本實(shí)用新型涉及烹飪器具領(lǐng)域，更具體而言，涉及一種分體式電壓力鍋。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有分體式電壓力鍋，由于鍋蓋部分與鍋體部分能完全分離，兩部分間無(wú)法通過(guò)導(dǎo)線連通，導(dǎo)致鍋蓋部分與鍋體部分不能實(shí)現(xiàn)電流和電信號(hào)的傳遞，因此，現(xiàn)有產(chǎn)品都是在鍋蓋上設(shè)置手動(dòng)機(jī)械式排氣閥實(shí)現(xiàn)排氣功能，當(dāng)用戶需要控制排氣閥排氣時(shí)，只能直接撥動(dòng)排氣閥排氣，或按住鍋蓋部分設(shè)計(jì)的排氣按鈕排氣，因操作位置距排氣閥距離較近，導(dǎo)致用戶進(jìn)行排氣操作時(shí)手容易被蒸汽燙傷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題至少之一。

為此，本實(shí)用新型的目的在于，提供一種排氣安全性高的分體式電壓力鍋。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的實(shí)施例提供了一種分體式電壓力鍋，包括鍋體、與所述鍋體配合使用的鍋蓋、位于所述鍋體內(nèi)且由所述鍋蓋封蓋的內(nèi)鍋，所述內(nèi)鍋用于盛放所要烹飪的食物，所述鍋體上設(shè)有供電裝置，所述分體式電壓力鍋還包括：電控排氣閥，安裝在所述鍋蓋上；電能傳送裝置，安裝在所述鍋體上并與能夠所述供電裝置電連接，所述供電裝置用于向所述電能傳送裝置輸送電能；電能接收裝置，安裝在所述鍋蓋上并與所述電控排氣閥電連接；其中，所述鍋蓋與所述鍋體扣合時(shí)，所述電能傳送裝置與所述電能接收裝置配合，以實(shí)現(xiàn)電能傳輸；所述鍋蓋打開時(shí)，所述電能傳送裝置與所述電能接收裝置分離。具體地，電壓力鍋的供電裝置通常包括電源線，電源線與室內(nèi)插座插接為分體式電壓力鍋供電。

本方案在鍋體上設(shè)置電能傳送裝置，同時(shí)在鍋蓋上設(shè)置電能接收裝置和電控排氣閥，鍋蓋與鍋體扣合時(shí)，電能傳送裝置與電能接收裝置配合，使鍋體與鍋蓋間實(shí)現(xiàn)電能傳輸，從而將現(xiàn)有的手動(dòng)機(jī)械式排氣方式改為電控式排氣方式，排氣時(shí)，電能傳送裝置與供電裝置導(dǎo)通，供電裝置向電能傳送裝置輸送電能，電能傳送裝置將電能發(fā)送給電能接收裝置，電能接收裝置再將電能輸送給電控排氣閥，從而控制電控排氣閥打開進(jìn)行排氣。這樣設(shè)計(jì)在進(jìn)行排氣時(shí)，用戶不需要近距離手動(dòng)打開排氣閥，從而可防止用戶被蒸汽燙傷的問(wèn)題發(fā)生，使產(chǎn)品的安全性獲得提升。

其中優(yōu)選地，所述內(nèi)鍋與所述鍋體可拆卸地連接，以方便產(chǎn)品清洗。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，電能傳送裝置包括第一平板線圈，所述供電裝置用于向所述第一平板線圈輸送交流電，電能接收裝置包括第二平板線圈；其中，所述鍋蓋與所述鍋體扣合時(shí)，所述第一平板線圈和所述第二平板線圈相對(duì)。

本方案通過(guò)第一平板線圈和第二平板線圈配合進(jìn)行無(wú)線供電，鍋蓋旋合到位后，兩平板線圈相對(duì)，且兩平板線圈間的距離較近，通常在0至50mm 的范圍內(nèi)，需要進(jìn)行排氣時(shí)，第一平板線圈與供電裝置導(dǎo)通，供電裝置向第一平板線圈輸送交流電，交變的電流使第一平板線圈產(chǎn)生變化的磁場(chǎng)，第二平板線圈受變化磁場(chǎng)影響產(chǎn)生感應(yīng)電流，并將感應(yīng)電流輸送給電控排氣閥，從而控制電控排氣閥打開進(jìn)行排氣。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述電能接收裝置還包括整流裝置，所述第二平板線圈通過(guò)所述整流裝置與所述電控排氣閥電連接，所述整流裝置用于將由所述第二平板線圈傳輸來(lái)的交流電轉(zhuǎn)換成直流電，并將直流電傳輸給所述電控排氣閥。

本方案中，電控排氣閥為直流電器件，第一平板線圈受交流電影響產(chǎn)生變化的磁場(chǎng)，第二平板線圈受變化磁場(chǎng)影響產(chǎn)生交流感應(yīng)電流，為此本方案在電控排氣閥和第二平板線圈間設(shè)置整流裝置，整流裝置將交流感應(yīng)電流轉(zhuǎn)換成直流電后輸送給電控排氣閥，從而控制電控排氣閥打開進(jìn)行排氣。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，電能傳送裝置包括第一筒形線圈，所述供電裝置用于向所述第一筒形線圈輸送交流電，電能接收裝置包括第二筒形線圈，且所述第一筒形線圈和所述第二筒形線圈的內(nèi)徑不等；其中，所述鍋蓋與所述鍋體扣合時(shí)，所述第一筒形線圈和所述第二筒形線圈中的一個(gè)伸入另一個(gè)內(nèi)。

本方案通過(guò)第一筒形線圈和第二筒形線圈配合進(jìn)行無(wú)線供電，兩筒形線圈的內(nèi)徑不等，鍋蓋旋合到位后，小筒形線圈插入大筒形線圈內(nèi)，需要進(jìn)行排氣時(shí)，第一筒形線圈與供電裝置導(dǎo)通，供電裝置向與之連接的筒形線圈輸送交流電，交變的電流使該筒形線圈產(chǎn)生變化的磁場(chǎng)，與電控排氣閥連接的筒形線圈受變化磁場(chǎng)影響產(chǎn)生感應(yīng)電流，并將感應(yīng)電流輸送給電控排氣閥，從而控制電控排氣閥打開進(jìn)行排氣。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述電能接收裝置還包括整流裝置，所述第二筒形線圈通過(guò)所述整流裝置與所述電控排氣閥電連接，所述整流裝置用于將由所述第二筒形線圈傳輸來(lái)的交流電轉(zhuǎn)換成直流電，并將直流電傳輸給所述電控排氣閥。

本方案中，電控排氣閥為直流電器件，與供電裝置連接的筒形線圈受交流電影響產(chǎn)生變化的磁場(chǎng)，與電控排氣閥連接的筒形受變化磁場(chǎng)影響產(chǎn)生交流感應(yīng)電流，為此本方案在電控排氣閥和與之連接的筒形線圈間設(shè)置整流裝置，整流裝置將交流感應(yīng)電流轉(zhuǎn)換成直流電后輸送給電控排氣閥，從而控制電控排氣閥打開進(jìn)行排氣。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述電能傳送裝置和所述電能接收裝置中的一個(gè)包括電源插座、另一個(gè)包括電源插頭，所述鍋蓋與所述鍋體扣合時(shí)，所述電源插頭與所述電源插座配合插接。

本方案在鍋體和鍋蓋上分別設(shè)置電源插座和電源插頭，鍋蓋旋合到位后，電源插頭與電源插座配合插接，實(shí)現(xiàn)電連接，從而可使鍋體與鍋蓋間實(shí)現(xiàn)電流和/或電信號(hào)傳輸。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述電能接收裝置還包括整流裝置，所述電能接收裝置中的所述電源插座或所述電源插頭通過(guò)所述整流裝置與所述電控排氣閥電連接，所述整流裝置用于將由所述電源插座或所述電源插頭傳輸來(lái)交流電轉(zhuǎn)換成直流電，并將直流電傳輸給所述電控排氣閥；或者所述電能傳送裝置還包括整流裝置，所述電能傳送裝置中的所述電源插座或所述電源插頭通過(guò)所述整流裝置與所述供電裝置連接，所述整流裝置用于將由所述供電裝置傳輸來(lái)的交流電轉(zhuǎn)換成直流電，并將直流電傳輸給與之連接的所述電源插座或所述電源插頭。

本方案中，電控排氣閥為直流電器件，而供電裝置輸送的是交流電，為此本方案在供電裝置和電控排氣閥間設(shè)置一個(gè)整流裝置，具體地，整流裝置可以與供電裝置連接，也可以與電控排氣閥連接，整流裝置將交流電轉(zhuǎn)換成直流電，從而控制電控排氣閥打開進(jìn)行排氣。

在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述電控排氣閥包括閥座和閥蓋，所述閥座固定安裝在所述鍋蓋上，所述閥蓋能夠活動(dòng)地安裝在所述閥座上，所述閥蓋內(nèi)固定安裝有磁鐵，所述閥座內(nèi)固定安裝有電磁鐵，所述電磁鐵包括鐵芯和電磁線圈，所述電磁線圈與所述電能接收裝置電連接；其中，所述電磁線圈不通電時(shí)，所述磁鐵與所述鐵芯相互吸引，使所述電控排氣閥關(guān)閉，所述電磁線圈通電時(shí)，所述電磁鐵與所述磁鐵相互排斥，推動(dòng)所述閥蓋運(yùn)動(dòng)，使所述電控排氣閥打開。

本方案中，閥蓋內(nèi)固定安裝有磁鐵，閥座內(nèi)固定安裝有電磁鐵，不進(jìn)行排氣時(shí)，電能傳送裝置和供電裝置不導(dǎo)通，使電磁鐵的電磁線圈處于斷電狀態(tài)，這樣比較節(jié)能，在此狀態(tài)下，閥蓋內(nèi)的磁鐵吸引閥座內(nèi)電磁鐵的鐵芯，從而使電控排氣閥保持關(guān)閉狀態(tài)；需要進(jìn)行排氣時(shí)，電能傳送裝置和供電裝置導(dǎo)通，供電裝置通過(guò)電能傳送裝置、電能接收裝置向電磁鐵輸送電流，電磁鐵的電磁線圈得電產(chǎn)生與閥蓋內(nèi)磁鐵反向的磁場(chǎng)，閥座內(nèi)電磁鐵排斥閥蓋內(nèi)磁鐵，使閥蓋相對(duì)閥座運(yùn)動(dòng)，從而使電控排氣閥打開進(jìn)行排氣。

在上述任一技術(shù)方案中，可選地，所述分體式電壓力鍋還包括排氣開關(guān)，安裝在所述鍋體上，所述電能傳送裝置通過(guò)所述排氣開關(guān)與所述供電裝置電連接。

進(jìn)行排氣時(shí)，用戶觸動(dòng)排氣開關(guān)使排氣開關(guān)閉合，以使供電裝置與電能傳送裝置導(dǎo)通，供電裝置通過(guò)電能傳送裝置、電能接收裝置將電流輸送給電控排氣閥，以控制排氣閥打開進(jìn)行排氣。其中，排氣開關(guān)安裝在鍋體上遠(yuǎn)離電控排氣閥的位置，保證用戶觸動(dòng)排氣開關(guān)時(shí)手遠(yuǎn)離電控排氣閥，從而防止用戶被排出的蒸汽燙傷。

在上述任一技術(shù)方案中，可選地，所述分體式電壓力鍋還包括：排氣開關(guān)和控制器，安裝在所述鍋體上，所述控制器與所述供電裝置、所述排氣開關(guān)和所述電能傳送裝置電連接，所述排氣開關(guān)用于向所述控制器發(fā)送觸發(fā)信號(hào)，以使所述控制器根據(jù)得到觸發(fā)信號(hào)向所述電能傳送裝置傳輸電能。

進(jìn)行排氣時(shí)，用戶觸動(dòng)排氣開關(guān)，使排氣開關(guān)向控制器發(fā)送觸發(fā)信號(hào)，以觸發(fā)控制器內(nèi)部相應(yīng)程序，使控制器向電能傳送裝置輸送電流，并通過(guò)電能傳送裝置、電能接收裝置將電流輸送給電控排氣閥，以控制排氣閥打開進(jìn)行排氣。其中，排氣開關(guān)安裝在鍋體上遠(yuǎn)離電控排氣閥的位置，保證用戶觸動(dòng)排氣開關(guān)時(shí)手遠(yuǎn)離電控排氣閥，從而防止用戶被排出的蒸汽燙傷。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述控制器還用于通過(guò)控制輸送給所述電能傳送裝置的電流大小控制所述電磁鐵所產(chǎn)生的磁場(chǎng)大小，以控制所述電控排氣閥的打開程度。

本方案中，控制器通過(guò)控制輸出電流的大小控制電磁鐵所產(chǎn)生的磁場(chǎng)大小，以控制電磁鐵對(duì)閥蓋內(nèi)磁鐵斥力的大小，從而控制閥蓋與閥座的相對(duì)位置，即電控排氣閥的打開程度，以使產(chǎn)品的排氣速度可以調(diào)節(jié)。

在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述電能傳送裝置還包括副控制器，所述副控制器靠近所述電能傳送裝置中的第一平板線圈或第一筒形線圈設(shè)置，且所述副控制器與所述第一平板線圈或所述第一筒形線圈以及所述供電裝置電連接。

鍋體和鍋蓋間采用線圈無(wú)線供電的傳輸方式時(shí)，若供電裝置與電能傳送裝置中線圈間的供電距離較遠(yuǎn)，則供電裝置與該線圈間電流傳輸?shù)男Ч^差，進(jìn)而導(dǎo)致該線圈所制造的感應(yīng)磁場(chǎng)效果差，感應(yīng)磁場(chǎng)的效果差直接導(dǎo)致電能接收裝置中線圈產(chǎn)生的感應(yīng)電流弱，無(wú)法達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，影響電控排氣閥工作，最終導(dǎo)致產(chǎn)品的排氣效果不理想。未解決上述問(wèn)題，本方案在電能傳送裝置中增加副控制器，副控制器與供電裝置連接且靠近電能傳送裝置中的線圈安裝，進(jìn)行排氣時(shí)，供電裝置與副控制器導(dǎo)通，為副控制器供電，由副控制器向電能傳送裝置中的線圈輸送電流，從而縮短對(duì)線圈的供電距離，提升電流傳輸效果。

本實(shí)用新型的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述部分中變得明顯，或通過(guò)本實(shí)用新型的實(shí)踐了解到。

附圖說(shuō)明

本實(shí)用新型的上述和/或附加的方面和優(yōu)點(diǎn)從結(jié)合下面附圖對(duì)實(shí)施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：

圖1是本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例提供的分體式電壓力鍋合蓋狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中所示分體式電壓力鍋開蓋狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖1中所示鍋蓋不排氣時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是圖3中所示鍋蓋排氣時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是圖3中所示電控排氣閥與鍋蓋的裝配結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是圖3中所示電控排氣閥的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是圖6中所示電控排氣閥A-A向的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是圖1中所示分體式電壓力鍋的裝配結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9是圖8中所示分體式電壓力鍋的電路連接原理示意圖。

其中，圖1至圖9中的附圖標(biāo)記與部件名稱之間的對(duì)應(yīng)關(guān)系為：

1鍋體，11控制面板，12電能傳送裝置，120傳送裝置安裝部，121第一平板線圈，122第一PCB控制板，123傳送裝置安裝座，2鍋蓋，21電控排氣閥，210排氣閥安裝槽，211閥座，2111鐵芯，2112電磁線圈，212閥蓋，2121 磁鐵，22電能接收裝置，220接收裝置安裝部，221第二平板線圈，222第二 PCB控制板，223接收裝置安裝座。

具體實(shí)施方式

為了能夠更清楚地理解本實(shí)用新型的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步的詳細(xì)描述。需要說(shuō)明的是，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。

在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本實(shí)用新型，但是，本實(shí)用新型還可以采用其他不同于在此描述的方式來(lái)實(shí)施，因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不受下面公開的具體實(shí)施例的限制。

本實(shí)用新型提供了一種分體式電壓力鍋，包括鍋體、與鍋體配合使用的鍋蓋、位于鍋體內(nèi)且由鍋蓋封蓋的內(nèi)鍋，內(nèi)鍋用于盛放所要烹飪的食物，鍋體上設(shè)有供電裝置，分體式電壓力鍋還包括：電控排氣閥，安裝在鍋蓋上；電能傳送裝置，安裝在鍋體上并能夠與供電裝置電連接，供電裝置用于向電能傳送裝置輸送電能；電能接收裝置，安裝在鍋蓋上并與電控排氣閥電連接；其中，鍋蓋與鍋體扣合時(shí)，電能傳送裝置與電能接收裝置配合，以實(shí)現(xiàn)電能傳輸；鍋蓋打開時(shí)，電能傳送裝置與電能接收裝置分離。具體地，電壓力鍋的供電裝置通常包括電源線，電源線與室內(nèi)插座插接為分體式電壓力鍋供電。

本方案在鍋體上設(shè)置電能傳送裝置，同時(shí)在鍋蓋上設(shè)置電能接收裝置和電控排氣閥，鍋蓋與鍋體扣合時(shí)，電能傳送裝置與電能接收裝置配合，使鍋體與鍋蓋間實(shí)現(xiàn)電能傳輸，從而將現(xiàn)有的手動(dòng)機(jī)械式排氣方式改為電控式排氣方式，排氣時(shí)，電能傳送裝置與供電裝置導(dǎo)通，供電裝置向電能傳送裝置輸送電流和/或相應(yīng)電信號(hào)，電能傳送裝置將電能發(fā)送給電能接收裝置，電能接收裝置再將電能輸送給電控排氣閥，從而控制電控排氣閥打開進(jìn)行排氣。這樣設(shè)計(jì)在進(jìn)行排氣時(shí)，用戶不需要近距離手動(dòng)打開排氣閥，從而可防止用戶被蒸汽燙傷的問(wèn)題發(fā)生，使產(chǎn)品的安全性獲得提升。

其中優(yōu)選地，內(nèi)鍋與鍋體可拆卸地連接，以方便產(chǎn)品清洗。

實(shí)施例一：

如圖1至圖9所示，分體式電壓力鍋包括：鍋體1、鍋蓋2、電控排氣閥21、電能傳送裝置12和電能接收裝置22，鍋體1的前部安裝有控制面板11，控制面板11內(nèi)安裝有主控板(即控制器)，控制面板11上設(shè)有排氣開關(guān)，主控板與排氣開關(guān)以及分體式電壓力鍋的供電裝置電連接。電控排氣閥21包括閥座211和閥蓋212，閥座211固定安裝在鍋蓋2上的排氣閥安裝槽210內(nèi)，閥蓋212能夠活動(dòng)地安裝在閥座211上，閥蓋212內(nèi)固定安裝有磁鐵2121，閥座211內(nèi)固定安裝有電磁鐵。電能傳送裝置12包括：第一平板線圈121、第一PCB控制板122(即副控制器)和傳送裝置安裝座123，第一平板線圈121和第一PCB控制板122固定安裝在傳送裝置安裝座123上，鍋體1上設(shè)有傳送裝置安裝部120，傳送裝置安裝座123 固定安裝在傳送裝置安裝部120內(nèi)，第一PCB控制板122與主控板以及第一平板線圈121電連接，用于在主控板控制下向第一平板線圈121輸送交流電流，且第一PCB控制板122靠近第一平板線圈121設(shè)置，以縮短對(duì)第一平板線圈121的供電距離，提升電流傳輸效果。電能接收裝置22包括：第二平板線圈221、具有整流電路的第二PCB控制板222(即整流裝置) 和接收裝置安裝座223，第二平板線圈221和第二PCB控制板222固定安裝在接收裝置安裝座223上，鍋蓋2上設(shè)有接收裝置安裝部220，接收裝置安裝座223固定安裝在接收裝置安裝部220內(nèi)，第二平板線圈221通過(guò)第二PCB控制板222與電控排氣閥21內(nèi)電磁鐵的電磁線圈2112電連接。

本方案通過(guò)第一平板線圈121和第二平板線圈221配合進(jìn)行無(wú)線供電，鍋蓋2旋合到位后，兩平板線圈相對(duì)，且兩平板線圈間的距離較近，通常在0至50mm的范圍內(nèi)。不進(jìn)行排氣時(shí)，電磁鐵的電磁線圈2112處于斷電狀態(tài)，在此狀態(tài)下，閥蓋212內(nèi)的磁鐵2121吸引閥座211內(nèi)電磁鐵的鐵芯 2111，從而使電控排氣閥21保持關(guān)閉狀態(tài)；需要進(jìn)行排氣時(shí)，用戶觸動(dòng)控制面板上的排氣開關(guān)，向主控板發(fā)送觸發(fā)信號(hào)，以觸發(fā)主控板相應(yīng)程序，使主控板控制第一PCB控制板122向第一平板線圈121輸送交流電，交變的電流使第一平板線圈121產(chǎn)生變化的磁場(chǎng)，第二平板線圈221受變化磁場(chǎng)影響產(chǎn)生交流感應(yīng)電流，第二PCB控制板222將交流感應(yīng)電流轉(zhuǎn)換成直流電后輸送給電控排氣閥21內(nèi)的電磁鐵，電磁鐵的電磁線圈2112得電產(chǎn)生與閥蓋212內(nèi)磁鐵2121反向的磁場(chǎng)，閥座211內(nèi)電磁鐵排斥閥蓋212內(nèi)磁鐵，使閥蓋212相對(duì)閥座211運(yùn)動(dòng)，從而使電控排氣閥21打開進(jìn)行排氣。其中，排氣開關(guān)位于鍋體1前部的控制面板11上，處于遠(yuǎn)離電控排氣閥 21的位置，保證用戶觸動(dòng)排氣開關(guān)時(shí)手遠(yuǎn)離電控排氣閥21，從而防止用戶被排出的蒸汽燙傷。

在上述實(shí)施例中，優(yōu)選地，可為排氣開關(guān)設(shè)置多個(gè)檔位，選擇不同檔位會(huì)觸發(fā)主控板的不同程序，使第一PCB控制板122輸送給第一平板線圈121的電流大小不同，從而控制電磁鐵所產(chǎn)生的磁場(chǎng)大小，以控制電磁鐵對(duì)閥蓋212內(nèi)磁鐵2121斥力的大小，進(jìn)而控制閥蓋212與閥座211的相對(duì)位置，即電控排氣閥21的打開程度，以使產(chǎn)品的排氣速度可以調(diào)節(jié)。

其中，第一平板線圈121可以是用銅絲繞制成的線圈，也可以是直接在第一PCB控制板122上蝕刻的線圈。同樣的，第二平板線圈221可以是用銅絲繞制成的線圈，也可以是直接在第二PCB控制板222上蝕刻的線圈。

實(shí)施例二：

分體式電壓力鍋包括：鍋體、鍋蓋、電控排氣閥、電能傳送裝置和電能接收裝置，鍋體的前部安裝有控制面板，控制面板內(nèi)安裝有主控板(即控制器)，控制面板上設(shè)有排氣開關(guān)，主控板與排氣開關(guān)以及分體式電壓力鍋的供電裝置電連接。電控排氣閥包括閥座和閥蓋，閥座固定安裝在鍋蓋上的排氣閥安裝槽內(nèi)，閥蓋能夠活動(dòng)地安裝在閥座上，閥蓋內(nèi)固定安裝有磁鐵，閥座內(nèi)固定安裝有電磁鐵。電能傳送裝置包括：第一筒形線圈、第一PCB控制板(即副控制器)和傳送裝置安裝座，第一筒形線圈和第一 PCB控制板固定安裝在傳送裝置安裝座上，鍋體上設(shè)有傳送裝置安裝部，傳送裝置安裝座固定安裝在傳送裝置安裝部?jī)?nèi)，第一PCB控制板與主控板以及第一筒形線圈電連接，用于在主控板控制下向第一筒形線圈輸送交流電流，且第一PCB控制板靠近第一筒形線圈設(shè)置，以縮短對(duì)第一筒形線圈的供電距離，提升電流傳輸效果。電能接收裝置包括：第二筒形線圈、具有整流電路的第二PCB控制板(即整流裝置)和接收裝置安裝座，第二筒形線圈和第二PCB控制板固定安裝在接收裝置安裝座上，鍋蓋上設(shè)有接收裝置安裝部，接收裝置安裝座固定安裝在接收裝置安裝部?jī)?nèi)，第二筒形線圈通過(guò)第二PCB控制板與電控排氣閥內(nèi)電磁鐵的電磁線圈電連接。

本方案通過(guò)第一筒形線圈和第二筒形線圈配合進(jìn)行無(wú)線供電，兩筒形線圈的內(nèi)徑不等，鍋蓋旋合到位后，小筒形線圈伸入大筒形線圈內(nèi)。不進(jìn)行排氣時(shí)，電磁鐵的電磁線圈處于斷電狀態(tài)，在此狀態(tài)下，閥蓋內(nèi)的磁鐵吸引閥座內(nèi)電磁鐵的鐵芯，從而使電控排氣閥保持關(guān)閉狀態(tài)；需要進(jìn)行排氣時(shí)，用戶觸動(dòng)控制面板上的排氣開關(guān)，向主控板發(fā)送觸發(fā)信號(hào)，以觸發(fā)主控板相應(yīng)程序，使主控板控制第一PCB控制板向第一筒形線圈輸送交流電，交變的電流使第一筒形線圈產(chǎn)生變化的磁場(chǎng)，第二筒形線圈受變化磁場(chǎng)影響產(chǎn)生交流感應(yīng)電流，第二PCB控制板將交流感應(yīng)電流轉(zhuǎn)換成直流電后輸送給電控排氣閥內(nèi)的電磁鐵，電磁鐵的電磁線圈得電產(chǎn)生與閥蓋內(nèi)磁鐵反向的磁場(chǎng)，閥座內(nèi)電磁鐵排斥閥蓋內(nèi)磁鐵，使閥蓋相對(duì)閥座運(yùn)動(dòng)，從而使電控排氣閥打開進(jìn)行排氣。其中，排氣開關(guān)位于鍋體前部的控制面板上，處于遠(yuǎn)離電控排氣閥的位置，保證用戶觸動(dòng)排氣開關(guān)時(shí)手遠(yuǎn)離電控排氣閥，從而防止用戶被排出的蒸汽燙傷。

在上述實(shí)施例中，優(yōu)選地，可為排氣開關(guān)設(shè)置多個(gè)檔位，選擇不同檔位會(huì)觸發(fā)主控板的不同程序，使第一PCB控制板輸送給第一筒形線圈的電流大小不同，從而控制電磁鐵所產(chǎn)生的磁場(chǎng)大小，以控制電磁鐵對(duì)閥蓋內(nèi)磁鐵斥力的大小，進(jìn)而控制閥蓋與閥座的相對(duì)位置，即電控排氣閥的打開程度，以使產(chǎn)品的排氣速度可以調(diào)節(jié)。

實(shí)施例三：

分體式電壓力鍋包括：鍋體、鍋蓋、電控排氣閥、電能傳送裝置和電能接收裝置，鍋體的前部安裝有控制面板，控制面板內(nèi)安裝有主控板(即控制器)，控制面板上設(shè)有排氣開關(guān)，主控板與排氣開關(guān)以及分體式電壓力鍋的供電裝置電連接。電控排氣閥包括閥座和閥蓋，閥座固定安裝在鍋蓋上的排氣閥安裝槽內(nèi)，閥蓋能夠活動(dòng)地安裝在閥座上，閥蓋內(nèi)固定安裝有磁鐵，閥座內(nèi)固定安裝有電磁鐵。

其中，電能傳送裝置包括電源插座，電源插座與主控板電連接。電能接收裝置包括電源插頭和具有整流電路的PCB控制板(即整流裝置)，第電源插頭通過(guò)PCB控制板與電控排氣閥內(nèi)電磁鐵的電磁線圈電連接。

本方案在鍋體和鍋蓋上分別設(shè)置電源插座和電源插頭，鍋蓋旋合到位后，電源插頭與電源插座配合插接，實(shí)現(xiàn)電連接。不進(jìn)行排氣時(shí)，電磁鐵的電磁線圈處于斷電狀態(tài)，在此狀態(tài)下，閥蓋內(nèi)的磁鐵吸引閥座內(nèi)電磁鐵的鐵芯，從而使電控排氣閥保持關(guān)閉狀態(tài)；需要進(jìn)行排氣時(shí)，用戶觸動(dòng)控制面板上的排氣開關(guān)，向主控板發(fā)送觸發(fā)信號(hào)，以觸發(fā)主控板相應(yīng)程序，使主控板輸出交流電，交流電通過(guò)電源插座、電源插頭傳輸至PCB控制板， PCB控制板將交流感應(yīng)電流轉(zhuǎn)換成直流電后輸送給電控排氣閥內(nèi)的電磁鐵，電磁鐵的電磁線圈得電產(chǎn)生與閥蓋內(nèi)磁鐵反向的磁場(chǎng)，閥座內(nèi)電磁鐵排斥閥蓋內(nèi)磁鐵，使閥蓋相對(duì)閥座運(yùn)動(dòng)，從而使電控排氣閥打開進(jìn)行排氣。其中，排氣開關(guān)位于鍋體前部的控制面板上，處于遠(yuǎn)離電控排氣閥的位置，保證用戶觸動(dòng)排氣開關(guān)時(shí)手遠(yuǎn)離電控排氣閥，從而防止用戶被排出的蒸汽燙傷。

在上述實(shí)施例中，優(yōu)選地，可為排氣開關(guān)設(shè)置多個(gè)檔位，選擇不同檔位會(huì)觸發(fā)主控板的不同程序，使主控板輸送給電磁鐵的電流大小不同，從而控制電磁鐵所產(chǎn)生的磁場(chǎng)大小，以控制電磁鐵對(duì)閥蓋內(nèi)磁鐵斥力的大小，進(jìn)而控制閥蓋與閥座的相對(duì)位置，即電控排氣閥的打開程度，以使產(chǎn)品的排氣速度可以調(diào)節(jié)。

在本實(shí)用新型的描述中，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”僅用于描述的目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性，除非另有明確的規(guī)定和限定。

在本說(shuō)明書的描述中，術(shù)語(yǔ)“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“具體實(shí)施例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或特點(diǎn)包含于本實(shí)用新型的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說(shuō)明書中，對(duì)上述術(shù)語(yǔ)的示意性表述不一定指的是相同的實(shí)施例或?qū)嵗?。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或特點(diǎn)可以在任何的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。術(shù)語(yǔ)“連接”、“安裝”、“固定”等均應(yīng)做廣義理解，例如，“連接”可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本實(shí)用新型中的具體含義。

以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。