本實用新型涉及一種土建技術(shù)，尤其是一種水下清淤、取樣和打撈的人工凍結(jié)裝置。
背景技術(shù)：
：隨著我國經(jīng)濟社會的飛速發(fā)展，污水排放量大幅增加，因污水的處理相對滯后，導(dǎo)致大量污水直接排入河湖，再加上雨污不分流，致使河湖嚴重淤積和污染。水環(huán)境的進一步惡化，嚴重影響了城市人居環(huán)境，并制約了我國經(jīng)濟社會的可持續(xù)發(fā)展。清除河湖、海洋水體污染源、改善水體水質(zhì)、修復(fù)水生態(tài)是擺在推動國民經(jīng)濟建設(shè)和推進城市化建設(shè)道路上不可回避的現(xiàn)實問題。由于河湖、海洋清淤會產(chǎn)生大量的高含水、高有機質(zhì)，甚至是有毒、有害的清淤泥漿。如何快速、有效地對體量龐大的污染泥漿進行“減量化、無害化、穩(wěn)定化、資源化”處理處置，成為河湖、海洋環(huán)保清淤工作能否順利實施的關(guān)鍵。目前，各級政府都把河道的清淤潔水作為整治城鄉(xiāng)水環(huán)境、提高水資源綜合利用效益、建設(shè)社會主義新農(nóng)村和現(xiàn)代化城市的民心工程。傳統(tǒng)的斷水清淤等清淤技術(shù)存在施工效率低、成本高、施工安全系數(shù)小、易造成河道二次污染等缺點。為了保證河道清淤期間做到不停航、不停排、不停灌、不影響?zhàn)B殖、不影響交通、不影響旅游、不影響正常供水，亟待研發(fā)出一種新型的水下清淤技術(shù)來取代斷水清淤技術(shù)而應(yīng)用于河道的清淤疏浚實踐中。對于江河、湖泊、海洋的水底淺層沉積物的取樣工作在進行沉積物物質(zhì)分析和水質(zhì)分析時是非常重要的一個環(huán)節(jié)，從而確定江河、湖泊、海洋被污染的情況。研究現(xiàn)代環(huán)境變化最直接、有效的對象是淺水域易擾動沉積物——記錄著環(huán)境變化的過程。取樣的目的不只是對江河、湖泊、海洋中的水進行分析化驗，而且應(yīng)當對江河、湖泊、海洋中的水底淺層沉積物進行分析化驗，從而更全面地對污染情況進行評價。目前，在現(xiàn)有的江河、湖泊、海洋中的水底淺層沉積物進行取樣的裝置，由于使用卷揚設(shè)備直接把取樣頭從水面上靠其重力進入到水底淺層沉積物中，由于水的阻力作用，使取樣頭進入的部位面積小，不利于取樣。目前國內(nèi)還沒能設(shè)計生產(chǎn)出這類淺層易擾動沉積物的非擾動取樣裝置，而國外的如活塞取樣器等也都不能解決這類取樣問題。因此，亟待研發(fā)出一種新型的水下沉積物取樣裝置來進行沉積物的物質(zhì)分析和水質(zhì)分析。隨著我國的改革開放及經(jīng)濟發(fā)展，未來我國水路運輸將持續(xù)增長，港口、海峽、水道和內(nèi)河干線的船舶交通流量和交通密度將進一步增加，水上交通安全事故的風(fēng)險增大，交通安全的壓力巨大。根據(jù)國家水上交通安全監(jiān)管和救助系統(tǒng)規(guī)劃，到2020年，以我國沿海和長江干線水域為重點，基本建立全方位覆蓋、全天候運行、具備快速反應(yīng)能力的現(xiàn)代化水上交通安全監(jiān)管和救助體系。人命救助有效率大于93％，重點水域一次溢油綜合清除控制能力達到1000噸，沉船整體打撈噸位達到8萬噸，水下救援打撈深度達到300m，重大搶險打撈的水下作業(yè)深度、沉船整體打撈噸位和打撈周期都將達到世界先進水平。為了適應(yīng)我國國民經(jīng)濟和航運事業(yè)發(fā)展的需要，接近和趕上國際先進水平，我國的救助打撈事業(yè)必須要有一個大的發(fā)展。在加強沿海救助站點建設(shè)和船舶裝備配備的同時，快速深水搜尋、打撈和水下作業(yè)技術(shù)及裝備的引進、研發(fā)和開發(fā)，能實施300m飽和潛水作業(yè)、具有動力定位系統(tǒng)的多功能潛水工作母船的配置，以及潛水、打撈和水下工程的管理、學(xué)術(shù)、技術(shù)和作業(yè)高級人才的培養(yǎng)，都是必不可少的。在進行水下打撈作業(yè)時，主要采用封艙壓水抽水、抬吊、浮筒抬舉、泡沫粒子抬舉及充氣氣囊抬舉等方法，但當采用封艙壓水抽水和浮筒抬舉時，很多情況下很難進行封艙或者將浮筒放入打撈物中；當采用泡沫粒子抬舉法時，泡沫粒子很難在打撈物中布置和回收；當采用充氣氣囊抬舉法時，充氣氣囊有爆炸的危險。另外，當打撈物裝有污染物或有放射性的物體時，亟待研發(fā)出一種新型的水下打撈物體的裝置。中國專利CN103696415A公布了一種用于水下凍結(jié)的節(jié)能型凍結(jié)管，它包括凍結(jié)管、供液管和回液管；凍結(jié)管頂端固定有封閉蓋板，凍結(jié)管局部凍結(jié)標高處設(shè)隔板；在封閉蓋板和隔板之間填充有保溫材料；供液管穿過封閉蓋板和隔板伸至凍結(jié)管底部；回液管穿過封閉蓋板和隔板并與供液管形成管內(nèi)回路；凍結(jié)管外設(shè)有外套管；外套管上端高于水面，下端壓入河底土中；外套管與凍結(jié)管之間設(shè)有保溫板。用能阻止凍結(jié)過程中未凍結(jié)區(qū)冷量的損失，避免浪費并確保了凍結(jié)效果。該專利主要突出水下凍結(jié)管的節(jié)能作用，即在江、河底至水面這段區(qū)域，通過設(shè)置外套管、外套管與凍結(jié)管之間的保溫板、封閉蓋板和隔板之間的保溫材料這3部分來起到節(jié)能作用，而在江、河底以下的凍結(jié)管與常規(guī)的地層凍結(jié)管一樣。該技術(shù)的主要特點是能阻止凍結(jié)過程中未凍結(jié)區(qū)域冷量的損失，避免浪費并確保凍結(jié)效果。但是其并不能實用用于水下清淤、取樣和打撈工作。該技術(shù)對于水下清淤工作而言，所形成的凍土帷幕厚度小，清淤效率極低，并且起拔過程容易出現(xiàn)斷管現(xiàn)象；該技術(shù)對于水下取樣工作而言，在江、河底凍結(jié)管的成孔施工時，極易擾動淺層沉積物；該技術(shù)對于水下打撈工作而言，與被打撈物接觸面積小，極易發(fā)生在起吊過程中打撈物與凍結(jié)管脫離的事故，并且也極易出現(xiàn)斷管現(xiàn)象。中國專利CN205276250U公開了一種水下人工凍結(jié)板，包括鋼板外殼，在鋼板外殼內(nèi)底部設(shè)置有凍結(jié)管，凍結(jié)管上部至鋼板外殼內(nèi)頂部填充有保溫絕熱材料，所述凍結(jié)管在鋼板外殼內(nèi)呈對稱的迂回曲折狀，其一端為進液口，進液口伸出鋼板外殼與外部進液管連通，另一端為出液口，出液口伸出鋼板外殼與外部出液管連通。該專利存在著如下技術(shù)不足：1、凍結(jié)管布置在鋼板外殼內(nèi)部，并且呈對稱的迂回曲折狀，很難在現(xiàn)實生活中生產(chǎn)制造；2、該專利是水下人工凍結(jié)板，其凍結(jié)深度不深，經(jīng)研究最大凍結(jié)深度約1m。3、該專利不利于大規(guī)模的取樣和打撈。技術(shù)實現(xiàn)要素：本實用新型的目的是為克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的水下清淤、取樣和打撈亟待解決問題的不足，提供一種水下清淤、取樣和打撈的人工凍結(jié)裝置，該凍結(jié)裝置結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，能夠應(yīng)用于清淤、取樣和打撈工作。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用下述技術(shù)方案：一種水下清淤、取樣和打撈的人工凍結(jié)裝置，包括俯視為矩形的鋼板外殼，鋼板外殼底部設(shè)置有若干平行的豎直向下延伸的凍結(jié)管外殼，且凍結(jié)管外殼與鋼板外殼為一體結(jié)構(gòu)，凍結(jié)管外殼內(nèi)腔與鋼板外殼內(nèi)腔相通；鋼板外殼內(nèi)由上至下由隔板分為彼此獨立的三層，上層中填充有保溫絕熱材料，中層為低溫介質(zhì)流入層，下層為低溫介質(zhì)流出層，低溫介質(zhì)流入層與每個凍結(jié)管外殼中豎直設(shè)置的底部開口的凍結(jié)回路相通，凍結(jié)回路與凍結(jié)管外殼之間有空隙，所述空隙把凍結(jié)回路的底部開口和鋼板外殼中的下層相連通；所述中層與鋼板外殼一端的進液口相通，下層與鋼板外殼相對另一端的出液口相通。所述若干凍結(jié)管外殼呈陣列形布置，該種布置方式，凍結(jié)管均勻，對于水下清淤、打撈和取樣，可以方便將其周圍形成均勻的凍土帷幕。所述凍結(jié)管外殼下端為錐形，便于將整個裝置沉入水底的淤泥中。所述凍結(jié)回路的底部出口與凍結(jié)管外殼內(nèi)底部之間有間隙，方便低溫介質(zhì)流出。所述鋼板外殼的頂部上均勻?qū)ΨQ設(shè)置有若干起吊點，用于通過起吊設(shè)備掛住起吊點將鋼板外殼吊起，均勻?qū)ΨQ設(shè)置起吊更方便，受力均勻，起吊穩(wěn)定。所述進、出液口分別與鋼板外殼外部相對應(yīng)的進液管和出液管連通。所述保溫絕熱材料可以為珍珠巖粒狀保溫材料，該材料價格低，保溫效果好，易于填充；也可以為PEF聚乙烯保溫板，該材料泡沫為閉孔結(jié)構(gòu)，具有隔熱、保溫、防結(jié)露、抗老化等特性，能有效阻止凍結(jié)過程中鋼板外殼頂部的冷量損失。所述鋼板外殼成扁平的長方體狀，該結(jié)構(gòu)與水下清淤、取樣及打撈時的物體接觸面積大，扁平結(jié)構(gòu)更有利于凍結(jié)管對鋼板外殼底部的降溫，提高工作效率。本實用新型中，低溫介質(zhì)從進液口流入鋼板外殼中層，經(jīng)中層的凍結(jié)回路流入鋼板外殼底部的凍結(jié)管外殼中，從凍結(jié)管外殼底部循環(huán)回鋼板外殼的下層，最后從出液口流出。不斷地循環(huán)低溫冷媒介質(zhì)，從而將靠近人工凍結(jié)裝置的物質(zhì)凍結(jié)起來，形成凍土帷幕；當凍土帷幕厚度達到要求時，通過鋼板外殼頂板上的4個起吊點，將人工凍結(jié)裝置連同其凍結(jié)管管間及周圍的凍土帷幕一起吊出水面，從而完成清淤、取樣或打撈工作。本實用新型對于水下清淤工作而言，可做到不停航、不停排、不停灌、不影響?zhàn)B殖、不影響交通、不影響旅游、不影響正常供水；對水下取樣工作而言，可很好地對水下沉積物進行物質(zhì)和水質(zhì)取樣；對于水下打撈工作而言，可以很有效的將具有污染物或有放射性的物體打撈上來而不會影響環(huán)境。本實用新型還具有一次取樣、打撈和清淤的范圍大、深度深等特點。附圖說明圖1是本實用新型縱剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型俯視圖結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實用新型進行清淤、取樣或打撈施工工藝流程圖；圖4是本實用新型凍結(jié)施工流程圖；其中，1、鋼板外殼，2、凍結(jié)管外殼，3、保溫絕熱材料，4、起吊點，5、進液口，6、出液口。具體實施方式下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。如圖1所示，水下清淤、取樣和打撈的人工凍結(jié)裝置，包括俯視為矩形的鋼板外殼1，鋼板外殼1底部設(shè)置有若干平行的豎直向下延伸的凍結(jié)管外殼2，且凍結(jié)管外殼2與鋼板外殼1為一體結(jié)構(gòu)，凍結(jié)管外殼內(nèi)腔與鋼板外殼內(nèi)腔相通；鋼板外殼1內(nèi)由上至下由隔板分為彼此獨立的三層，上層中填充有保溫絕熱材料3，中層為低溫介質(zhì)流入層，下層為低溫介質(zhì)流出層，低溫介質(zhì)流入層與每個凍結(jié)管外殼2中豎直設(shè)置的底部開口的凍結(jié)回路相通，凍結(jié)回路與凍結(jié)管外殼2之間有空隙，所述空隙把凍結(jié)回路的底部開口和鋼板外殼中的下層相連通；所述中層與鋼板外殼1一端的進液口5相通，下層與鋼板外殼1相對另一端的出液口6相通。若干凍結(jié)管外殼2呈陣列形布置，該種布置方式，凍結(jié)管均勻，對于水下清淤、打撈和取樣，可以方便將其周圍形成均勻的凍土帷幕。凍結(jié)管外殼2下端為錐形，便于將整個裝置沉入水底的淤泥中。凍結(jié)回路的底部出口與凍結(jié)管外殼內(nèi)底部之間有間隙。方便低溫介質(zhì)流出。鋼板外殼1的頂部上均勻?qū)ΨQ設(shè)置有若干起吊點4，用于通過起吊設(shè)備掛住起吊點將鋼板外殼1吊起，均勻?qū)ΨQ設(shè)置起吊更方便，受力均勻，起吊穩(wěn)定。進、出液口5、6分別與鋼板外殼1外部相對應(yīng)地進液管和出液管連通。保溫絕熱材料3可以為珍珠巖粒狀保溫材料，該材料價格低，保溫效果好，易于填充；也可以為PEF聚乙烯保溫板，該材料泡沫為閉孔結(jié)構(gòu)，具有隔熱、保溫、防結(jié)露、抗老化等特性，能有效阻止凍結(jié)過程中鋼板外殼頂部的冷量損失。鋼板外殼1成扁平的長方體狀，該結(jié)構(gòu)與水下清淤、取樣及打撈時的物體接觸面積大，扁平結(jié)構(gòu)更有利于凍結(jié)管對鋼板外殼底部的降溫，提高工作效率。本實用新型中，低溫介質(zhì)從進液口流入鋼板外殼中層，經(jīng)中層的凍結(jié)回路流入鋼板外殼底部的凍結(jié)管外殼中，從凍結(jié)管外殼底部循環(huán)回鋼板外殼的下層，最后從出液口流出。不斷地循環(huán)低溫冷媒介質(zhì)，從而將靠近人工凍結(jié)裝置的物質(zhì)凍結(jié)起來，形成凍土帷幕；當凍土帷幕厚度達到要求時，通過鋼板外殼頂板上的4個起吊點，將人工凍結(jié)裝置連同其凍結(jié)管管間及周圍的凍土帷幕一起吊出水面，從而完成清淤、取樣或打撈工作。本實用新型對于水下清淤工作而言，可做到不停航、不停排、不停灌、不影響?zhàn)B殖、不影響交通、不影響旅游、不影響正常供水；對水下取樣工作而言，可很好地對水下沉積物進行物質(zhì)和水質(zhì)取樣；對于水下打撈工作而言，可以很有效的將具有污染物或有放射性的物體打撈上來而不會影響環(huán)境。本實用新型還具有一次取樣、打撈和清淤的范圍大、深度深等特點。本實用新型施工工藝流程如下：施工準備→清淤、取樣或打撈定位→吊放水下人工凍結(jié)裝置→積極凍結(jié)→凍土帷幕厚度達到要求→潛水安裝起吊設(shè)備→起吊水下人工凍結(jié)裝置→清淤、取樣或打撈完畢。整個施工流程如圖3所示。一、凍結(jié)管設(shè)計鋼板外殼底部的凍結(jié)管呈陣列形布置，也可梅花形布置，管間間距一般為800mm，排間距一般為800mm。二、制冷系統(tǒng)設(shè)計(1)參數(shù)選取1)凍結(jié)管宜選用無縫低碳鋼管。2)采用鹽水冷媒介質(zhì)時，凍結(jié)期去路鹽水溫度為-28～-30℃，回路鹽水溫度為-25～-28℃；3)鹽水比重1.26。4)凍結(jié)管內(nèi)鹽水流量5m3/h；5)凍結(jié)管散熱能力：260Kcal/m2.h；6)冷量損失系數(shù)：1.2。(2)需冷量計算凍結(jié)需冷量計算：Q＝1.2·π·d·H·K式中:H—凍結(jié)總長度；d—凍結(jié)管直徑；K—凍結(jié)管散熱系數(shù)。(3)凍結(jié)站設(shè)置、機組選型及數(shù)量凍結(jié)站選用W-YSLGF600Ⅱ型螺桿冷凍機2臺。每臺機組制冷量28×104Kcal/h，電機功率220kw。(4)鹽水系統(tǒng)1)鹽水干管、集配液圈選型：焊管加工制作。2)氯化鈣(80％晶體)總用量：15噸。3)鹽水泵選型：選用3臺IS150-125-315型離心式水泵(其中一臺備用)，流量200m3/h,電機30kw。(5)清水系統(tǒng)1)清水管選型：焊管加工制作。2)選用8m3清水箱3個。3)新鮮水補充量：30m3/h。4)選用3臺IS150-125-315型離心式水泵，流量200m3/h,電機30kw。5)選用KST－80型冷卻塔4臺。(6)凍結(jié)管設(shè)計垂直凍結(jié)管宜選用無縫低碳鋼管，供液管選用無縫鋼管。(7)凍土帷幕形成預(yù)測根據(jù)經(jīng)驗,取凍結(jié)帷幕發(fā)展速度25mm/天，凍結(jié)管最大管間間距取800mm，則交圈時間為t1＝800/2/25＝16天，凍結(jié)壁交圈時間取20天，整個積極凍結(jié)時間宜取30天以上。三、凍結(jié)施工工藝(1)凍結(jié)施工主要設(shè)備凍結(jié)期間總用電負荷約666kw，在考慮線路電壓損失較大的情況下，整個冷凍站選用YC3×120+2×25低壓橡套電纜3根，分別供2臺凍結(jié)機組及相應(yīng)配套設(shè)備。(2)凍結(jié)施工流程凍結(jié)施工流程如圖4所示。(3)凍結(jié)站安裝凍結(jié)站布置在一側(cè)，2臺機組并聯(lián)安裝，可相互備用，冷凍站占地約200平方米。(4)冷凍機組的安裝1)就位與固定按照凍結(jié)站布置圖，將冷凍機組就位后，用螺栓與基礎(chǔ)進行可靠固定。固定時注意要用水平尺對機組進行找平，通過不斷調(diào)整墊鐵將機組調(diào)平。根據(jù)現(xiàn)場的管路布置，可以靈活調(diào)整冷凝器兩頭蓋板，已達到優(yōu)化管路布置的目的。將機組啟動柜可靠布置在機組旁邊，利于操作方便的位置，同時注意與機組之間留下一定的空間，要對平時的操作維護帶來方便。2)管路連接鹽水管路與清水管路與機組之間采用法蘭連接，要合理地布置安裝閥門，利于平時開啟與關(guān)閉操作，又要對維護時的擰螺栓等提供方便。3)機組密封檢測冷凍機組一定要保證機組的密封性能可靠，否則造成機組漏氟，制冷效率下降，達不到理想的制冷效果。首先進行制冷系統(tǒng)的檢漏，在確保系統(tǒng)無瀉漏后，再充氟加油。4)機組加油檢查機組里冷凍機油的量，如果過少，要向機組加油，冷凍機組選用46#冷凍機油。(5)清、鹽水泵的安裝檢查水泵和電機，確保在運輸和裝卸過程中沒有損傷。檢查工具和起重機械，并檢查機器的基礎(chǔ)。安裝裝泵的基礎(chǔ)平面應(yīng)水平找平，放置好后再檢查一下整臺機組的水平度。泵的吸入管路和吐出管路應(yīng)有各自的支架，不允許管路重量直接由泵承受。泵軸與電機旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)一致。泵的吸入口不宜過高，要高于清、鹽水箱底20cm左右。在清水泵的吸入口安裝一道濾網(wǎng)，在鹽水箱中間設(shè)置一道濾網(wǎng)，以防止有雜物被吸入管路內(nèi)。檢查泵及管路及結(jié)合處有無松動現(xiàn)象。用手轉(zhuǎn)動泵軸，檢查泵軸轉(zhuǎn)動是否靈活。向軸承體內(nèi)加入軸承潤滑機油，觀察油位應(yīng)在油標的中心線處，潤滑油應(yīng)及時更換或補充。(6)冷卻塔的安裝冷卻塔安裝過程中應(yīng)注意防火，嚴禁在塔體及其鄰近使用電焊(或氣割)等明火，也不允許在場人員吸煙等。如動用明火，應(yīng)采取相應(yīng)的安全措施。冷卻塔基礎(chǔ)應(yīng)保持水平，要求支柱與基面垂直，各基面高差不超過±1mm。中心距允許差為±2mm。塔體拼裝時，螺栓應(yīng)對稱緊固，不允許強行扭曲安裝，拼裝后不得漏水。冷卻塔塔腳與基礎(chǔ)固定牢固。冷卻塔零部件在運輸、存放過程中，其上不允許壓重物，不得暴曬，且注意明火。冷卻塔進、出水管及補充水管應(yīng)單獨設(shè)置管道支架，避免將管道重量傳遞塔體。風(fēng)機葉片應(yīng)妥善保管，防止變形。電機及傳動件應(yīng)上油，在室內(nèi)存放。為避免雜物進入噴嘴、孔口，組裝前應(yīng)仔細清理。冷卻塔安裝完畢后，應(yīng)清理管道、填料表面、集水盤等污垢及塔內(nèi)遺物，并進行系統(tǒng)沖洗。(7)冷凍機組調(diào)試在制冷系統(tǒng)調(diào)試前，一定要做好系統(tǒng)內(nèi)部的清潔和干燥工作。1)制冷劑的充注現(xiàn)場安裝后，外觀檢查如果未發(fā)現(xiàn)意外損傷，如果發(fā)現(xiàn)制冷劑已經(jīng)漏完或者不足，應(yīng)首先找出泄漏點并排除泄漏現(xiàn)象，然后加入制冷劑。充注時，可直接從專用充液閥門充入。制冷劑充注量不足.會導(dǎo)致冷量不足。制冷劑充注量過多，不但會增加費用，而且對運行能耗等可能帶來不利影響。2)調(diào)試正式開機前可以對主要電控系統(tǒng)做模擬動作檢側(cè)，即機組主機不通電，控制系統(tǒng)通電，然后通過機組內(nèi)部設(shè)定，對機組的電控系統(tǒng)進行檢測，組件是否運行正常。如果電控系統(tǒng)出現(xiàn)什么問題，可以及時解決。最后再通上主機電源，進行調(diào)試。在調(diào)試過程中，應(yīng)特別注意以下幾點：檢查制冷系統(tǒng)中的各處閥門是否處在正常的開啟狀態(tài)，特別是排氣截止閥，切勿關(guān)閉。打開冷凝器的冷卻水閥門和蒸發(fā)器的冷水閥門，冷水和冷卻水的流量應(yīng)符合機組技術(shù)要求。啟動前應(yīng)注意觀察機組的供電電壓是否正常。3)運行按照冷凍機操作規(guī)程要求，啟動機組。當機組啟動后，根據(jù)機組說明書要求，查看機組的各項參數(shù)是否正常。對機組的各項數(shù)據(jù)進行記錄，特別是一些主要參數(shù)一定要記錄清楚。在機組運行過程中，應(yīng)注意壓縮機的增、減載機構(gòu)是否正常工作。應(yīng)正確使用制冷系統(tǒng)中安裝的安全保護裝置，如高低壓保護裝置、冷水和冷卻水斷水流量開關(guān)、安全閥等設(shè)備，如有損壞應(yīng)及時更換。4)異常監(jiān)測螺桿式冷水機組如出現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停機檢查。螺桿式制冷壓縮機正常運行的標志為：壓縮機排氣壓力為0.8～1.5MPa(表壓)；壓縮機排氣溫度為45～90℃；壓縮機的油溫為40～55℃左右；壓縮機的油壓為0.2～0.3MPa(表壓)；壓縮機運行過程中聲音應(yīng)均勻、平穩(wěn)，無異常聲音；機組的冷凝溫度應(yīng)比冷卻水溫度高3～5℃；冷凝溫度一般應(yīng)控制在40℃左右，冷凝器進水溫度應(yīng)在32℃以下；機組的蒸發(fā)溫度應(yīng)比冷媒水的出水溫度低3～4℃，冷媒水出水溫度一般為5～7℃左右。(8)清、鹽水泵的調(diào)試檢查泵及管路及結(jié)合處有無松動現(xiàn)象。用手轉(zhuǎn)動泵，試看泵軸轉(zhuǎn)動是否靈活。向軸承體內(nèi)加入軸承潤滑機油，觀察油位應(yīng)在油標的中心線處，潤滑油應(yīng)及時更換或補充。點動電機，試看電機轉(zhuǎn)向是否正確。開動電機，當泵正常運轉(zhuǎn)后，打開出口壓力表和，視其顯示出適當壓力后，逐漸打開閘閥，同時檢查電機負荷情況。觀察泵體及管路是否振動過大，過大時要停車檢查原因并進行處理。盡量控制泵的流量和揚程在標牌上注明的范圍內(nèi)，以保證泵在最高效率點運轉(zhuǎn)，才能獲得最大的節(jié)能效果。泵在運行過程中，軸承溫度不能超過環(huán)境溫度35℃，最高溫度不得超過80℃。如發(fā)現(xiàn)泵有異常聲音應(yīng)立即停車檢查原因。(9)其它凍機油選用N46冷凍機油；制冷劑選用氟立昂R-22；冷媒劑選用氯化鈣溶液。四、起吊條件起吊水下人工凍結(jié)裝置必須具備如下條件：序號內(nèi)容指標1積極凍結(jié)時間≥30天2凍土的平均溫度≤-10℃3鹽水溫度-28℃～-30℃4鹽水去回路溫度差≤2℃上述雖然結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式進行了描述，但并非對本實用新型保護范圍的限制，所屬領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明白，在本實用新型的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性勞動即可做出的各種修改或變形仍在本實用新型的保護范圍以內(nèi)。當前第1頁1 2 3