔23連接在廢料下落孔15處，止漏板18為矩形鋼板，松動連接螺栓25可解除止漏板18對廢料下落孔15的封閉作用。

所述固定機(jī)構(gòu)包括廢料收集槽9兩端均設(shè)有的懸掛機(jī)構(gòu)和支撐機(jī)構(gòu)，支撐機(jī)構(gòu)包括由下到上依次連接的下部支撐桿27、下部支撐板26和限位千斤頂13，懸掛機(jī)構(gòu)包括由下到上依次連接的下部承壓板28、U型連接桿11和上部連接板12，U型連接桿11的兩個末端均與上部連接板12螺紋連接形成閉合中空的懸掛環(huán)，懸掛環(huán)同時套設(shè)在鋼筋混凝土內(nèi)支撐1和廢料收集槽9上，廢料收集槽9支撐于U型連接桿11的內(nèi)壁底部上，下部承壓板28支撐于限位千斤頂13上，所述固定機(jī)構(gòu)包括兩套懸掛機(jī)構(gòu)和支撐機(jī)構(gòu)，一套懸掛機(jī)構(gòu)和支撐機(jī)構(gòu)作用于廢料收集槽9一端，另一套懸掛機(jī)構(gòu)和支撐機(jī)構(gòu)作用于廢料收集槽9另一端，下部支撐板26與下部支撐桿27焊接連接，在下部支撐板26上放置限位千斤頂13，在限位千斤頂13與廢料收集槽9之間設(shè)置下部承壓板28，所述下部支撐板26和下部承壓板28均為矩形鋼板，下部支撐桿27為鋼管或型鋼。

所述廢料回收箱14底部設(shè)有回收箱底座16，廢料回收箱14包括由四個廢料回收箱側(cè)板29和一個回收箱底板10構(gòu)成的箱體，其中一個廢料回收箱側(cè)板29作為卸料板20通過設(shè)在回收箱底板10的卸料板轉(zhuǎn)軸30鉸接在回收箱底板10上，卸料板20上部設(shè)置有限位桿插孔31，廢料回收箱側(cè)板29上設(shè)有限位桿轉(zhuǎn)軸32和通過限位桿轉(zhuǎn)軸32鉸接在廢料回收箱側(cè)板29上的限位桿19，限位桿19末端連接有與限位桿插孔31配合的插柱34，通過插柱34與限位桿插孔31的配合可以實(shí)現(xiàn)卸料板20的固定和翻轉(zhuǎn)，從而方便收集和卸載廢料。

本發(fā)明沿縱向預(yù)設(shè)了一主四副的靜爆管，可實(shí)現(xiàn)對鋼筋混凝土內(nèi)支撐快速同步爆破，縮短了工程工期；靜爆過程中將縱向預(yù)應(yīng)力拉筋取出，可有效降低鋼筋混凝土內(nèi)支撐拆除的難度；在鋼筋混凝土內(nèi)支撐拆除過程中，通過廢料收集槽和廢料回收箱及時收集處理拆除廢料，降低了后續(xù)施工難度；工程施工無需大型施工設(shè)備，施工過程中不會產(chǎn)生噪音、污水等方面的污染。

所述鋼筋混凝土內(nèi)支撐1長6m，截面尺寸為300mm×600mm，混凝土強(qiáng)度為C35，在鋼筋混凝土內(nèi)支撐底部設(shè)置兩根預(yù)應(yīng)力拉筋7；預(yù)應(yīng)力拉筋7為長7m、直徑為32mm的螺紋鋼筋。預(yù)應(yīng)力錨栓8尺寸與預(yù)應(yīng)力拉筋7相對應(yīng)，由錨具和夾片組成。

所述主要靜爆管2、上部輔助靜爆管3和下部輔助靜爆管4均為PVC塑料管，其中主要靜爆管2直徑為50mm、上部輔助靜爆管3的直徑為30mm和下部輔助靜爆管4的直徑為30mm；主要靜爆管2、上部輔助靜爆管3和下部輔助靜爆管4均設(shè)置呈向下凸的弧形，撓度為1％，沿主要靜爆管2、上部輔助靜爆管3和下部輔助靜爆管4的長度方向呈梅花形布設(shè)靜爆劑滲出孔5，布設(shè)間距為0.5m，靜爆劑滲出孔5的長度為30mm。

所述廢料收集槽9為厚5mm、強(qiáng)度等級為Q235的鋼板制成，其長度為5000mm，設(shè)置呈向下凸的弧形，撓度為10％；廢料收集槽底板21寬400mm，廢料收集槽側(cè)板22高為200mm；廢料下落孔15的尺寸為200mm×400mm，錨固孔23內(nèi)設(shè)置螺紋，與直徑20mm的粗紋螺栓連接。

所述下部承壓板28為厚5mm、強(qiáng)度等級為Q235的鋼板制成尺寸為300mm×300mm的方形。下部支撐板26為厚10mm、強(qiáng)度等級為Q235的鋼板制成尺寸為500mm×500mm的方形。在下部支撐板26的下部焊接四根下部支撐桿27，下部支撐桿27為直徑為100mm的鋼管。

所述U型連接桿11為直徑20mm的鋼筋制成，其高為700mm，凈寬400mm，上部連接板12為長500mm、寬150mm、厚10mm、強(qiáng)度等級為Q235的鋼板。

所述廢料回收箱14為厚10mm、強(qiáng)度等級Q235的鋼板預(yù)制而成，廢料回收箱側(cè)板29高500mm，長1000mm；限位桿轉(zhuǎn)軸為直徑10mm的活頁轉(zhuǎn)軸；限位桿19為厚5mm、寬20mm、強(qiáng)度等級為Q235的鋼板制成；限位桿插入孔位31寬8mm、長30mm，位于卸料板20的頂部；卸料板20為厚20mm、強(qiáng)度等級Q235的鋼板預(yù)制而成，其高為500mm，長為500mm。卸料板轉(zhuǎn)軸30為直徑20mm的活頁轉(zhuǎn)軸。

所述止漏板18為尺寸為300mm×600mm的矩形鋼板，穿過孔24為30mm的，連接螺栓25為直徑為20mm的粗螺紋螺栓。

所述回收箱底座16為強(qiáng)度等級為Q235的型鋼焊接而成，其高度為1000mm。

所述拆除廢料17為鋼筋混凝土內(nèi)支撐1的混凝土碎塊。

所述基坑圍護(hù)樁33為直徑900mm的水泥攪拌樁，樁長為7000mm。