本發(fā)明屬于電壓力鍋內(nèi)膽領(lǐng)域，具體涉及一種耐腐蝕的電壓力鍋內(nèi)膽及其制備工藝。
背景技術(shù)：
電壓力鍋是一種能產(chǎn)生高蒸汽壓和高溫、對食物及料材進(jìn)行烹飪的裝置。隨著社會的發(fā)展和進(jìn)步，電壓力鍋逐漸取代傳統(tǒng)的高壓鍋進(jìn)入尋常百姓家，其便捷性及實用性備受人們的青睞。而電壓力鍋的內(nèi)膽材料需要特殊的研制，不僅滿足高壓、高溫，同時具有一定的耐腐蝕性，來應(yīng)對不同酸堿度的液體，同時需要在高溫高壓環(huán)境中穩(wěn)定、不易變形，又需要能保溫、密閉、經(jīng)久耐用。所以在上述要求的情況下，對于電壓力鍋內(nèi)膽材料的研究就顯得尤為重要。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種耐腐蝕的電壓力鍋內(nèi)膽及其制備工藝，該種電壓力鍋內(nèi)膽不僅具有超強(qiáng)的耐高溫高壓性，且在高溫高壓狀態(tài)下，不易發(fā)生變形，經(jīng)久耐用，節(jié)能環(huán)保，并且還具有一定的抗菌抑菌功能。
為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的：
一種耐腐蝕的電壓力鍋內(nèi)膽，以重量份計，包括以下原料：鎳合金15-35份、鋁合金5-25份、鉻鋼5-15份、二氧化鈦5-25份、鋼纖維5-25份、碳化硅5-15份、二氧化鎂1-15份、氧化錫5-15份、五氧化二釩1-10份、石墨烯5-15份、改性硅藻土5-25份、凹土粉5-15份、玻璃砂1-15份、聚氧乙烯樹脂1-15份、海藻酸鈉1-15份、磷鎢酸鉀2-10份、苯基三乙氧基硅烷1-15份、抗氧化劑1-10份、熱穩(wěn)定劑1-10份；
所述改性硅藻土由下列重量份的原料制成：硅藻土30份、鈦白粉8份、鋅鋇白4份、木質(zhì)素3份、膨脹珍珠巖10份、三氯化鐵6份、正丁醛-苯胺縮合物3份、氧化鐠3份、蜜蠟6份、10,10’-氧代雙吩惡砒3份、2，2’-硫代雙（4-叔辛基酚氧基）鎳3份；其制備方法是將硅藻土置于5%-10%的鹽酸溶液中浸泡40-60分鐘，抽濾后將所得物料烘干，再與膨脹珍珠巖混合，在750-800℃下進(jìn)行高溫煅燒1-2小時，取出冷卻到室溫后再與蜜蠟混合，通過研磨機(jī)研磨成120-160目的細(xì)粉，最后與剩余材料混合，通過球磨使所有原料粉末充分分散混合均勻即可。
進(jìn)一步地，所述電壓力鍋內(nèi)膽以重量份計，包括以下原料：鎳合金20-30份、鋁合金10-20份、鉻鋼8-12份、二氧化鈦10-20份、鋼纖維10-20份、碳化硅8-12份、二氧化鎂6-10份、氧化錫8-12份、五氧化二釩3-7份、石墨烯8-12份、改性硅藻土10-20份、凹土粉8-12份、玻璃砂6-10份、聚氧乙烯樹脂6-10份、海藻酸鈉6-10份、磷鎢酸鉀4-8份、苯基三乙氧基硅烷6-10份、抗氧化劑3-7份、熱穩(wěn)定劑3-7份。
更進(jìn)一步地，所述電壓力鍋內(nèi)膽以重量份計，包括以下原料：鎳合金25份、鋁合金15份、鉻鋼10份、二氧化鈦15份、鋼纖維15份、碳化硅10份、二氧化鎂8份、氧化錫10份、五氧化二釩5份、石墨烯10份、改性硅藻土15份、凹土粉10份、玻璃砂8份、聚氧乙烯樹脂8份、海藻酸鈉8份、磷鎢酸鉀6份、苯基三乙氧基硅烷8份、抗氧化劑5份、熱穩(wěn)定劑5份。
優(yōu)選地，所述抗氧化劑選自特丁基對苯二酚、二丁基羥基甲苯、丁基羥基茴香醚、鄰苯二甲酸二丙烯酯中的一種或幾種。
優(yōu)選地，所述熱穩(wěn)定劑選自丙二醇甲醚醋酸酯、雙巰基乙酸異辛酯二正辛基錫、雙丙烯酸丁二酯中的一種或幾種。
上述的耐腐蝕的電壓力鍋內(nèi)膽制備工藝，按照以下步驟進(jìn)行：
（1）按照重量份稱取各原料；
（2）先將鎳合金、鋁合金、鉻鋼、二氧化鈦、鋼纖維、碳化硅、二氧化鎂、氧化錫、五氧化二釩加入混合罐，以1000-2000轉(zhuǎn)/分的速度攪拌3-5小時，送入高溫爐預(yù)燒，預(yù)燒溫度為500-600℃，預(yù)燒時間為2-3小時；
（3）再將經(jīng)預(yù)燒處理后的混合物加到球磨機(jī)中，添加混合物重量20%的無水乙醇，進(jìn)行球磨處理，得粉末狀混合物；
（4）將石墨烯、改性硅藻土、凹土粉、玻璃砂、聚氧乙烯樹脂、海藻酸鈉、磷鎢酸鉀、苯基三乙氧基硅烷、抗氧化劑、熱穩(wěn)定劑加入超聲震蕩器中分散均勻，得到混合料漿；
（5）將步驟（3）得到的粉末狀混合物加到步驟（4）得到的混合料漿中，攪拌均勻后加入噴霧干燥塔，進(jìn)口溫度為500-600℃，出口溫度為200-220℃，得到顆粒狀物料，然后過80目篩；
（6）將過篩后的物料放入模具壓制成型，將成型后的材料直接放入-30℃的低溫箱中冷卻20-30分鐘；
（7）將低溫冷卻后的成型物料進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)完成后冷卻至室溫，即可。
進(jìn)一步地，上述步驟（7）中的燒結(jié)采用真空燒結(jié)，真空度為1.5×10-1pa，燒結(jié)溫度為800-1000℃，燒結(jié)時間為2-3小時。
進(jìn)一步地，所述超聲震蕩器的工作頻率為30-70khz，工作功率為400-600w。
本發(fā)明具有如下有益效果：
（1）本發(fā)明的電壓力鍋內(nèi)膽以鎳合金、鋁合金、鉻鋼、二氧化鈦、鋼纖維、碳化硅、二氧化鎂、氧化錫、五氧化二釩為主要成分，輔以石墨烯、改性硅藻土、凹土粉、玻璃砂、聚氧乙烯樹脂、海藻酸鈉、磷鎢酸鉀、苯基三乙氧基硅烷、抗氧化劑、熱穩(wěn)定劑，通過高溫煅燒、攪拌球磨、超聲分散、干燥過篩、壓模冷卻、燒結(jié)、加工成型等工藝，使得制備而成的電壓力鍋內(nèi)膽具有耐高溫高壓性、且在300-500℃,20-40mpa的實驗條件下不易發(fā)生變形，保溫環(huán)保，經(jīng)久耐用，能夠很好的滿足行業(yè)及人們對其實際需求；
（2）本發(fā)明的電壓力鍋內(nèi)膽不僅具有良好的耐腐蝕性，而且還具有一定抗菌抑菌性，提高了人們飲食的健康安全性；
（3）本發(fā)明的電壓力鍋內(nèi)膽原料廉價、工藝簡單，適于大規(guī)模工業(yè)化運用，實用性強(qiáng)。
具體實施方式
下面結(jié)合實施例對本發(fā)明的具體實施方式作進(jìn)一步描述，以下實施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。
實施例1
一種耐腐蝕的電壓力鍋內(nèi)膽，包括以下原料：鎳合金15kg、鋁合金5kg、鉻鋼5kg、二氧化鈦5kg、鋼纖維5kg、碳化硅5kg、二氧化鎂1kg、氧化錫5kg、五氧化二釩1kg、石墨烯5kg、改性硅藻土5kg、凹土粉5kg、玻璃砂1kg、聚氧乙烯樹脂1kg、海藻酸鈉1kg、磷鎢酸鉀2kg、苯基三乙氧基硅烷1kg、抗氧化劑1kg、熱穩(wěn)定劑1kg；
所述改性硅藻土由下列原料制成：硅藻土30kg、鈦白粉8kg、鋅鋇白4kg、木質(zhì)素3kg、膨脹珍珠巖10kg、三氯化鐵6kg、正丁醛-苯胺縮合物3kg、氧化鐠3kg、蜜蠟6kg、10,10’-氧代雙吩惡砒3kg、2，2’-硫代雙（4-叔辛基酚氧基）鎳3kg；其制備方法是將硅藻土置于5%的鹽酸溶液中浸泡40分鐘，抽濾后將所得物料烘干，再與膨脹珍珠巖混合，在750℃下進(jìn)行高溫煅燒1小時，取出冷卻到室溫后再與蜜蠟混合，通過研磨機(jī)研磨成120目的細(xì)粉，最后與剩余材料混合，通過球磨使所有原料粉末充分分散混合均勻即可。
其中，上述抗氧化劑采用特丁基對苯二酚，熱穩(wěn)定劑采用丙二醇甲醚醋酸酯。
上述的耐腐蝕的電壓力鍋內(nèi)膽制備工藝，按照以下步驟進(jìn)行：
（1）按照上述規(guī)定量稱取各原料；
（2）先將鎳合金、鋁合金、鉻鋼、二氧化鈦、鋼纖維、碳化硅、二氧化鎂、氧化錫、五氧化二釩加入混合罐，以1000轉(zhuǎn)/分的速度攪拌3小時，送入高溫爐預(yù)燒，預(yù)燒溫度為500℃，預(yù)燒時間為2小時；
（3）再將經(jīng)預(yù)燒處理后的混合物加到球磨機(jī)中，添加混合物重量20%的無水乙醇，進(jìn)行球磨處理，得粉末狀混合物；
（4）將石墨烯、改性硅藻土、凹土粉、玻璃砂、聚氧乙烯樹脂、海藻酸鈉、磷鎢酸鉀、苯基三乙氧基硅烷、抗氧化劑、熱穩(wěn)定劑加入超聲震蕩器中，在工作頻率為30khz，工作功率為400w條件下分散均勻，得到混合料漿；
（5）將步驟（3）得到的粉末狀混合物加到步驟（4）得到的混合料漿中，攪拌均勻后加入噴霧干燥塔，進(jìn)口溫度為500℃，出口溫度為200℃，得到顆粒狀物料，然后過80目篩；
（6）將過篩后的物料放入模具壓制成型，將成型后的材料直接放入-30℃的低溫箱中冷卻20分鐘；
（7）將低溫冷卻后的成型物料進(jìn)行真空燒結(jié)，其中，真空度為1.5×10-1pa，燒結(jié)溫度為800℃，燒結(jié)時間為2小時，燒結(jié)完成后冷卻至室溫，即制得本發(fā)明的電壓力鍋內(nèi)膽。
實施例2
一種耐腐蝕的電壓力鍋內(nèi)膽，包括以下原料：鎳合金20kg、鋁合金10kg、鉻鋼8kg、二氧化鈦10kg、鋼纖維10kg、碳化硅8kg、二氧化鎂6kg、氧化錫8kg、五氧化二釩3kg、石墨烯8kg、改性硅藻土10kg、凹土粉8kg、玻璃砂6kg、聚氧乙烯樹脂6kg、海藻酸鈉6kg、磷鎢酸鉀4kg、苯基三乙氧基硅烷6kg、抗氧化劑3kg、熱穩(wěn)定劑3kg；
所述改性硅藻土由下列重量份的原料制成：硅藻土30kg、鈦白粉8kg、鋅鋇白4kg、木質(zhì)素3kg、膨脹珍珠巖10kg、三氯化鐵6kg、正丁醛-苯胺縮合物3kg、氧化鐠3kg、蜜蠟6kg、10,10’-氧代雙吩惡砒3kg、2，2’-硫代雙（4-叔辛基酚氧基）鎳3kg；其制備方法是將硅藻土置于6%的鹽酸溶液中浸泡45分鐘，抽濾后將所得物料烘干，再與膨脹珍珠巖混合，在760℃下進(jìn)行高溫煅燒1.2小時，取出冷卻到室溫后再與蜜蠟混合，通過研磨機(jī)研磨成130目的細(xì)粉，最后與剩余材料混合，通過球磨使所有原料粉末充分分散混合均勻即可。
其中，上述抗氧化劑采用二丁基羥基甲苯和鄰苯二甲酸二丙烯酯兩種，且兩者之間的質(zhì)量比為1:1，熱穩(wěn)定劑采用雙巰基乙酸異辛酯二正辛基錫。
上述的耐腐蝕的電壓力鍋內(nèi)膽制備工藝，按照以下步驟進(jìn)行：
（1）按照上述規(guī)定量稱取各原料；
（2）先將鎳合金、鋁合金、鉻鋼、二氧化鈦、鋼纖維、碳化硅、二氧化鎂、氧化錫、五氧化二釩加入混合罐，以1200轉(zhuǎn)/分的速度攪拌3.5小時，送入高溫爐預(yù)燒，預(yù)燒溫度為520℃，預(yù)燒時間為2.2小時；
（3）再將經(jīng)預(yù)燒處理后的混合物加到球磨機(jī)中，添加混合物重量20%的無水乙醇，進(jìn)行球磨處理，得粉末狀混合物；
（4）將石墨烯、改性硅藻土、凹土粉、玻璃砂、聚氧乙烯樹脂、海藻酸鈉、磷鎢酸鉀、苯基三乙氧基硅烷、抗氧化劑、熱穩(wěn)定劑加入超聲震蕩器中，在工作頻率為40khz，工作功率為450w條件下分散均勻，得到混合料漿；
（5）將步驟（3）得到的粉末狀混合物加到步驟（4）得到的混合料漿中，攪拌均勻后加入噴霧干燥塔，進(jìn)口溫度為520℃，出口溫度為205℃，得到顆粒狀物料，然后過80目篩；
（6）將過篩后的物料放入模具壓制成型，將成型后的材料直接放入-30℃的低溫箱中冷卻22分鐘；
（7）將低溫冷卻后的成型物料進(jìn)行真空燒結(jié)，其中，真空度為1.5×10-1pa，燒結(jié)溫度為850℃，燒結(jié)時間為2.2小時，燒結(jié)完成后冷卻至室溫，即制得本發(fā)明的電壓力鍋內(nèi)膽。
實施例3
一種耐腐蝕的電壓力鍋內(nèi)膽，包括以下原料：鎳合金25kg、鋁合金15kg、鉻鋼10kg、二氧化鈦15kg、鋼纖維15kg、碳化硅10kg、二氧化鎂8kg、氧化錫10kg、五氧化二釩5kg、石墨烯10kg、改性硅藻土15kg、凹土粉10kg、玻璃砂8kg、聚氧乙烯樹脂8kg、海藻酸鈉8kg、磷鎢酸鉀6kg、苯基三乙氧基硅烷8kg、抗氧化劑5kg、熱穩(wěn)定劑5kg；
所述改性硅藻土由下列重量份的原料制成：硅藻土30kg、鈦白粉8kg、鋅鋇白4kg、木質(zhì)素3kg、膨脹珍珠巖10kg、三氯化鐵6kg、正丁醛-苯胺縮合物3kg、氧化鐠3kg、蜜蠟6kg、10,10’-氧代雙吩惡砒3kg、2，2’-硫代雙（4-叔辛基酚氧基）鎳3kg；其制備方法是將硅藻土置于8%的鹽酸溶液中浸泡50分鐘，抽濾后將所得物料烘干，再與膨脹珍珠巖混合，在770℃下進(jìn)行高溫煅燒1.5小時，取出冷卻到室溫后再與蜜蠟混合，通過研磨機(jī)研磨成140目的細(xì)粉，最后與剩余材料混合，通過球磨使所有原料粉末充分分散混合均勻即可。
其中，上述抗氧化劑采用二丁基羥基甲苯、丁基羥基茴香醚和鄰苯二甲酸二丙烯酯三種，且三者之間的質(zhì)量比為1:1:1，熱穩(wěn)定劑采用丙二醇甲醚醋酸酯和雙丙烯酸丁二酯兩種，且兩者之間的質(zhì)量比為2:1。
上述的耐腐蝕的電壓力鍋內(nèi)膽制備工藝，按照以下步驟進(jìn)行：
（1）按照上述規(guī)定量稱取各原料；
（2）先將鎳合金、鋁合金、鉻鋼、二氧化鈦、鋼纖維、碳化硅、二氧化鎂、氧化錫、五氧化二釩加入混合罐，以1500轉(zhuǎn)/分的速度攪拌4小時，送入高溫爐預(yù)燒，預(yù)燒溫度為550℃，預(yù)燒時間為2.5小時；
（3）再將經(jīng)預(yù)燒處理后的混合物加到球磨機(jī)中，添加混合物重量20%的無水乙醇，進(jìn)行球磨處理，得粉末狀混合物；
（4）將石墨烯、改性硅藻土、凹土粉、玻璃砂、聚氧乙烯樹脂、海藻酸鈉、磷鎢酸鉀、苯基三乙氧基硅烷、抗氧化劑、熱穩(wěn)定劑加入超聲震蕩器中，在工作頻率為50khz，工作功率為500w條件下分散均勻，得到混合料漿；
（5）將步驟（3）得到的粉末狀混合物加到步驟（4）得到的混合料漿中，攪拌均勻后加入噴霧干燥塔，進(jìn)口溫度為550℃，出口溫度為210℃，得到顆粒狀物料，然后過80目篩；
（6）將過篩后的物料放入模具壓制成型，將成型后的材料直接放入-30℃的低溫箱中冷卻25分鐘；
（7）將低溫冷卻后的成型物料進(jìn)行真空燒結(jié)，其中，真空度為1.5×10-1pa，燒結(jié)溫度為900℃，燒結(jié)時間為2.5小時，燒結(jié)完成后冷卻至室溫，即制得本發(fā)明的電壓力鍋內(nèi)膽。
實施例4
一種耐腐蝕的電壓力鍋內(nèi)膽，包括以下原料：鎳合金30kg、鋁合金20kg、鉻鋼12kg、二氧化鈦20kg、鋼纖維20kg、碳化硅12kg、二氧化鎂10kg、氧化錫12kg、五氧化二釩7kg、石墨烯12kg、改性硅藻土20kg、凹土粉12kg、玻璃砂10kg、聚氧乙烯樹脂10kg、海藻酸鈉10kg、磷鎢酸鉀8kg、苯基三乙氧基硅烷10kg、抗氧化劑7kg、熱穩(wěn)定劑7kg；
所述改性硅藻土由下列重量份的原料制成：硅藻土30kg、鈦白粉8kg、鋅鋇白4kg、木質(zhì)素3kg、膨脹珍珠巖10kg、三氯化鐵6kg、正丁醛-苯胺縮合物3kg、氧化鐠3kg、蜜蠟6kg、10,10’-氧代雙吩惡砒3kg、2，2’-硫代雙（4-叔辛基酚氧基）鎳3kg；其制備方法是將硅藻土置于9%的鹽酸溶液中浸泡55分鐘，抽濾后將所得物料烘干，再與膨脹珍珠巖混合，在780℃下進(jìn)行高溫煅燒1.8小時，取出冷卻到室溫后再與蜜蠟混合，通過研磨機(jī)研磨成150目的細(xì)粉，最后與剩余材料混合，通過球磨使所有原料粉末充分分散混合均勻即可。
其中，上述抗氧化劑采用丁基羥基茴香醚和鄰苯二甲酸二丙烯酯兩種，且兩者之間的質(zhì)量比為1:1，熱穩(wěn)定劑采用雙丙烯酸丁二酯。
上述的耐腐蝕的電壓力鍋內(nèi)膽制備工藝，按照以下步驟進(jìn)行：
（1）按照上述規(guī)定量稱取各原料；
（2）先將鎳合金、鋁合金、鉻鋼、二氧化鈦、鋼纖維、碳化硅、二氧化鎂、氧化錫、五氧化二釩加入混合罐，以1800轉(zhuǎn)/分的速度攪拌4.5小時，送入高溫爐預(yù)燒，預(yù)燒溫度為580℃，預(yù)燒時間為2.8小時；
（3）再將經(jīng)預(yù)燒處理后的混合物加到球磨機(jī)中，添加混合物重量20%的無水乙醇，進(jìn)行球磨處理，得粉末狀混合物；
（4）將石墨烯、改性硅藻土、凹土粉、玻璃砂、聚氧乙烯樹脂、海藻酸鈉、磷鎢酸鉀、苯基三乙氧基硅烷、抗氧化劑、熱穩(wěn)定劑加入超聲震蕩器中，在工作頻率為60khz，工作功率為550w條件下分散均勻，得到混合料漿；
（5）將步驟（3）得到的粉末狀混合物加到步驟（4）得到的混合料漿中，攪拌均勻后加入噴霧干燥塔，進(jìn)口溫度為580℃，出口溫度為215℃，得到顆粒狀物料，然后過80目篩；
（6）將過篩后的物料放入模具壓制成型，將成型后的材料直接放入-30℃的低溫箱中冷卻28分鐘；
（7）將低溫冷卻后的成型物料進(jìn)行真空燒結(jié)，其中，真空度為1.5×10-1pa，燒結(jié)溫度為950℃，燒結(jié)時間為2.8小時，燒結(jié)完成后冷卻至室溫，即制得本發(fā)明的電壓力鍋內(nèi)膽。
實施例5
一種耐腐蝕的電壓力鍋內(nèi)膽，包括以下原料：鎳合金35kg、鋁合金25kg、鉻鋼15kg、二氧化鈦25kg、鋼纖維25kg、碳化硅15kg、二氧化鎂15kg、氧化錫15kg、五氧化二釩10kg、石墨烯15kg、改性硅藻土25kg、凹土粉15kg、玻璃砂15kg、聚氧乙烯樹脂15kg、海藻酸鈉15kg、磷鎢酸鉀10kg、苯基三乙氧基硅烷15kg、抗氧化劑10kg、熱穩(wěn)定劑10kg；
所述改性硅藻土由下列重量份的原料制成：硅藻土30kg、鈦白粉8kg、鋅鋇白4kg、木質(zhì)素3kg、膨脹珍珠巖10kg、三氯化鐵6kg、正丁醛-苯胺縮合物3kg、氧化鐠3kg、蜜蠟6kg、10,10’-氧代雙吩惡砒3kg、2，2’-硫代雙（4-叔辛基酚氧基）鎳3kg；其制備方法是將硅藻土置于10%的鹽酸溶液中浸泡60分鐘，抽濾后將所得物料烘干，再與膨脹珍珠巖混合，在800℃下進(jìn)行高溫煅燒2小時，取出冷卻到室溫后再與蜜蠟混合，通過研磨機(jī)研磨成160目的細(xì)粉，最后與剩余材料混合，通過球磨使所有原料粉末充分分散混合均勻即可。
其中，上述抗氧化劑采用鄰苯二甲酸二丙烯酯，熱穩(wěn)定劑采用雙丙烯酸丁二酯。
上述的耐腐蝕的電壓力鍋內(nèi)膽制備工藝，按照以下步驟進(jìn)行：
（1）按照上述規(guī)定量稱取各原料；
（2）先將鎳合金、鋁合金、鉻鋼、二氧化鈦、鋼纖維、碳化硅、二氧化鎂、氧化錫、五氧化二釩加入混合罐，以2000轉(zhuǎn)/分的速度攪拌5小時，送入高溫爐預(yù)燒，預(yù)燒溫度為600℃，預(yù)燒時間為3小時；
（3）再將經(jīng)預(yù)燒處理后的混合物加到球磨機(jī)中，添加混合物重量20%的無水乙醇，進(jìn)行球磨處理，得粉末狀混合物；
（4）將石墨烯、改性硅藻土、凹土粉、玻璃砂、聚氧乙烯樹脂、海藻酸鈉、磷鎢酸鉀、苯基三乙氧基硅烷、抗氧化劑、熱穩(wěn)定劑加入超聲震蕩器中，在工作頻率為70khz，工作功率為600w條件下分散均勻，得到混合料漿；
（5）將步驟（3）得到的粉末狀混合物加到步驟（4）得到的混合料漿中，攪拌均勻后加入噴霧干燥塔，進(jìn)口溫度為600℃，出口溫度為220℃，得到顆粒狀物料，然后過80目篩；
（6）將過篩后的物料放入模具壓制成型，將成型后的材料直接放入-30℃的低溫箱中冷卻30分鐘；
（7）將低溫冷卻后的成型物料進(jìn)行真空燒結(jié)，其中，真空度為1.5×10-1pa，燒結(jié)溫度為1000℃，燒結(jié)時間為3小時，燒結(jié)完成后冷卻至室溫，即制得本發(fā)明的電壓力鍋內(nèi)膽。
以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。