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挖孔薄壁碎石填芯注漿樁復(fù)合地基的制作方法

文檔序號:12181452閱讀:513來源:國知局
挖孔薄壁碎石填芯注漿樁復(fù)合地基的制作方法與工藝

本實(shí)用新型涉及復(fù)合地基的技術(shù)領(lǐng)域,特別是挖孔薄壁碎石填芯注漿樁復(fù)合地基。



背景技術(shù):

目前工程中的挖孔樁因施工方便、施工較快、不需要大型機(jī)械設(shè)備,具有適應(yīng)性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn),在公路和民用建筑等方面應(yīng)用范圍較廣。通常挖孔樁為鋼筋混凝土或素混凝土實(shí)心樁,一方面因其直徑較大而導(dǎo)致樁成本較高,另一方面混凝土凝用量大且灌注及凝固需要消耗較長的時(shí)間,不利于縮短施工周期。因此,如何在縮短施工周期的同時(shí)降低施工成本,是本領(lǐng)域技術(shù)人員需要解決的問題。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有挖孔灌注混凝土樁技術(shù)的缺點(diǎn),提供一種降低施工成本、提高施工工效、施工噪音小、抗彎剛度和抗壓能力高、節(jié)省鋼材用量40%、節(jié)約混凝土60%的挖孔薄壁碎石填芯注漿樁復(fù)合地基。

本實(shí)用新型的目的通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):挖孔薄壁碎石填芯注漿樁復(fù)合地基,它包括樁孔、注漿管、鋼筋混凝土薄壁筒、鋼筋混凝土封底和碎石褥墊層,樁孔豎向設(shè)置且樁孔設(shè)置于地基內(nèi),樁孔的底部設(shè)置有鋼筋混凝土封底,樁孔內(nèi)且從上往下順次設(shè)置有多級鋼筋混凝土薄壁筒,樁孔內(nèi)設(shè)置有垂向設(shè)置的注漿管,注漿管豎向設(shè)置,注漿管的管壁上且沿注漿管的長度方向設(shè)置有多個(gè)注漿孔,鋼筋混凝土薄壁筒內(nèi)填筑有碎石,所述的碎石褥墊層設(shè)置于鋼筋混凝土薄壁筒的頂部。

所述的每相鄰節(jié)鋼筋混凝土薄壁筒相互連接。

所述的鋼筋混凝土封底與最底層鋼筋混凝土薄壁筒相互連接。

所述的注漿管不少于兩根;

所述的碎石填芯分層振搗密實(shí)。

所述的注漿孔均勻分布于注漿管上。

所述的碎石褥墊層厚度為15cm~30cm。

本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn):

1)利用挖孔鋼筋混凝土護(hù)壁形成多級順次連接的鋼筋混凝土薄壁筒,保證了抗彎剛度和抗壓能力及對碎石填芯的約束能力。

2)利用挖孔鋼筋混凝土護(hù)壁構(gòu)成空心填筑碎石并注漿,形成具有一定強(qiáng)度的混凝土樁體,增大了承壓面積。

3)利用挖孔形成大端面積樁底,并用鋼筋混凝土封底,充分發(fā)揮地基土的承壓能力。

4)充分利用挖孔護(hù)壁形成鋼筋混凝土薄壁筒,無需使用大型鉆機(jī)施工,減少傳統(tǒng)灌注樁工序及時(shí)間,工藝更加簡單,提高了效率。

5)利用挖孔鋼筋混凝土護(hù)壁形成的鋼筋混凝土薄壁筒樁,較全截面灌注樁節(jié)省鋼材用量40%,節(jié)約混凝土60%。

6)施工噪音小,環(huán)境保護(hù)可控性高。

附圖說明

圖1 為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖

圖2為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)剖面圖

圖3 為本實(shí)用新型的施工流程圖;

圖中,1-樁孔,2-注漿管,3-鋼筋混凝土薄壁筒,4-鋼筋混凝土封底,5-碎石褥墊層,6-注漿孔,7-碎石。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步的描述,本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不局限于以下所述:

如圖1所示,挖孔薄壁碎石填芯注漿樁復(fù)合地基, 它包括樁孔1、注漿管2、鋼筋混凝土薄壁筒3、鋼筋混凝土封底4和碎石褥墊層5,樁孔1豎向設(shè)置且樁孔1設(shè)置于地基內(nèi),樁孔1的底部設(shè)置有鋼筋混凝土封底4,樁孔1內(nèi)且從上往下順次設(shè)置有多級鋼筋混凝土薄壁筒3,樁孔內(nèi)設(shè)置有垂向設(shè)置的注漿管2,注漿管2豎向設(shè)置,注漿管2的管壁上且沿注漿管2的長度方向設(shè)置有多個(gè)注漿孔6,鋼筋混凝土薄壁筒3內(nèi)填筑有碎石7,所述的碎石褥墊層5設(shè)置于鋼筋混凝土薄壁筒3的頂部。當(dāng)向注漿管2內(nèi)澆注水泥漿液后,使填芯碎石混合膠結(jié)形成混凝土,與鋼筋混凝土薄壁筒一起形成具有高承壓性能的大端面碎石填芯注漿樁,鋪設(shè)樁頂碎石褥墊層,完成碎石填芯注漿樁復(fù)合地基的施工。

所述的每相鄰節(jié)鋼筋混凝土薄壁筒3相互連接,保證了鋼筋混凝土薄壁筒整體的抗彎剛度和抗壓能力;所述的鋼筋混凝土封底4與鋼筋混凝土薄壁筒3相互連接;所述的注漿管2不少于兩根;所述的碎石7填芯分層振搗密實(shí);所述的注漿孔6均勻分布于注漿管2上;所述的碎石褥墊層5厚度為15cm~30cm。

如圖2所示,挖孔薄壁碎石填芯注漿樁復(fù)合地基的施工步驟為:

S1、挖孔設(shè)備就位;

S2、按設(shè)計(jì)要求確定樁位,定位后利用挖孔設(shè)備施工樁孔1;

S3、在樁孔1內(nèi)逐節(jié)形成鋼筋混凝土薄壁筒3;

S4、用鋼筋混凝土封閉護(hù)壁筒底4;

S5、在鋼筋混凝土薄壁筒3孔內(nèi)預(yù)埋注漿管2并固定;

S6、注漿管2安裝完成后,向鋼筋混凝土薄壁筒3孔內(nèi)填筑碎石并密實(shí);

S7、步驟S6結(jié)束后,向注漿管2內(nèi)注漿,漿液經(jīng)注漿孔6進(jìn)入鋼筋混凝土薄壁筒4內(nèi)的填芯碎石7混合膠結(jié)并形成混凝土,凝固后,鋪設(shè)樁頂碎石褥墊層5,即實(shí)現(xiàn)了挖孔薄壁碎石填芯注漿樁復(fù)合地基的施工。

S8、后期養(yǎng)護(hù)和基礎(chǔ)施工。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式,應(yīng)當(dāng)理解本實(shí)用新型并非局限于本文所披露的形式,不應(yīng)看作是對其他實(shí)施例的排除,而可用于各種其他組合、修改和環(huán)境,并能夠在本文所述構(gòu)想范圍內(nèi),通過上述教導(dǎo)或相關(guān)領(lǐng)域的技術(shù)或知識進(jìn)行改動。而本領(lǐng)域人員所進(jìn)行的改動和變化不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍,則都應(yīng)在本實(shí)用新型所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。

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