本發(fā)明涉及一種用于石油、天然氣鉆井的鉆井基礎(chǔ)，具體是一種新型簡單經(jīng)濟快捷的鉆井基礎(chǔ)。

背景技術(shù)：

強勁的工業(yè)增長和不斷提升的國內(nèi)生活水平進一步加大了中國對能源的需求，而在這些能源中石油扮演著不可或缺的重要角色。目前國內(nèi)石油勘探尚處在中等成熟階段，做為工業(yè)發(fā)展的血脈，其相當(dāng)長的一段時期是不會衰退的，上游的油氣勘探開發(fā)潛力依舊巨大。

作為油氣勘探的重要工具鉆機則是必不可少的設(shè)備。其數(shù)量要求也是較為巨大的。僅長慶區(qū)塊最為壯觀時，同時豎立著幾千部鉆機。故對鉆機基礎(chǔ)的設(shè)計顯得尤為重要，選擇何種基礎(chǔ)形式直接影響著投資、生態(tài)環(huán)境、可持續(xù)發(fā)展等各個方面。傳統(tǒng)的油氣井鉆機基礎(chǔ)，使用的則是2個相互平行的鋼筋混凝土條形基礎(chǔ)，根據(jù)不同區(qū)域的地質(zhì)結(jié)構(gòu)、地理環(huán)境的不同、油氣井的深度以及鉆機的大小差異，鋼筋混凝土基礎(chǔ)的大小、埋置深度略有差異，決定了對鋼筋混凝土的需求量。以長慶區(qū)塊井場常使用的油氣鉆機ZJ70/4500D(寶雞石油機械廠制造)，型鉆機混凝土基礎(chǔ)為例，鉆機自重加最大鉤載約812.8t，其基礎(chǔ)是由兩個長23m、寬3.2m、深1.5m矩形鋼筋混凝土，平行排布，坑基的耐壓強度不小于0.38MPa，需要的混凝土量約為220.8m³，鋼筋11.8t，重約552t。制造這樣一個大體積鋼筋混凝土鉆機基礎(chǔ)，存在如下問題：1)挖掘一個約787.5m³的坑基，造成土方的永久性的堆放而占用耕地；2)鋼筋混凝土鉆機基礎(chǔ)一次性使用，施工周期長，造價較高；3)鉆井完成后，基礎(chǔ)拆除難度大、一般永久性留在原位置，導(dǎo)致將來封井后土地?zé)o法復(fù)墾，造成土地資源浪費；4)鋼筋混凝土基礎(chǔ)施工過程易產(chǎn)生建筑垃圾，不易清理，污染環(huán)境。5)鋼筋混凝土基礎(chǔ)的位置擺放嚴(yán)重影響著油氣管線的布置走向。

以上這些問題的存在，使得工程技術(shù)人員須對現(xiàn)有的鉆機基礎(chǔ)進行創(chuàng)新設(shè)計，在保證鉆機安全生產(chǎn)的前提下，研發(fā)出一種新型簡單經(jīng)濟便攜的鉆機基礎(chǔ)，則成為亟待解決的研究課題。

本發(fā)明在滿足鉆機安全生產(chǎn)前提下，以廢舊利用的原則，采用廢舊5寸鉆桿進行焊接組合形成鋼管排基礎(chǔ)來替代傳統(tǒng)大體積鋼筋混凝土鉆機基礎(chǔ)，具有投資少、制造簡單、能重復(fù)使用、運輸?shù)跹b方便、不污染環(huán)境、節(jié)約土地資源的優(yōu)點。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于：克服上述現(xiàn)行的傳統(tǒng)大體積鋼筋混凝土鉆機基礎(chǔ)存在的施工周期長，造價高，后期拆除難度大，不能重復(fù)利用的問題，提供了一種投資少、制造安裝簡單、可重復(fù)使用的新型鉆機基礎(chǔ)。

本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：

一種新型鉆機基礎(chǔ)，由多組鋼管排組成，所述的每一個鋼管排由多根鉆桿并排連接而成，鋼管排端部采用鋼板封堵，鋼管排兩端各對稱焊接兩個吊鉤。

所述的鋼管排中第二根及倒數(shù)第二根鉆桿的長度小于其它鉆桿的長度，且第二根及倒數(shù)第二根鉆桿的兩端分別與封堵鋼板之間形成空白區(qū)域。

所述的空白區(qū)域的相鄰兩鉆桿之間焊接有吊鉤。

所述的吊鉤頂面與鉆桿頂面位于同一個水平面上。

所述的鉆桿之間采用焊接的方式組合在一起。

所述的鋼板為條狀鋼板，條狀鋼板的寬度與鉆桿的直徑相同。

所述的鋼管排的長度2.8m～3.8m。

所述的鋼管排上覆蓋一層防滲膜。

本發(fā)明的有益效果：

本發(fā)明在滿足強度要求的前提下：1、以廢舊利用為原則，采用廢棄鉆桿，大大降低生產(chǎn)成本；2、鉆桿之間采用焊接組合在一起，形成鋼管排，多組鋼管排可根據(jù)鉆機底部支座及鉆機型號的不同，確定組合排放方式，布局排放靈活，可拆卸、可移動、可重復(fù)使用、可滿足鉆機各種基礎(chǔ)的使用要求；3、鋼管排端部用鋼板封堵，以提高基礎(chǔ)的整體剛度，且與地面接觸面積大，抗壓強度高；4、鋼管排上設(shè)計吊鉤方便起吊運輸；5、鋼管排上覆蓋一層防滲膜，使其具有耐腐蝕的特點，且使用壽命延長。

附圖說明：

圖1為本發(fā)明的俯視圖；

圖2為本發(fā)明的側(cè)面圖；

圖3為本發(fā)明整體排列示意圖。

附圖標(biāo)記說明：

1-鉆桿，2-鋼管排，3-鋼板，4-吊鉤，5-空白區(qū)域。

具體實施方式：

實施例1：

如圖1所示，一種新型鉆機基礎(chǔ)，由多組鋼管排2組成，所述的每一個鋼管排2由多根鉆桿1并排連接而成，鋼管排2端部采用鋼板3封堵，鋼管排2兩端各對稱焊接兩個吊鉤4。

本發(fā)明在滿足鉆機安全生產(chǎn)前提下，以廢舊利用為原則，采用廢舊5寸鉆桿進行焊接組合在一起，形成鋼管排，鋼管排端部用鋼板封堵(如圖2所示)，以提高基礎(chǔ)的整體剛度，鋼管排兩端各對稱焊接兩個吊鉤4，以便吊裝；多組鋼管排可根據(jù)鉆機底部支座及鉆機型號的不同，固定化做成不同的類型，依次垂直鉆機底座排列。該鉆機基礎(chǔ)具有制造簡單，安裝、拆卸方便快捷，能重復(fù)利用的優(yōu)點。

實施例2：

在實施例1的基礎(chǔ)上，多組鋼管排可根據(jù)鉆機型號的不同(鉆井深度不同、鉆機質(zhì)量大小)，地質(zhì)結(jié)構(gòu)的不同，以及不同坑基耐壓強度的要求等，確定組合方式，該鉆機基礎(chǔ)，可拆裝、可移動、可重復(fù)使用；每一個鋼管排采用多根廢棄5寸鉆桿1并排連接而成，鉆桿1之間采用焊接的方式連接，第二根及倒數(shù)第二根鉆桿1的長度小于其它鉆桿1的長度，且第二根及倒數(shù)第二根鉆桿1的兩端分別與封堵鋼板3之間形成空白區(qū)域5；所述的空白區(qū)域5的相鄰兩鉆桿1之間焊接有吊鉤4，所述的吊鉤4頂面與鉆桿1頂面位于同一個水平面上，且條狀鋼板的寬度與鉆桿1的直徑相同，可確保固定于其上的鉆機部件的穩(wěn)定性。

鋼管排之間按照0.5m的凈距，鋼管排2上覆蓋一層防滲膜后，依次垂直鉆機底座排列(如圖3所示)，防滲膜使得鋼管排具有耐腐蝕的特點，且使用壽命延長。

實施例3：

在上述實施例的基礎(chǔ)上，單個鋼管排由9根0.5寸的廢棄鋼管并排焊接組合而成，鋼管排的兩端端部用0.5寸款的條狀鋼板焊接封堵，所述的鋼管排的長度2.8m～3.8m。在石油、天然氣井井場安裝時，首先按照鉆機基礎(chǔ)擺放圖紙的要求，將鋼管排一塊塊的平吊放在相應(yīng)位置，不需要一塊一塊的固定和連接，相鄰鋼管排之間的靜距為0.5m，該基礎(chǔ)擺好后，按照鉆機各部件安裝圖把鉆機部件吊放在本鉆機基礎(chǔ)上。

針對鉆機型號ZJ50以上(含ZJ50)，每塊鋼管排的尺寸為1.143mx3.8m；針對鉆機型號ZJ50以下，每塊鋼管排的尺寸為1.143mx2.8m。

與傳統(tǒng)鉆機基礎(chǔ)做法相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點：

1、以廢舊利用為原則，采用廢棄鉆桿，大大降低生產(chǎn)成本(如表1所示)；

2、鉆桿之間采用焊接組合在一起，形成鋼管排，制造方法簡單；多組鋼管排可根據(jù)鉆機底部支座及鉆機型號的不同，確定組合排放方式，布局排放靈活，可拆卸、可移動、可重復(fù)使用、可滿足鉆機各種基礎(chǔ)的使用要求；

3、鋼管排端部用鋼板封堵，以提高基礎(chǔ)的整體剛度，且與地面接觸面積大，抗壓強度高；

4、鋼管排上設(shè)計吊鉤方便起吊運輸；

5、鋼管排上覆蓋一層防滲膜，使其具有耐腐蝕的特點，且使用壽命延長。

表1為本發(fā)明與傳統(tǒng)鉆機基礎(chǔ)做法投資對比表

從表1可明顯得出：單個鉆機基礎(chǔ)能節(jié)約投資約為18.5萬元，還未計入生態(tài)環(huán)境破壞及管排自身重復(fù)利用的經(jīng)濟效益，對于成千上萬口鉆機基礎(chǔ)來講，本發(fā)明所帶來經(jīng)濟效益重大。