專(zhuān)利名稱(chēng)：分離器裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于將油脂通過(guò)權(quán)利要求1前序部分所述的分離器裝置與廢水分離的方法。本發(fā)明還涉及一種分離器裝置。
背景技術(shù)：
在EP0974386中公開(kāi)一種分離器裝置。已知的分離器包括一個(gè)帶有由一傾斜的中間板分割的上部室和下部室的容器。將廢水供應(yīng)至該容器的上部室，使得把漂浮在廢水表面的油脂布置成與廢水一起穿過(guò)在上部室的頂部帶有入口開(kāi)口的連接管被引入下部室。由于重力作用，油脂滯留在下部室內(nèi)的清潔水的頂部，并通過(guò)位于中間板之下的最高點(diǎn)附近的開(kāi)口排放。將清潔水穿過(guò)豎向管從上部室排空，該豎向管在下部室的底部附近帶有一入口而在上部室的頂部附近帶有一開(kāi)口。進(jìn)一步將淤渣和固體粒子從傾斜板之上的最低點(diǎn)附近的上部室排空。
這種已知裝置的油脂分離受復(fù)雜流動(dòng)形式的影響，使分離不可靠且需要一些處理步驟。清潔該裝置，即維持該裝置的正確功能是困難的，因?yàn)橛椭c該裝置的大部分接觸。而且，已知分離器依靠基本的分離過(guò)程，其缺乏任何以有效的方式收集油脂的裝置。

發(fā)明內(nèi)容
關(guān)于本發(fā)明，一般認(rèn)為廢水包括使用過(guò)的或臟的工藝用水，或所謂的灰水。此種灰水可來(lái)自如廚房，包括用于清潔、維護(hù)或其它目的的水，或來(lái)自如浴室或洗刷池。這種水常常含有油脂，大量的油脂必然會(huì)造成在其進(jìn)入下水道系統(tǒng)時(shí)的困難和問(wèn)題。充滿(mǎn)油脂的或油脂性廢水與主管或管道中污物的混合使油脂凝結(jié)或黏附與殘?jiān)蚬腆w粒子，可使管道阻塞。如果此混合物進(jìn)入(生物)污水處理廠(chǎng)，會(huì)降低細(xì)菌作用并損害污水處理廠(chǎng)的運(yùn)行。積聚的油脂在形成沉淀物并發(fā)出不好的氣味時(shí)，在用于盛放廢水的倉(cāng)中也是有害的。
從而，防止油脂進(jìn)入下水道系統(tǒng)是非常重要的。這要求一合適的功能性油脂分離器，最好是在油脂源處或其附近的排水線(xiàn)內(nèi)。
考慮到隨后的油脂處理，高度的油脂分離也是有利的。如果存儲(chǔ)了油脂，其會(huì)降低存儲(chǔ)容積，焚化油脂，會(huì)避免其它物質(zhì)如殘?jiān)退姆倩?br> 在下面的未處理的廢水中，即充滿(mǎn)油脂或油脂性廢水稱(chēng)為廢水或灰水。已經(jīng)油脂分離的廢水或灰水會(huì)被稱(chēng)為分離的廢水或分離的灰水。
本發(fā)明的目的是，提供一種通過(guò)分離器裝置分離油脂的方法，通過(guò)這種方法避免了上述缺點(diǎn)，又獲得有效和高度的油脂分離與可靠的操作。用權(quán)利要求1的方法實(shí)現(xiàn)本目的。
本發(fā)明的基本思想是，采用通常經(jīng)受油脂分離器的分離的物料的層形式，提供有效的環(huán)境以提高重力分離。這可以通過(guò)在收集于該油脂分離器中的廢水的表面上的較輕的油脂層與其底部的較重殘?jiān)鼘又g形成一受控的穩(wěn)定分離廢水層實(shí)現(xiàn)。這提供了上述三種主要層的有效處理。
本發(fā)明基本思想的另一方面是，提供用于有效地從油脂層去除油脂的裝置，特別是不論油脂分離器用于何種環(huán)境。這通過(guò)提供定位于油脂層的油脂排放裝置實(shí)現(xiàn)，其包括一相對(duì)較大的油脂容納部和一可被更改成用于改變排放方法的排放端部。
此分離過(guò)程有利地由控制裝置控制或監(jiān)視，如設(shè)置在分離器裝置中的觀察窗。
分離的廢水的充填程度和排放有利地由水平控制裝置控制。
通過(guò)將油脂排放裝置布置成排放端口，可有利地用重力作用或泵裝置將油脂從油脂層去除。
從油脂層去除油脂的另一有利方法是，用延伸入油脂層的吸取裝置。
可用一管裝置將油脂從油脂層去除，該管裝置具有基本比上述管裝置大的橫截面的容納部，并經(jīng)重力作用、虹吸作用或泵裝置向上開(kāi)口朝向油脂層的表面區(qū)域，以增加去除油脂的效率。
通過(guò)將容納部布置成置于油脂層并跟隨油脂層和分離的廢水層的運(yùn)動(dòng)，即使在不穩(wěn)定的環(huán)境下，如在移動(dòng)裝置或滾動(dòng)工具內(nèi)，去除油脂變的有效。
為了提供有效的油脂流動(dòng)，有利地將至少容器的上部布置成由加熱裝置加熱。
為了維護(hù)和有效的操作目的，至少將容器的至少上部布置成由清潔裝置清潔。
本發(fā)明還涉及根據(jù)權(quán)利要求7所述的分離器裝置。權(quán)利要求8至28給出分離器裝置的優(yōu)選實(shí)施例。


下面參照附圖并僅通過(guò)例子，描述本發(fā)明。
圖1是分離器裝置的第一實(shí)施例的剖視圖；圖2是根據(jù)圖1的分離器裝置的頂視圖；圖3是分離器裝置的第二實(shí)施例的剖視圖；圖4是分離器裝置的第三實(shí)施例的剖視圖；圖5是分離器裝置的第四實(shí)施例的剖視圖；圖6是根據(jù)圖5的分離器裝置的頂視圖；圖7是分離器裝置的第五實(shí)施例的剖視圖；圖8是油脂排放裝置的第一實(shí)施例的視圖；以及圖9是油脂排放裝置的第二實(shí)施例的視圖。
具體實(shí)施例方式
根據(jù)圖1和2的分離器裝置包括一容器1，其具有一般為圓柱形的構(gòu)形并包括一基部2，一側(cè)壁部3和一覆蓋部4。由中間板6、6a將容器分割成一上部第一部5和一下部第二部7。在所示的剖視實(shí)施例中，將中間板傾斜成基本穿過(guò)容器1，在該中間板的最下端帶有短的基本平面部6a鄰接側(cè)壁3。容器和中間板可具有不同構(gòu)形，如容器可以是矩形，中間板傾斜成帶有較彎曲的構(gòu)形。容器1的側(cè)壁部3沿上部第一部5設(shè)置有一控制裝置28，在該實(shí)施例中是觀察窗，其最好設(shè)置有窗沖刷裝置29?？刂蒲b置用來(lái)控制或監(jiān)視油脂層GL、分離的水層WL和殘?jiān)鼘覵L。上述觀察窗28可用其它裝置代替或補(bǔ)充，如水平控制裝置或定時(shí)裝置。
容器1的上部第一部5的覆蓋部4設(shè)置有廢水入口端8。容器的上部第一部5也設(shè)置有布置在容器1的覆蓋部4內(nèi)的第一通風(fēng)裝置9。在中間板6的最下端，在短的基本平面部6a的區(qū)域，側(cè)壁部3設(shè)置有用于油脂和殘?jiān)呐欧叛b置10。在該實(shí)施例中，所示排放裝置為設(shè)置有封閉裝置32的排放端口10，如閥門(mén)裝置。覆蓋部4也設(shè)置有第一檢查孔25。
容器1的上部第一部5還設(shè)置有一般為U形溢流管12。溢流管12的第一支腿13包括一基本豎向部，其在一端提供朝向中間板6并與其鄰接的入口開(kāi)口14，而在相對(duì)端提供通風(fēng)開(kāi)口15。將溢流管12的第二支腿16轉(zhuǎn)動(dòng)朝向中間板6，且基本與第一支腿13平行，穿過(guò)中間板6提供一通向容器1的下部第二部7的出口開(kāi)口17。
應(yīng)盡可能將溢流管12放置的低，即朝向中間板6的最下端以便在容器1的上部第一部5內(nèi)具有低的分離的廢水層WL。然而，應(yīng)防止任何殘?jiān)囊缌?。另外，入口端?應(yīng)盡可能離開(kāi)溢流管12的入口開(kāi)口14，使得油脂在與入口開(kāi)口14接觸之前有時(shí)間流至表面。
在側(cè)壁部3，容器1的下部第二部7設(shè)置有用于分離的廢水的排放端口18。在該實(shí)施例中，排放端口18設(shè)置有泵裝置20，包括閥門(mén)裝置19。
為了監(jiān)視來(lái)自容器1的下部第二部7的分離的廢水的充填程度和排放，下部第二部7設(shè)置有一上部水平控制裝置21和一下部水平控制裝置22，并被布置成略在排放端口18之上。下部第二部7有利地也在第二部7的下部區(qū)域設(shè)置有與容器1的基部2鄰接的補(bǔ)充排放端口23。將布置在上部水平控制裝置21之上的附加高水平控制裝置30作為單向裝置是可取的。進(jìn)一步，下部第二部7設(shè)置有通風(fēng)裝置24，其穿過(guò)中間板6，直至正好在容器1的覆蓋部4之下的水平面，以便防止油脂或廢水流入通風(fēng)裝置。
為了在容器1的上部第一部5和下部第二部7之間提供進(jìn)一步的分離的廢水連接處，將容器1的側(cè)壁部3設(shè)置有從上部第一部5連向下部第二部7的連接管26。該連接管26設(shè)置有閥門(mén)裝置27。
容器的下部第二部也在側(cè)壁部設(shè)置有第二檢查孔40，例如用于檢查和維護(hù)通道。
根據(jù)上述實(shí)施例的分離器裝置具有以下操作原理。
通過(guò)入口端口8將廢水供應(yīng)至容器1的上部第一部5。一般廢水流動(dòng)的快，使得可忽略進(jìn)入溢流管12的入口開(kāi)口14的油脂量。當(dāng)廢水水平升高時(shí)，由重力作用分離廢水，從而油脂層GL形成于分離的廢水層WL上，含于廢水的殘?jiān)练e為中間板6，6a上的殘?jiān)鼘覵L。由于中間板的傾斜，殘?jiān)蜃钕露朔e聚，基本上為中間板6的平面部6a。跟隨廢水的油脂沉積和積聚在油脂層GL。
同時(shí)，當(dāng)供應(yīng)廢水和油脂升至表面時(shí)，分離的廢水開(kāi)始穿過(guò)U型溢流管從容器1的上部第一部5流向下部第二部7。分離的廢水進(jìn)入溢流管12的入口開(kāi)口14，流至第二支腿16，穿過(guò)出口開(kāi)口17進(jìn)入容器1的下部第二部7。這允許油脂層GL積聚并將其上部水平約保持在溢流管12的折彎處的水平上。已知約5％-10％的油脂層可漂浮在上述折彎之上。
可選地，首先為容器1的上部第一部5設(shè)置有一保持在內(nèi)部溢流管12的入口開(kāi)口14之上的操作(清潔的)水的水平。這是為了保證，當(dāng)將廢水通過(guò)入口端口8供應(yīng)至容器1時(shí)，將油脂由重力作用分離，從而其漂浮至廢水表面，形成油脂層GL，而不進(jìn)入內(nèi)部溢流管12的入口開(kāi)口14。當(dāng)繼續(xù)供應(yīng)廢水，其升高至內(nèi)部溢流管14的折彎處時(shí)，分離的廢水從容器1的上部第一部5經(jīng)由內(nèi)部溢流管12向上流動(dòng)，穿過(guò)中間板6，又穿過(guò)出口開(kāi)口17進(jìn)入容器1的下部第二部7。
流入容器1的下部第二部7的分離的廢水量由上部水平控制裝置21和下部水平控制裝置22控制或監(jiān)視。當(dāng)分離的廢水水平抵達(dá)上部水平控制裝置21時(shí)，可由泵20將分離的廢水排出。當(dāng)廢水水平落至下部水平控制裝置22時(shí)，終止泵20而停止排放。閥門(mén)19一般是保持開(kāi)啟。例如，為了維護(hù)泵20，可將其關(guān)閉。
進(jìn)一步，下部第二部7可設(shè)置有一高的水平控制裝置30，將其設(shè)置成如果上部和/或下部水平控制裝置或閥門(mén)或排放裝置以導(dǎo)致容器1的下部第二部7中的分離的廢水水平過(guò)量升高的方式不能正常工作時(shí)就發(fā)出警報(bào)。像在這種情形下，例如可用補(bǔ)充排放端口23來(lái)排空下部第二部7，或手動(dòng)地啟動(dòng)泵20。
一般把泵20設(shè)置成將分離的廢水排空入污水處理廠(chǎng)或貯放倉(cāng)。也可將補(bǔ)充排放端口23用作旁路，如果后者無(wú)法獲得，如由于維護(hù)或功能不正常，或者直接將分離的水排出。圖2示出如何提供補(bǔ)充泵裝置。
當(dāng)通過(guò)入口端口8供應(yīng)廢水時(shí)，殘?jiān)e聚在中間板6，6a上?？赏ㄟ^(guò)觀察窗28監(jiān)視殘?jiān)鼘覵L的積累。當(dāng)殘?jiān)鼘覵L抵達(dá)給定的第一水平時(shí)，即連接管26的下側(cè)，打開(kāi)閥門(mén)27使得分離的廢水可從容器的上部第一部5向下流至第二下部7。這使得油脂層GL下沉，也會(huì)通過(guò)觀察窗28監(jiān)視，當(dāng)其抵達(dá)給定第二水平時(shí)，即連接管26的上側(cè)，關(guān)閉閥門(mén)27。油脂層GL的下沉直接與分離的水層WL響應(yīng)。此時(shí)，可將油脂和殘?jiān)鼜娜萜?的上部第一部5排空，在該實(shí)施例中是由重力作用通過(guò)排放端口10。
保持在殘?jiān)鼘覵L和油脂層GL之間的分離的廢水量與連接管26的直徑響應(yīng)，實(shí)際上此量?jī)H僅達(dá)幾個(gè)毫米，使得從考慮到油脂分離實(shí)現(xiàn)的程度看可忽略分離的廢水量。
為了保證(主要地)將油脂維持在容易地流動(dòng)的狀態(tài)，可為容器1的上部第一部5設(shè)置一加熱裝置50和一與其相關(guān)的溫度控制裝置(未示)。該加熱裝置可有利地是蒸汽線(xiàn)圈50形式，最好某種程度上穿過(guò)容器1的上部第一部5內(nèi)的油脂層GL區(qū)域。溫度控制裝置可以是可從容器1的外側(cè)讀取的溫度計(jì)?？稍谡羝€(xiàn)圈50的蒸汽入口端51設(shè)置一控制閥門(mén)，其由放置在容器1的上部第一部5內(nèi)的溫度控制裝置監(jiān)視。由于熱在流體環(huán)境下傳送理想，可以不同與圖中所示的方式放置蒸汽線(xiàn)圈50。
可自然地使用任何合適的加熱和溫度控制裝置，如中間板6，6a可設(shè)置有加熱裝置，例如一內(nèi)嵌式電線(xiàn)圈。
為了清潔和維護(hù)目的，可至少在容器1的上部第一部5有利地設(shè)置一清潔裝置。清潔裝置可有利地是水沖刷裝置60形式，其帶有連接于在分離器裝置處可獲得的任何清潔水源上的入口端口61。也可將此種沖刷裝置用來(lái)提供和維持如上所述的操作(清潔)水的水平。水沖刷裝置60，例如是打孔管形式，有利地從容器的中間板6，6a和側(cè)壁部3附近抽取以保證，將輕松地收集臟物的部分徹底地沖刷。
取決于環(huán)境和要求，也可用響應(yīng)裝置加熱和清潔容器1的下部第二部7。
圖3的分離器裝置在設(shè)計(jì)和操作原理方面與圖1和2的實(shí)施例響應(yīng)，從而相應(yīng)的參考數(shù)字/符號(hào)用于相應(yīng)的部分。該實(shí)施例的主要不同是，油脂和殘?jiān)欧叛b置包括一排放端口10和一泵裝置31，僅將用于分離的廢水的排放端口18設(shè)置有一閥門(mén)裝置19，從而經(jīng)由重力作用排放分離的廢水。
圖4的分離器裝置在設(shè)計(jì)和操作方面基本與圖1和2的實(shí)施例響應(yīng)，從而相應(yīng)的參考數(shù)字/符號(hào)用于相應(yīng)的部分。然而，在該實(shí)施例中，將油脂布置成由吸取裝置11形式的排放裝置從油脂層GL去除，該吸取裝置被布置在容器1的上部第一部的側(cè)壁部3內(nèi)。該吸取裝置11包括一吸取管35，其一端延伸入油脂層GL，另一端連接于真空源(未示)。通過(guò)打開(kāi)馬達(dá)致動(dòng)閥門(mén)裝置36來(lái)致動(dòng)吸取動(dòng)作。可選地，吸取裝置11可包括一泵裝置(未示)。對(duì)油脂的吸取可從觀察窗28監(jiān)視。有利地，延伸入油脂層GL的吸取管的端部沿水平方向和/或豎向方向是機(jī)動(dòng)的。這可以通過(guò)為吸取管設(shè)置伸縮裝置布置成。
該實(shí)施例還可設(shè)置有一連接管26和一閥門(mén)裝置(未示)，如在圖1和2的實(shí)施例方面所述的，用于在已去除油脂后把分離的廢水排放至容器的下部第二部7。穿過(guò)排放端口10去除殘?jiān)?br> 可以理解，可為圖3和4的實(shí)施例也設(shè)置如在圖1和2方面所述的加熱裝置和清潔裝置，盡管圖3和4沒(méi)有示出。
也可把設(shè)置在容器1的覆蓋部4的第一檢查孔25用作一可選的上述實(shí)施例的油脂排放裝置。
把分離器裝置與其操作元件有利地連接于一電控中心C，使得可以最優(yōu)方式監(jiān)視和管理排放裝置、水平控制裝置、加熱裝置、溫度控制裝置、沖刷裝置等的功能。
圖5和6的分離器裝置在設(shè)計(jì)和操作原理方面基本與圖1至4的實(shí)施例響應(yīng)，從而相應(yīng)的數(shù)字/符號(hào)用于相應(yīng)部分。
分離器裝置包括一一般為圓柱形構(gòu)形的容器1，其包括一基部2、一側(cè)壁部3和一覆蓋部4。用中間板6，6a將該容器分割成一上部第一部5和一下部第二部7。在所示的剖視實(shí)施例中，使中間板傾斜成基本穿過(guò)容器1，在中間板的最下端帶有一短的與側(cè)壁部3鄰接的基本平面部6a。容器和中間板可具有不同的構(gòu)形，如容器可以是矩形而中間板是傾斜成帶有較彎曲的構(gòu)形。沿著上部第一部5的容器1的側(cè)壁部3設(shè)置有一控制裝置3，在該實(shí)施例中為一觀察窗，其最好設(shè)置有一窗戶(hù)沖刷裝置29?？刂蒲b置用作控制或監(jiān)視油脂層GL、分離的水層WL和殘?jiān)鼘覵L。上述觀察窗28可由其它控制裝置代替或補(bǔ)充，如水平控制裝置或定時(shí)控制裝置。
容器1的上部第一部5的覆蓋部4設(shè)置有廢水入口端口8。容器的上部第一部5也設(shè)置有布置在容器1的覆蓋部4內(nèi)的通風(fēng)裝置9。在中間板6的最下端，在短的基本平面部6a的區(qū)域內(nèi)，側(cè)壁部3設(shè)置有殘?jiān)欧叛b置10。所示的排放裝置作為設(shè)置有圍罩裝置32的排放端口10，如閥門(mén)裝置。覆蓋部4也設(shè)置有第一檢查孔25。
容器1的上部第一部5還設(shè)置有一般為U型構(gòu)形的溢流管12。溢流管12的第一支腿13包括一大體豎向部分，其在一端提供一向中間板6開(kāi)口并與其鄰接的入口開(kāi)口14，而在相對(duì)端提供一通風(fēng)開(kāi)口15。將溢流管12的第二支腿16轉(zhuǎn)向中間板6，基本與第一支腿13平行，穿過(guò)中間板6，提供一通向容器1的下部第二部7的出口開(kāi)口17。
應(yīng)將溢流管12置放的盡可能低，即朝向中間板6的最下端，以便在容器1的上部第一部5內(nèi)具有一低的分離的廢水層WL。然而，應(yīng)防止任何殘?jiān)囊缌?。也?yīng)將入口端口8盡可能離開(kāi)溢流管12的入口開(kāi)口14，使得油脂在與入口開(kāi)口14接觸之前有時(shí)間浮至表面。
容器1的下部第二部7在側(cè)壁部3設(shè)置有用于分離的廢水的排放端口18。在該實(shí)施例中，排放端口18設(shè)置有泵裝置20，包括一閥門(mén)裝置19。
為了監(jiān)視分離的廢水從容器1的下部第二部7的充填程度和排放，下部第二部7設(shè)置有一上部水平控制裝置21和一下部水平控制裝置22，將該下部水平控制裝置設(shè)置成略在排放端口18之上。在與容器1的基部2鄰接的第二部7的下部區(qū)域，下部第二部7也有利地設(shè)置有一補(bǔ)充排放端口23。將布置在上部水平控制裝置21上方的一附加的高水平控制裝置30作為單向裝置是可取的。進(jìn)一步，下部第二部7設(shè)置有通風(fēng)裝置24，其穿過(guò)中間板6，抵達(dá)正好在容器1的覆蓋部4下方的一水平面，以便防止油脂或廢水溢流入通風(fēng)裝置。
容器的下部第二部在側(cè)壁部也設(shè)置有第二檢查孔40，用于檢查和維護(hù)的通道。
根據(jù)上述實(shí)施例的分離器裝置具有下述操作原理。
通過(guò)入口端口8將廢水供應(yīng)至容器1的上部第一部5。通常廢水流動(dòng)的如此快，使得進(jìn)入溢流管12的入口開(kāi)口14的油脂量可忽略。當(dāng)廢水水平升高時(shí)，廢水在重力作用分離，從而油脂層GL形成于分離的廢水層WL上，含于廢水的殘?jiān)鳛闅堅(jiān)鼘覵L滯留在中間板6，6a上。由于中間板的傾斜，殘?jiān)e聚向最下端，基本是中間板6的平面部6a。當(dāng)必要時(shí)殘?jiān)鼜呐欧哦丝?0排放。殘?jiān)鼘覵L的積累和殘?jiān)呐欧趴赏ㄟ^(guò)觀察窗28或其它應(yīng)用的控制裝置監(jiān)視。
同時(shí)，在供應(yīng)廢水和油脂升至表面時(shí)，分離的廢水開(kāi)始從容器1的上部第一部5穿過(guò)U型溢流管12流至下部第二部7。分離的廢水進(jìn)入溢流管12的入口開(kāi)口14，又向上流至第二支腿16，穿過(guò)出口開(kāi)口17進(jìn)入容器1的下部第二部7。這使油脂層GL積累并把油脂層GL的上部水平保持在溢流管12的折彎水平處。已知約5％至10％的油脂層可漂浮在該折彎之上。
可選地，首先可為容器1的上部第一部5設(shè)置一保持在內(nèi)部溢流管12的入口開(kāi)口14之上的可操作(清潔)水的水平面。這是為了確保，在通過(guò)入口端口8將廢水供應(yīng)至容器1時(shí)，由重力作用分離油脂，從而其漂浮至廢水表面，形成油脂層GL，而不進(jìn)入內(nèi)部溢流管12的入口開(kāi)口14。當(dāng)繼續(xù)供應(yīng)廢水，且廢水水平升至內(nèi)部溢流管14的折彎處時(shí)，分離的廢水從容器1的上部第一部5經(jīng)由內(nèi)部溢流管12流過(guò)，穿過(guò)中間板6和出口開(kāi)口17流入容器1的下部第二部7。跟隨廢水的油脂積聚和積累在油脂層GL。
流入容器1的下部第二部7的分離的廢水量由上部水平控制裝置21和下部水平控制裝置22控制或監(jiān)視。當(dāng)分離的廢水水平抵達(dá)上部水平控制裝置21時(shí)，可用泵20將分離的廢水排放。當(dāng)廢水水平落至下部水平控制裝置22時(shí)，關(guān)掉泵20停止排放。一般閥門(mén)19保持為開(kāi)啟。如為了維護(hù)泵20可關(guān)閉閥門(mén)。
而且，下部第二部7可設(shè)置有高水平控制裝置30，可將其布置成，如果上部和/或下部水平控制裝置或閥門(mén)或排放裝置以導(dǎo)致容器1的下部第二部7內(nèi)的分離的廢水水平過(guò)量升高的方式不能正常工作時(shí)發(fā)出警報(bào)。在這種情形下，例如可用補(bǔ)充排放端口23來(lái)排空下部第二部，或手動(dòng)地啟動(dòng)泵20。
一般將泵20布置成將分離的廢水排空入污水處理廠(chǎng)或貯放倉(cāng)?？蓪⒀a(bǔ)充排放端口23用作旁路，如果后者不能獲得，例如由于維護(hù)或功能不正常，或如果直接向外排放分離的廢水。
當(dāng)油脂層GL積累到一足夠程度時(shí)，這可由控制裝置28監(jiān)視，可啟動(dòng)油脂的排放。
作為對(duì)上述實(shí)施例的可選例，將油脂的排放布置成由包括管裝置的油脂排放裝置來(lái)實(shí)施，其帶有在容器1的上部第一部5定位的第一端71和穿過(guò)側(cè)壁部3導(dǎo)出容器1的第二端72。第一端71包括一截面基本大于管裝置的第一端的容納部73。容納部73向上開(kāi)口朝向油脂層GL的表面，如圖所述。與可用普通的帶有相對(duì)小截面的管端實(shí)施相比，大截面使同時(shí)可從非常大的區(qū)域收集油脂成為可能，使油脂的收集平衡和有效。考慮到溢流過(guò)程油脂層GL的上部表面穩(wěn)定在該水平上，最好將容納部73的上部水平正好略微定位在溢流管12折彎之上。于是，原則上，可將油脂層整體吸出。
在所示的實(shí)施例中，容納部73具有一提高油脂流入管裝置30的漏斗狀形式。圖6進(jìn)一步示出具有矩形截面的容納部33；其它構(gòu)形自然也是可以的。連同下面的附圖8和9，詳述該特別的排放裝置。
管裝置30的第二端72與真空源連通(未示)，從而第二端72設(shè)置有一馬達(dá)致動(dòng)閥門(mén)裝置76。為了排放油脂，由真空對(duì)容納部73產(chǎn)生虹吸效應(yīng)，從而可實(shí)施油脂的收集。容納部73的漏斗狀形式把虹吸效應(yīng)擴(kuò)展到容納部73的整個(gè)截面上。基于觀察，可通過(guò)觀察窗28手動(dòng)地致動(dòng)閥門(mén)76?？蛇x地，例如可定時(shí)控制馬達(dá)致動(dòng)閥門(mén)76的操作，或可與容納部73的油脂響應(yīng)傳感器響應(yīng)。
除了真空源，還可使用泵裝置。還可通過(guò)將管裝置的第二端布置得足夠低于容納部73，可由重力作用(如圖7所示)實(shí)現(xiàn)排放油脂。
為了確保(主要地)油脂維持在容易地流動(dòng)的狀態(tài)，容器1的上部第一部5可設(shè)置有一加熱裝置和一與其相關(guān)的溫度控制裝置(未示)。加熱裝置可有利地是蒸汽線(xiàn)圈50的形式，最好在某種程度上穿過(guò)容器1的上部第一部5內(nèi)的油脂層GL區(qū)域。溫度控制裝置可以是從容器的外側(cè)讀取的溫度計(jì)。蒸汽線(xiàn)圈50的蒸汽入口端51可設(shè)置有一控制閥門(mén)，其由放置在容器1的上部第一部5內(nèi)的溫度控制裝置監(jiān)視。由于在流體環(huán)境下把熱滿(mǎn)意地傳送，可以不同與圖中所示的方式放置蒸汽線(xiàn)圈50。
自然可以使用任何其它合適的加熱和溫度控制裝置，如中間板6，6a可設(shè)置有加熱裝置，例如一嵌入式電線(xiàn)圈。
另一可選是在容納部73內(nèi)提供加熱裝置和/或油脂排放裝置的管裝置，如連同圖8和9所述的。
為了清潔和維護(hù)目的，容器1至少在其上部第一部5有利地設(shè)置有清潔裝置。清潔裝置可有利地是水沖刷裝置60，其帶有連接于任何可在分離器處附近獲取的清潔水源上的入口端口61。此種沖刷裝置可用來(lái)提供和維持操作水的水平，如上所述。水沖刷裝置60，例如以打孔管的形式，被從容器的中間板6，6a和側(cè)壁部3附近抽回以確保，對(duì)容易地收集臟物的部分徹底地沖刷。
取決于環(huán)境和要求，也可用相應(yīng)的裝置對(duì)圖5和6的容器1的下部第二部7加熱和清潔。
在設(shè)計(jì)和操作原理方面，圖7的分離器裝置與圖5和6的實(shí)施例響應(yīng)，從而相應(yīng)的參考數(shù)字/符號(hào)用于相應(yīng)的部分。然而，在該實(shí)施例中，油脂排放裝置包括一閥門(mén)裝置33和在容器1外側(cè)的管裝置70的第二端72的泵裝置34。排放端口10，包括閥門(mén)裝置32，也與同樣的泵裝置34連通。為了排放油脂，打開(kāi)閥門(mén)裝置33，啟動(dòng)泵裝置34，從而將閥門(mén)裝置32保持為關(guān)閉。相應(yīng)地，為了排放殘?jiān)?，打開(kāi)閥門(mén)裝置32，啟動(dòng)泵裝置34，從而將閥門(mén)裝置33保持為關(guān)閉。
例如，基于觀察，可通過(guò)觀察窗28手動(dòng)地操作泵裝置34?？蛇x地，可對(duì)泵裝置34的操作定時(shí)控制，或與容納部73內(nèi)的油脂響應(yīng)傳感器裝置響應(yīng)。
可將圖5，6和7的排放裝置，即包括容納部的管裝置布置成沿水平方向和/或豎向方向機(jī)動(dòng)。如可通過(guò)為管裝置設(shè)置伸縮結(jié)構(gòu)將此布置而成。
把分離器裝置和其操作元件有利地連接于電控中心C(圖5，6和7)，使得可以最佳方式對(duì)排放裝置、水平控制裝置、加熱裝置、溫度控制裝置、沖刷裝置等的功能監(jiān)視和管理。
圖8和9示出油脂排放裝置的更具體的實(shí)施例，其可與上述分離器裝置有利地使用。排放裝置基本與上述的和圖5，6和7有關(guān)的內(nèi)容響應(yīng)，其包括一管裝置，該管裝置的第一端71布置成定位于容器1的油脂層GL。第一端71設(shè)置有漏斗狀的、截面基本比管裝置70的第一端71大的容納部73。管裝置的第二端72設(shè)置成通過(guò)側(cè)壁3從容器1導(dǎo)出。
該實(shí)施例的此排放裝置具有一附加的有利布置。容納部73設(shè)置有浮動(dòng)裝置74。管裝置70在其連接于容納部73的第一端71的端部具有一柔性部75。將浮動(dòng)裝置74設(shè)計(jì)成并使其尺寸為使得容納部73保持于或可安放在油脂層GL，分離的廢水層WL之上，最好在油脂層GL和分離的廢水層WL的周邊表面。
與剛性地安裝的排放裝置相比，或甚至與被布置成沿水平方向和/或豎向方向可調(diào)節(jié)或機(jī)動(dòng)的排放裝置相比，浮動(dòng)裝置74保證容納部73總是正好維持在分離的水層WL之上，從而只有油脂會(huì)進(jìn)入排放裝置，即分離的廢水不會(huì)流入油脂排放裝置。這是一種有利的布置，由于實(shí)際上在廢水流至容器時(shí)會(huì)有變化。
在提供已由浮動(dòng)裝置74保證的容納部73的進(jìn)一步運(yùn)動(dòng)的自由度方面，柔性部75還改進(jìn)了該結(jié)構(gòu)。柔性部75允許容納部73跟隨廢水表面、分離的廢水層WL、和/或油脂層GL的運(yùn)動(dòng)。這便是安裝在交通工具(運(yùn)動(dòng)的)上的分離器裝置的情形；例如在海上運(yùn)行的船。在象這樣的情形中，當(dāng)廢水在分離器裝置內(nèi)移動(dòng)和飛濺時(shí)，廢水會(huì)不時(shí)進(jìn)入剛性地安裝的容納部，使分離油脂降低效果。對(duì)于安裝在交通工具上的分離器裝置，或由于其它運(yùn)動(dòng)原因，這會(huì)作為浮動(dòng)裝置74和柔性部35的結(jié)合的優(yōu)選實(shí)施例，允許容納部跟隨油脂層(廢水)的每個(gè)運(yùn)動(dòng)。
圖9所示的實(shí)施例與圖8所示的實(shí)施例響應(yīng)。該實(shí)施例主要是用來(lái)顯示，排放油脂的可選方法是可能的，在該情形下是通過(guò)提供如上所述的與圖5有關(guān)的真空源的吸取。
容納部73和/或管裝置70可設(shè)置有一加熱裝置，如一嵌入式電線(xiàn)圈或其類(lèi)似物。這僅由參考數(shù)字77和78分別地在圖9中示意地示出。
本發(fā)明并不局限于所述實(shí)施例，但是在后附權(quán)利要求的范圍內(nèi)可作一些改動(dòng)。
權(quán)利要求
1.一種用分離器裝置將油脂與廢水分離的方法，該分離器裝置包括一個(gè)兩部分的容器(1)，其帶有由傾斜的中間板(6，6a)分隔的一上部第一部(5)和一下部第二部(7)，該容器設(shè)置有一廢水入口端口(8)、一用于分離的廢水的排放端口(18)、油脂和殘?jiān)呐欧叛b置(10，11，25，70)、一穿過(guò)上述傾斜的中間板(6，6a)在上述第一部(5)和上述第二部(7)之間建立連接的溢流管(12，13，14，15，16，17)，在該方法中，把廢水通過(guò)上述入口端口(8)供應(yīng)至上述第一部(5)，該廢水在此容器(1)的上述上部第一部(5)內(nèi)由重力作用分離，從而油脂層(GL)形成于分離的廢水層(WL)上，而殘?jiān)鼘?SL)形成于上述傾斜的中間板(6，6a)上。其特征在于，將分離的廢水通過(guò)該容器(1)的上述上部第一部(5)至上述下部第二部(7)的溢流管(12，13，14，15，16，17)從上述油脂層(GL)和上述殘?jiān)鼘?SL)之間的上述的分離的廢水層(WL)供應(yīng)，通過(guò)上述排放裝置(10，11，25，70)從上述上部第一部(5)的上述油脂層(GL)去除油脂，和/或從殘?jiān)鼘?SL)去除殘?jiān)?，還在于分離的廢水積聚在上述下部第二部(7)，用于從上述第二部(7)的上述分離的廢水排放端口(18)排放。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，通過(guò)將廢水供應(yīng)至上述容器的上述上部第一部(5)，把上述中間板(6，6a)上的上述殘?jiān)鼘?SL)升高至給定第一水平，還在于通過(guò)將分離的廢水從該容器(1)的上述上部第一部(5)排放至上述下部第二部(7)，把上述分離的廢水降低至一給定的第二水平，基本與上述第一水平鄰接，此后通過(guò)上述排放裝置(10，11，25，70)將油脂從上述上部第一部(5)的上述油脂層(GL)去除和/或?qū)堅(jiān)鼜纳鲜鰵堅(jiān)鼘?SL)去除。
3.如權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于，上述油脂層(GL)、上述分離的廢水層(WL)和上述殘?jiān)鼘?SL)由控制裝置(28)控制。
4.如權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于，上述容器(1)的下部第二部(7)內(nèi)的上述分離的廢水水平由水平控制裝置(21，22，30)控制。
5.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，上述油脂排放裝置包括一排放端口(10)，還在于通過(guò)重力作用或泵裝置(31)將油脂從上述排放端口(10)去除。
6.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，通過(guò)一延伸入上述油脂層(GL)的吸取裝置(11)將油脂從上述油脂層(GL)去除。
7.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，用管裝置(70)通過(guò)重力作用、吸取或泵裝置(34)，將油脂從上述油脂層(GL)去除，該管裝置包括一其截面基本大于所述管裝置且朝上述油脂層(GL)的表面區(qū)域開(kāi)口的容納部(73)。
8.如權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于，上述容納部(73)布置成安放在上述油脂層(GL)內(nèi)，在上述分離的廢水層(WL)之上，還在于將該容納部(73)布置成跟隨上述油脂層(GL)和上述分離的廢水層(WL)的運(yùn)動(dòng)。
9.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，將該容器(1)的至少上述上部第一部(5)布置成由加熱裝置(50，51)加熱。
10.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，將該容器(1)的至少上述上部第一部(5)布置成由清潔裝置(60，61)清潔。
11.一種將油脂與廢水分離的分離器裝置，該分離器裝置包括一個(gè)兩部分的容器(1)，其帶有由傾斜的中間板(6，6a)分隔的一上部第一部(5)和一下部第二部(7)的，該容器設(shè)置有一廢水入口端口(8)、一用于分離的廢水的排放端口(18)、油脂和殘?jiān)欧叛b置(10，11，25，70)、一穿過(guò)上述中間板(6，6a)在上述上部第一部(5)和上述下部第二部(7)之間建立連接的溢流管(12，13，14，15，16，17)，其特征在于，將該容器(1)的上部第一部(5)布置成容納上述廢水，并在分離的廢水層(WL)上收集此油脂作為一油脂層(GL)，在上述傾斜板(6，6a)上收集殘?jiān)鳛闅堅(jiān)鼘?SL)，將油脂和殘?jiān)欧叛b置(10，11，25)布置在上述容器(1)的上部第一部(5)內(nèi)，還在于上述溢流管(12)具有一布置在容器(1)的上述第一部(5)入口開(kāi)口(14)，與上述中間板(6，6a)鄰接，還具有布置成通向上述容器(1)的所述下部第二部(7)的出口開(kāi)口(17)，以便將分離的廢水從油脂層(GL)和殘?jiān)鼘?SL)之間的分離的廢水層(WL)喂入上述下部第二部(7)。
12.如權(quán)利要求11所述的分離器裝置，其特征在于，該溢流管(12)具有一大體U型的構(gòu)形，還在于上述出口開(kāi)口(17)通向該容器(1)的所述下部第二部(7)，與上述中間板(6，6a)鄰接。
13.如權(quán)利要求11所述的分離器裝置，其特征在于，該容器(1)設(shè)置有一在該容器(1)的上部第一部(5)和下部第二部(7)之間帶有閥門(mén)(27)的連接管(26)。
14.如權(quán)利要求11所述的分離器裝置，其特征在于，該中間板(6，6a)具有一基本偏斜或傾斜的構(gòu)形。
15.如權(quán)利要求11所述的分離器裝置，其特征在于，該容器(1)的上部第一部(5)設(shè)置有一控制裝置(28)。
16.如權(quán)利要求11所述的分離器裝置，其特征在于，將用于分離的廢流體的排放端口(18)布置于該容器(1)的下部第二部(7)，還在于該容器(1)的下部第二部(7)設(shè)置有一上部水平控制裝置(21)和一下部水平控制裝置(22)。
17.如權(quán)利要求16所述的分離器裝置，其特征在于，該排放端口(18)設(shè)置有一泵裝置(20)和/或一閥門(mén)裝置(19)。
18.如權(quán)利要求11所述的分離器裝置，其特征在于，上述油脂和/或殘?jiān)欧叛b置包括一個(gè)與上述中間板(6，6a)的最下端鄰接的排放端口(10)。
19.如權(quán)利要求18所述的分離器裝置，其特征在于，該排放端口(10)設(shè)置有一閥門(mén)裝置(32)。
20.如權(quán)利要求18所述的分離器裝置，其特征在于，該排放端口(10)設(shè)置有一泵裝置(31)。
21.如權(quán)利要求11所述的分離器裝置，其特征在于，該油脂排放裝置包括一吸取裝置(11)。
22.如權(quán)利要求11所述的分離器裝置，其特征在于，該油脂排放裝置包括一檢查孔(25)。
23.如權(quán)利要求11所述的分離器裝置，其特征在于，該油脂排放裝置包括一管裝置(70)，該管裝置帶有一定位在該容器(1)的上部(5)的第一端(71)和一從該容器導(dǎo)出的第二端(72)，還在于該管裝置(70)的此第一端(71)包括一其截面大體比管裝置的第一端大的容納部(73)，還在于將該容納部(73)布置成定位于上述油脂層(GL)。
24.如權(quán)利要求23所述的分離器裝置，其特征在于，該管裝置(70)的容納部(73)向上開(kāi)口。
25.如權(quán)利要求24所述的分離器裝置，其特征在于，沿水平方向和/或豎向方向可調(diào)節(jié)該容納部(73)的位置。
26.如權(quán)利要求25所述的分離器裝置，其特征在于，該容納部(73)設(shè)置有一浮動(dòng)裝置(74)。
27.如權(quán)利要求25所述的分離器裝置，其特征在于，至少部分上述管裝置(70)是柔性的。
28.如權(quán)利要求24所述的分離器裝置，其特征在于，上述容納部(73)具有一漏斗狀構(gòu)形。
29.如權(quán)利要求23所述的分離器裝置，其特征在于，上述容納部(73)和/或管裝置(70)設(shè)置有一加熱裝置(77，78)。
30.如權(quán)利要求27所述的分離器裝置，其特征在于，上述管裝置(70)的第一端(71)設(shè)置有一柔性部(75)。
31.如權(quán)利要求11所述的分離器裝置，其特征在于，至少該容器(1)的上部第一部(5)設(shè)置有加熱裝置(50，51)。
32.如權(quán)利要求11所述的分離器裝置，其特征在于，至少該容器(1)的上部第一部(5)設(shè)置有清潔裝置(60，61)。
33.如權(quán)利要求11所述的分離器裝置，其特征在于，該容器(1)的上部第一部(5)設(shè)置有一通風(fēng)裝置(9)，還在于該容器(1)的下部第二部(7)在其下部區(qū)域設(shè)置有一通風(fēng)裝置(24)、一高水平控制裝置(30)和一補(bǔ)充排放端口(23)。
全文摘要
該分離器裝置包括一容器(1),該容器帶有由中間板分隔的一上部第一部(5)和一下部第二部(7)。該容器還設(shè)置有一用于廢水的入口端口(8)、一用于分離的廢水的排放端口(18)、油脂和殘?jiān)欧叛b置(10,25)和一在第一部(5)和第二部(7)之間建立連接的溢流管(12)。通過(guò)入口端口(8)將廢水供應(yīng)至上部第一部(5),并允許該廢水由重力作用分離,從而油脂層(GL)形成于分離的廢水層(WL)上,并允許殘?jiān)鼘?SL)安放在中間板上。為了獲得高度的分離,允許分離的廢水通過(guò)溢流管(12)流至容器(1)的第二下部(7)。通過(guò)排放裝置將油脂從油脂層去除和/或?qū)堅(jiān)鼜臍堅(jiān)鼘尤コ?通過(guò)排放端口將分離的廢水排放。
文檔編號(hào)E03F5/16GK1381295SQ0210467
公開(kāi)日2002年11月27日 申請(qǐng)日期2002年2月10日 優(yōu)先權(quán)日2001年2月15日
發(fā)明者S·維特拉, T·納斯基 申請(qǐng)人:埃瓦克國(guó)際有限公司