本發(fā)明涉及一種綜合管廊，特別是涉及一種空芯墻板混合預(yù)制裝配式綜合管廊。本發(fā)明還涉及該空芯墻板混合預(yù)制裝配式綜合管廊的施工方法。

背景技術(shù)：

城市地下綜合管廊是集中設(shè)置電力、通訊、燃?xì)?、給水、排水等多種管線的地下空間結(jié)構(gòu)。它解決了因“拉鏈路”而造成的交通擁堵，避免了空中“蜘蛛網(wǎng)”，對(duì)提升城市總體形象，創(chuàng)造城市和諧生態(tài)環(huán)境起到了積極推動(dòng)作用，引起了全國(guó)上下的高度關(guān)注。

傳統(tǒng)的全現(xiàn)澆管廊施工方式，需要在施工現(xiàn)場(chǎng)對(duì)管廊整體結(jié)構(gòu)進(jìn)行鋼筋加工綁扎、支模、混凝土澆筑、養(yǎng)護(hù)及拆模等工序，不僅施工工序復(fù)雜，施工周期長(zhǎng)，模板損耗大，還存在需要較大的原材料存放和加工場(chǎng)地等問(wèn)題，給城區(qū)內(nèi)狹小的施工環(huán)境帶來(lái)了極大麻煩。

為了解決全現(xiàn)澆管廊施工方式的缺陷，出現(xiàn)了整體式預(yù)制管廊結(jié)構(gòu)和裝配式預(yù)制管廊結(jié)構(gòu)。整體式預(yù)制管廊具有整體性好，安裝工序簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)，但存在單節(jié)尺寸大、重量大，不易運(yùn)輸?shù)跹b，接頭處防水不保險(xiǎn)等問(wèn)題。而現(xiàn)有的裝配式管廊結(jié)構(gòu)大多由于拼裝構(gòu)件多，整體性差，容易出現(xiàn)連接處結(jié)構(gòu)損壞、密封材料損壞或老化導(dǎo)致管廊內(nèi)滲水等缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的第一個(gè)技術(shù)問(wèn)題是提供一種運(yùn)輸?shù)跹b容易、拼縫少、整體性好的空芯墻板混合預(yù)制裝配式綜合管廊。

本發(fā)明所要解決的第二個(gè)技術(shù)問(wèn)題是提供一種該空芯墻板混合預(yù)制裝配式綜合管廊的施工方法。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供的空芯墻板混合預(yù)制裝配式綜合管廊及其施工方法，現(xiàn)澆底板的兩端分別與二塊雙面預(yù)制空腹填芯側(cè)墻的下部連接，所述的現(xiàn)澆底板的中部與全預(yù)制中隔墻的下部連接，疊合頂板的兩端分別與二塊所述的雙面預(yù)制空腹填芯側(cè)墻的上部連接，所述的疊合頂板的中部與全預(yù)制中隔墻的上部連接。

所述的現(xiàn)澆底板中設(shè)置有豎向彎起鋼筋，所述的豎向彎起鋼筋伸入所述的雙面預(yù)制空腹填芯側(cè)墻內(nèi)，并達(dá)到錨固長(zhǎng)度要求。

所述的雙面預(yù)制空腹填芯側(cè)墻的結(jié)構(gòu)是：填土側(cè)預(yù)制混凝土層與非填土側(cè)預(yù)制混凝土層內(nèi)均設(shè)有鋼筋且所述的填土側(cè)預(yù)制混凝土層與非填土側(cè)預(yù)制混凝土層內(nèi)設(shè)有的鋼筋之間通過(guò)拉筋及桁架筋相連；所述的填土側(cè)預(yù)制混凝土層的預(yù)制高度為從底板底至頂板頂，以利防水。所述的非填土側(cè)預(yù)制混凝土層的預(yù)制高度為底板腋角頂至頂板腋角底；所述的填土側(cè)預(yù)制混凝土層和非填土側(cè)預(yù)制混凝土層內(nèi)設(shè)有的所述的鋼筋延伸出所述的填土側(cè)預(yù)制混凝土層和非填土側(cè)預(yù)制混凝土層的頂?shù)酌鏋轭A(yù)留鋼筋，側(cè)邊伸出為水平筋。

所述的全預(yù)制中隔墻采用整板預(yù)制形式，其頂?shù)酌婢A(yù)留鋼筋，在現(xiàn)場(chǎng)拼裝時(shí)與所述的現(xiàn)澆底板和疊合頂板的鋼筋連接。

所述的疊合頂板的底層為澆筑至腋角邊的預(yù)制混凝土層，面層為現(xiàn)澆混凝土；所述的疊合頂板內(nèi)設(shè)置有環(huán)狀鋼筋、桁架筋；所述的環(huán)狀鋼筋伸出至所述的雙面預(yù)制空腹填芯側(cè)墻的內(nèi)側(cè)，在現(xiàn)場(chǎng)拼裝時(shí)與所述的雙面預(yù)制空腹填芯側(cè)墻及所述的全預(yù)制中隔墻的鋼筋連接。

所述的雙面預(yù)制空腹填芯側(cè)墻與所述的疊合頂板和所述的現(xiàn)澆底板連接處設(shè)有現(xiàn)澆混凝土腋角，且內(nèi)部設(shè)置加強(qiáng)鋼筋；所述的雙面預(yù)制空腹填芯側(cè)墻的各節(jié)段間通過(guò)現(xiàn)澆暗柱進(jìn)行連接。

為了解決上述第二個(gè)技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供的空芯墻板混合預(yù)制裝配式綜合管廊及其施工方法，裝配流程為：支護(hù)體系施工→溝槽開(kāi)挖→混凝土墊層澆筑→底板底防水及保護(hù)層施工→鋼筋底板綁扎→豎墻構(gòu)件吊裝、就位→安裝斜撐、調(diào)整墻板垂直度→安裝下腋角鋼筋、模板→安裝上腋角模板→疊合頂板吊裝、就位→疊合頂板鋼筋安裝、管線預(yù)埋→節(jié)間暗柱鋼筋安裝、模板安裝→底板、墻體芯部及頂板混凝土澆筑→拆模、養(yǎng)護(hù)→側(cè)墻、頂板外防水及保護(hù)層施工→溝槽回填。

其工藝設(shè)計(jì)的主要工作如下：

(1)、預(yù)制管節(jié)長(zhǎng)度劃分

在充分考慮道路條件、車輛運(yùn)輸限制條件、管廊斷面尺寸、工期、吊裝設(shè)備及場(chǎng)地等因素的條件下，合理劃分標(biāo)準(zhǔn)節(jié)段長(zhǎng)度；

(2)、吊點(diǎn)設(shè)計(jì)

為了避免預(yù)制構(gòu)件在運(yùn)輸拼裝過(guò)程中發(fā)生損壞，根據(jù)所述的側(cè)墻、中隔墻及頂板的重量和尺寸大小，同時(shí)考慮吊裝要求，合理布設(shè)吊點(diǎn)，并對(duì)吊點(diǎn)處進(jìn)行加強(qiáng)；

(3)、臨時(shí)支撐設(shè)計(jì)

根據(jù)所述的側(cè)墻、中隔墻及頂板的高度、跨度及板厚，計(jì)算確定臨時(shí)支撐的布置型式及間距，設(shè)計(jì)預(yù)埋件；

(4)、管節(jié)連接及腋角處理

管節(jié)間縱向設(shè)置現(xiàn)澆暗柱連接，變形縫處設(shè)置鋼邊橡膠止水帶和傳力桿。管節(jié)連接及腋角處通過(guò)支設(shè)模板進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)澆筑，為便于工具式鋁模安裝，該部位設(shè)置預(yù)埋套筒和止水螺桿。

預(yù)制墻板的生產(chǎn)流程如下：

(1)、清理模臺(tái)上的殘?jiān)突覊m；

(2)、對(duì)模臺(tái)全平面實(shí)施脫模劑噴涂；

(3)、安裝模板、墻內(nèi)鋼筋及預(yù)留預(yù)埋件；

(4)、在模具中進(jìn)行單面混凝土澆筑，振搗密實(shí)，形成疊合頂板及全預(yù)制中隔墻；對(duì)于雙面預(yù)制空腹填芯側(cè)墻，則需翻轉(zhuǎn)構(gòu)件，進(jìn)行另一面混凝土澆筑；

(5)、進(jìn)入養(yǎng)護(hù)室，完成構(gòu)件混凝土的初凝；

(6)、進(jìn)行抹面，對(duì)構(gòu)件表面進(jìn)行挫平壓光；

(7)、進(jìn)入養(yǎng)護(hù)艙，對(duì)構(gòu)件進(jìn)行蒸養(yǎng)，達(dá)到脫模吊裝的強(qiáng)度要求；

(8)、養(yǎng)護(hù)完成，進(jìn)行脫模，拆除模板；

(9)、翻板立吊運(yùn)至沖洗區(qū)；

(10)、四周斷面清洗，達(dá)到露骨料效果；

(11)、結(jié)構(gòu)自防水試驗(yàn)。

現(xiàn)場(chǎng)裝配流程如下：

(1)、支護(hù)體系施工；

(2)、溝槽開(kāi)挖；

(3)、混凝土墊層澆筑；

(4)、底板底防水及保護(hù)層施工；

(5)、底板鋼筋綁扎；

(6)、豎墻構(gòu)件吊裝、就位；

(7)、安裝斜撐、調(diào)整墻板垂直度；

(8)、安裝下腋角鋼筋、模板；

(9)、安裝上腋角模板；

(10)、疊合頂板吊裝、就位；

(11)、疊合頂板上腋角鋼筋安裝、管線預(yù)埋；

(12)、節(jié)間暗柱鋼筋安裝、模板安裝；

(13)、底板、墻體芯部及頂板混凝土澆筑；

(14)、拆模、養(yǎng)護(hù)；

(15)、外墻、頂板外防水及保護(hù)層施工；

(16)、溝槽回填。

現(xiàn)澆底板、雙面預(yù)制灌芯側(cè)墻、全預(yù)制中隔墻及疊合頂板。所述的現(xiàn)澆底板與側(cè)墻及中隔墻下部連接，所述的雙面預(yù)制灌芯側(cè)墻、全預(yù)制中隔墻上部與疊合頂板連接。

所述的空芯墻板混合預(yù)制裝配式綜合管廊，所述的現(xiàn)澆底板中設(shè)置有豎向彎起鋼筋。所述的彎起鋼筋伸入雙面預(yù)制灌芯側(cè)墻內(nèi)，并達(dá)到錨固長(zhǎng)度要求。

所述的空芯墻板混合預(yù)制裝配式綜合管廊，所述的雙面預(yù)制灌芯側(cè)墻構(gòu)件包含兩層預(yù)制混凝土層，其兩者之間通過(guò)拉筋、桁架筋相連。填土側(cè)預(yù)制混凝土層的預(yù)制高度為從底板底至頂板頂，以利防水。非填土側(cè)預(yù)制混凝土層的預(yù)制高度為底板腋角頂至頂板腋角底。所述的雙面預(yù)制灌芯側(cè)墻內(nèi)拉筋和桁架筋沿墻高及墻長(zhǎng)方向間隔布置。所述的雙面預(yù)制灌芯側(cè)墻頂?shù)酌婢A(yù)留鋼筋，在現(xiàn)場(chǎng)拼裝時(shí)與頂?shù)装邃摻钸B接。

所述的空芯墻板混合預(yù)制裝配式綜合管廊，所述的全預(yù)制中隔墻采用整板預(yù)制形式，其頂?shù)酌婢A(yù)留鋼筋，在現(xiàn)場(chǎng)拼裝時(shí)與頂?shù)装邃摻钸B接。

所述的空芯墻板混合預(yù)制裝配式綜合管廊，所述的疊合頂板底層為預(yù)制混凝土層(澆筑至腋角邊)，面層為現(xiàn)澆混凝土。所述的疊合頂板內(nèi)設(shè)置有環(huán)狀鋼筋、桁架筋。所述的環(huán)狀鋼筋伸出至側(cè)墻填土側(cè)預(yù)制混凝土層的內(nèi)側(cè)，在現(xiàn)場(chǎng)拼裝時(shí)與側(cè)墻及中隔墻鋼筋連接。

所述的空芯墻板混合預(yù)制裝配式綜合管廊，側(cè)墻與頂?shù)装暹B接處設(shè)有現(xiàn)澆混凝土腋角，且內(nèi)部設(shè)置加強(qiáng)鋼筋。

所述的空芯墻板混合預(yù)制裝配式綜合管廊，綜合考慮道路條件、車輛運(yùn)輸限制條件、管廊斷面尺寸、工期、吊裝設(shè)備及場(chǎng)地等因素進(jìn)行側(cè)墻管節(jié)劃分，各節(jié)段間通過(guò)現(xiàn)澆暗柱進(jìn)行連接。

一種所述的空芯墻板混合預(yù)制裝配式綜合管廊的施工方法，預(yù)制構(gòu)件制作，定位放線后，進(jìn)行底板鋼筋綁扎，裝配預(yù)制構(gòu)件，安裝濕作業(yè)處鋼筋、模板，澆筑芯部現(xiàn)澆混凝土，形成預(yù)制裝配整體式混凝土綜合管廊。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的斷面圖。

圖2是本發(fā)明的雙面預(yù)制灌芯側(cè)墻剖面圖。

圖3是本發(fā)明的雙面預(yù)制灌芯側(cè)墻與疊合頂板的連接構(gòu)造示意圖。

圖4是本發(fā)明的全預(yù)制中隔墻與疊合頂板的桁架鋼筋連續(xù)連接構(gòu)造示意圖。

圖5是本發(fā)明的全預(yù)制中隔墻與疊合頂板的桁架鋼筋斷開(kāi)連接構(gòu)造示意圖。

圖6是本發(fā)明的雙面預(yù)制灌芯側(cè)墻與現(xiàn)澆底板的連接構(gòu)造示意圖。

圖7是本發(fā)明的全預(yù)制中隔墻與現(xiàn)澆底板的連接構(gòu)造示意圖。

圖8是本發(fā)明的疊合頂板縱向接縫節(jié)點(diǎn)構(gòu)造示意圖。

圖9是本發(fā)明的雙面預(yù)制灌芯側(cè)墻節(jié)間連接構(gòu)造示意圖。

圖10是本發(fā)明的全預(yù)制中隔墻節(jié)間連接構(gòu)造示意圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明提出的空芯墻板混合預(yù)制裝配式綜合管廊及施工方法作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

實(shí)施例1：

參見(jiàn)圖1，空芯墻板混合預(yù)制裝配式綜合管廊，組成包括現(xiàn)澆底板1、雙面預(yù)制空腹填芯側(cè)墻2、全預(yù)制中隔墻3及疊合頂板4。現(xiàn)澆底板1的兩端分別與二塊雙面預(yù)制空腹填芯側(cè)墻2的下部連接，現(xiàn)澆底板1的中部與全預(yù)制中隔墻3的下部連接，疊合頂板4的兩端分別與二塊雙面預(yù)制空腹填芯側(cè)墻1的上部連接，疊合頂板4的中部與全預(yù)制中隔墻3的上部連接。雙面預(yù)制空腹填芯側(cè)墻2與現(xiàn)澆底板1的連接處設(shè)有下腋角24，雙面預(yù)制空腹填芯側(cè)墻2與疊合頂板4的連接處設(shè)有上腋角5。

實(shí)施例2：

參見(jiàn)圖1和圖6，根據(jù)實(shí)施例1所述的空芯墻板混合預(yù)制裝配式綜合管廊，現(xiàn)澆底板1中設(shè)置有豎向彎起鋼筋14。豎向彎起鋼筋14伸入雙面預(yù)制空腹填芯側(cè)墻2內(nèi)，并達(dá)到錨固長(zhǎng)度要求。

實(shí)施例3：

參見(jiàn)圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7、圖8、圖9和圖10，根據(jù)實(shí)施例2所述的空芯墻板混合預(yù)制裝配式綜合管廊，雙面預(yù)制空腹填芯側(cè)墻2的結(jié)構(gòu)是：填土側(cè)預(yù)制混凝土層25與非填土側(cè)預(yù)制混凝土層26內(nèi)均設(shè)有鋼筋且所述的填土側(cè)預(yù)制混凝土層26與非填土側(cè)預(yù)制混凝土層26內(nèi)設(shè)有的鋼筋之間通過(guò)拉筋9及桁架筋20相連；所述的填土側(cè)預(yù)制混凝土層25的預(yù)制高度為從底板底至頂板頂，以利防水。所述的非填土側(cè)預(yù)制混凝土層26的預(yù)制高度為底板腋角頂至頂板腋角底；所述的填土側(cè)預(yù)制混凝土層25和非填土側(cè)預(yù)制混凝土層26內(nèi)設(shè)有的所述的鋼筋延伸出所述的填土側(cè)預(yù)制混凝土層25和非填土側(cè)預(yù)制混凝土層26的頂?shù)酌鏋轭A(yù)留鋼筋12，側(cè)邊伸出為水平筋。

雙面預(yù)制空腹填芯側(cè)墻2與現(xiàn)澆底板1的連接處設(shè)有下腋角24，雙面預(yù)制空腹填芯側(cè)墻2與疊合頂板4的連接處設(shè)有上腋角5。非填土側(cè)預(yù)制混凝土層26的預(yù)制高度為下腋角24至上腋角5。上腋角5的內(nèi)部設(shè)置有第一加強(qiáng)鋼筋8。下腋角24的內(nèi)部設(shè)置有第二加強(qiáng)鋼筋17。雙面預(yù)制空腹填芯側(cè)墻2頂?shù)酌婢A(yù)留鋼筋12，在現(xiàn)場(chǎng)拼裝時(shí)與疊合頂板4的環(huán)狀鋼筋11、現(xiàn)澆底板1的底板鋼筋和豎向彎起鋼筋14連接。全預(yù)制中隔墻3采用整板預(yù)制形式，全預(yù)制中隔墻3設(shè)有頂面預(yù)留鋼筋13和底面預(yù)留鋼筋19，在現(xiàn)場(chǎng)拼裝時(shí)與疊合頂板4的環(huán)狀鋼筋11、現(xiàn)澆底板1的底板鋼筋連接。

實(shí)施例4：

參見(jiàn)圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7、圖8、圖9和圖10，根據(jù)實(shí)施例3所述的空腹墻板混合預(yù)制裝配式綜合管廊，疊合頂板4的疊合頂板底層27為預(yù)制混凝土層(澆筑至腋角邊)，面層為現(xiàn)澆混凝土。疊合頂板4內(nèi)設(shè)置有環(huán)狀鋼筋11和桁架筋10。桁架筋10采用連續(xù)做法或采用斷開(kāi)做法。桁架筋10采用斷開(kāi)做法時(shí)桁架筋10之間采用連接桿28焊接連接。環(huán)狀鋼筋11伸出至雙面預(yù)制空腹填芯側(cè)墻2的填土側(cè)預(yù)制混凝土層25的內(nèi)側(cè)，在現(xiàn)場(chǎng)拼裝時(shí)與雙面預(yù)制空腹填芯側(cè)墻2的預(yù)留鋼筋12及全預(yù)制中隔墻3的頂面預(yù)留鋼筋13連接。

實(shí)施例5：

參見(jiàn)圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7、圖8、圖9和圖10，根據(jù)實(shí)施例4所述的空腹墻板混合預(yù)制裝配式綜合管廊，綜合考慮道路條件、車輛運(yùn)輸限制條件、管廊斷面尺寸、工期、吊裝設(shè)備及場(chǎng)地等因素進(jìn)行側(cè)墻管節(jié)劃分，各雙面預(yù)制空腹填芯側(cè)墻2的節(jié)段間通過(guò)現(xiàn)澆暗柱進(jìn)行連接，即現(xiàn)澆暗柱的鋼筋由豎向鋼筋和閉合箍筋21組成，閉合箍筋21與雙面預(yù)制空腹填芯側(cè)墻2的水平筋連接，豎向鋼筋的兩端通過(guò)螺釘23與填土側(cè)預(yù)制混凝土層25和非填土側(cè)預(yù)制混凝土層26連接。疊合頂板4之間縱向通過(guò)拼縫鋼筋29連接。

實(shí)施例6：

所述的空芯墻板混合預(yù)制裝配式綜合管廊的施工方法，其工藝設(shè)計(jì)的主要工作如下：

1、預(yù)制管節(jié)長(zhǎng)度劃分

根據(jù)道路交通條例規(guī)定，車貨總高度超過(guò)4米或總寬度超過(guò)2.5米時(shí)，即屬超限運(yùn)輸。在充分考慮道路條件、車輛運(yùn)輸限制條件、管廊斷面尺寸、工期、吊裝設(shè)備及場(chǎng)地等因素的條件下，合理劃分標(biāo)準(zhǔn)節(jié)段長(zhǎng)度。

2、吊點(diǎn)設(shè)計(jì)

為了避免預(yù)制構(gòu)件在運(yùn)輸拼裝過(guò)程中發(fā)生損壞，根據(jù)所述的側(cè)墻、中隔墻及頂板的重量和尺寸大小，同時(shí)考慮吊裝要求，合理布設(shè)吊點(diǎn)，并對(duì)吊點(diǎn)處進(jìn)行加強(qiáng)。

3、臨時(shí)支撐設(shè)計(jì)

根據(jù)所述的側(cè)墻、中隔墻及頂板的高度、跨度及板厚，計(jì)算確定臨時(shí)支撐的布置型式及間距，設(shè)計(jì)預(yù)埋件。

4、管節(jié)連接及腋角處理

管節(jié)間縱向設(shè)置現(xiàn)澆暗柱連接，變形縫處設(shè)置鋼邊橡膠止水帶和傳力桿。管節(jié)連接及腋角處通過(guò)支設(shè)第一模板22、第二模板6進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)澆筑，為便于工具式鋁模安裝，該部位設(shè)置預(yù)埋套筒7和第一止水螺桿15和第二止水螺桿18。

實(shí)施例7：

所述的空芯墻板混合預(yù)制裝配式綜合管廊的施工方法，其預(yù)制墻板的生產(chǎn)流程如下：

1、清理模臺(tái)上的殘?jiān)突覊m。

2、對(duì)模臺(tái)全平面實(shí)施脫模劑噴涂。

3、安裝模板、墻內(nèi)鋼筋及預(yù)留預(yù)埋件。

4、在模具中進(jìn)行單面混凝土澆筑，振搗密實(shí)，形成疊合頂板及全預(yù)制中隔墻。對(duì)于雙面預(yù)制灌芯側(cè)墻，則需翻轉(zhuǎn)構(gòu)件，進(jìn)行另一面混凝土澆筑。

5、進(jìn)入養(yǎng)護(hù)室，完成構(gòu)件混凝土的初凝。

6、進(jìn)行抹面，對(duì)構(gòu)件表面進(jìn)行挫平壓光。

7、進(jìn)入養(yǎng)護(hù)艙，對(duì)構(gòu)件進(jìn)行蒸養(yǎng)，達(dá)到脫模吊裝的強(qiáng)度要求。

8、養(yǎng)護(hù)完成，進(jìn)行脫模，拆除模板。

9、翻板立吊運(yùn)至沖洗區(qū)。

10、四周斷面清洗，達(dá)到露骨料效果。

11、結(jié)構(gòu)自防水試驗(yàn)。

實(shí)施例8：

所述的空芯墻板混合預(yù)制裝配式綜合管廊的施工方法，其現(xiàn)場(chǎng)裝配流程如下：

1、支護(hù)體系施工。

2、溝槽開(kāi)挖。

3、混凝土墊層澆筑。

4、底板底防水及保護(hù)層施工。

5、底板鋼筋綁扎。

6、豎墻構(gòu)件吊裝、就位。

7、安裝斜撐、調(diào)整墻板垂直度。

8、安裝下腋角鋼筋和模板。

9、安裝上腋角模板。

10、疊合頂板吊裝、就位.

11、疊合頂板上腋角鋼筋安裝、管線預(yù)埋。

12、節(jié)間暗柱鋼筋安裝、模板安裝。

13、底板、墻體芯部及頂板混凝土澆筑。

14、拆模、養(yǎng)護(hù)。

15、外墻、頂板外防水及保護(hù)層施工。

16、溝槽回填。