本發(fā)明涉及預制混凝土市政結構技術領域，具體涉及一種裝配整體式綜合管廊、排水溝渠或洪溝渠。

背景技術：

目前國內綜合管廊、排水溝渠或洪溝渠的建造主要有兩種方法：一種是現場澆注而成的綜合管廊、排水溝渠或洪溝渠，另外一種是全截面預制綜合管廊、排水溝渠或洪溝渠?，F場澆注綜合管廊、排水溝渠或洪溝渠的全部工作都在現場完成，濕作業(yè)多, 對環(huán)境污染嚴重，施工工期長、振搗難度大、施工質量控制難、人工需求量大、模板成本高；全截面預制綜合管廊、排水溝渠或洪溝渠由工廠生產，現場拼裝，預制構件截面尺寸大、構件重，導致無法使用生產線生產，工廠生產效率低，受運輸、吊裝條件影響大，導致預制段短、預制構件拼縫多，拼縫處防水處理難。

技術實現要素：

為了解決以上兩種綜合管廊、排水溝渠或洪溝渠建造方法所存在的不足，本發(fā)明提出一種裝配整體式綜合管廊、排水溝渠或洪溝渠，能夠充分發(fā)揮現場澆注和工廠預制的優(yōu)點，減少了現場濕作業(yè)，縮短工期，提高施工質量，保證了綜合管廊、排水溝渠或洪溝渠的整體性，防水性能好，提高工廠生產效率，受運輸、吊裝條件影響小，降低建造成本。

本發(fā)明解決上述技術問題所采用的技術方案是：提出了一種裝配整體式綜合管廊、排水溝渠或洪溝渠，包括疊合頂板、疊合底板或現澆底板及疊合外墻板，疊合頂板包括頂板預制層及頂板現澆層，疊合底板包括底板預制層及底板現澆層，現澆底板包括底板現澆層，疊合外墻板包括外墻板預制層及外墻板現澆層；

所述外墻板預制層由內、外兩層預制板及桁架筋組成，桁架筋的上、下弦分別預埋于兩層預制板內并代替相應部位的豎向鋼筋，內外兩層預制板的底端齊平，內、外兩層預制板內的豎向鋼筋均由預制板下端伸出彎折并互相搭接成回型筋，且回型筋的內部設置有縱向鋼筋，回型筋錨固于底板現澆層內，外層預制板上端高度低于內層預制板上端高度，內、外層預制板內的豎向鋼筋均由預制板上端伸出并向內彎折，且彎折部分錨固于頂板現澆層內；

所述頂板預制層包括頂板預制板、桁架筋，桁架筋下弦預埋于頂板預制板內，頂板預制板內伸出的鋼筋外伸至外墻板的外層預制板上端并錨固于外墻板現澆層內，頂板上皮鋼筋現場綁扎，向下彎折至外墻板的外層預制板上端并錨固于外墻板現澆層內；

所述底板預制層包括底板預制板、桁架筋，桁架筋下弦預埋于底板預制板內，底板預制板內伸出的鋼筋向上彎折至外墻板的外層預制板下端并錨固于外墻板現澆層內，底板上皮鋼筋現場綁扎，伸至外墻板的外層預制板下端并錨固于外墻板現澆層內。

所述的裝配整體式綜合管廊、排水溝渠或洪溝渠，還包括設置在疊合頂板與疊合底板之間的一層或多層疊合內墻板，所述疊合內墻板包括內墻板預制層及內墻板現澆層，內墻板預制層由內、外兩層預制板及桁架筋組成，桁架筋的上、下弦分別預埋于兩層預制板內并代替相應部位的豎向鋼筋，從內、外兩層預制板下端伸出的豎向鋼筋彎折并互相搭接而成的回型筋錨固于底板現澆層內，從內、外兩層預制板上端伸出的豎向鋼筋彎折并互相搭接而成的回型筋錨固于頂板現澆層內，回型筋內部均設置有縱向鋼筋。

所述疊合內墻板與疊合內墻板之間的拼接處的內墻板現澆層內跨接安裝有鋼筋籠。

所述疊合外墻板與疊合外墻板之間的拼接處的外墻板現澆層內跨接安裝有鋼筋籠。

所述疊合頂板與疊合頂板拼接處的頂板現澆層內跨接設置有附加鋼筋，附加鋼筋位于頂板預制板上方，兩疊合頂板的上皮鋼筋通長設置；疊合底板與疊合底板拼接處的底板現澆層內跨接設置有附加鋼筋，附加鋼筋位于底板預制板上方，兩疊合底板的上皮鋼筋通長設置。

沿所述綜合管廊、排水溝渠或洪溝渠長度方向間隔設置有多道伸縮縫，伸縮縫內設置有止水帶，伸縮縫兩側疊合外墻板、疊合底板或疊合頂板均采用側面出筋，伸出的鋼筋在伸縮縫現澆區(qū)域內彎折錨固，受力鋼筋或構造鋼筋形成的鋼筋骨架固定住止水帶，并澆注凝土形成整體。

沿所述綜合管廊、排水溝渠或洪溝渠長度方向間隔設置有多道伸縮縫，伸縮縫內設置有止水帶，伸縮縫兩側疊合外墻板、疊合內墻板、疊合底板或疊合頂板均采用側面出筋，伸出的鋼筋在伸縮縫現澆區(qū)域內彎折錨固，受力鋼筋或構造鋼筋形成的鋼筋骨架固定住止水帶，并澆注混凝土形成整體。

本發(fā)明與目前國內綜合管廊、排水溝渠或洪溝渠的建造方法相比，優(yōu)勢突出、特點鮮明，具體體現在：

1.現場澆注綜合管廊、排水溝渠或洪溝渠的全部工作都在現場完成，濕作業(yè)多,對環(huán)境污染嚴重；本發(fā)明采用預制板與現場澆注混凝土配合施工，現場濕作業(yè)少，對環(huán)境污染小；

2.現場澆注綜合管廊或排水洪溝渠的全部工作都在現場完成，施工工期長、振搗難度大、施工質量控制難、現場人工需求量大、模板用量多，成本高；本發(fā)明采用預制板與現場澆注混凝土配合施工，能夠有效縮短施工工期，預制部分在工廠生產振搗方便，能夠提高施工質量，減少現場人工及模板用量，降低建造成本。

3.全截面預制綜合管廊、排水溝渠或洪溝渠由工廠生產，現場拼裝，預制構件截面尺寸大、構件重，導致無法使用生產線生產，工廠生產效率低，本發(fā)明采用預制板與現場澆注混凝土配合施工，其中預制部分都為板類構件，截面小，可以使用生產線生產，工廠生產效率高。

4.全截面預制綜合管廊、排水溝渠或洪溝渠由工廠生產，現場拼裝，預制構件截面尺寸大、構件重，受運輸、吊裝條件影響大，導致預制段短、預制構件拼縫多，拼縫處防水處理難，本發(fā)明預制構件截面小，構件輕，受運輸、吊裝條件影響小，預制段可適當加長，減少預制構件拼縫，進而降低拼縫處防水處理難度。

本發(fā)明能夠充分發(fā)揮現場澆注和工廠預制的優(yōu)點，減少了現場濕作業(yè)，縮短工期，提高施工質量，保證了綜合管廊、排水溝渠或洪溝渠的整體性，防水性能好，提高工廠生產效率，受運輸、吊裝條件影響小，降低成本，為國內綜合管廊、排水溝渠或洪溝渠的建造提供了可靠的技術支持。

附圖說明

圖1為單艙式裝配整體式綜合管廊、排水溝渠或洪溝渠結構斷面示意圖；

圖2為雙艙式裝配整體式綜合管廊、排水溝渠或洪溝渠結構斷面示意圖；

圖3為三艙式裝配整體式綜合管廊、排水溝渠或洪溝渠結構斷面示意圖；

圖4為疊合外墻板預制部分示意圖；

圖5為疊合內墻板預制部分示意圖；

圖6為疊合頂板預制部分示意圖；

圖7為疊合底板預制部分示意圖；

圖8為疊合外墻板與疊合頂板連接節(jié)點構造示意圖；

圖9為疊合外墻板與疊合底板或現澆底板連接節(jié)點構造示意圖；

圖10為疊合內墻板與疊合頂板連接節(jié)點構造示意圖；

圖11為疊合內墻板與疊合底板或現澆底板連接節(jié)點構造示意圖；

圖12為疊合內墻板或疊合外墻板拼縫節(jié)點構造示意圖；

圖13為疊合頂板或疊合底板拼縫節(jié)點構造示意圖；

圖14為疊合內墻板或疊合外墻板伸縮縫節(jié)點構造示意圖；

圖15為疊合頂板或疊合底板伸縮縫節(jié)點構造示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本發(fā)明進行詳細說明。

實施例1：

如圖1所示的單艙式裝配整體式綜合管廊、排水溝渠或洪溝渠，包括疊合外墻板1、疊合頂板3、疊合底板4或現澆底板，疊合頂板3包括頂板預制層及頂板現澆層，疊合底板4包括底板預制層及底板現澆層，現澆底板包括底板現澆層，疊合外墻板1包括外墻板預制層及外墻板現澆層。疊合底板4或現澆底板設置在基礎墊層或防水層（或防水保護層）上，在所有疊合構件（疊合底板、疊合頂板及疊合外墻板）的預制部分配置鋼筋，預制部分現場組裝后，增設必要的受力及構造鋼筋，澆注混凝土成為裝配整體式綜合管廊、排水溝渠或洪溝渠。

如圖4、8、9所示，外墻板預制層由內層預制板6、外層預制板5及桁架筋7組成，桁架筋7的上、下弦分別預埋于兩層預制板內并代替相應部位的豎向鋼筋，內外兩層預制板的底端齊平，內、外兩層預制板內的豎向鋼筋均由預制板下端伸出彎折并互相搭接而成回型筋，且回型筋的內部設置有縱向鋼筋14，回型筋錨固于底板現澆層內，外層預制板上端高度矮于內層預制板上端高度，矮于部分應滿足疊合頂板上皮鋼筋的彎折錨固長度，內、外層預制板內的豎向鋼筋均由預制板上端伸出并向內彎折，且彎折部分錨固于頂板現澆層內；

如圖6所示的頂板預制層包括頂板預制板11、桁架筋7，桁架筋7下弦預埋于頂板預制板內。如圖8所示，頂板預制板內伸出的鋼筋外伸至外墻板的外層預制板5上端并錨固于外墻板現澆層內，頂板上皮鋼筋現場綁扎，向下彎折至外墻板的外層預制板5上端并錨固于外墻板現澆層內；

如圖7所示，底板預制層包括底板預制板13、桁架筋7，桁架筋7下弦預埋于底板預制板13內。如圖9所示，底板預制板13內伸出的鋼筋向上彎折至外墻板的外層預制板5下端并錨固于外墻板現澆層內，底板上皮鋼筋現場綁扎，伸至外墻板的外層預制板5下端并錨固于外墻板現澆層內。

如圖12所示，疊合外墻板拼接方式采用在相鄰疊合外墻板的預制部分現場放置鋼筋籠15，然后澆注完混凝土形成整體。

如圖13所示，疊合頂板拼接方式采用在相鄰疊合頂板的預制部分設置附加鋼筋16，附加鋼筋16位于頂板預制板上方，同時，兩疊合頂板的上皮鋼筋互相連接，然后澆注混凝土形成整體；疊合底板拼接方式采用類似方法。

如圖14、15所示，沿綜合管廊、排水溝渠或洪溝渠長度方向每隔一定距離設置一道伸縮縫，伸縮縫兩側疊合外墻板、疊合底板或疊合頂板均采用側面出筋，并在伸縮縫現澆區(qū)域內彎折錨固，現場放置必要的受力鋼筋或構造鋼筋使其形成鋼筋骨架固定住止水帶17，然后澆注凝土形成整體。止水帶環(huán)繞裝配整體式綜合管廊、排水溝渠或洪溝渠寬度方向形成封閉環(huán)，起到止水作用。

實施例2：

本實施例為雙艙式或三艙式裝配整體式綜合管廊、排水溝渠或洪溝渠，見圖2、3，與實施例1結構不同之處在于增加了疊合內墻板2，如圖5、10、11所示，疊合內墻板2包括內墻板預制層及內墻板現澆層，內墻板預制層由內墻板外層預制板8、內墻板內層預制板9及桁架筋7組成，桁架筋7的上、下弦分別預埋于兩層預制板內并代替相應部位的豎向鋼筋，從內、外兩層預制板下端伸出的豎向鋼筋彎折并互相搭接而成的回型筋錨固于底板現澆層內，從內、外兩層預制板上端伸出的豎向鋼筋彎折并互相搭接而成的回型筋錨固與頂板現澆層內，回型筋內部均設置由縱向鋼筋。

如圖14、15所示，沿綜合管廊、排水溝渠或洪溝渠長度方向每隔一定距離設置一道伸縮縫，伸縮縫兩側疊合外墻板、疊合內墻板、疊合底板或疊合頂板均采用側面出筋，并在伸縮縫現澆區(qū)域內彎折錨固，現場放置必要的受力鋼筋或構造鋼筋使其形成鋼筋骨架固定住止水帶17，然后澆注混凝土形成整體。止水帶環(huán)繞裝配整體式綜合管廊、排水溝渠或洪溝渠寬度方向形成封閉環(huán)，起到止水作用。