本發(fā)明涉及用于吸塵器的吸氣嘴，該吸氣嘴具有殼體、構(gòu)造在殼體中的吸氣道、吸入腔和吸氣口，其中，在吸入腔中布置有受驅(qū)動的刷體，該刷體具有多個長絲并且可轉(zhuǎn)動地支承在設(shè)置在殼體上的支承部位中。

背景技術(shù)：

在實際中已知多種用于吸塵器的吸氣嘴，其也稱為附件、吸嘴、刷吸嘴或根據(jù)使用目的而稱為堅硬地面吸嘴或電刷。具有這種吸氣嘴的吸塵器具有基礎(chǔ)殼體，在基礎(chǔ)殼體中布置有受電動馬達驅(qū)動的抽氣機以用于構(gòu)建吸入空氣流。吸氣嘴通常通過柔性的吸氣軟管和/或操作管以流密封的方式與吸塵器連接。此外，這種吸氣嘴有時具有能旋轉(zhuǎn)的刷輥，借助刷輥能夠更有效地使灰塵顆粒和臟粒以及頭發(fā)和纖維從待清潔的地面上脫離。對此，從能旋轉(zhuǎn)的刷體沿徑向伸出的長絲叢等作用到地面上。以這種方式從地面脫離的灰塵顆粒和臟粒以及頭發(fā)和纖維被吸入空氣流吸走并且在布置在基礎(chǔ)殼體中的集塵室中沉積在吸塵器過濾袋中。代替吸塵器過濾袋，也可基礎(chǔ)殼體中布置用于沉積灰塵的旋風(fēng)分離器。開頭所述的已知吸氣嘴的吸氣口通常用呈刷條和/或密封唇形式的限制機構(gòu)包圍。

此外已知的是，設(shè)有具有在吸氣嘴的升程方向上依次布置的兩個吸氣口的吸氣嘴，其中，沿上升方向在后方的吸氣口尤其用于吸收細塵。沿吸氣嘴的上升方向在前方的吸氣口尤其應(yīng)吸收粗顆粒，因此前方的吸氣口的限制機構(gòu)中需要相對大的開口，由此使待吸收的粗顆粒能夠盡可能無阻礙地進入前方的吸氣口。而在后方的吸氣口的周向在最理想的情況下是密封的，由此可實現(xiàn)很高的負壓以用于吸收細塵。因此，在后方的吸氣口的限制機構(gòu)中沒有開口。這種已知的實施方式的缺點是，如此實施的吸氣嘴在回程中由于后方的吸氣口的環(huán)繞密封將粗顆粒拉到地面上方，并且沒有吸收。

此外，已知具有相對小的吸氣口的這種刷吸嘴，以便實現(xiàn)充足的負壓來吸收細塵。但是這種實施方式的缺點是，由于吸氣口的縮小而降低了吸氣嘴的總體吸塵能力。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

在此基礎(chǔ)上，本發(fā)明的目的是，提供開頭所述類型的吸氣嘴，其在滿足吸收纖維和粗顆粒的情況下提供改進的細塵吸收能力。

根據(jù)本發(fā)明，該目的通過具有在權(quán)利要求1中給出的特征的吸氣嘴實現(xiàn)。根據(jù)本發(fā)明的吸氣嘴的優(yōu)選和有利的設(shè)計方案在從屬權(quán)利要求中給出。

根據(jù)本發(fā)明的吸氣嘴具有殼體、構(gòu)造在殼體中的吸氣道、吸入腔和吸氣口，其中在吸入腔中布置有受驅(qū)動的刷體，刷體具有多個長絲并且可轉(zhuǎn)動地支承在設(shè)置在殼體上的支承部位中。根據(jù)本發(fā)明，刷體具有至少一個進氣道以用于吸走細塵。對此，進氣道過渡到微長形的、布置在刷體的側(cè)面上的入口中并且連接在與刷體不可相對轉(zhuǎn)動地連接的連接件上，該連接件至少在一個軸向區(qū)段上具有圓柱形外周面。為連接件分配至少一個從吸氣嘴的吸氣道分支出來的副吸氣道，該副吸氣道具有面對連接件的固定在殼體中的進氣口。

通過將至少一個進氣道集成到刷體中實現(xiàn)了吸氣嘴的改進的細塵吸收。在這種吸氣嘴中，包圍吸氣口的密封件可設(shè)計成更好地用于吸收粗顆粒，因為細塵通過集成在刷體中的進氣道排走。

通過根據(jù)本發(fā)明的吸氣嘴，借助能旋轉(zhuǎn)的刷體的長絲而脫離的細塵直接從待清潔的地面吸走。為了吸走細塵，刷體在集成的進氣道的微長形入口處具有密封件，從而能夠?qū)崿F(xiàn)非常有效地吸收細塵。

對此，至少一個進氣道的微長形入口可構(gòu)造成平行于刷體的轉(zhuǎn)動軸線。但是進氣道的微長形入口也可構(gòu)造成相對于轉(zhuǎn)動軸線傾斜或螺旋形。可使吸入口的不同設(shè)計變型與普通刷體的長絲的布置方式匹配。根據(jù)本發(fā)明的吸氣嘴的刷體的長絲尤其也可稱為刷毛。

根據(jù)本發(fā)明的一個優(yōu)選的設(shè)計方案，根據(jù)本發(fā)明的吸氣嘴的刷體的微長形入口或至少一個進氣道可沿刷體軸線(轉(zhuǎn)動軸線)的方向逐漸變細。例如刷體的入口或進氣道的端側(cè)沿刷體軸線的方向逐漸變細，使得在刷體的軸剖面(縱剖面)中看，進氣道從入口開始具有基本上呈三角形或圓弧形的基面。

以優(yōu)選的方式，與刷體不可相對轉(zhuǎn)動地連接的連接件構(gòu)造成橡膠環(huán)，其具有至少一個孔形凹口，其中，橡膠環(huán)的凹口與刷體的進氣道的出口重合。通過使連接件構(gòu)造成橡膠環(huán)提供了一種成本有利的連接方案，其用于在從吸氣嘴的吸氣道分支出來的副吸氣道的固定在殼體中的進氣口和能轉(zhuǎn)動的刷體的至少一個進氣道之間建立間歇性的、甚至持久的吸氣連接。此外，可將橡膠環(huán)簡單地固定在環(huán)形凹槽處，該環(huán)形凹槽構(gòu)造在刷體的外表面中。對此優(yōu)選地，在橡膠環(huán)中的孔形凹口設(shè)置成與進氣道的出口基本一致。

根據(jù)本發(fā)明的吸氣嘴的另一優(yōu)選設(shè)計方案的特征是，進氣道的入口設(shè)有相對于刷體沿徑向突出的密封唇。由此能夠?qū)崿F(xiàn)特別有效的細塵吸收。該密封唇固定在刷體上并且構(gòu)造成柔性的，從而密封唇能夠吸收由于與待清潔的表面接觸而引起的力。

依據(jù)根據(jù)本發(fā)明的吸氣嘴的另一優(yōu)選設(shè)計方案，至少一個進氣道的入口和出口彼此相對錯開、優(yōu)選彼此錯開90°地構(gòu)造在刷體中。該設(shè)計方案提供以下優(yōu)點，能夠在刷體中布置多個進氣道。附加地，能夠使刷體的進氣道簡單地連接在固定在殼體中的進氣口上，因為在與待清潔地面接觸時刷體的進氣道的出口不是朝向下的。

優(yōu)選地，在刷體中構(gòu)造有多個進氣道。由此，刷體轉(zhuǎn)一圈可多次地吸收細塵并且抽走。因此提高了細塵的吸收能力，這引起更高的清潔效率。

根據(jù)本發(fā)明的吸氣嘴的另一優(yōu)選設(shè)計方案規(guī)定，至少兩個微長形的入口彼此分開、優(yōu)選并排對齊地構(gòu)造在刷體中。在這種情況下，入口通過彼此分開的進氣道與相應(yīng)出口連接，其中，出口優(yōu)選構(gòu)造在刷體的不同側(cè)面上。相比于刷體具有僅唯一一個微長形的入口的設(shè)計方案，通過彼此分開構(gòu)造的微長形的入口可提供對細塵吸收更高的吸氣效率。

在本文中，本發(fā)明的另一優(yōu)選設(shè)計方案在于，至少兩個進氣道的入口彼此錯開地、優(yōu)選彼此錯開180°或在周面上均勻錯開地構(gòu)造在刷體中。因此，即使轉(zhuǎn)速相對低，在吸氣嘴的能旋轉(zhuǎn)的刷體工作期間也實現(xiàn)了更均勻的細塵吸收。在該設(shè)計方案中，刷體轉(zhuǎn)一圈，進氣道的至少兩個入口兩次與待清潔的表面接觸，由此確保更好地吸收細塵。

此外，至少兩個進氣道的出口也可彼此錯開地、優(yōu)選彼此錯開180°或在圓周上均勻錯開地構(gòu)造在刷體中。由此可實現(xiàn)用負壓彼此分開地、根據(jù)刷體的旋轉(zhuǎn)位置加載刷體的進氣道。

根據(jù)本發(fā)明的吸氣嘴的另一有利設(shè)計方案的特征在于，連接件通過其整個外周面連接在副吸氣道的進氣口上。在這種情況下，在吸塵刷的吸塵運行中，能旋轉(zhuǎn)的刷體的至少一個進氣道與進氣道的入口的相應(yīng)位置無關(guān)地連接在吸入流體上。由此確保，不僅在入口面對待清潔地面時，而且有時在入口占據(jù)相對于待清潔地面的另一位置時，此時通過進氣道的入口吸走細塵。

根據(jù)本發(fā)明的吸氣嘴的另一優(yōu)選設(shè)計方案，僅在進氣道的入口與待清潔表面接觸時，此時至少一個副吸氣道的進氣口通過連接件連接在進氣道的出口上。因此，刷體的至少一個進氣道的入口僅在其面對待清潔表面或與該表面接觸時，此時被加載吸入流體。這在刷體每一轉(zhuǎn)中為每個入口提供一次。由此可最大程度地防止將粗顆粒吸入集成在刷體中的至少一個進氣道中。

附圖說明

下面根據(jù)描述實施例的附圖詳細闡述本發(fā)明。其中示意性地示出：

圖1示出了根據(jù)本發(fā)明的吸氣嘴的透視圖；

圖2示出了圖1的根據(jù)本發(fā)明的吸氣嘴的刷體的透視圖；

圖3示出了圖2的刷體的俯視圖或仰視圖；

圖4示出了圖2的刷體沿著圖3的剖切線iv-iv的縱剖視圖；

圖5示出了圖2的刷體沿著圖3的剖切線v-v的橫截面圖；

圖6示出了用于根據(jù)本發(fā)明的吸氣嘴的刷體的另一實施例，其中

在下面對根據(jù)本發(fā)明的不同實施例的描述中，相同的構(gòu)件設(shè)有相同的附圖標記，即使在不同實施例中的構(gòu)件的尺寸和形狀會具有差異。

具體實施方式

圖1示出了構(gòu)造為附件的用于吸塵器的吸氣嘴2，其用于除去灰塵、纖維以及粗顆粒，例如小石子和其他的小的硬的臟粒。吸氣嘴2具有殼體4，在殼體中構(gòu)造有具有吸入腔7的吸氣道6，其中，吸入腔7具有殼體底側(cè)的吸入口8。在吸入腔之內(nèi)布置有波紋形的刷體10，刷體設(shè)有多個長絲12(刷毛)。長絲12優(yōu)選被分組成多個長絲叢或刷毛叢，其彼此間隔地沿著刷體10多排地布置。在兩個相鄰的長絲叢或刷毛叢之間的平均間距例如在3至8mm的范圍中。刷體10可轉(zhuǎn)動地支承在支承部位14中，支承部位構(gòu)造在殼體4中和/或固定在殼體4中。刷體10通過馬達16來驅(qū)動，馬達通過齒形皮帶18與布置在刷體10的端部上的齒輪或軸配合部連接。

除了刷毛，刷體10具有進氣道34(流動通道)(參見圖2和圖3)。進氣道34例如通過鉆孔而被引入刷體10中。進氣道34的入口22優(yōu)選在波紋形的刷體10的幾乎整個長度上延伸。進氣道34的出口32與入口22錯開地布置在支承部位14的附近。由此，在支承部位14處的出口32通過在波紋形的刷體10之內(nèi)的進氣道34與入口22連接。在吸氣嘴2運行中，在出口32處有負壓，從而產(chǎn)生從沿著波紋形的刷體10形成的入口22到支承部位14處的出口32的空氣流(吸入空氣流)。

沿著相應(yīng)的入口22安裝密封唇20，密封唇在兩側(cè)限定入口22。在吸氣嘴2的常規(guī)運行中入口靠近待清潔的地面時，柔性的密封唇20碰觸地面并且在此形成密封，該密封改善了在支承部位14上的對應(yīng)出口32處的負壓到待清潔地面上的傳遞。以這種方式例如可在堅硬地面上或地毯上實現(xiàn)最佳的灰塵吸收。在細塵通過在波紋形的刷體10之內(nèi)的進氣道34被吸收之前，刷體10的旋轉(zhuǎn)與在吸氣口8處朝吸氣道6的方向起作用的吸入空氣流一起實現(xiàn)了對粗顆粒和纖維的吸收，并且這與構(gòu)造成附件的吸氣嘴2的運動方向無關(guān)。

在圖1至4所示的實施例中，進氣道34的入口22彼此錯開大約180°地構(gòu)造在刷體10中。在刷體10的端部或支承部位14上構(gòu)造有具有孔形凹口26的橡膠環(huán)24，橡膠環(huán)被分配給固定在吸氣嘴2的殼體4中的吸氣口28。吸氣口28通過從吸氣嘴2的吸氣道6分支出來的副吸氣道30限定。對此，橡膠環(huán)24的孔形凹口26通過出口32與位于刷體10中的進氣道34連接。出口32構(gòu)造在刷體10的兩側(cè)并且分別與進氣道34的通過密封唇20限定的入口22錯開大約90°地布置。

在借助馬達16和皮帶18使刷體10旋轉(zhuǎn)時，入口22在刷體10的每一轉(zhuǎn)中與待清潔的表面形成兩次接觸。與入口22例如錯開大約90°地布置的出口32在入口22處的密封唇20接觸待清潔的地面的時間點通過孔形凹口26與副吸氣道30的吸氣口28連接。由此通過吸氣道6吸入的吸入空氣流部分用于為進氣道34提供副吸氣流量。

圖2在等距視圖中示出了吸氣嘴2的刷體10?？煽闯?，橡膠環(huán)24的凹口26與刷體10的進氣道34的出口28重合地布置。在該示意圖中，進氣道34的入口22也設(shè)有徑向突出的密封唇20。在入口22的端側(cè)上可布置相對短的密封唇(未示出)。此外，通過橡膠環(huán)24部分地密封入口22的端側(cè)。

圖4和5示出了刷體10沿著圖3的剖切線iv-iv和剖切線v-v的剖視圖。可看出，兩個入口22在刷體10的長度上并排對齊地設(shè)置，在刷體10的軸剖面(縱剖面)中看，入口各具有一個基本呈三角形的基面。但是入口22的形狀也可構(gòu)造成不同的；例如在刷體10的軸剖面中看，入口22也可具有圓弧段、梯形或矩形的形狀。此外，入口22彼此錯開180°地構(gòu)造在刷體10中。上部入口22a通過進氣道34a與上部出口32a連接，其中，上部出口32a與橡膠環(huán)24的上部凹口26a連接。相應(yīng)地，下部入口22b通過進氣道34b與下部出口32b連接。密封唇20和橡膠環(huán)24例如通過凹槽36固定在刷體10中。

圖6在俯視圖或仰視圖中示出了用于根據(jù)本發(fā)明的吸氣嘴2的刷體的另一實施例，其中，剖切式地示出了副吸氣道30的吸氣口28?？煽闯觯鹉z環(huán)通過其整個外周面連接在副吸氣道30的吸氣口28上。對此設(shè)置進氣殼38，從而在副吸氣道30中主導(dǎo)的負壓可通過吸氣口28作用到橡膠環(huán)24的整個外周面上。副吸氣道30通過橡膠環(huán)24中的凹口26持久地與進氣道34并因此與入口22連接。在此，入口22是否與待清潔的表面接觸是不重要的。

本發(fā)明的實施方式不限于在附圖中繪出的實施例。而是可考慮多種變體，即使在與附圖不同的設(shè)計中，這些變體也可應(yīng)用在所附權(quán)利要求中給出的本發(fā)明。