本發(fā)明涉及一種構(gòu)筑綜合管廊的建筑材料，更具體的說，它涉及一種混凝土綜合管廊模塊。

背景技術(shù)：

綜合管廊是指在地下建造一個(gè)公用的隧道空間，把多種公用管線集中敷設(shè)在一起，可解決各市政管線未能和道路同步施工、造成城市道路多次開挖的問題，當(dāng)管線出現(xiàn)問題時(shí)，維修人員可通過專設(shè)入口直接進(jìn)入管廊檢查、維修。

綜合管廊的施工方法無外乎預(yù)制拼裝和支?，F(xiàn)澆的方式。支?，F(xiàn)澆非常簡單，就是根據(jù)管廊的實(shí)際斷面大小、扎鋼筋籠、支設(shè)模版、再澆筑混凝土；預(yù)制拼裝就是在預(yù)制廠根據(jù)管廊斷面大小及吊裝、運(yùn)輸設(shè)備的能力將管廊劃分成一定長度的節(jié)段進(jìn)行預(yù)制，然后運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場進(jìn)行安裝。而目前國內(nèi)施工的綜合管廊的斷面尺寸都比較大，這樣預(yù)制難度大、對(duì)現(xiàn)場吊裝設(shè)備的要求高，導(dǎo)致施工成本增加。因此為了方便施工也有將管廊斷面分拆為多個(gè)模塊單獨(dú)預(yù)制，然后再進(jìn)行安裝的，這種雖然減輕了預(yù)制模塊的重量，但由于在支護(hù)架設(shè)管廊管線的桁架時(shí)需要將用于固定桁架的固定片嵌入到管廊墻體內(nèi)，需要對(duì)墻體進(jìn)行破壞，而由于拆分為多個(gè)模塊在一定程度上影響的墻體的整體強(qiáng)度，因此錨固固定片時(shí)容易在墻壁上形成裂紋、造成安全隱患，甚至使整個(gè)模塊被擊碎造成模塊浪費(fèi)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種混凝土綜合管廊模塊，其在將桁架錨固到墻壁上時(shí)不易形成裂紋，其實(shí)模塊的浪費(fèi)并保障整體結(jié)構(gòu)的安全性。

本發(fā)明的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：

一種混凝土綜合管廊模塊，包括相互平行設(shè)置的前側(cè)板和后側(cè)板、兩個(gè)垂直前側(cè)板設(shè)置用于連接前側(cè)板和后側(cè)板的橫擔(dān)梁，所述前側(cè)板和/或后側(cè)板的下表面和/或上表面開設(shè)有若干穿透所述前側(cè)板和/或后側(cè)板的長條形槽口。

通過采用上述技術(shù)方案，根據(jù)需要將用于架設(shè)管廊管線的桁架的固定片插入到槽口內(nèi)，前側(cè)板、后側(cè)板和橫擔(dān)梁構(gòu)成呈空心狀的模塊，向空心模塊內(nèi)芯注混凝土或砂漿后，混凝土或砂漿透過槽口向外溢流到達(dá)固定片處，混凝土或砂漿硬化凝固后起到一定的膠粘作用使固定片被粘在槽口內(nèi)，從而完成桁架的支護(hù)，便于桁架的錨固和支護(hù)、減少在錨固桁架時(shí)對(duì)模塊的破壞，減少模塊的破損率并且有利于保證結(jié)構(gòu)的安全穩(wěn)定。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述槽口靠近所述前側(cè)板和后側(cè)板相互背離的側(cè)面處設(shè)有封堵槽口的擋片。

通過采用上述技術(shù)方案，不需要錨固桁架時(shí)，擋片封堵在槽口開口處，增加槽口處的強(qiáng)度，使槽口附近不容易破損，避免砂漿/混凝土透過槽口而流到模塊外；當(dāng)需要桁架的固定片時(shí)，擊碎擋片即可將固定片插入槽口。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述橫擔(dān)梁的底面開設(shè)有若干凹槽，所述橫擔(dān)梁的頂面對(duì)應(yīng)所述凹槽設(shè)有高度小于凹槽深度的凸臺(tái)，所述凸臺(tái)與凹槽嵌合使相鄰混凝土綜合管廊模塊的對(duì)齊。

通過采用上述技術(shù)方案，使用該管廊模塊進(jìn)行拼接時(shí)，上下相鄰的模塊的凸臺(tái)與凹槽嵌合，使相鄰模塊的前側(cè)板、后側(cè)板相互對(duì)齊，便于使相鄰模塊能夠?qū)R的同時(shí)，使相鄰模塊相互鎖扣增加了模塊拼接的牢固性；凸臺(tái)的高度小于凹槽的深度，使得凸臺(tái)與凹槽之間形成空腔，空腔打通相鄰兩個(gè)橫擔(dān)梁之間的區(qū)域使兩端相鄰的模塊連通，上下相鄰的模塊通過兩個(gè)橫擔(dān)梁與前側(cè)板和后側(cè)板圍成的區(qū)域連通，使得模塊與模塊之間縱孔相慣、橫孔相連，縱橫相通，芯注混凝土或砂漿后形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的建筑墻體。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述前側(cè)板和后側(cè)板的端部均延伸出有長條形榫頭，所述前側(cè)板和后側(cè)板的另一端開設(shè)有與所述榫頭配合的榫槽。

通過采用上述技術(shù)方案，相鄰模塊的榫頭和榫槽相互嵌合，一方面與凹槽和凸臺(tái)的嵌合形成在模塊上下左右四面形成的互鎖，便于使相鄰模塊能夠?qū)R；另一方面增加相鄰模塊在其端部位置的接觸面積，使砂漿/混凝土不容易通過模塊與模塊連接處的縫隙流到模塊外，并且砂漿/混凝土在連接處的縫隙中硬化起到一定的膠粘作用，使模塊之間連接更加穩(wěn)固性。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述前側(cè)板和后側(cè)板的上表面上或所述橫擔(dān)梁的頂面位于相鄰所述凸臺(tái)之間設(shè)有若干錨固柱，所述前側(cè)板和后側(cè)板的下表面或所述橫擔(dān)梁的底面開設(shè)與所述錨固柱嵌合的錨固槽。

通過采用上述技術(shù)方案，錨固柱與錨固槽相互嵌合后避免上線相鄰的模塊發(fā)生水平交錯(cuò)，配合榫頭與榫槽嵌合，使模塊上下左右均帶有嵌合錨固結(jié)構(gòu)，從而增加了模塊本身的結(jié)構(gòu)安全穩(wěn)定性，有利于增加模塊拼接后整體結(jié)構(gòu)的安全穩(wěn)定性。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述錨固柱的頂面呈向上凸起的弧形設(shè)置。

通過采用上述技術(shù)方案，便于使錨固柱與錨固槽嵌合，并且在嵌合時(shí)錨固柱不容易因發(fā)生磕碰而受損。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述錨固槽的深度大于所述錨固柱的高度。

通過采用上述技術(shù)方案，使模塊可以沿上下方向有一個(gè)調(diào)節(jié)度，便于調(diào)節(jié)砌筑過程中發(fā)生的誤差。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述前側(cè)板和所述后側(cè)板呈同軸的圓柱形弧面設(shè)置。

通過采用上述技術(shù)方案，便于構(gòu)筑圓柱形或其他弧形管廊墻面。

綜上所述，本發(fā)明具有以下有益效果：

1、模塊與模塊之間縱孔相慣、橫孔相連，縱橫相通，芯注混凝土或砂漿后形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的建筑墻體，便于快速施工的同時(shí)增加模塊拼接后整體結(jié)構(gòu)的安全穩(wěn)定性；

2、模塊上下左右均帶有嵌合錨固結(jié)構(gòu)增加了模塊本身的結(jié)構(gòu)安全穩(wěn)定性，同時(shí)有利于增加模塊拼接后整體結(jié)構(gòu)的安全穩(wěn)定性；

3、便于桁架的錨固和支護(hù)，減少在錨固桁架時(shí)對(duì)模塊的破壞而保證結(jié)構(gòu)的安全穩(wěn)定。

附圖說明

圖1為實(shí)施例一拼接后的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為實(shí)施例一拼接后的左視圖；

圖3為圖2中的A部放大圖；

圖4為實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為圖4中的B部放大圖；

圖6為實(shí)施例二拼接后第一視角的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為實(shí)施例二拼接后第二視角的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為實(shí)施例二拼接后的剖視圖；

圖9為圖8中的C部放大圖；

圖10為實(shí)施例三拼接后的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：1、前側(cè)板；2、后側(cè)板；3、橫擔(dān)梁；31、凹槽；32、凸臺(tái)；33、弧形凹陷；41、錨固柱；42、錨固槽；51、榫頭；52、榫槽；6、傾斜面；7、凸邊；8、槽口；81、擋片。

具體實(shí)施方式

參照附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說明。其中相同的零部件用相同的附圖標(biāo)記表示。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖1中的方向，詞語“底面”和“頂面”、“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠(yuǎn)離特定部件幾何中心的方向。

實(shí)施例一：混凝土綜合管廊模塊，由混凝土一體澆筑成型，如圖1和圖2所示，包括相互平行設(shè)置的前側(cè)板1和后側(cè)板2、兩個(gè)垂直前側(cè)板1設(shè)置用于連接前側(cè)板1和后側(cè)板2的橫擔(dān)梁3，其中前側(cè)板1、后側(cè)板2以及橫擔(dān)梁3均為長條形平板。

為了增加模塊的鏤空度并使模塊重量分布均勻，橫擔(dān)梁3開設(shè)有兩個(gè)呈拱形設(shè)置的凹槽31，橫擔(dān)梁3的頂面對(duì)應(yīng)凹槽31設(shè)有高度小于凹槽31深度的凸臺(tái)32，凸臺(tái)32與凹槽31嵌合使相鄰混凝土綜合管廊模塊的對(duì)齊。橫擔(dān)梁3的頂面位于兩個(gè)凸臺(tái)32之間設(shè)有弧形凹陷33，弧形凹陷33的中心處設(shè)有錨固柱41，結(jié)合圖4，橫擔(dān)梁3的底面開設(shè)與錨固柱41嵌合的錨固槽42。為了便于使錨固柱41與錨固槽42嵌合，并且在嵌合時(shí)錨固柱41不容易因發(fā)生磕碰而受損，錨固柱41的頂面呈向上凸起的弧形設(shè)置；為了使模塊可以沿上下方向有一個(gè)調(diào)節(jié)度，便于調(diào)節(jié)砌筑過程中發(fā)生的誤差，錨固槽42的深度大于錨固柱41的高度。

前側(cè)板1和后側(cè)板2的一端均延伸出有長條形榫頭51、另一端開設(shè)有用于與榫頭51配合的榫槽52，榫槽52可以是開口與槽底寬度相同的平口式、開口寬度大于槽底寬度的企口式、開口寬度小于槽底寬度的滑鍵式等結(jié)構(gòu)形式，榫頭51也相應(yīng)具有與榫槽52嵌合的形狀結(jié)構(gòu)。

參照?qǐng)D3，前側(cè)板1和后側(cè)板2的上表面為朝向其二者之間向下傾斜的傾斜面6，該傾斜面6與相鄰混凝土綜合管廊模塊的前側(cè)板1和后側(cè)板2的下表面形成開口朝向前側(cè)板1和后側(cè)板2之間的夾角，夾角的角度為3°。為了增加傾斜面6與相鄰混凝土綜合管廊模塊的下表面之間的間隙，傾斜面6遠(yuǎn)離前側(cè)板1和后側(cè)板2之間的一側(cè)設(shè)有向上凸起的長條形凸邊7，凸邊7夾持在傾斜面6與前側(cè)板1和后側(cè)板2的下表面之間使傾斜面6與相鄰混凝土綜合管廊模塊的下表面形成間隙。

參照?qǐng)D4，前側(cè)板1和后側(cè)板2的下表面開設(shè)有穿透前側(cè)板1和后側(cè)板2長條形槽口8，用于錨固桁架；槽口8還可以：僅設(shè)置在前側(cè)板1的下表面、僅設(shè)置在前側(cè)板1的上表面、僅設(shè)置在后側(cè)板2的下表面、僅設(shè)置在后側(cè)板2的上表面、同時(shí)設(shè)置在前側(cè)板1和后側(cè)板2的上表面、同時(shí)設(shè)置在前側(cè)板1的下表面和后側(cè)板2的上表面等，從而使用不同桁架的結(jié)構(gòu)和尺側(cè)，并且便于在不同位置錨固桁架；結(jié)合圖5，為增加槽口8處的強(qiáng)度，槽口8靠近其開口處設(shè)有封堵槽口8的擋片81。

使用該混凝土綜合管廊模塊進(jìn)行拼接時(shí)：

兩端相鄰的模塊的榫槽52和榫頭51嵌合，上下相鄰的模塊的凸臺(tái)32與凹槽31嵌合、錨固槽42與錨固柱41嵌合、凸邊7夾持在傾斜面6與前側(cè)板1和后側(cè)板2的下表面之間使傾斜面6與相鄰混凝土綜合管廊模塊的下表面形成間隙、傾斜面6與相鄰混凝土綜合管廊模塊的前側(cè)板1和后側(cè)板2的下表面形成開口朝向前側(cè)板1和后側(cè)板2之間的夾角，便于使相鄰模塊能夠?qū)R的同時(shí)，使模塊上下左右均帶有嵌合錨固結(jié)構(gòu)，模塊在四面相互鎖扣增加了模塊拼接的牢固性。拼接好模塊后，向前側(cè)板1、后側(cè)板2以及橫擔(dān)梁3之間圍成的區(qū)域內(nèi)芯注混凝土或砂漿等漿料，由于凸臺(tái)32與凹槽31之間形成的空腔打通相鄰兩個(gè)橫擔(dān)梁3之間的區(qū)域使兩端相鄰的模塊連通，上下相鄰的模塊通過兩個(gè)橫擔(dān)梁3與前側(cè)板1和后側(cè)板2圍成的區(qū)域連通，使得模塊與模塊之間縱孔相慣、橫孔相連，縱橫相通，漿料與模塊形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的建筑墻體，同時(shí)漿料從弧形凹陷33處而自流到上下相鄰的橫擔(dān)梁3之間、從夾角的開口自流澆筑到傾斜面6與相鄰模塊的前側(cè)板1和后側(cè)板2的下表面之間，并且夾角靠近模塊外側(cè)逐漸變小使混凝土和砂漿便于填滿在夾角內(nèi)而不留空隙，使模塊拼接后得到的墻體形成整體，相鄰模塊之間連接牢固。當(dāng)需要錨固或支護(hù)桁架時(shí)，擊碎擋片81后即可將桁架的固定片插入到槽口8內(nèi)，減少在錨固桁架時(shí)對(duì)模塊的破壞。綜上，該混凝土綜合管廊模塊便于快速施工的同時(shí)增加模塊拼接后整體結(jié)構(gòu)的安全穩(wěn)定性。

實(shí)施例二：混凝土綜合管廊模塊，如圖6至圖8所示，實(shí)施例二與實(shí)施例一的區(qū)別在于：前側(cè)板1和后側(cè)板2呈同軸的圓柱形弧面設(shè)置以便于構(gòu)筑圓柱形或其他弧形管廊墻面；每個(gè)橫擔(dān)梁3上均設(shè)有一個(gè)凹槽31和一個(gè)對(duì)應(yīng)凹槽31設(shè)置的凸臺(tái)32；結(jié)合圖9，傾斜面6與相鄰混凝土綜合管廊模塊的前側(cè)板1和后側(cè)板2的下表面形成開口朝向前側(cè)板1和后側(cè)板2之間的夾角角度為5°，錨固柱41呈矩形柱狀設(shè)置并設(shè)在傾斜面6上，為增加相鄰模塊連接的穩(wěn)固性每個(gè)前側(cè)板1和后側(cè)板2上均設(shè)有多個(gè)錨固柱41，錨固槽42相應(yīng)的設(shè)置在前側(cè)板1和后側(cè)板2的下表面。

使用該混凝土綜合管廊模塊進(jìn)行拼接時(shí)：

兩端相鄰的模塊的榫槽52和榫頭51嵌合，上下相鄰的模塊的凸臺(tái)32與凹槽31嵌合、錨固槽42與錨固柱41嵌合、凸邊7夾持在傾斜面6與前側(cè)板1和后側(cè)板2的下表面之間使傾斜面6與相鄰混凝土綜合管廊模塊的下表面形成間隙、傾斜面6與相鄰混凝土綜合管廊模塊的前側(cè)板1和后側(cè)板2的下表面形成開口朝向前側(cè)板1和后側(cè)板2之間的夾角。拼接好模塊后，向前側(cè)板1、后側(cè)板2以及橫擔(dān)梁3之間圍成的區(qū)域內(nèi)芯注混凝土或砂漿等漿料，漿料與模塊形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的建筑墻體，同時(shí)從夾角的開口自流澆筑到傾斜面6與相鄰模塊的前側(cè)板1和后側(cè)板2的下表面之間，一方面夾角靠近模塊外側(cè)逐漸變小使混凝土和砂漿便于填滿在夾角內(nèi)而不留空隙，另一方面漿料能夠包圍在處于斜面上的錨固柱41周圍，使錨固柱41不容易因受到剪切力而發(fā)生斷裂，增加模塊拼接后整體結(jié)構(gòu)的安全穩(wěn)定性。

實(shí)施例三：混凝土綜合管廊模塊，如圖10所示，實(shí)施例三與實(shí)施例二的區(qū)別在于：每個(gè)橫擔(dān)梁3上均設(shè)有兩個(gè)凹槽31和兩個(gè)對(duì)應(yīng)凹槽31設(shè)置的凸臺(tái)32，增加模塊整體厚度，并使模塊重量分布均勻。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，本發(fā)明的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本發(fā)明思路下的技術(shù)方案均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理前提下的若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。