本發(fā)明涉及壓力鍋技術(shù)領(lǐng)域，更具體地，涉及一種壓力鍋的鍋蓋和具有其的壓力鍋。

背景技術(shù)：

壓力鍋的鍋蓋是壓力鍋中一個非常重要的部件,它的結(jié)構(gòu)設(shè)計將在很大程度上影響壓力鍋的整體安全性能。在現(xiàn)實設(shè)計生產(chǎn)中，為了追求更輕量化以及低成本，往往會對鍋蓋的厚度進(jìn)行減薄處理，由于壓力鍋反復(fù)在高壓高溫的工況下進(jìn)行工作，又需要壓力鍋鍋蓋具有足夠的強度。出于烹飪整只長條食物的需求，需要將傳統(tǒng)的壓力鍋由圓形改為橢圓形，相應(yīng)的橢圓壓力鍋的鍋蓋也需要修改為橢圓形的。由于橢圓壓力鍋的鍋蓋本身不對稱，其對強度要求更高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在至少在一定程度上解決相關(guān)技術(shù)中的技術(shù)問題之一。為此，本發(fā)明提出一種壓力鍋的鍋蓋，該壓力鍋的鍋蓋的結(jié)構(gòu)簡單，加工、制造容易，材料成本低，結(jié)構(gòu)強度高，使用壽命長。

本發(fā)明還提出一種具有上述壓力鍋的鍋蓋的壓力鍋。

根據(jù)本發(fā)明第一方面實施例的壓力鍋的鍋蓋，包括呈橢圓狀的鍋蓋本體，所述鍋蓋本體通過板材沖壓成型，所述鍋蓋本體的內(nèi)表面具有與所述鍋蓋本體一體沖壓成型的凸筋。

根據(jù)本發(fā)明實施例的壓力鍋的鍋蓋，通過在鍋蓋的鍋蓋本體的內(nèi)表面設(shè)置向下突出的凸筋，可以提高該壓力鍋的鍋蓋的結(jié)構(gòu)強度和剛度，承壓能力強，延長鍋蓋在高溫高壓的工況工作的時間，從而提高鍋蓋的使用壽命，該壓力鍋的鍋蓋的結(jié)構(gòu)簡單，加工、制造容易，結(jié)構(gòu)強度、剛度好，可靠性高，外觀新穎、美觀。

另外，根據(jù)本發(fā)明實施例的壓力鍋的鍋蓋，還可以具有如下附加的技術(shù)特征：

根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述凸筋呈橢圓環(huán)狀，所述凸筋的形狀與所述鍋蓋本體的形狀相適配。

根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述凸筋包括有多個，每個所述凸筋沿所述鍋蓋本體的短軸方向延伸且沿所述鍋蓋本體長軸方向分布。

根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述凸筋中至少有一條經(jīng)過所述鍋蓋本體的短軸。

根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述凸筋均呈直線狀。

根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述凸筋均呈圓弧狀，且所述凸筋的彎曲方向均相同。

根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述凸筋的彎曲半徑范圍為100mm-125mm。

根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述凸筋包括第一凸筋、第二凸筋和第三凸筋，所述第一凸筋經(jīng)過所述鍋蓋本體的短軸，所述第二凸筋和第三凸筋對稱分布在所述第一凸筋寬度方向的兩側(cè)，所述第一凸筋呈直線狀，所述第二凸筋和所述第三凸筋均呈圓弧狀，且第二凸筋和所述第三凸筋的彎曲方向相反。

根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述第二凸筋和所述第三凸筋的彎曲半徑范圍為100mm-125mm。

根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，自所述鍋蓋本體的中心至所述鍋蓋本體的長軸端，所述凸筋的延伸長度逐漸縮小。

根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述凸筋的寬度范圍為27mm-30mm，高度范圍為2mm-3mm。

根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述鍋蓋本體的長度范圍為350mm-360mm，寬度范圍為265mm-275mm，所述鍋蓋本體的板料厚度范圍為2mm-3mm。

根據(jù)本發(fā)明第二方面實施例的壓力鍋，包括鍋體和封蓋所述鍋體的鍋蓋，所述鍋蓋為上述實施例所述的壓力鍋的鍋蓋。

本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發(fā)明的實踐了解到。

附圖說明

圖1是根據(jù)本發(fā)明一個實施例的壓力鍋的鍋蓋的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是沿圖1中a-a線的剖視圖；

圖3是根據(jù)本發(fā)明又一個實施例的壓力鍋的鍋蓋的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是沿圖3中b-b線的剖視圖；

圖5是根據(jù)本發(fā)明另一個實施例的壓力鍋的鍋蓋的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是沿圖4中c-c線的剖視圖；

圖7是根據(jù)本發(fā)明又一個實施例的壓力鍋的鍋蓋的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：

鍋蓋100；

鍋蓋本體10；

凸筋20(20a、20b、20c、20d)；第一凸筋21c；第二凸筋22c；第三凸筋23c。

具體實施方式

下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對本發(fā)明的限制。

下面結(jié)合附圖1至圖7具體描述根據(jù)本發(fā)明第一方面實施例的壓力鍋的鍋蓋100。

根據(jù)本發(fā)明實施例的壓力鍋的鍋蓋100包括呈橢圓狀的鍋蓋本體10，鍋蓋本體10通過板材沖壓成型，鍋蓋本體10的內(nèi)表面具有與鍋蓋本體10一體沖壓成型的凸筋20。

換言之，該壓力鍋的鍋蓋100主要由鍋蓋本體10組成，其中，鍋蓋本體10沿水平方向(如圖1所示的左右方向)延伸，鍋蓋本體10可以由板料經(jīng)過多種沖壓工序加工而成，加工后得到的鍋蓋本體10的形狀大致形成橢圓形，并且板料在沖壓加工時，板料的上表面的一部分向下凹入以在鍋蓋本體10的上表面形成多個凹槽，并在鍋蓋本體10的下表面(即鍋蓋本體10的朝向鍋體的一側(cè)表面)形成向下突出的凸筋20，從而可以提高壓力鍋的鍋蓋本體10的強度和剛度。進(jìn)一步地，鍋蓋本體10上設(shè)有適于壓力鍋的鍋體(未示出)相連的連接部(未示出)，方便鍋蓋100與鍋體的連接。

再者，凸筋20與鍋蓋本體10一體形成，而一體形成的結(jié)構(gòu)不僅可以保證鍋蓋100的結(jié)構(gòu)、性能的穩(wěn)定性，并且方便成型、制造簡單，使得該壓力鍋的鍋蓋100的整體強度和穩(wěn)定性較高，組裝更方便，壽命更長。

而相關(guān)技術(shù)中的壓力鍋的鍋蓋本體與本發(fā)明實施例的鍋蓋100的鍋蓋本體10均形成為橢圓形，并且二者均由相同厚度的板料沖壓加工而成，不同的是，本發(fā)明實施例的壓力鍋的鍋蓋本體10的下面沖壓形成有多個向下突出的凸筋20。與相關(guān)技術(shù)中的尺寸相同、且沒有凸筋設(shè)計的壓力鍋的鍋蓋本體相比，該壓力鍋的鍋蓋100具有更好的強度和剛度。

由此，根據(jù)本發(fā)明實施例的壓力鍋的鍋蓋100，通過在鍋蓋100的鍋蓋本體10的內(nèi)表面設(shè)置向下突出的凸筋20，可以提高該壓力鍋的鍋蓋100的結(jié)構(gòu)強度和剛度，提高鍋蓋100的承壓能力，延長鍋蓋100在高溫高壓的工況工作的時間，從而提高鍋蓋100的使用壽命，該壓力鍋的鍋蓋100的結(jié)構(gòu)簡單，加工、制造容易，結(jié)構(gòu)強度、剛度好，可靠性高，外觀新穎、美觀。

在本發(fā)明的一些具體實施方式中，凸筋20呈橢圓環(huán)狀，凸筋20的形狀與鍋蓋本體10的形狀相適配。也就是說，橢圓形的鍋蓋本體10的內(nèi)表面(朝向鍋體的一側(cè)表面)設(shè)有橢圓環(huán)狀的凸筋20，該橢圓環(huán)狀的凸筋20凸出于鍋蓋本體10的下表面。優(yōu)選地，該橢圓環(huán)狀凸筋20的中心與鍋蓋本體10的中心重合。由此，通過在鍋蓋本體10上設(shè)置橢圓環(huán)形的凸筋20，有利于提高該壓力鍋的鍋蓋100的結(jié)構(gòu)強度或剛度，從而提高鍋蓋100的承壓能力，進(jìn)而提高壓力鍋的鍋蓋100的使用壽命。

在本發(fā)明的另一些具體實施方式中，凸筋20包括有多個，每個凸筋20沿鍋蓋本體10的短軸方向延伸且沿鍋蓋本體10長軸方向分布。

換言之，鍋蓋本體10的下表面設(shè)有多個沿鍋蓋本體10的長度方向(如圖1所示的前后方向)間隔開布置的凸筋20，每個凸筋20可以沿鍋蓋本體10的寬度方向(如圖1所示的左右方向)延伸。多個凸筋20有序地布置在鍋蓋本體10上，可以提高鍋蓋100的強度和剛度，從而提高壓力鍋的鍋蓋100的使用壽命。另一種在在鍋蓋本體10上設(shè)置多個凸筋20的方案是：在鍋蓋本體的內(nèi)表面設(shè)置多個沿其長度方向延伸，且沿寬度方向分布的凸筋。相對于這種設(shè)置凸筋的技術(shù)方案，本實施例提供的設(shè)置凸筋20的技術(shù)方案中，凸筋20的長度要短一些，因此翹曲強度相對來說更大一些，能更好的提高鍋蓋本體10的強度。

優(yōu)選地，根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，凸筋20中至少有一條經(jīng)過鍋蓋本體10的短軸。具體地，多個凸筋20中的一個位于鍋蓋本體10的中部，其他凸筋20分別相對于鍋蓋本體10在長度方向上的對稱軸對稱設(shè)置。由此，通過在鍋蓋本體10上設(shè)置多個對稱布置的凸筋20，既可以提高該壓力鍋的鍋蓋100的結(jié)構(gòu)強度和剛度，從而提高鍋蓋100的使用壽命，又可以增加鍋蓋100的外觀美觀性，在視覺上給人以美感體驗。值得注意的是，本實施例所說的，凸筋20中至少有一條經(jīng)過鍋蓋本體10的短軸，不僅僅包括該條凸筋20與鍋蓋本體10的短軸完全重合的情形，還包括該條凸筋20與鍋蓋本體10短軸部分重合的情形，但一般來說，該條凸筋會經(jīng)過鍋蓋本體10短軸的中部，即鍋蓋本體10的圓心處。這條經(jīng)過鍋蓋本體10短軸的凸筋對提高鍋蓋本體10中心區(qū)域的強度非常有效。

有利地，自鍋蓋本體10的中心至鍋蓋本體10的長軸端，凸筋20的延伸長度逐漸縮小。也就是說，鍋蓋本體10的位于中部的凸筋20的長度大于位于兩側(cè)的凸筋20的長度。該凸筋20的形狀與長度尺寸與鍋蓋本體10的形狀和尺寸適配，從而提升該壓力鍋的鍋蓋100的結(jié)構(gòu)強度、剛度和外形美觀性。

例如，如圖1所示，在本實施例中，凸筋20包括三個且凸筋20均呈直線狀。其中，鍋蓋本體10上的經(jīng)過短軸的凸直線形筋(即位于鍋蓋本體10的中部的凸筋20)的直線長度大于位于兩側(cè)的直線形凸筋20的直線長度。

可選地，凸筋20均呈圓弧狀，且凸筋20的彎曲方向均相同。具體地，如圖3所示，鍋蓋本體10的下表面設(shè)有三個沿其長度方向(如圖3所示的前后方向)間隔開布置的凸筋20，每個凸筋20分別形成圓弧形，并且，每個凸筋20分別相對于鍋蓋本體10在寬度方向(如圖3所示的左右方向)上的對稱軸對稱設(shè)置。其中，凸筋20的彎曲半徑范圍為100mm-125mm。由此，通過在鍋蓋本體10上設(shè)置圓弧形的凸筋20，有利于提高該鍋蓋100的剛度。

在本發(fā)明的一個具體示例中，橢圓形的鍋蓋本體10的長度b為350mm-360mm，寬度a為265mm-275mm，板料的厚度c為2mm-3mm。其中，鍋蓋本體10的下表面上的凸筋20包括三個，每個凸筋20分別相對于鍋蓋本體10在長度方向上的對稱軸對稱設(shè)置?？蛇x地，每個凸筋20的兩端之間的直線距離l1為150mm-170mm，寬度l2為27mm-30mm，而每個凸筋20向下凸出的高度l3(即每個凹槽向下凹入的深度)為2mm-3mm。

針對該尺寸范圍的鍋蓋100，通過在鍋蓋本體10的下表面上設(shè)置向下突出的凸筋20，可以提高該壓力鍋的鍋蓋100的結(jié)構(gòu)強度和剛度，從而提高鍋蓋100的承壓能力，延長鍋蓋100在高溫高壓的工況工作的時間，從而提高鍋蓋100的使用壽命。當(dāng)然，本發(fā)明實施例的鍋蓋100的凸筋20的數(shù)量并不限于三個。

下面結(jié)合相關(guān)技術(shù)中的壓力鍋的鍋蓋和附圖對本發(fā)明多個實施例的壓力鍋的鍋蓋100進(jìn)行描述。

具體地，下面針對鍋蓋本體10的形狀為橢圓形、長度范圍為350mm-360mm、寬度范圍為265mm-275mm、板料厚度范圍為2mm-3mm的壓力鍋的鍋蓋100進(jìn)行詳細(xì)描述。其中，本發(fā)明實施例的壓力鍋的鍋蓋100具有凸筋20，凸筋20沿板料的下表面向下突出的高度為2mm-3mm。

相關(guān)技術(shù)中的壓力鍋的鍋蓋由板料經(jīng)過多種沖壓工序加工而成，加工而成的鍋蓋的鍋蓋本體的形狀大致形成橢圓形，并且鍋蓋本體的中部無凸筋結(jié)構(gòu)的設(shè)計，其中，該鍋蓋本體的長度為357mm，寬度為270mm，板料的厚度為2.5mm。經(jīng)過仿真分析，這種沒有設(shè)置凸筋的壓力鍋的鍋蓋100在承壓140kpa的工況下，最大應(yīng)力為146.9mpa，最大位移為0.91mm。

實施例一

如圖1和圖2所示，每個凸筋20a分別形成為沿鍋蓋本體10的寬度方向延伸的直線形。具體地，在本實施例中，鍋蓋本體10的長度b為357mm，寬度a為270mm，板料的厚度c為2.5mm，其中，鍋蓋本體10的下表面設(shè)有三個沿其長度方向(如圖1所示的前后方向)間隔開布置的直線形凸筋20a，每個直線形凸筋20a分別沿鍋蓋本體10的寬度方向(如圖1所示的左右方向)延伸，并且，每個凸筋20a分別相對于鍋蓋本體10在長度方向上的對稱軸對稱設(shè)置。

可選地，每個凸筋20a的左右兩端的距離l1為150mm-170mm，寬度l2為27mm-30mm，而每個凸筋20a向下突出的高度l3(即每個凹槽向下凹入的深度)為2mm-3mm。在本實施例中，針對每個凸筋20a的左右兩端的距離l1為160mm、寬度l2為28.5mm、每個凸筋20a向下突出的高度l3為2.5mm的鍋蓋100進(jìn)行仿真分析，經(jīng)過分析可知：該實施例的壓力鍋的鍋蓋100在承壓140kpa的工況下，最大應(yīng)力為131.01mpa，最大位移為0.46mm。

由此，與相關(guān)技術(shù)中的鍋蓋相比，通過在鍋蓋100的鍋蓋本體10的下表面設(shè)置向下突出的直線形凸筋20a，可以提高該壓力鍋的鍋蓋100的結(jié)構(gòu)強度和剛度，提高鍋蓋100的承壓能力，延長鍋蓋100在高溫高壓的工況工作的時間，從而提高鍋蓋100的使用壽命，該壓力鍋的鍋蓋100的結(jié)構(gòu)簡單，加工、制造容易，結(jié)構(gòu)強度、剛度好，可靠性高。

實施例二

如圖3和圖4所示，每個凸筋20b分別形成為朝向鍋蓋本體10在長度方向上的同一側(cè)彎曲的圓弧形。具體地，在本實施例中，鍋蓋本體10的長度b為357mm，寬度a為270mm，板料的厚度c為2.5mm，其中，鍋蓋本體10的下表面設(shè)有三個沿其長度方向(如圖3所示的前后方向)間隔開布置的凸筋20b，每個凸筋20b分別形成圓弧形，并且，每個凸筋20b分別相對于鍋蓋本體10在寬度方向(如圖3所示的左右方向)上的對稱軸對稱設(shè)置。

進(jìn)一步地，三個圓弧形的凸筋20b分別向同一側(cè)彎曲，例如，在本實施例中，三個圓弧形的凸筋20b分別朝向圖3所示的前側(cè)彎曲，并且，每個凸筋20b的圓弧半徑為100mm-125mm?？蛇x地，每個圓弧形凸筋20b的左右兩端之間的直線距離l1為150mm-170mm，寬度l2為27mm-30mm，而每個凸筋20b向下凸出的高度l3(即每個凹槽向下凹入的深度)為2mm-3mm。參照圖3，本實施例的鍋蓋本體10的三個凸筋20b中，位于中間位置的凸筋20b的長度大于位于兩側(cè)的凸筋20b的長度。

在本實施例中，針對凸筋20b的左右兩端的距離l1為160mm、寬度l2為28.5mm、凸筋20b的圓弧半徑為112.5mm、每個凸筋20b向下突出的高度l3為2.5mm的鍋蓋100進(jìn)行仿真分析，經(jīng)過分析可知：該實施例的壓力鍋的鍋蓋100在承壓140kpa的工況下，最大應(yīng)力為167.30mpa，最大位移為0.52mm。與相關(guān)技術(shù)中的鍋蓋相比，通過在鍋蓋本體10上設(shè)置圓弧形的凸筋20b，有利于提高該鍋蓋100的剛度。

實施例三

如圖5和圖6所示，凸筋20c包括第一凸筋21c、第二凸筋22c和第三凸筋23c，第一凸筋21c經(jīng)過鍋蓋本體10的短軸，第二凸筋22c和第三凸筋23c對稱分布在第一凸筋21c寬度方向的兩側(cè)，第一凸筋21c呈直線狀，第二凸筋22c和第三凸筋23c均呈圓弧狀，且第二凸筋22c和第三凸筋23c的彎曲方向相反。其中，第二凸筋22c和第三凸筋23c的彎曲半徑范圍為100mm-125mm。

具體地，在本實施例中，鍋蓋本體10的長度b為357mm，寬度a為270mm，板料的厚度c為2.5mm，其中，鍋蓋本體10的下表面設(shè)有三個沿其長度方向(如圖5所示的前后方向)間隔開布置的凸筋20c，即第一凸筋21c、第二凸筋22c和第三凸筋23c，三個凸筋20c分別相對于鍋蓋本體10在寬度方向(如圖5所示的左右方向)上的對稱軸對稱設(shè)置，其中，位于第一凸筋21c前側(cè)的第二凸筋22c向前彎曲，位于第一凸筋21c后側(cè)的第三凸筋23c向后彎曲，即第二凸筋22c和第三凸筋23c相背設(shè)置。

具體地，三個凸筋20c的寬度l2分別為27mm-30mm，長度l1為150mm-170mm，第二凸筋22c和第三凸筋23c的圓弧半徑為100mm-125mm，而三個凸筋20c向下凸出的高度l3(即每個凹槽向下凹入的深度)為2mm-3mm。在本實施例中，針對第一凸筋21c、第二凸筋22c和第三凸筋23c的左右兩端的距離l1為160mm、寬度l2為28.5mm、第二凸筋22c和第三凸筋23c的圓弧半徑為112.5mm、三個凸筋20c向下突出的高度l3為2.5mm的鍋蓋100進(jìn)行仿真分析，經(jīng)過分析可知：該實施例的壓力鍋的鍋蓋100在承壓140kpa的工況下，最大應(yīng)力為137.31mpa，最大位移為0.48mm。由此，通過在鍋蓋本體10上設(shè)置直線形凸筋和圓弧形凸筋的組合結(jié)構(gòu)，可以提高該鍋蓋100的強度和剛度，從而提高該鍋蓋100的使用壽命。

實施例四

如圖7所示，凸筋20d呈橢圓環(huán)狀，凸筋20d的形狀與鍋蓋本體10的形狀相適配。具體地，鍋蓋本體10的長度b為357mm，寬度a為270mm，板料的厚度c為2.5mm。其中，該鍋蓋本體10上設(shè)有向下延伸的凸筋20d，該凸筋20d設(shè)在鍋蓋本體10的中部且形成為橢圓環(huán)形(未示出)，具體地，該橢圓環(huán)形凸筋20d的長半軸或短半軸的尺寸限制在100mm至125mm之間，該凸筋20d向下凸出的高度為2mm-3mm。

在本實施例中，針對橢圓形凸筋20d的形狀與鍋蓋本體10的形狀相似、凸筋20d的短半軸尺寸為112.5mm、凸筋20d向下突出的高度l3為2.5mm的鍋蓋100進(jìn)行仿真分析，經(jīng)過分析可知：該實施例的壓力鍋的鍋蓋100在承壓140kpa的工況下，最大應(yīng)力為145mpa，最大位移為0.5mm。

由此，針對具有不同結(jié)構(gòu)的凸筋20的鍋蓋100進(jìn)行仿真分析可知：通過在鍋蓋本體10上設(shè)置凸筋20，有利于提高該壓力鍋的鍋蓋100的結(jié)構(gòu)強度或剛度，而通過實施例一至實施例四的對比分析，直線形的凸筋20更利于提高壓力鍋的鍋蓋100的結(jié)構(gòu)強度和剛度，從而提高鍋蓋100的使用壽命。

表一相關(guān)技術(shù)中的鍋蓋和多個實施例的鍋蓋100的仿真分析結(jié)果對比

綜上所述，參考表一，相關(guān)技術(shù)中的鍋蓋與多個實施例的鍋蓋100經(jīng)過仿真分析可知，在相同的工況下，在結(jié)構(gòu)沒有屈服之前，設(shè)計一(凸筋20為直線形凸筋)的結(jié)構(gòu)最為簡單，而且能使得壓力鍋的鍋蓋100的剛度最大，能夠明顯減小板料的厚度，達(dá)到降低成本的目的，在保證鍋蓋100具有足夠的結(jié)構(gòu)強度的基礎(chǔ)上，可以適當(dāng)減小板料厚度，有利于實現(xiàn)壓力鍋的鍋蓋100的輕量化，以進(jìn)一步降低了材料成本。一個可能的解釋是，直線型凸筋相對于其它形狀的凸筋來說與鍋蓋本體10的中心區(qū)域重合面積最大，能更好的防止鍋蓋本體10的變形。

由此，通過使用拓?fù)鋬?yōu)化和形貌優(yōu)化方法對本發(fā)明實施例的壓力鍋的鍋蓋100進(jìn)行結(jié)構(gòu)優(yōu)化，一方面滿足了輕量化、低成本的設(shè)計要求，另一方面可以保證壓力鍋的鍋蓋100的結(jié)構(gòu)強度，在減輕鍋蓋100的質(zhì)量的基礎(chǔ)上，保證鍋蓋100的結(jié)構(gòu)強，降低了材料成本，延長了鍋蓋100的使用壽命。

根據(jù)本發(fā)明第二方面實施例的壓力鍋(未示出)，包括鍋體(未示出)和封蓋鍋體的鍋蓋100，鍋蓋100為上述實施例的壓力鍋的鍋蓋100。

由于根據(jù)本發(fā)明實施例的壓力鍋的鍋蓋100具有上述技術(shù)效果，因此，根據(jù)本申請實施例的壓力鍋也具有上述技術(shù)效果，即該壓力鍋的結(jié)構(gòu)簡單，加工、制造容易，質(zhì)量輕、成本低，結(jié)構(gòu)強度高，承壓能力強，可靠性好，使用壽命長。

根據(jù)本發(fā)明實施例的壓力鍋的其他構(gòu)成以及操作對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員而言都是已知的，這里不再詳細(xì)描述。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”、“順時針”、“逆時針”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。

此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個該特征。在本發(fā)明的描述中，“多個”的含義是至少兩個，例如兩個，三個等，除非另有明確具體的限定。

在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機械連接，也可以是電連接或彼此可通訊；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通或兩個元件的相互作用關(guān)系，除非另有明確的限定。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接觸，或第一和第二特征通過中間媒介間接接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個實施例”、“一些實施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點包含于本發(fā)明的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不必須針對的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點可以在任一個或多個實施例或示例中以合適的方式結(jié)合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以將本說明書中描述的不同實施例或示例以及不同實施例或示例的特征進(jìn)行結(jié)合和組合。

盡管上面已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，可以理解的是，上述實施例是示例性的，不能理解為對本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的范圍內(nèi)可以對上述實施例進(jìn)行變化、修改、替換和變型。