本發(fā)明涉及一種地下管廊施工領(lǐng)域，具體涉及一種疊合裝配式地下綜合管廊的施工方法。
背景技術(shù)：
綜合管廊是在市政道路下建造一個地下管廊，將排水、熱力、燃?xì)?、電力、通信、廣電等市政管線匯聚并集中鋪設(shè)納入其中，并設(shè)置專門的檢修口、投料口等設(shè)施，統(tǒng)一建設(shè)管理，省去管線自身獨立的構(gòu)筑物和土方開挖，可以有效集約化的利用空間資源。其優(yōu)點為：一次開挖，集中施工，避免了同一路段重復(fù)開挖；極大方便了電力、通信、燃?xì)?、供排水等市政設(shè)施的維護和檢修，降低了路面多次翻修的費用和工程管線的維修費用，保持了路面的完整性和各類管線的耐久性；減少了道路的桿柱及各種管線的檢查井、室等，優(yōu)美了城市的景觀；綜合管廊內(nèi)管線布置緊湊合理，有效利用了道路下的空間，節(jié)約了城市用地。
目前常見的地下綜合管廊的施工方法有兩種，一種是先對底板和側(cè)墻進行施工，等底板和側(cè)墻混凝土凝固后，再在側(cè)墻內(nèi)側(cè)的底板上搭設(shè)腳手架和鋪設(shè)混凝土澆筑模板，最后對頂板進行澆筑，等頂板混凝土凝固后，再拆除模板和腳手架。腳手架的搭設(shè)和拆除不僅延長了施工工期，還增加了施工的難度，同時也增加了施工成本。另外一種就是將整個地下綜合管廊分節(jié)進行制作，然后在繼續(xù)拼接，但是這種方法預(yù)制的管廊節(jié)段較大，不方便運輸，同時需要的施工長度也較大，對現(xiàn)場的其中設(shè)備要求也要高，施工難度較大。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：如何提供一種施工方便，能夠縮短施工工期，同時降低施工成本和施工難度的疊合裝配式地下綜合管廊的施工方法。
為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用了如下的技術(shù)方案：
一種疊合裝配式地下綜合管廊的施工方法，其特征在于：包括以下步驟：
1）制作若干段分段內(nèi)側(cè)墻和分段外側(cè)墻，每段分段內(nèi)側(cè)墻或分段外側(cè)墻均包括兩塊間隔且平行設(shè)置的預(yù)制墻板，兩塊預(yù)制墻板之間通過連接件固定連接在一起，其中分段外側(cè)墻中的一塊預(yù)制墻板的上下兩端分別長于另一塊預(yù)制墻板的上下兩端，預(yù)制墻板的內(nèi)部設(shè)置有網(wǎng)狀鋼筋，網(wǎng)狀鋼筋中的豎筋上下兩端分別能夠從預(yù)制墻板的頂端和底端伸出；
2）對基坑底部進行清理，然后在基坑底部綁扎底板鋼筋；
3）由基坑的一端沿縱向方向進行安裝分段內(nèi)側(cè)墻和分段外側(cè)墻，分段外側(cè)墻分別安裝在底板鋼筋橫向兩側(cè)的基坑上，分段外側(cè)墻中長度較長一塊預(yù)制墻板的底端置于基坑上且使長度較短一塊預(yù)制墻板朝向基坑內(nèi)側(cè)，分段外側(cè)墻中長度較長一塊預(yù)制墻板的頂部和底部伸出的豎筋分別朝向基坑內(nèi)側(cè)延伸，分段外側(cè)墻中長度較短一塊預(yù)制墻板底部伸出的豎筋朝向基坑底部延伸且置于基坑底部上以對分段外側(cè)墻進行支撐，其頂部伸出的豎筋高度不超過分段外側(cè)墻中長度較長一塊預(yù)制墻板的頂部，分段內(nèi)側(cè)墻安裝在橫向兩側(cè)的分段外側(cè)墻之間，分段內(nèi)側(cè)墻底部伸出的豎筋朝向基坑底部延伸且置于基坑底部上以對分段內(nèi)側(cè)墻進行支撐，其頂部伸出的豎筋高度不超過分段外側(cè)墻中長度較長一塊預(yù)制墻板的頂部，分段內(nèi)側(cè)墻底端高度與分段外側(cè)墻中長度較短一塊預(yù)制墻板的底端高度一致，橫向相鄰的兩段分段側(cè)墻之間通過與其固定連接的臨時支架以使其相互固定在一起；
4）待步驟3）中分段內(nèi)側(cè)墻和分段外側(cè)墻安裝完成后，向基坑底部澆筑底板混凝土至分段內(nèi)側(cè)墻底端高度，振搗密實，待其凝固成型；
5）制作若干塊預(yù)制支撐板，預(yù)制支撐板的內(nèi)部設(shè)置有網(wǎng)狀鋼筋，其中每塊預(yù)制支撐板的一對邊為分別能夠搭接在橫向相鄰兩面?zhèn)葔χ邢鄬σ粋?cè)預(yù)制墻板頂端的搭接端，搭接端上設(shè)有能夠使位于預(yù)制墻板頂端伸出的豎筋穿過的凹槽；
6）待步驟4）中底板混凝土凝固后，由基坑的一端沿縱向方向進行安裝預(yù)制支撐板，預(yù)制支撐板的兩個搭接端分別搭接在橫向相鄰兩面?zhèn)葔χ邢鄬σ粋?cè)預(yù)制墻板的頂端，使預(yù)制墻板頂端伸出的鋼筋從搭接端上的凹槽伸出；
7）待步驟6）中預(yù)制支撐板安裝完成后，在預(yù)制支撐板的頂面上綁扎頂板鋼筋，然后由基坑的一端沿縱向方向向分段內(nèi)側(cè)墻和分段外側(cè)墻的夾層內(nèi)以及預(yù)制支撐板的頂面上澆筑混凝土至分段外側(cè)墻中長度較長一塊預(yù)制墻板的頂端；
8）待步驟7）中夾層混凝土和頂板混凝土凝固后，拆除臨時支架。
在本發(fā)明中，通過事先預(yù)制的方式，對分段內(nèi)側(cè)墻和分段外側(cè)墻進行制作，然后再將其運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場，由于模塊化的制作，不僅使成本得以降低，同時還使制作效率非常高，而且分段墻板在施工現(xiàn)場也方便堆放，其重量對應(yīng)的起重設(shè)備的要求較低，降低了施工的難度；然后沿基坑縱向方向逐段安裝分段內(nèi)側(cè)墻和分段外側(cè)墻，其中，橫向相鄰的兩端側(cè)墻之間通過臨時支架進行固定連接，使其形成一個整體，增加穩(wěn)定性；之后向基坑內(nèi)澆筑底板混凝土，使分段側(cè)墻與底板形成整體；接著再制作預(yù)制支撐板，將預(yù)制支撐板沿基坑縱向方向逐段進行安裝，預(yù)制支撐板在安裝的時候，其搭接端分別搭接在分段側(cè)墻中預(yù)制墻板的上端，這樣就能夠為其提供支撐力，相對于現(xiàn)有施工方法，就省去了腳手架的搭設(shè)和拆除工作，不僅縮短了施工工期，降低了施工成本，還降低了施工工人的工作強度。
作為優(yōu)化，在步驟1）中，連接件包括在其中一塊預(yù)制墻板的一側(cè)板面上排列分布有若干固定塊，固定塊的一端預(yù)埋在預(yù)制墻板內(nèi)，另一端抵接另一塊預(yù)制墻板的板面上，另一端預(yù)制墻板上對應(yīng)固定塊的位置穿設(shè)有與固定塊螺紋配合的鎖緊螺栓以使其壓緊固定在固定塊上。預(yù)制墻板在制作的時候，同時就將固定塊的一端插入到預(yù)制墻板與網(wǎng)狀鋼筋進行連接，待混凝土凝固后，固定塊就固定在預(yù)制墻板上，在通過螺紋配合的鎖緊螺栓，將兩塊預(yù)制墻板壓緊，完成制作，施工簡單方便。
作為優(yōu)化，在步驟1）中，連接件包括沿基坑縱向方向間隔且凸起設(shè)置在兩塊預(yù)制墻板內(nèi)側(cè)面上的條形隔離肋，兩塊預(yù)制墻板上的條形隔離肋相對設(shè)置，條形隔離肋沿豎直方向延伸，兩塊預(yù)制墻板之間通過對拉絲桿相互進行拉緊并使相對的條形隔離肋貼合，至少在每對條形隔離肋對應(yīng)的位置設(shè)有所述對拉絲桿。條形隔離肋可以與預(yù)制墻板一體成型，然后相互對接后用對拉絲桿拉緊固定，同樣施工簡單方便。
作為優(yōu)化，在步驟1）中，連接件包括沿基坑縱向方向間隔設(shè)置且沿豎直方向延伸設(shè)置的連接鋼筋桁架，連接鋼筋桁架的兩側(cè)分別預(yù)埋在兩塊所述預(yù)制墻板內(nèi)。在其中一塊預(yù)制墻板在澆筑的混凝土凝固前，將連接鋼筋桁架的一側(cè)置于混凝土內(nèi)，待其凝固，采取相同的方式使連接鋼筋桁架的另一側(cè)置于另一塊預(yù)制墻板的混凝土內(nèi)待其凝固，這樣連接鋼筋桁架的中部位于兩塊預(yù)制墻板外且起到連接作用，同樣施工簡單方便。
作為優(yōu)化，在步驟3）中，沿基坑縱向方向相鄰的兩段分段側(cè)墻的連接處沿豎向設(shè)置有搭接鋼筋籠，搭接鋼筋籠的兩側(cè)分別伸入到兩段分段側(cè)墻的夾層內(nèi)。在分段側(cè)墻安裝前，將其水平放置在地面上，然后將搭接鋼筋籠的一側(cè)插入到該分段側(cè)墻的夾層內(nèi)并加以固定，待該分段側(cè)墻安裝后，在安裝縱向方向相鄰的分段側(cè)墻時，搭接鋼筋籠伸出分段側(cè)墻的一側(cè)就插入到相鄰的分段側(cè)墻的夾層內(nèi)，這樣施工更加方便快捷。
作為優(yōu)化，在步驟3）中，沿基坑縱向方向相鄰的兩段分段側(cè)墻的連接處沿豎直方向間隔設(shè)置的多組搭接鋼筋，每組搭接鋼筋包括兩根L型鋼筋，兩根L型鋼筋直角段均位于同一段分段側(cè)墻的夾層內(nèi)，兩根L型鋼筋一個端頭分別預(yù)埋在該分段側(cè)墻的兩預(yù)制墻板中，兩根L型鋼筋的另一個端頭同時進入相鄰的另一段分段側(cè)墻的夾層內(nèi)。搭接鋼筋在預(yù)制墻板的制作的時候事先將L型鋼筋一個端頭分別與網(wǎng)狀鋼筋連接在一起，這樣澆筑混凝土后，就能夠預(yù)埋在預(yù)制墻板中，在后期安裝縱向相鄰兩段分段側(cè)墻中，L型鋼筋的另一個端頭自然就插入了另一段分段側(cè)墻中，使施工更加方便快捷。
作為優(yōu)化，在步驟3）中，位于分段外側(cè)墻的夾層底部還安裝有一塊沿基坑縱向方向延伸且豎直設(shè)置的止水板，止水板的上端位于分段外側(cè)墻的夾層內(nèi)，下端固定在底板鋼筋上。止水板能夠擋住通過間隙從外面滲進來的水進一步向管廊的內(nèi)部滲透，提高了整體的防水效果。
作為優(yōu)化，在步驟5）中，預(yù)制支撐板的頂面上沿搭接端相鄰的一對邊相對的方向間隔設(shè)置有沿搭接端相對方向延伸的條形加強肋。可以增加預(yù)制支撐板的抗剪和抗彎承載力。
綜上所述，本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明通過采用事先預(yù)制分段側(cè)墻進行組合的方式，降低了對運輸、吊裝和場地的要求，另外還減少了腳手架搭設(shè)和拆除的環(huán)節(jié)，降低了施工工人的勞動強度，縮短了施工工期，降低了施工成本，對周邊環(huán)境的影響也較小。
具體實施方式
下面對本發(fā)明作進一步的詳細(xì)說明。
本具體實施方式中的一種疊合裝配式地下綜合管廊的施工方法，包括以下步驟：
1）制作若干段分段內(nèi)側(cè)墻和分段外側(cè)墻，每段分段內(nèi)側(cè)墻或分段外側(cè)墻均包括兩塊間隔且平行設(shè)置的預(yù)制墻板，兩塊預(yù)制墻板之間通過連接件固定連接在一起，其中分段外側(cè)墻中的一塊預(yù)制墻板的上下兩端分別長于另一塊預(yù)制墻板的上下兩端，預(yù)制墻板的內(nèi)部設(shè)置有網(wǎng)狀鋼筋，網(wǎng)狀鋼筋中的豎筋上下兩端分別能夠從預(yù)制墻板的頂端和底端伸出；
2）對基坑底部進行清理，然后在基坑底部綁扎底板鋼筋；
3）由基坑的一端沿縱向方向進行安裝分段內(nèi)側(cè)墻和分段外側(cè)墻，分段外側(cè)墻分別安裝在底板鋼筋橫向兩側(cè)的基坑上，分段外側(cè)墻中長度較長一塊預(yù)制墻板的底端置于基坑上且使長度較短一塊預(yù)制墻板朝向基坑內(nèi)側(cè)，分段外側(cè)墻中長度較長一塊預(yù)制墻板的頂部和底部伸出的豎筋分別朝向基坑內(nèi)側(cè)延伸，分段外側(cè)墻中長度較短一塊預(yù)制墻板底部伸出的豎筋朝向基坑底部延伸且置于基坑底部上以對分段外側(cè)墻進行支撐，其頂部伸出的豎筋高度不超過分段外側(cè)墻中長度較長一塊預(yù)制墻板的頂部，分段內(nèi)側(cè)墻安裝在橫向兩側(cè)的分段外側(cè)墻之間，分段內(nèi)側(cè)墻底部伸出的豎筋朝向基坑底部延伸且置于基坑底部上以對分段內(nèi)側(cè)墻進行支撐，其頂部伸出的豎筋高度不超過分段外側(cè)墻中長度較長一塊預(yù)制墻板的頂部，分段內(nèi)側(cè)墻底端高度與分段外側(cè)墻中長度較短一塊預(yù)制墻板的底端高度一致，橫向相鄰的兩段分段側(cè)墻之間通過與其固定連接的臨時支架以使其相互固定在一起；
4）待步驟3）中分段內(nèi)側(cè)墻和分段外側(cè)墻安裝完成后，向基坑底部澆筑底板混凝土至分段內(nèi)側(cè)墻底端高度，振搗密實，待其凝固成型；
5）制作若干塊預(yù)制支撐板，預(yù)制支撐板的內(nèi)部設(shè)置有網(wǎng)狀鋼筋，其中每塊預(yù)制支撐板的一對邊為分別能夠搭接在橫向相鄰兩面?zhèn)葔χ邢鄬σ粋?cè)預(yù)制墻板頂端的搭接端，搭接端上設(shè)有能夠使位于預(yù)制墻板頂端伸出的豎筋穿過的凹槽；
6）待步驟4）中底板混凝土凝固后，由基坑的一端沿縱向方向進行安裝預(yù)制支撐板，預(yù)制支撐板的兩個搭接端分別搭接在橫向相鄰兩面?zhèn)葔χ邢鄬σ粋?cè)預(yù)制墻板的頂端，使預(yù)制墻板頂端伸出的鋼筋從搭接端上的凹槽伸出；
7）待步驟6）中預(yù)制支撐板安裝完成后，在預(yù)制支撐板的頂面上綁扎頂板鋼筋，然后由基坑的一端沿縱向方向向分段內(nèi)側(cè)墻和分段外側(cè)墻的夾層內(nèi)以及預(yù)制支撐板的頂面上澆筑混凝土至分段外側(cè)墻中長度較長一塊預(yù)制墻板的頂端；
8）待步驟7）中夾層混凝土和頂板混凝土凝固后，拆除臨時支架。
本具體實施方式中，在步驟1）中，連接件包括在其中一塊預(yù)制墻板的一側(cè)板面上排列分布有若干固定塊，固定塊的一端預(yù)埋在預(yù)制墻板內(nèi)，另一端抵接另一塊預(yù)制墻板的板面上，另一端預(yù)制墻板上對應(yīng)固定塊的位置穿設(shè)有與固定塊螺紋配合的鎖緊螺栓以使其壓緊固定在固定塊上。
本具體實施方式中，在步驟1）中，連接件包括沿基坑縱向方向間隔且凸起設(shè)置在兩塊預(yù)制墻板內(nèi)側(cè)面上的條形隔離肋，兩塊預(yù)制墻板上的條形隔離肋相對設(shè)置，條形隔離肋沿豎直方向延伸，兩塊預(yù)制墻板之間通過對拉絲桿相互進行拉緊并使相對的條形隔離肋貼合，至少在每對條形隔離肋對應(yīng)的位置設(shè)有所述對拉絲桿。
本具體實施方式中，在步驟1）中，連接件包括沿基坑縱向方向間隔設(shè)置且沿豎直方向延伸設(shè)置的連接鋼筋桁架，連接鋼筋桁架的兩側(cè)分別預(yù)埋在兩塊所述預(yù)制墻板內(nèi)。
本具體實施方式中，在步驟3）中，沿基坑縱向方向相鄰的兩段分段側(cè)墻的連接處沿豎向設(shè)置有搭接鋼筋籠，搭接鋼筋籠的兩側(cè)分別伸入到兩段分段側(cè)墻的夾層內(nèi)。
本具體實施方式中，在步驟3）中，沿基坑縱向方向相鄰的兩段分段側(cè)墻的連接處沿豎直方向間隔設(shè)置的多組搭接鋼筋，每組搭接鋼筋包括兩根L型鋼筋，兩根L型鋼筋直角段均位于同一段分段側(cè)墻的夾層內(nèi)，兩根L型鋼筋一個端頭分別預(yù)埋在該分段側(cè)墻的兩預(yù)制墻板中，兩根L型鋼筋的另一個端頭同時進入相鄰的另一段分段側(cè)墻的夾層內(nèi)。
本具體實施方式中，在步驟3）中，位于分段外側(cè)墻的夾層底部還安裝有一塊沿基坑縱向方向延伸且豎直設(shè)置的止水板，止水板的上端位于分段外側(cè)墻的夾層內(nèi)，下端固定在底板鋼筋上。
本具體實施方式中，在步驟5）中，預(yù)制支撐板的頂面上沿搭接端相鄰的一對邊相對的方向間隔設(shè)置有沿搭接端相對方向延伸的條形加強肋。
在具體實施的過程中，沿基坑縱向安裝分段內(nèi)側(cè)墻和分段外側(cè)墻的時候，基坑橫向中的分段內(nèi)側(cè)墻和分段外側(cè)墻安裝完成后再安裝基坑縱向方向中的下一段。另外在基坑橫向中分段內(nèi)側(cè)墻和分段外側(cè)墻的安裝順序是由中間向兩側(cè)的方向進行安裝，這樣結(jié)構(gòu)更穩(wěn)固。另外預(yù)制支撐板在安裝過程中，同樣是基坑橫向方向上的預(yù)制支撐板安裝好后，再安裝基坑縱向方向中的下一段，在基坑橫向的安裝順序是由中間向兩側(cè)的方向進行安裝，這樣能夠方便定位和及時糾偏。
另外預(yù)制支撐板內(nèi)部的網(wǎng)狀鋼筋的橫筋分別從預(yù)制支撐板的兩個搭接端伸出，在頂板混凝土凝固后，橫筋能夠增加與頂板混凝土的連接強度。
最后說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管通過參照本發(fā)明的優(yōu)選實施例已經(jīng)對本發(fā)明進行了描述，但本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以在形式上和細(xì)節(jié)上對其作出各種各樣的改變，而不偏離所附權(quán)利要求書所限定的本發(fā)明的精神和范圍。