本發(fā)明涉及建筑防水結構的
技術領域：
，更具體地說，本發(fā)明涉及一種側壁套管防水封堵結構。
背景技術：
：在現(xiàn)有技術中，地下管廊管線分支口側壁預留套管在安裝管線前一般采用防水混凝土封堵，安裝管線前將防水混凝土清理后再采用柔性防水封堵材料進行防水封堵。但是這種安裝和施工方式存在以下技術問題：1.安裝管線時清理混凝土時容易破壞套管結構；2.防水混凝土防水性能不佳，時間長了容易引起滲漏。技術實現(xiàn)要素：為了解決現(xiàn)有技術中的上述技術問題，本發(fā)明的目的在于提供一種側壁套管防水封堵結構。為了解決發(fā)明所述的技術問題并實現(xiàn)發(fā)明目的，本發(fā)明的第一方面采用了以下技術方案：一種側壁套管防水封堵結構，包括預埋在地下管廊側壁上的穿墻套管，所述穿墻套管內(nèi)設置有瀝青麻絲封堵，所述穿墻套管的第一端安裝有可拆卸預制防水蓋板，所述穿墻套管的第二端連接排管的第一端，所述排管的第二端安裝有可拆卸預制防水蓋板且所述排管的第二端內(nèi)部設置有瀝青麻絲封堵。其中，所述穿墻套管的第一端的端壁上預設有內(nèi)環(huán)形密封槽；可拆卸預制防水蓋板包括蓋板本體和自所述蓋板本體向內(nèi)延伸形成的凸臺，所述蓋板本體相對于穿墻套管的第一端的端壁上預設的環(huán)形密封槽位置形成有外環(huán)形密封槽；安裝時所述凸臺伸入所述穿墻套管內(nèi)，并且所述內(nèi)環(huán)形密封槽和外環(huán)形密封槽之間填充有柔性防水密封墊；所述凸臺與所述穿墻套管之間填充有瀝青麻絲封堵。其中，所述可拆卸預制防水蓋板由輕質(zhì)防水混凝土預制而成。與最接近的現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明所述的側壁套管防水封堵結構具有以下有益效果：1.預制蓋板安裝和拆卸便捷，不會破壞防水套管結構。2.長期不使用的預留防水套管不會出現(xiàn)地下水滲漏情況；施工時在防水套管內(nèi)外兩端安裝根據(jù)管徑預制的采用本發(fā)明的防水材料制作的封閉蓋板，不安裝管線的預留套管保持封閉狀態(tài)，安裝管線時將蓋板拆卸后采用柔性防水材料封堵即可。附圖說明圖1為本發(fā)明的側壁套管防水封堵結構的結構示意圖。圖2為本發(fā)明的穿墻套管與預制防水蓋板的結合結構示意圖。具體實施方式以下將結合具體實施例對本發(fā)明所述的側壁套管防水封堵結構做進一步的闡述，以幫助本領域的技術人員對本發(fā)明的發(fā)明構思、技術方案有更完整、準確和深入的理解；需要指出的是實施例中有關結構、功能以及材料等的描述都是示例性的，而并不是指對發(fā)明保護范圍的限制。如圖1所示，本發(fā)明的側壁套管防水封堵結構，包括預埋在地下管廊側壁10上的穿墻套管20，所述穿墻套管20內(nèi)設置有瀝青麻絲封堵40，所述穿墻套管20的第一端安裝有可拆卸預制防水蓋板50，所述穿墻套管20的第二端連接排管30的第一端，所述排管30的第二端安裝有可拆卸預制防水蓋板50且所述排管30的第二端內(nèi)部設置有瀝青麻絲封堵40。如圖2所示，所述穿墻套管20的第一端的端壁上預設有內(nèi)環(huán)形密封槽；可拆卸預制防水蓋板50包括蓋板本體51和自所述蓋板本體51向內(nèi)延伸形成的凸臺52。所述蓋板本體51相對于穿墻套管20的第一端的端壁上預設的環(huán)形密封槽位置形成有外環(huán)形密封槽。安裝時所述凸臺52伸入所述穿墻套管20內(nèi)，并且所述內(nèi)環(huán)形密封槽和外環(huán)形密封槽之間填充有柔性防水密封墊60，所述凸臺52與所述穿墻套管20之間填充有瀝青麻絲封堵40。為了提高防水效果，在安裝前所述穿墻套管第一端的端壁和預制防水蓋板上預涂有防水涂料，例如常用的聚氨酯防水涂料等。在本發(fā)明中，所述可拆卸預制防水蓋板要求由輕質(zhì)防水混凝土預制而成，如此不僅可以實現(xiàn)良好的防水防滲透效果，而且也減輕了預制件的重量，使得預制蓋板安裝和拆卸便捷，不破壞防水套管結構，而且采用本發(fā)明的側壁套管防水封堵結構長期不使用，所述穿墻套管也不會出現(xiàn)地下水滲漏情況。為了解決可拆卸預制防水蓋板的防水性能，提高混凝土防水蓋板的抗?jié)B透性。在本發(fā)明中，采用的輕質(zhì)防水混凝土的原料組成含有：35.5～40.2重量份的硅酸鹽水泥、32.0～37.2重量份的石英砂、10.0～15.0重量份的粉煤灰、3.5～9.0重量份的磨細礦渣粉、7.2～10.5重量份的生石灰、58.5～65.5重量份的水、1.0～1.8重量份的硅丙乳液、0.1～1.0重量份的烷基烷氧基硅烷、0.1～1.0重量份的巰基烷氧基硅烷。所述烷基烷氧基硅烷選自甲基三甲氧基硅烷、乙基三甲氧基硅烷、丙基三甲氧基硅烷、甲基三乙氧基硅烷、乙基三乙氧基硅烷或丙基三乙氧基硅烷中的至少一種。所述巰基烷氧基硅烷選自巰丙基三甲氧基硅烷、巰丙基三乙氧基硅烷、巰丙基甲基二甲氧基硅烷或2-巰乙基三乙氧基硅烷中的至少一種。本發(fā)明通過在普通的輕質(zhì)混凝土中添加硅丙乳液和特定官能團的烷氧基硅烷，大幅度地提高了防水蓋板的抗?jié)B透性。實施例1采用的輕質(zhì)防水混凝土的原料組成含有：35.5重量份的普通硅酸鹽水泥(42.5)、37.2重量份的普通石英砂、12.0重量份的粉煤灰(F類，I級)、5.8重量份的磨細礦渣粉(S95)、7.2重量份的生石灰、59.5重量份的水、1.2重量份的硅丙乳液(固含量45wt％)、0.1重量份的甲基三甲氧基硅烷、0.3重量份的巰丙基三甲氧基硅烷。將上述原料混合形成砂漿然后噴射到型模中即可得到防水蓋板坯體，然后在20±2℃，相對濕度為95％以上的條件下養(yǎng)護28天即可得到本實施例的預制防水蓋板。實施例2采用的輕質(zhì)防水混凝土的原料組成含有：40.2重量份的普通硅酸鹽水泥(42.5)、32.2重量份的普通石英砂、14.7重量份的粉煤灰(F類，I級)、8.1重量份的磨細礦渣粉(S95)、10.3重量份的生石灰、63.6重量份的水、1.5重量份的硅丙乳液(固含量45wt％)、0.3重量份的甲基三甲氧基硅烷、0.1重量份的巰丙基三甲氧基硅烷。將上述原料混合形成砂漿然后噴射到型模中即可得到防水蓋板坯體，然后在20±2℃，相對濕度為95％以上的條件下養(yǎng)護28天即可得到本實施例的預制防水蓋板。實施例3采用的輕質(zhì)防水混凝土的原料組成含有：37.8重量份的普通硅酸鹽水泥(42.5)、35.9重量份的普通石英砂、12.3重量份的粉煤灰(F類，I級)、7.1重量份的磨細礦渣粉(S95)、9.8重量份的生石灰、62.7重量份的水、1.7重量份的硅丙乳液(固含量45wt％)、0.2重量份的甲基三甲氧基硅烷、0.3重量份的巰丙基三甲氧基硅烷。將上述原料混合形成砂漿然后噴射到型模中即可得到防水蓋板坯體，然后在20±2℃，相對濕度為95％以上的條件下養(yǎng)護28天即可得到本實施例的預制防水蓋板。實施例4采用的輕質(zhì)防水混凝土的原料組成含有：38.2重量份的普通硅酸鹽水泥(42.5)、35.5重量份的普通石英砂、11.7重量份的粉煤灰(F類，I級)、7.9重量份的磨細礦渣粉(S95)、10.2重量份的生石灰、63.7重量份的水、1.6重量份的硅丙乳液(固含量45wt％)、0.3重量份的甲基三甲氧基硅烷、0.2重量份的巰丙基三甲氧基硅烷。將上述原料混合形成砂漿然后噴射到型模中即可得到防水蓋板坯體，然后在20±2℃，相對濕度為95％以上的條件下養(yǎng)護28天即可得到本實施例的預制防水蓋板。實施例5采用的輕質(zhì)防水混凝土的原料組成含有：38.2重量份的普通硅酸鹽水泥(42.5)、35.5重量份的普通石英砂、11.7重量份的粉煤灰(F類，I級)、7.9重量份的磨細礦渣粉(S95)、10.2重量份的生石灰、63.7重量份的水、1.6重量份的硅丙乳液(固含量45wt％)、0.5重量份的甲基三甲氧基硅烷、0.5重量份的巰丙基三甲氧基硅烷。將上述原料混合形成砂漿然后噴射到型模中即可得到防水蓋板坯體，然后在20±2℃，相對濕度為95％以上的條件下養(yǎng)護28天即可得到本實施例的預制防水蓋板。實施例6采用的輕質(zhì)防水混凝土的原料組成含有：35.5重量份的普通硅酸鹽水泥(42.5)、37.2重量份的普通石英砂、12.0重量份的粉煤灰(F類，I級)、5.8重量份的磨細礦渣粉(S95)、7.2重量份的生石灰、59.5重量份的水、1.2重量份的硅丙乳液(固含量45wt％)、0.1重量份的甲基三乙氧基硅烷、0.3重量份的巰丙基三乙氧基硅烷。將上述原料混合形成砂漿然后噴射到型模中即可得到防水蓋板坯體，然后在20±2℃，相對濕度為95％以上的條件下養(yǎng)護28天即可得到本實施例的預制防水蓋板。實施例7采用的輕質(zhì)防水混凝土的原料組成含有：40.2重量份的普通硅酸鹽水泥(42.5)、32.2重量份的普通石英砂、14.7重量份的粉煤灰(F類，I級)、8.1重量份的磨細礦渣粉(S95)、10.3重量份的生石灰、63.6重量份的水、1.5重量份的硅丙乳液(固含量45wt％)、0.3重量份的甲基三甲氧基硅烷、0.1重量份的巰丙基甲基二甲氧基硅烷。將上述原料混合形成砂漿然后噴射到型模中即可得到防水蓋板坯體，然后在20±2℃，相對濕度為95％以上的條件下養(yǎng)護28天即可得到本實施例的預制防水蓋板。實施例8采用的輕質(zhì)防水混凝土的原料組成含有：37.8重量份的普通硅酸鹽水泥(42.5)、35.9重量份的普通石英砂、12.3重量份的粉煤灰(F類，I級)、7.1重量份的磨細礦渣粉(S95)、9.8重量份的生石灰、62.7重量份的水、1.7重量份的硅丙乳液(固含量45wt％)、0.2重量份的丙基三甲氧基硅烷、0.3重量份的2-巰乙基三乙氧基硅烷。將上述原料混合形成砂漿然后噴射到型模中即可得到防水蓋板坯體，然后在20±2℃，相對濕度為95％以上的條件下養(yǎng)護28天即可得到本實施例的預制防水蓋板。實施例9采用的輕質(zhì)防水混凝土的原料組成含有：38.2重量份的普通硅酸鹽水泥(42.5)、35.5重量份的普通石英砂、11.7重量份的粉煤灰(F類，I級)、7.9重量份的磨細礦渣粉(S95)、10.2重量份的生石灰、63.7重量份的水、1.6重量份的硅丙乳液(固含量45wt％)、0.3重量份的甲基三乙氧基硅烷、0.2重量份的巰丙基三乙氧基硅烷。將上述原料混合形成砂漿然后噴射到型模中即可得到防水蓋板坯體，然后在20±2℃，相對濕度為95％以上的條件下養(yǎng)護28天即可得到本實施例的預制防水蓋板。實施例10采用的輕質(zhì)防水混凝土的原料組成含有：38.2重量份的普通硅酸鹽水泥(42.5)、35.5重量份的普通石英砂、11.7重量份的粉煤灰(F類，I級)、7.9重量份的磨細礦渣粉(S95)、10.2重量份的生石灰、63.7重量份的水、1.6重量份的硅丙乳液(固含量45wt％)、0.5重量份的甲基三乙氧基硅烷、0.5重量份的巰丙基甲基二甲氧基硅烷。將上述原料混合形成砂漿然后噴射到型模中即可得到防水蓋板坯體，然后在20±2℃，相對濕度為95％以上的條件下養(yǎng)護28天即可得到本實施例的預制防水蓋板。比較例1采用的輕質(zhì)防水混凝土的原料組成含有：37.8重量份的普通硅酸鹽水泥(42.5)、35.9重量份的普通石英砂、12.3重量份的粉煤灰(F類，I級)、7.1重量份的磨細礦渣粉(S95)、9.8重量份的生石灰、62.7重量份的水、1.7重量份的硅丙乳液(固含量45wt％)、0.3重量份的甲基三甲氧基硅烷。將上述原料混合形成砂漿然后噴射到型模中即可得到防水蓋板坯體，然后在20±2℃，相對濕度為95％以上的條件下養(yǎng)護28天即可得到本比較例的預制防水蓋板。比較例2采用的輕質(zhì)防水混凝土的原料組成含有：37.8重量份的普通硅酸鹽水泥(42.5)、35.9重量份的普通石英砂、12.3重量份的粉煤灰(F類，I級)、7.1重量份的磨細礦渣粉(S95)、9.8重量份的生石灰、62.7重量份的水、1.7重量份的硅丙乳液(固含量45wt％)、1.0重量份的甲基三甲氧基硅烷。將上述原料混合形成砂漿然后噴射到型模中即可得到防水蓋板坯體，然后在20±2℃，相對濕度為95％以上的條件下養(yǎng)護28天即可得到本比較例的預制防水蓋板。比較例3采用的輕質(zhì)防水混凝土的原料組成含有：37.8重量份的普通硅酸鹽水泥(42.5)、35.9重量份的普通石英砂、12.3重量份的粉煤灰(F類，I級)、7.1重量份的磨細礦渣粉(S95)、9.8重量份的生石灰、62.7重量份的水、1.7重量份的硅丙乳液(固含量45wt％)、2.0重量份的甲基三甲氧基硅烷。將上述原料混合形成砂漿然后噴射到型模中即可得到防水蓋板坯體，然后在20±2℃，相對濕度為95％以上的條件下養(yǎng)護28天即可得到本比較例的預制防水蓋板。比較例1采用的輕質(zhì)防水混凝土的原料組成含有：37.8重量份的普通硅酸鹽水泥(42.5)、35.9重量份的普通石英砂、12.3重量份的粉煤灰(F類，I級)、7.1重量份的磨細礦渣粉(S95)、9.8重量份的生石灰、62.7重量份的水、1.7重量份的硅丙乳液(固含量45wt％)、0.3重量份的甲基三甲氧基硅烷。將上述原料混合形成砂漿然后噴射到型模中即可得到防水蓋板坯體，然后在20±2℃，相對濕度為95％以上的條件下養(yǎng)護28天即可得到本比較例的預制防水蓋板。比較例2采用的輕質(zhì)防水混凝土的原料組成含有：37.8重量份的普通硅酸鹽水泥(42.5)、35.9重量份的普通石英砂、12.3重量份的粉煤灰(F類，I級)、7.1重量份的磨細礦渣粉(S95)、9.8重量份的生石灰、62.7重量份的水、1.7重量份的硅丙乳液(固含量45wt％)、1.0重量份的甲基三甲氧基硅烷。將上述原料混合形成砂漿然后噴射到型模中即可得到防水蓋板坯體，然后在20±2℃，相對濕度為95％以上的條件下養(yǎng)護28天即可得到本比較例的預制防水蓋板。比較例3采用的輕質(zhì)防水混凝土的原料組成含有：37.8重量份的普通硅酸鹽水泥(42.5)、35.9重量份的普通石英砂、12.3重量份的粉煤灰(F類，I級)、7.1重量份的磨細礦渣粉(S95)、9.8重量份的生石灰、62.7重量份的水、1.7重量份的硅丙乳液(固含量45wt％)、2.0重量份的甲基三甲氧基硅烷。將上述原料混合形成砂漿然后噴射到型模中即可得到防水蓋板坯體，然后在20±2℃，相對濕度為95％以上的條件下養(yǎng)護28天即可得到本比較例的預制防水蓋板。比較例4采用的輕質(zhì)防水混凝土的原料組成含有：37.8重量份的普通硅酸鹽水泥(42.5)、35.9重量份的普通石英砂、12.3重量份的粉煤灰(F類，I級)、7.1重量份的磨細礦渣粉(S95)、9.8重量份的生石灰、62.7重量份的水、1.7重量份的硅丙乳液(固含量45wt％)、0.5重量份的巰丙基三甲氧基硅烷。將上述原料混合形成砂漿然后噴射到型模中即可得到防水蓋板坯體，然后在20±2℃，相對濕度為95％以上的條件下養(yǎng)護28天即可得到本比較例的預制防水蓋板。比較例5采用的輕質(zhì)防水混凝土的原料組成含有：37.8重量份的普通硅酸鹽水泥(42.5)、35.9重量份的普通石英砂、12.3重量份的粉煤灰(F類，I級)、7.1重量份的磨細礦渣粉(S95)、9.8重量份的生石灰、62.7重量份的水、1.7重量份的硅丙乳液(固含量45wt％)、1.5重量份的巰丙基三甲氧基硅烷。將上述原料混合形成砂漿然后噴射到型模中即可得到防水蓋板坯體，然后在20±2℃，相對濕度為95％以上的條件下養(yǎng)護28天即可得到本比較例的預制防水蓋板。比較例6采用的輕質(zhì)防水混凝土的原料組成含有：37.8重量份的普通硅酸鹽水泥(42.5)、35.9重量份的普通石英砂、12.3重量份的粉煤灰(F類，I級)、7.1重量份的磨細礦渣粉(S95)、9.8重量份的生石灰、62.7重量份的水、1.7重量份的硅丙乳液(固含量45wt％)、3.0重量份的巰丙基三甲氧基硅烷。將上述原料混合形成砂漿然后噴射到型模中即可得到防水蓋板坯體，然后在20±2℃，相對濕度為95％以上的條件下養(yǎng)護28天即可得到本比較例的預制防水蓋板。比較例7采用的輕質(zhì)防水混凝土的原料組成含有：37.8重量份的普通硅酸鹽水泥(42.5)、35.9重量份的普通石英砂、12.3重量份的粉煤灰(F類，I級)、7.1重量份的磨細礦渣粉(S95)、9.8重量份的生石灰、62.7重量份的水、0.2重量份的甲基三甲氧基硅烷、0.3重量份的巰丙基三甲氧基硅烷。將上述原料混合形成砂漿然后噴射到型模中即可得到防水蓋板坯體，然后在20±2℃，相對濕度為95％以上的條件下養(yǎng)護28天即可得到本比較例的預制防水蓋板。比較例8采用的輕質(zhì)防水混凝土的原料組成含有：37.8重量份的普通硅酸鹽水泥(42.5)、35.9重量份的普通石英砂、12.3重量份的粉煤灰(F類，I級)、7.1重量份的磨細礦渣粉(S95)、9.8重量份的生石灰、62.7重量份的水、1.7重量份的硅丙乳液(固含量45wt％)、0.2重量份的甲基三甲氧基硅烷、0.3重量份的氨基丙基三乙氧基硅烷。將上述原料混合形成砂漿然后噴射到型模中即可得到防水蓋板坯體，然后在20±2℃，相對濕度為95％以上的條件下養(yǎng)護28天即可得到本比較例的預制防水蓋板。比較例9采用的輕質(zhì)防水混凝土的原料組成含有：37.8重量份的普通硅酸鹽水泥(42.5)、35.9重量份的普通石英砂、12.3重量份的粉煤灰(F類，I級)、7.1重量份的磨細礦渣粉(S95)、9.8重量份的生石灰、62.7重量份的水、1.7重量份的硅丙乳液(固含量45wt％)。將上述原料混合形成砂漿然后噴射到型模中即可得到防水蓋板坯體，然后在20±2℃，相對濕度為95％以上的條件下養(yǎng)護28天即可得到本比較例的預制防水蓋板。將實施例1～10以及比較例1～9得到的防水蓋板中切取邊長為150mm的立方體試樣，并測量各試樣的密度和抗壓強度。將實施例1～10以及比較例1～9得到的防水蓋板中切取100mm×100mm×50mm的長方體試樣，在真空下浸水飽和后，側面密封安裝到實驗箱中，兩端安置銅網(wǎng)電極，負極浸入3wt％的NaCl溶液，正極浸入0.3mol/L的NaOH溶液，通過計算60V電壓下6h通電量來評價防水性能(抗?jié)B透性)。其中總導電量＞4000C，抗?jié)B透性評價為差；總導電量2000C～4000C，抗?jié)B透性評價為一般；1000C～2000C，抗?jié)B透性評價為良好；0C～1000C，抗?jié)B透性評價為優(yōu)秀。結果分別如表1和表2所示。表1干表觀密度(kg/m3)抗壓強度(MPa)6h總導電量(C)抗?jié)B透性評價實施例16807.8650優(yōu)秀實施例26307.2680優(yōu)秀實施例36607.6520優(yōu)秀實施例46507.5550優(yōu)秀實施例56507.5320優(yōu)秀實施例66807.8660優(yōu)秀實施例76307.2700優(yōu)秀實施例86607.6500優(yōu)秀實施例96507.5510優(yōu)秀實施例106507.5350優(yōu)秀表2干表觀密度(kg/m3)抗壓強度(MPa)6h總導電量(C)抗?jié)B透性評價比較例16607.53730一般比較例26607.52560一般比較例36607.51840良好比較例46607.53190一般比較例56607.51670良好比較例66607.51530良好比較例76607.53820一般比較例86607.53570一般比較例96607.53620一般對于本領域的普通技術人員而言，具體實施例只是對本發(fā)明進行了示例性描述，顯然本發(fā)明具體實現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構思和技術方案進行的各種非實質(zhì)性的改進，或未經(jīng)改進將本發(fā)明的構思和技術方案直接應用于其它場合的，均在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。當前第1頁1 2 3