本實用新型涉及烹飪器具領(lǐng)域，更具體而言，涉及一種分體式電壓力鍋。

背景技術(shù)：

隨著生活水平提高，消費(fèi)者對壓力鍋的烹飪效果要求越來越高。壓力鍋能否烹飪出更美味食物，一個關(guān)鍵前提是產(chǎn)品能否準(zhǔn)確地檢測到鍋體內(nèi)烹飪區(qū)域的溫度值。產(chǎn)品工作時，程序在獲取該溫度值后，通過對該數(shù)據(jù)的分析，能合理調(diào)節(jié)內(nèi)鍋底部熱盤火力大小，烹飪出更美味食物?，F(xiàn)有分體式電壓力鍋，由于鍋蓋部分與鍋體部分能完全分離，兩部分間無導(dǎo)線連通，鍋蓋部分與鍋體部分不能實現(xiàn)電流和電信號的傳遞，無法從鍋蓋部分檢測到溫度數(shù)據(jù)。所以在現(xiàn)有分體式電壓力鍋產(chǎn)品中，都通過在內(nèi)鍋外側(cè)底部裝一溫度傳感器測量內(nèi)鍋底部溫度，間接推測內(nèi)鍋內(nèi)部烹飪區(qū)域溫度，實驗證明測量的內(nèi)鍋底部溫度值與鍋體內(nèi)烹飪區(qū)域?qū)嶋H溫度值有偏差。另外因溫度傳感器處于熱源附近，熱源對溫度傳感器測量的數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性影響較大。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題至少之一。

為此，本實用新型的目的在于，提供一種測溫準(zhǔn)確性高的分體式電壓力鍋。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的實施例提供了一種分體式電壓力鍋，包括鍋體、與所述鍋體配合使用的鍋蓋、位于所述鍋體內(nèi)且由所述鍋蓋封蓋的內(nèi)鍋，所述內(nèi)鍋用于盛放所要烹飪的食物，所述鍋體上設(shè)有供電裝置，所述分體式電壓力鍋還包括：測溫裝置，安裝在所述鍋蓋上，所述鍋蓋與所述鍋體扣合時，所述測溫裝置的感溫探頭伸入所述內(nèi)鍋的鍋口；第一電能傳輸裝置，安裝在所述鍋體上并能夠與所述供電裝置電連接；第二電能傳輸裝置，安裝在所述鍋蓋上并與所述測溫裝置電連接；其中，所述鍋蓋與所述鍋體扣合時，所述第一電能傳輸裝置與所述第二電能傳輸裝置配合，以實現(xiàn)電流和電信號傳輸；所述鍋蓋打開時，所述第一電能傳輸裝置與所述第二電能傳輸裝置分離。

本方案在鍋體上設(shè)置第一電能傳輸裝置，同時在鍋蓋上設(shè)置第二電能傳輸裝置和測溫裝置，鍋蓋與鍋體扣合時，第一電能傳輸裝置與第二電能傳輸裝置配合，使鍋體與鍋蓋間實現(xiàn)電能傳輸，產(chǎn)品工作時，供電裝置依次通過第一電能傳輸裝置、第二電能傳輸裝置將電流輸送給測溫裝置，使測溫裝置得電進(jìn)行測溫工作，測溫裝置將溫度檢測結(jié)果轉(zhuǎn)換成電信號，并依次通過第二電能傳輸裝置、第一電能傳輸裝置將電信號輸送回鍋體部分。本方案中，測溫裝置設(shè)置在鍋蓋上，通過第一電能傳輸裝置、第二電能傳輸裝置配合輸電，分體式電壓力鍋進(jìn)行烹飪時，測溫裝置插入鍋口內(nèi)，直接檢測內(nèi)鍋內(nèi)烹飪區(qū)域的溫度值，測溫的準(zhǔn)確性高。

其中優(yōu)選地，所述內(nèi)鍋與所述鍋體可拆卸地連接，以方便產(chǎn)品清洗。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述分體式電壓力鍋還包括：控制器和加熱裝置，所述控制器安裝在所述鍋體上，所述加熱裝置安裝在所述鍋體上并與所述內(nèi)鍋配合，用于對所述內(nèi)鍋進(jìn)行加熱，所述控制器與所述第一電能傳輸裝置、所述加熱裝置電連接，所述控制器用于接收由所述第一電能傳輸裝置傳輸來的電信號，并根據(jù)所述電信號控制所述加熱裝置工作。

本方案中，鍋體上設(shè)有供電裝置、控制器、加熱裝置和第一電能傳輸裝置，鍋蓋上設(shè)有第二電能傳輸裝置和測溫裝置，測溫裝置處于遠(yuǎn)離加熱裝置的位置，測溫時測溫裝置插入鍋口內(nèi)，直接檢測鍋體內(nèi)烹飪區(qū)域的溫度值，且測溫不會受到加熱裝置的干擾，因此測溫的準(zhǔn)確性高。產(chǎn)品工作時，供電裝置依次通過第一電能傳輸裝置、第二電能傳輸裝置將電流輸送給測溫裝置，使測溫裝置得電進(jìn)行測溫工作，測溫裝置將溫度檢測結(jié)果轉(zhuǎn)換成電信號，并依次通過第二電能傳輸裝置、第一電能傳輸裝置將電信號輸送控制器，以使控制器根據(jù)電信號調(diào)節(jié)加熱裝置的火力大小，從而烹飪出更美味食物。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述測溫裝置包括：溫度傳感器和第一控制板，所述第一控制板與所述溫度傳感器、所述第一電能傳輸裝置電連接，所述溫度傳感器具有所述感溫探頭。

本方案中，測溫裝置包括溫度傳感器和第一控制板，溫度傳感器將溫度檢測結(jié)果轉(zhuǎn)換成電信號，并將電信號輸送給第一控制板，第一控制板對電信號進(jìn)行分析處理，并向第二電能傳輸裝置輸送相應(yīng)的電控信號，電控信號依次通過第二電能傳輸裝置、第一電能傳輸裝置輸送到控制器，觸發(fā)控制器相應(yīng)程序，以使控制器根據(jù)電控信號調(diào)節(jié)加熱裝置的火力大小，從而烹飪出更美味食物。

根據(jù)本實用新型的一個實施例，第一電能傳輸裝置包括第一平板線圈，所述供電裝置用于向所述第一平板線圈輸送交流電，第二電能傳輸裝置包括第二平板線圈；其中，所述鍋蓋與所述鍋體扣合時，所述第一平板線圈和所述第二平板線圈相對。

本方案通過第一平板線圈和第二平板線圈配合進(jìn)行無線供電，鍋蓋旋合到位后，兩平板線圈相對，且兩平板線圈間的距離較近，通常在0至50mm 的范圍內(nèi)，產(chǎn)品工作時，第一平板線圈與供電裝置導(dǎo)通，供電裝置向第一平板線圈輸送交流電，交變的電流使第一平板線圈產(chǎn)生變化的磁場，第二平板線圈受變化磁場影響產(chǎn)生感應(yīng)電流，并將感應(yīng)電流輸送給測溫裝置，為測溫裝置供電。測溫裝置向控制器傳輸電信號的原理同上，溫度傳感器將溫度檢測結(jié)果轉(zhuǎn)換成電信號輸送給第一控制板，第一控制板根據(jù)電信號向第二平板線圈輸送變化的電流，使第二平板線圈制造變化磁場，從而使第一平板線圈上產(chǎn)生感應(yīng)電流，以實現(xiàn)信號傳輸。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述第二電能傳輸裝置還包括整流裝置，所述第二平板線圈通過所述整流裝置與所述溫度傳感器電連接，所述整流裝置用于將由所述第二平板線圈傳輸來的交流電轉(zhuǎn)換成直流電，并將直流電傳輸給所述溫度傳感器。

本方案中，溫度傳感器為直流電器件，第一平板線圈受交流電影響產(chǎn)生變化的磁場，第二平板線圈受變化磁場影響產(chǎn)生交流感應(yīng)電流，為此本方案在溫度傳感器和第二平板線圈間設(shè)置整流裝置，整流裝置將交流感應(yīng)電流轉(zhuǎn)換成直流電后輸送給溫度傳感器，從而控制溫度傳感器進(jìn)行測溫工作。

根據(jù)本實用新型的一個實施例，第一電能傳輸裝置包括第一筒形線圈，所述供電裝置用于向所述第一筒形線圈輸送交流電，第二電能傳輸裝置包括第二筒形線圈，且所述第一筒形線圈和所述第二筒形線圈的內(nèi)徑不等；其中，所述鍋蓋與所述鍋體扣合時，所述第一筒形線圈和所述第二筒形線圈中的一個伸入另一個內(nèi)。

本方案通過第一筒形線圈和第二筒形線圈配合進(jìn)行無線供電，兩筒形線圈的內(nèi)徑不等，鍋蓋旋合到位后，小筒形線圈插入大筒形線圈內(nèi)，產(chǎn)品工作時，第一筒形線圈與供電裝置導(dǎo)通，供電裝置向與之連接的筒形線圈輸送交流電，交變的電流使該筒形線圈產(chǎn)生變化的磁場，與電控排氣閥連接的筒形線圈受變化磁場影響產(chǎn)生感應(yīng)電流，并將感應(yīng)電流輸送給測溫裝置，為測溫裝置供電。測溫裝置向控制器傳輸電信號的原理同上，溫度傳感器將溫度檢測結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換成電信號輸送給第一控制板，第一控制板根據(jù)電信號向第二筒形線圈輸送變化的電流，使第二筒形線圈制造變化磁場，從而使第一筒形線圈上產(chǎn)生感應(yīng)電流，以實現(xiàn)信號傳輸。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述第二電能傳輸裝置還包括整流裝置，所述第二筒形線圈通過所述整流裝置與所述溫度傳感器電連接，所述整流裝置用于將由所述第二筒形線圈傳輸來的交流電轉(zhuǎn)換成直流電，并將直流電傳輸給所述溫度傳感器。

本方案中，溫度傳感器為直流電器件，與供電裝置連接的筒形線圈受交流電影響產(chǎn)生變化的磁場，與溫度傳感器連接的筒形受變化磁場影響產(chǎn)生交流感應(yīng)電流，為此本方案在溫度傳感器和與之連接的筒形線圈間設(shè)置整流裝置，整流裝置將交流感應(yīng)電流轉(zhuǎn)換成直流電后輸送給溫度傳感器，從而控制溫度傳感器進(jìn)行測溫工作。

根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述第一電能傳輸裝置和所述第二電能傳輸裝置中的一個包括電源插座、另一個包括電源插頭，所述鍋蓋與所述鍋體扣合時，所述電源插頭與所述電源插座配合插接。

本方案在鍋體和鍋蓋上分別設(shè)置電源插座和電源插頭，鍋蓋旋合到位后，電源插頭與電源插座配合插接，實現(xiàn)電連接，從而可使鍋體與鍋蓋間實現(xiàn)電流和電信號傳輸。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述第二電能傳輸裝置還包括整流裝置，所述第二電能傳輸裝置中的所述電源插座或所述電源插頭通過所述整流裝置與所述溫度傳感器電連接，所述整流裝置用于將由所述電源插座或所述電源插頭傳輸來交流電轉(zhuǎn)換成直流電，并將直流電傳輸給所述溫度傳感器；或者所述第一電能傳輸裝置還包括整流裝置，所述第一電能傳輸裝置中的所述電源插座或所述電源插頭通過所述整流裝置與所述供電裝置連接，所述整流裝置用于將由所述供電裝置傳輸來的交流電轉(zhuǎn)換成直流電，并將直流電傳輸給與之連接的所述電源插座或所述電源插頭。

本方案中，溫度傳感器為直流電器件，而供電裝置輸送的是交流電，為此本方案在供電裝置和溫度傳感器間設(shè)置一個整流裝置，具體地，整流裝置可以與供電裝置連接，也可以與溫度傳感器連接，整流裝置將交流電轉(zhuǎn)換成直流電，以供溫度傳感器使用。

在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述整流裝置為設(shè)置在所述第一控制板上的整流電路。

本方案將整流裝置和第一控制板整合到一起，這樣設(shè)計可節(jié)省安裝空間，從而減小產(chǎn)品的體積。

在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述第一電能傳輸裝置還包括第二控制板，所述第二控制板靠近所述第一電能傳輸裝置中的第一平板線圈或第一筒形線圈設(shè)置，且所述第二控制板與所述第一平板線圈或所述第一筒形線圈以及所述供電裝置電連接。

鍋體和鍋蓋間采用線圈無線供電的傳輸方式時，若供電裝置與第一電能傳輸裝置中線圈間的供電距離較遠(yuǎn)，則供電裝置與該線圈間電流傳輸?shù)男Ч^差，進(jìn)而導(dǎo)致該線圈所制造的感應(yīng)磁場效果差，感應(yīng)磁場的效果差直接導(dǎo)致第二電能傳輸裝置中線圈產(chǎn)生的感應(yīng)電流弱，無法達(dá)到設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)，影響溫度傳感器工作，測溫不準(zhǔn)確最終導(dǎo)致產(chǎn)品的烹飪效果不理想。為解決上述問題，本方案在第一電能傳輸裝置中增加第二控制板，第二控制板與供電裝置連接且靠近第一電能傳輸裝置中的線圈安裝，產(chǎn)品工作時，供電裝置與第二控制板導(dǎo)通，為第二控制板供電，由第二控制板向第一電能傳輸裝置中的線圈輸送電流，從而縮短對線圈的供電距離，提升電流傳輸效果。

在上述任一技術(shù)方案中，可選地，所述第二控制板副控制器通過所述控制器與所述供電裝置電連接，所述控制器還用于向所述第二控制板副控制器輸送電能，以控制所述第二控制板副控制器工作。

本實用新型的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述部分中變得明顯，或通過本實用新型的實踐了解到。

附圖說明

本實用新型的上述和/或附加的方面和優(yōu)點從結(jié)合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：

圖1是本實用新型的一個實施例提供的分體式電壓力鍋合蓋狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中所示分體式電壓力鍋的裝配結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖1中所示分體式電壓力鍋另一角度的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是圖3中所示分體式電壓力鍋A-A向的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是圖4中B部的放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是圖1中所示分體式電壓力鍋的電路連接原理示意圖。

其中，圖1至圖6中的附圖標(biāo)記與部件名稱之間的對應(yīng)關(guān)系為：

1鍋體，11控制面板，12第一電能傳輸裝置，120第一安裝部，121第一平板線圈，122第二PCB控制板，123第一安裝座，2鍋蓋，21溫度傳感器， 22第二電能傳輸裝置，220第二安裝部，221第二平板線圈，222第二PCB控制板，223第二安裝座。

具體實施方式

為了能夠更清楚地理解本實用新型的上述目的、特征和優(yōu)點，下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型進(jìn)行進(jìn)一步的詳細(xì)描述。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本實用新型，但是，本實用新型還可以采用其他不同于在此描述的方式來實施，因此，本實用新型的保護(hù)范圍并不受下面公開的具體實施例的限制。

本實用新型提供了一種分體式電壓力鍋，包括鍋體、與鍋體配合使用的鍋蓋、位于所述鍋體內(nèi)且由所述鍋蓋封蓋的內(nèi)鍋，所述內(nèi)鍋用于盛放所要烹飪的食物，鍋體上設(shè)有供電裝置，分體式電壓力鍋還包括：測溫裝置，安裝在鍋蓋上，鍋蓋與鍋體扣合時，測溫裝置的感溫探頭伸入內(nèi)鍋的鍋口；第一電能傳輸裝置，安裝在鍋體上并能夠與供電裝置電連接；第二電能傳輸裝置，安裝在鍋蓋上并與測溫裝置電連接；其中，鍋蓋與鍋體扣合時，第一電能傳輸裝置與第二電能傳輸裝置配合，以實現(xiàn)電流和電信號傳輸；鍋蓋打開時，第一電能傳輸裝置與第二電能傳輸裝置分離。

本方案在鍋體上設(shè)置第一電能傳輸裝置，同時在鍋蓋上設(shè)置第二電能傳輸裝置和測溫裝置，鍋蓋與鍋體扣合時，第一電能傳輸裝置與第二電能傳輸裝置配合，使鍋體與鍋蓋間實現(xiàn)電能傳輸，產(chǎn)品工作時，供電裝置依次通過第一電能傳輸裝置、第二電能傳輸裝置將電流輸送給測溫裝置，使測溫裝置得電進(jìn)行測溫工作，測溫裝置將溫度檢測結(jié)果轉(zhuǎn)換成電信號，并依次通過第二電能傳輸裝置、第一電能傳輸裝置將電信號輸送回鍋體部分。本方案中，測溫裝置設(shè)置在鍋蓋上，通過第一電能傳輸裝置、第二電能傳輸裝置配合輸電，分體式電壓力鍋進(jìn)行烹飪時，測溫裝置插入鍋口內(nèi)，直接檢測內(nèi)鍋內(nèi)烹飪區(qū)域的溫度值，測溫的準(zhǔn)確性高。

其中優(yōu)選地，內(nèi)鍋與鍋體可拆卸地連接，以方便產(chǎn)品清洗。

實施例一：

如圖1至圖6所示，分體式電壓力鍋包括：鍋體1、鍋蓋2、內(nèi)鍋、溫度傳感器21、加熱裝置、第一電能傳輸裝置12和第二電能傳輸裝置22，加熱裝置安裝在鍋體1上，并與內(nèi)鍋配合，用于對內(nèi)鍋進(jìn)行加熱，鍋體1 的前部安裝有控制面板11，控制面板11內(nèi)安裝有主控板(即控制器)，主控板與加熱裝置以及分體式電壓力鍋的供電裝置電連接。溫度傳感器21 固定安裝在鍋蓋2上，鍋蓋與2鍋體1扣合時，溫度傳感器21的感溫探頭伸入內(nèi)鍋的鍋口。第一電能傳輸裝置12包括：第一平板線圈121、第二PCB 控制板122和第一安裝座123，第一平板線圈121和第二PCB控制板122 固定安裝在第一安裝座123上，鍋體1上設(shè)有第一安裝部120，第一安裝座123固定安裝在第一安裝部120內(nèi)，第二PCB控制板122與主控板以及第一平板線圈121電連接，用于在主控板控制下向第一平板線圈121輸送交流電流，且第二PCB控制板122靠近第一平板線圈121設(shè)置，以縮短對第一平板線圈121的供電距離，提升電流傳輸效果。第二電能傳輸裝置22 包括：第二平板線圈221、具有整流電路的第一PCB控制板222和第二安裝座223，第二平板線圈221和第一PCB控制板222固定安裝在第二安裝座223上，鍋蓋2上設(shè)有第二安裝部220，第二安裝座223固定安裝在第二安裝部220內(nèi)，第二平板線圈221通過第一PCB控制板222與溫度傳感器21電連接。

本方案通過第一平板線圈121和第二平板線圈221實現(xiàn)電流和電信號的無線傳輸，鍋蓋2旋合到位后，兩平板線圈相對，且兩平板線圈間的距離較近，通常在0至50mm的范圍內(nèi)。產(chǎn)品工作時，主控板控制第二PCB 控制板122向第一平板線圈121輸送交流電，交變的電流使第一平板線圈 121產(chǎn)生變化的磁場，第二平板線圈221受變化磁場影響產(chǎn)生交流感應(yīng)電流，第一PCB控制板222將交流感應(yīng)電流轉(zhuǎn)換成直流電后輸送給溫度傳感器21，使溫度傳感器21進(jìn)行測溫工作。測溫過程中，溫度傳感器21將溫度檢測結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換成電信號輸送給第一PCB控制板222，第一PCB控制板 222對電信號進(jìn)行分析處理，并根據(jù)電信號向第二平板線圈221輸送變化的電流，使第二平板線圈221制造變化磁場，從而使第一平板線圈121上產(chǎn)生感應(yīng)電流形式的信號，該信號經(jīng)第二PCB控制板122后傳輸至主控板，主控板根據(jù)該信號調(diào)節(jié)加熱裝置的火力大小，從而烹飪出更美味食物。

其中，第一平板線圈121可以是用銅絲繞制成的線圈，也可以是直接在第二PCB控制板122上蝕刻的線圈。同樣的，第二平板線圈221可以是用銅絲繞制成的線圈，也可以是直接在第一PCB控制板222上蝕刻的線圈。

實施例二：

分體式電壓力鍋包括：鍋體、鍋蓋、內(nèi)鍋、溫度傳感器、加熱裝置、第一電能傳輸裝置和第二電能傳輸裝置，加熱裝置安裝在鍋體上，并與內(nèi)鍋配合，用于對內(nèi)鍋進(jìn)行加熱，鍋體的前部安裝有控制面板，控制面板內(nèi)安裝有主控板(即控制器)，主控板與加熱裝置以及分體式電壓力鍋的供電裝置電連接。溫度傳感器固定安裝在鍋蓋上，鍋蓋與鍋體扣合時，溫度傳感器的感溫探頭伸入內(nèi)鍋的鍋口。第一電能傳輸裝置包括：第一筒形線圈、第二PCB控制板和第一安裝座，第一筒形線圈和第二PCB控制板固定安裝在第一安裝座上，鍋體上設(shè)有第一安裝部，第一安裝座固定安裝在第一安裝部內(nèi)，第二PCB控制板與主控板以及第一筒形線圈電連接，用于在主控板控制下向第一筒形線圈輸送交流電流，且第二PCB控制板靠近第一筒形線圈設(shè)置，以縮短對第一筒形線圈的供電距離，提升電流傳輸效果。第二電能傳輸裝置包括：第二筒形線圈、具有整流電路的第一PCB控制板和第二安裝座，第二筒形線圈和第一PCB控制板固定安裝在第二安裝座上，鍋蓋上設(shè)有第二安裝部，第二安裝座固定安裝在第二安裝部內(nèi)，第二筒形線圈通過第一PCB控制板與溫度傳感器電連接。

本方案通過第一筒形線圈和第二筒形線圈配合實現(xiàn)電流和電信號的無線傳輸，兩筒形線圈的內(nèi)徑不等，鍋蓋旋合到位后，小筒形線圈伸入大筒形線圈內(nèi)。產(chǎn)品工作時，主控板控制第二PCB控制板向第一筒形線圈輸送交流電，交變的電流使第一筒形線圈產(chǎn)生變化的磁場，第二筒形線圈受變化磁場影響產(chǎn)生交流感應(yīng)電流，第一PCB控制板將交流感應(yīng)電流轉(zhuǎn)換成直流電后輸送給溫度傳感器，使溫度傳感器進(jìn)行測溫工作。測溫過程中，溫度傳感器將溫度檢測結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換成電信號輸送給第一PCB控制板，第一PCB 控制板對電信號進(jìn)行分析處理，并根據(jù)電信號向第二筒形線圈輸送變化的電流，使第二筒形線圈制造變化磁場，從而使第一筒形線圈上產(chǎn)生感應(yīng)電流形式的信號，該信號經(jīng)第二PCB控制板后傳輸至主控板，主控板根據(jù)該信號調(diào)節(jié)加熱裝置的火力大小，從而烹飪出更美味食物。

實施例三：

分體式電壓力鍋包括：鍋體、鍋蓋、內(nèi)鍋、溫度傳感器、加熱裝置第一電能傳輸裝置和第二電能傳輸裝置，加熱裝置安裝在鍋體上，并與內(nèi)鍋配合，用于對內(nèi)鍋進(jìn)行加熱，鍋體的前部安裝有控制面板，控制面板內(nèi)安裝有主控板(即控制器)，主控板與加熱裝置以及分體式電壓力鍋的供電裝置電連接。溫度傳感器固定安裝在鍋蓋上，鍋蓋與鍋體扣合時，溫度傳感器的感溫探頭伸入內(nèi)鍋的鍋口。其中，第一電能傳輸裝置包括電源插座，電源插座與主控板電連接。第二電能傳輸裝置包括電源插頭和具有整流電路的PCB控制板，第電源插頭通過PCB控制板與溫度傳感器電連接。

本方案在鍋體和鍋蓋上分別設(shè)置電源插座和電源插頭，鍋蓋旋合到位后，電源插頭與電源插座配合插接，實現(xiàn)電連接。產(chǎn)品工作時，用戶主控板輸出交流電，交流電通過電源插座、電源插頭傳輸至PCB控制板，PCB 控制板將交流電流轉(zhuǎn)換成直流電后輸送給溫度傳感器，使溫度傳感器進(jìn)行測溫工作。測溫過程中，溫度傳感器將溫度檢測結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換成電信號，電信號依次經(jīng)PCB控制板、電源插頭、電源插座傳輸至主控板，主控板根據(jù)電信號調(diào)節(jié)加熱裝置的火力大小，從而烹飪出更美味食物。

在本實用新型的描述中，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述的目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性，除非另有明確的規(guī)定和限定。

在本說明書的描述中，術(shù)語“一個實施例”、“一些實施例”、“具體實施例”等的描述意指結(jié)合該實施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或特點包含于本實用新型的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或?qū)嵗?。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結(jié)合。術(shù)語“連接”、“安裝”、“固定”等均應(yīng)做廣義理解，例如，“連接”可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。

以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。