本發(fā)明屬于建筑領(lǐng)域，具體涉及一種基于xypex材料的對(duì)地下三層底板滲漏進(jìn)行治理的工藝。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中，樁頭平臺(tái)與底板接槎處有細(xì)微裂縫，平臺(tái)與底板接槎陰角部位局部有滲漏水，后澆帶處有嚴(yán)重滲漏水，鋼筋頭處有滲漏水，雖能夠采取注漿堵漏的辦法處理，但效果不很明顯，只能暫時(shí)止漏而不能從根本上提高混凝土的密實(shí)性，在某種程度上漿液的發(fā)泡進(jìn)一步增加了混凝土的孔隙與孔洞，根本無法與混凝土成為一個(gè)整體。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種高效、持久、能夠與混凝土成為一個(gè)整體的解決地下三層底板滲漏的工藝。

一種基于xypex材料的對(duì)地下三層底板滲漏進(jìn)行治理的工藝，在該工藝過程中，配合使用xypex材料；

所述xypex材料為xypex“濃縮劑”灰漿以及、xypex“濃縮劑”半干料團(tuán)、xypex“摻合劑”砂漿、xypex“增效劑”灰漿或xypex“堵漏劑”中的一種或幾種；

其中，xypex“濃縮劑”灰漿中，xypex“濃縮劑”粉與水的體積比為5∶2～2.5；xypex“濃縮劑”半干料團(tuán)中，xypex“濃縮劑”粉與水的體積比為6∶1；

xypex“摻合劑”砂漿中，水泥、粗中砂、水以及xypex“摻合劑”的重量比為1：2.5：0.4：0.03-0.04；

xypex“堵漏劑”料團(tuán)粉與水的體積比為3.5∶1；

xypex“增效劑”粉與水的體積比為5∶2。

優(yōu)選該工藝包括以下步驟：

基層處理、堵漏止水、特殊部位加強(qiáng)、分層涂刷xypex“濃縮劑”灰漿、養(yǎng)護(hù)、驗(yàn)收。

基層處理過程中，優(yōu)選基層先用打磨機(jī)械將外來物、松散物、油污等雜物清除干凈，再用凈水對(duì)混凝土表面進(jìn)行沖洗處理，使混凝土毛細(xì)管敞開。

基層處理過程中，優(yōu)選對(duì)滲漏水裂縫、施工縫或結(jié)構(gòu)裂縫寬度大于0.4mm的，鑿成“u”型槽，槽的尺寸為30mm×30mm或30mm×70mm。

優(yōu)選對(duì)于地下三層底板中的施工縫、后澆帶及結(jié)構(gòu)裂縫大于0.4mm寬的貫穿裂縫，齊縫中心鑿成30×30mm或30mm×70mm的“u”型槽，先涂刷一遍xypex“濃縮劑”灰漿，初凝后用xypex“濃縮劑”半干料團(tuán)用手和手錘搗固壓實(shí)在“u”型槽內(nèi)抹平，連接成一體，然后上面再涂刷一遍xypex“濃縮劑”灰漿；小于0.4mm寬的結(jié)構(gòu)裂縫在裂縫處涂刷兩遍xypex“濃縮劑”灰漿加強(qiáng)處理。

優(yōu)選對(duì)于地下三層底板中的結(jié)構(gòu)墻體上的穿墻管、套管、螺栓等薄弱部位需做加固處理，對(duì)預(yù)埋穿墻套管、預(yù)留鋼筋頭、進(jìn)出管口等薄弱處的迎水面鑿成30×30mm的“u”型槽，槽內(nèi)用水沖刷干凈，并除去表面明水，再涂刷xypex“濃縮劑”灰漿于“u”型槽內(nèi)，待初凝后，再將xypex“濃縮劑”半干料團(tuán)嵌填入縫內(nèi)，用手或錘搗固壓實(shí)在“u”型槽內(nèi)，且接縫兩邊與基面抹平，完成后再涂刷一道xypex“濃縮劑”灰漿。兩邊各延伸涂刷50～100㎜。

優(yōu)選對(duì)于地下三層底板中的鋼筋頭，將鋼筋頭切除，并使其凹進(jìn)結(jié)構(gòu)表面約20mm，清理、清洗后先涂刷一道xypex“濃縮劑”灰漿層，然后用xypex“摻合劑”砂漿嵌填，搗實(shí)密封，待嵌填材料初凝后在上面再涂刷一層xypex“濃縮劑”灰漿層。

本發(fā)明中使用的xypex材料為xypex水泥基滲透結(jié)晶型材料。

本發(fā)明的xypex材料可購(gòu)自北京城榮防水材料有限公司或四川世康達(dá)土木工程技術(shù)有限公司。

本發(fā)明不僅使用的材料親水無毒，無味、無污染、不易燃燒，具有防水，防護(hù)和改善混凝土的綜合性能。且其在混凝土的孔隙和毛細(xì)管道中產(chǎn)生不可溶于水的枝蔓狀結(jié)晶體。能夠提高混凝土的密實(shí)度，與混凝土成為一個(gè)整體，防止任何液體侵入，防止混凝土因惡劣環(huán)境條件影響其質(zhì)量。

通過使用本發(fā)明的材料和工藝，能夠得到超凡的滲透結(jié)晶深度，時(shí)間越長(zhǎng)，結(jié)晶滲透越深。日本土木學(xué)會(huì)進(jìn)行過試驗(yàn)，試件放置12個(gè)月后，測(cè)得其深度達(dá)300mm。

對(duì)于混凝土結(jié)構(gòu)出現(xiàn)的0.4～1mm的裂縫遇水后有自我修復(fù)的能力，如果混凝土產(chǎn)生裂縫，遇到水又可以二次、三次等多次產(chǎn)生結(jié)晶，封堵裂縫，具有永久的防水作用。

且其不影響混凝土的呼吸，可以阻擋水的滲透，使混凝土保持干爽，不潮濕。

能有效提高混凝土強(qiáng)度達(dá)20～29％。

使用本發(fā)明的工藝后，施工完養(yǎng)護(hù)期后不怕穿刺及磕碰。

且能夠抗各種化學(xué)物質(zhì)的侵蝕，抗酸堿長(zhǎng)期接觸ph可達(dá)3.0～11.0，間歇接觸ph2.0～12.0。還抗輻射，暴露于5.76×10⁴拉德伽馬射線下無任何損傷。

抗碳化、抗氯離子的危害、可抑制堿骨料反應(yīng)(aar)。

在-32℃～+130℃的持續(xù)溫度下，在-185℃～+1530℃間歇性溫度下保持其作用。濕度大小，紫外線強(qiáng)弱以及氧化作用的大小對(duì)其均無影響。

抗凍融循環(huán)可達(dá)350以上次。

可保護(hù)鋼筋及金屬埋件不受腐蝕。

無毒、無味、無污染屬綠色環(huán)保。

施工方法簡(jiǎn)便，故省工、省料，綜合經(jīng)濟(jì)效益合理，由于對(duì)裂縫有自我修復(fù)的能力，可以減少后期的維修費(fèi)。

不僅可以防水、防滲、防腐，提高混凝土的特性，治理混凝土的病害問題，延長(zhǎng)混凝土結(jié)構(gòu)耐久性及建筑物的使用壽命。

本發(fā)明通過xypex“賽柏斯”材料的使用，加上其配合與特殊工藝的有效結(jié)合，獲得了本領(lǐng)域技術(shù)人員無法預(yù)料的良好效果，解決了長(zhǎng)期困擾建筑領(lǐng)域技術(shù)人員的難題。本發(fā)明的發(fā)明人不僅針對(duì)如何使用該材料進(jìn)行了大量的技術(shù)探索，對(duì)如何結(jié)合使用該材料的同時(shí)，得到適合的工藝從而最大程度地發(fā)揮該材料的效果也進(jìn)行了大量的技術(shù)研究，耗費(fèi)了工人以及研發(fā)人員大量的精力，同時(shí)也獲得了很好的效果。

附圖說明

圖1為施工縫或結(jié)構(gòu)裂縫修補(bǔ)加強(qiáng)防水施工順序構(gòu)造示意圖。

圖2為穿墻管根周邊加強(qiáng)防水施工順序構(gòu)造示意圖。

圖3為穿墻管根周邊加強(qiáng)防水施工順序構(gòu)造示意圖。

具體實(shí)施方式

作業(yè)條件

(1)滲漏水部位的基面清理干凈。

(2)對(duì)防水施工部位的混凝土結(jié)構(gòu)進(jìn)行隱檢驗(yàn)收；固定模板用螺栓、廢鋼筋頭、鋼管等均從根部割除，且凹入混凝土里面的深度不少于20mm。

(3)基面混凝土的特殊薄弱部位修補(bǔ)、修復(fù)、加固處理：后澆帶、鋼筋頭、施工縫、穿墻管、結(jié)構(gòu)表面蜂窩、孔洞及疏松結(jié)構(gòu)加固修復(fù)處理完畢。

施工安排

1、工藝流程：基層處理→堵漏止水→特殊部位加強(qiáng)→分層涂刷xypex“濃縮劑”灰漿→養(yǎng)護(hù)→驗(yàn)收。

2、基層處理：

⑴基層先用打磨機(jī)械(或鏟刀和鑿子)將外來物、松散物、油污及其它材料等雜物清除干凈；用凈水對(duì)混凝土表面進(jìn)行沖洗處理，使混凝土毛細(xì)管敞開，水滲入混凝內(nèi)部，有利于xypex“濃縮劑”防水材料深入混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)結(jié)晶增長(zhǎng)?；鶎哟蚰デ謇砬逑锤蓛粢彩顷P(guān)鍵成功的第一關(guān)。

⑵經(jīng)過清理、打磨、剔鑿清洗后的基面，可以直觀地發(fā)現(xiàn)混凝土結(jié)構(gòu)存在的病害，利于有針對(duì)性用據(jù)情況用xypex系列材料配合工藝技術(shù)治理特殊部位和薄弱環(huán)節(jié)。

⑶對(duì)滲漏水裂縫、施工縫或結(jié)構(gòu)裂縫寬度大于0.4mm均應(yīng)鑿成“u”型槽，槽30mm×30mm或30mm×70mm(根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況而定)，預(yù)埋體周邊鑿成“u”型，深寬同上。(決不允許鑿“v”型槽進(jìn)行)。

⑷若有蜂窩及疏松結(jié)構(gòu)均應(yīng)鑿除，用水沖洗干凈直至見到堅(jiān)硬的混凝土基層，并在潮濕的基層上涂刷一層xypex“濃縮劑”涂層，(有流水的情況下用堵漏劑半干料團(tuán)填補(bǔ)壓實(shí)，沒有流水的情況下用濃縮劑半干料團(tuán)填補(bǔ)壓實(shí)。然后再修補(bǔ)，大面積工藝流程同上，用xypex濃縮劑灰漿涂刷三遍)。

⑸有鋼筋頭或鋼板的大面要鑿開留有“u”型槽進(jìn)行加固修補(bǔ)修復(fù)處理。

3、清洗濕潤(rùn)基層：

用清水對(duì)作業(yè)面進(jìn)行洗刷，使砼表面完全濕潤(rùn)(但無明水),讓混凝土結(jié)構(gòu)毛細(xì)孔中有飽滿的水份，便于xypex“濃縮劑”催化滲透結(jié)晶的效果。

4、xypex防水材料的調(diào)制：

(1)涂刷制漿用料配比

xypex“濃縮劑”灰漿的制漿：xypex“濃縮劑”粉∶水＝5∶2(體積比)

(2)修補(bǔ)調(diào)料配比

①xypex“濃縮劑”半干料團(tuán)的調(diào)制：xypex“濃縮劑”粉∶水＝6∶1(體積比)

②xypex“堵漏劑”料團(tuán)的調(diào)制：xypex“濃縮劑”粉∶水＝3.5∶1(體積比)

(3)噴涂制漿用料配比及施工方法

①“濃縮劑”噴涂法制漿：“濃縮劑”粉:水＝5:3～3.5(體積比)；

②噴涂使用氣泵的壓力應(yīng)大于10個(gè)氣壓,噴槍的噴嘴的口徑為6mm或采用保證漿料能均勻地噴射出去的設(shè)備；噴涂時(shí)噴嘴距涂層間距宜控制在200mm，以保證灰漿能噴進(jìn)表面微孔或裂紋中。

5、混凝土特殊部位修補(bǔ)堵漏、加固、修復(fù)

(1)施工縫、后澆帶結(jié)構(gòu)裂縫修補(bǔ)加固修復(fù)處理

對(duì)施工縫、后澆帶及結(jié)構(gòu)裂縫大于0.4mm寬的貫穿裂縫應(yīng)騎縫中心鑿成30×30mm或30mm×70mm的“u”型槽(根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況而定)，先涂刷一遍xypex“濃縮劑”灰漿，初凝后用xypex“濃縮劑”半干料團(tuán)用手和手錘搗固壓實(shí)在“u”型槽內(nèi)抹平，特別西邊縫上來回抹壓，連接成一體，然后上面再用涂刷一遍xypex“濃縮劑”灰漿。小于0.4mm寬的結(jié)構(gòu)裂縫在裂縫處涂揉刷二遍xypex“濃縮劑”灰漿加強(qiáng)處理。施工縫或結(jié)構(gòu)裂縫修補(bǔ)加強(qiáng)防水施工順序構(gòu)造示意圖(圖1)

(2)穿墻管、套管、螺栓周邊加強(qiáng)施工部位

結(jié)構(gòu)墻體上的穿墻管、套管、螺栓等薄弱部位需做加固處理。對(duì)預(yù)埋穿墻套管、預(yù)留鋼筋頭、進(jìn)出管口等薄弱處的迎水面應(yīng)鑿成30×30mm的“u”型槽(注：所有鑿槽必須是“u”型，而“v”型是絕不充許的)，槽內(nèi)用水沖刷干凈，并除去表面明水，再涂刷xypex“濃縮劑”灰漿于“u”型槽內(nèi)，待初凝后，再將xypex“濃縮劑”半干料團(tuán)嵌填入縫內(nèi)，用手或錘搗固壓實(shí)在“u”型槽內(nèi)，且接縫兩邊應(yīng)與基面抹平，完成后再涂刷一道xypex“濃縮劑”灰漿。兩邊各延伸涂刷50～100㎜；穿墻管根周邊加強(qiáng)防水施工順序構(gòu)造示意圖(圖2)；

(3)鋼筋頭：鋼筋頭是滲漏水的通道必須切除，并凹進(jìn)結(jié)構(gòu)表面約20mm。清理、清洗后先揉涂刷一道xypex“濃縮劑”灰漿層，后用xypex“摻合劑”砂漿嵌填，搗實(shí)密封，待嵌填材料初凝后在上面再揉搓涂刷一層xypex“濃縮劑”灰漿層。固定模板用螺栓或鋼筋頭的加強(qiáng)防水施工順序構(gòu)造示意圖(圖3)

(4)結(jié)構(gòu)表面質(zhì)量缺陷部位處理

對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)表面蜂窩及疏松結(jié)構(gòu)均應(yīng)鑿除至密實(shí)層，再用水沖洗干凈，直至見到堅(jiān)硬的砼，然后在潮濕的基層表面涂刷一遍xypex“濃縮劑”灰漿層，xypex“濃縮劑”半干料團(tuán)填充加固處理，凝固后在其表面再涂刷一遍xypex“濃縮劑”灰漿加固封閉處理。

基層處理結(jié)構(gòu)的缺陷部位，如有滲漏水處理先用xypex“濃縮劑”及xypex“堵漏劑”堵漏封住不流水后再進(jìn)行特殊部位加固修復(fù)完畢應(yīng)及時(shí)辦理隱檢驗(yàn)收手續(xù)。

5、大面積涂刷xypex涂料的施工要點(diǎn)：

(1)制漿：將計(jì)量好的水粉料分別先后倒入筒內(nèi)(先將水倒入筒內(nèi)，隨后將粉料緩慢加入水中攪拌，邊加粉料邊攪拌)。用低速攪拌器或攪拌棒拌合均勻。每次拌合的數(shù)量應(yīng)經(jīng)過計(jì)算，確保每次拌合料在從拌料起規(guī)定時(shí)間(約20min)內(nèi)用完，使用過程中若混合物質(zhì)變稠應(yīng)進(jìn)行不間斷的攪拌，嚴(yán)禁中途加水、加料，否則會(huì)影響xypex的施工質(zhì)量。

(2)xypex“濃縮劑”灰漿涂料的每道用量及總用量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，每平方米用量為1.0～1.2kg/m²(不包括修補(bǔ)用量)。

(3)涂刷xypex“濃縮劑”灰漿時(shí)，地面表面應(yīng)無明水。防水層涂刷的順序一般應(yīng)遵循“先高后低、先細(xì)部加強(qiáng)后大面、先立墻后底板”的原則，或使用力往返揉涂刷，或使用專用噴槍噴涂。當(dāng)有特殊要求時(shí)，可根據(jù)施工組織安排進(jìn)行施工。

①每道涂層噴涂或揉涂刷完畢終凝后，經(jīng)有關(guān)技術(shù)人員、監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道涂層的施工。但兩涂層涂刷的間隔時(shí)間不宜過長(zhǎng)，否則應(yīng)濕潤(rùn)后再涂刷。

②施工時(shí)上一道噴涂或涂刷方向應(yīng)與下道相互垂直，且每遍噴涂或涂刷時(shí)應(yīng)交替改變涂刷方向。同層涂層的先后搭接茬寬度為30㎜～50mm。涂刷時(shí)應(yīng)用力來回揉涂刷，以保證凹凸處都能刷上并應(yīng)均勻。

③每道涂層應(yīng)厚薄均勻，不漏刷、不透底。

④涂層施工完后，應(yīng)檢查是否均勻，對(duì)于不均勻部位，需要進(jìn)行再次修補(bǔ)；如有起皮現(xiàn)象，應(yīng)將起皮部位去除，重新進(jìn)行基層處理，待充分濕潤(rùn)后再涂刷涂料。

養(yǎng)護(hù)：

(1)養(yǎng)護(hù)十分重要，必須用凈水精心養(yǎng)護(hù)，在涂層呈半干狀態(tài)時(shí)，使用霧狀水養(yǎng)護(hù)，要避免用水管直接沖刷。一般每天需噴水3～5次，連續(xù)72h。對(duì)于通風(fēng)不好的地下室，可減少噴水養(yǎng)護(hù)的次數(shù)。

(2)施工后48h內(nèi)防止4℃以下的低溫；

(3)養(yǎng)護(hù)期間不得有任何磕碰現(xiàn)象。

防水施工驗(yàn)收檢驗(yàn)

(1)按總用量控制法檢查，保證單位面積的用量。xypex“濃縮劑”用量應(yīng)符合施工方案中規(guī)定要求，每層用量控制在0.5～0.6kg/m²,二遍及修補(bǔ)總量控制在2kg/m²以內(nèi)。在混凝土結(jié)構(gòu)上涂刷xypex“濃縮劑”灰漿二遍。

(2)用觀察法檢查：涂層厚薄均勻，不允許有漏涂和露底，凡不符合要求的應(yīng)重新修整。

(3)涂層與結(jié)構(gòu)基層粘結(jié)牢固，不允許空鼓、起皮、剝落、基層無裂紋；薄弱部位加強(qiáng)層應(yīng)與基層粘合牢固，表面平整、涂刷均勻，不得有流淌、皺折、鼓泡等缺陷；

(4)在裂縫修補(bǔ)、鋼筋頭及穿墻管的加固工藝發(fā)布按加強(qiáng)防水施工順序構(gòu)造示意圖進(jìn)行操作施工(見附圖)。