本發(fā)明屬于廚房電器技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種改進(jìn)的防溢鍋。

背景技術(shù)：

防溢功能，主要是針對(duì)四類食品而言：一、流質(zhì)食品——簡(jiǎn)稱流質(zhì)，如豆?jié){、牛奶等；二、半流質(zhì)食品——簡(jiǎn)稱濃質(zhì)，如粥、面條、餃子等；三、菜湯；四、米飯。

對(duì)于上述某一類食品的加熱具有防溢功能的鍋，其防溢概率為25％；對(duì)于上述某二類食品的加熱具有防溢功能的鍋，其防溢概率為50％。余類推。

防溢鍋的背景技術(shù)有三種：

一、原始防溢方法；

二、微電腦電飯鍋；

三、一種改進(jìn)的新型防溢鍋，發(fā)明專利申請(qǐng)?zhí)枺?01610550384.3。

上述背景技術(shù)一，是一種原始防溢方法。2000多年以來(lái)，人類在煮流質(zhì)食品時(shí)的防溢方法就是掀開(kāi)鍋蓋，同時(shí)釜底抽薪調(diào)小火力，以降低沸騰的流質(zhì)食品的溫度，實(shí)現(xiàn)防溢目的。我們管這種原始的防溢方法叫做：“不沸不溢”。

上述背景技術(shù)二，有以下缺陷：(1)日本東芝公司在1982年發(fā)明的微電腦電飯鍋，是以芯片編程替代人工操作，把鍋內(nèi)流質(zhì)食品的溫度控制在沸點(diǎn)以下，根本就不可能產(chǎn)生沸騰狀態(tài)，沒(méi)有突破“不沸不溢”的原始防溢方法，并不是防溢鍋；(2)日本松下sr-ms183型微電腦電飯鍋的說(shuō)明書就明確地要求：煮粥、煮湯不論是半鍋還是小半鍋，加熱時(shí)間都設(shè)定為“1～3小時(shí)、1～4小時(shí)”，浪費(fèi)時(shí)間，浪費(fèi)能源；(3)煮飯沸騰時(shí)湯水會(huì)粘滿鍋蓋甚至涌出鍋蓋，需要擦洗，所以在煮食品的同時(shí)不能蒸食品，缺乏實(shí)用性的蒸籠形同虛設(shè)；(4)煮流質(zhì)食品的量受刻度限制，最多只能煮半鍋，卻仍然會(huì)有汁水粘滿鍋蓋甚至涌出鍋蓋，需要擦洗；(5)因?yàn)橹笫称窌r(shí)的溫度被控制在沸點(diǎn)以下，所以煮面條、餃子等半流質(zhì)食品都需要很長(zhǎng)時(shí)間才能夠慢慢地熬熟，熬熟了也就熬爛了。

上述背景技術(shù)三，有二點(diǎn)嚴(yán)重缺陷：(一)溫度傳感器是設(shè)置在所述鍋蓋的金屬蓋板上面的中心點(diǎn)上的。而在煮食品的同時(shí)使用幾個(gè)蒸籠蒸食品時(shí)，則必須打開(kāi)鍋蓋。鍋蓋被打開(kāi)以后，溫度傳感器則處于恒溫狀態(tài)，不可能再把鍋內(nèi)正在加熱的食品的溫度變化的全過(guò)程傳達(dá)給芯片，而接收不到任何溫度信號(hào)的芯片則失去了下達(dá)任何指令的條件，就失去了防溢功能，所以在煮食品的同時(shí)就不能再使用蒸籠蒸食品了。這種設(shè)計(jì)失去了節(jié)約能源、節(jié)約時(shí)間的重要功能；(二)芯片的制造方法，不夠準(zhǔn)確，不夠完善，缺乏完整的技術(shù)方案。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的種種缺陷，提供一種防溢、節(jié)能、高效的改進(jìn)的防溢鍋。

本發(fā)明解決問(wèn)題的技術(shù)方案是：一種改進(jìn)的防溢鍋，包括鍋本體、外鍋、內(nèi)鍋和鍋蓋，其特征在于，所述鍋本體包括鍋臺(tái)、箱體和鍋本體底座，所述鍋本體整體呈長(zhǎng)方體狀，所述箱體構(gòu)成長(zhǎng)方體的四個(gè)側(cè)面，所述鍋臺(tái)和鍋本體底座分別構(gòu)成長(zhǎng)方體的頂面和底面；

所述鍋本體底座的上面設(shè)置托盤，所述托盤支撐固定所述外鍋，所述外鍋的鍋底上面設(shè)置發(fā)熱盤，所述發(fā)熱盤上面設(shè)置內(nèi)鍋，所述外鍋和內(nèi)鍋為間隙配合；所述鍋臺(tái)的居中偏后位置設(shè)置用于安裝外鍋的圓形空窗，所述鍋蓋設(shè)置在內(nèi)鍋的鍋口上面，所述鍋蓋與所述鍋臺(tái)之間設(shè)置用于向內(nèi)鍋射風(fēng)的風(fēng)道，所述鍋臺(tái)的下面在所述外鍋和箱體之間所形成的空腔內(nèi)設(shè)置風(fēng)機(jī)；所述風(fēng)道的進(jìn)風(fēng)口和風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口無(wú)縫連通；所述鍋臺(tái)臺(tái)面上的前部居中位置依次設(shè)置觸摸屏操作面板、鍋蓋的開(kāi)關(guān)按鈕；所述觸摸屏操作面板的下面設(shè)置電板支架，所述電板支架上設(shè)置相互連接的電源板和控制板，所述控制板上設(shè)置芯片；

所述外鍋的周圍設(shè)置箱體保溫裙，所述箱體保溫裙為沿所述圓形空窗圓周向下延伸的圓環(huán)體。

進(jìn)一步地，所述箱體包括設(shè)置在前后左右四個(gè)方位的4個(gè)平板，任意兩個(gè)相鄰的所述平板之間通過(guò)弧形護(hù)角連接，所述弧形護(hù)角的內(nèi)側(cè)設(shè)置加強(qiáng)筋，所述加強(qiáng)筋為豎向設(shè)置的長(zhǎng)方形板，所述長(zhǎng)方形板的兩個(gè)長(zhǎng)邊分別固定在箱體的相鄰的兩個(gè)平板的內(nèi)壁上；所述長(zhǎng)方形板的中間設(shè)置內(nèi)螺紋螺柱，所述內(nèi)螺紋螺柱為豎向設(shè)置；

進(jìn)一步地，所述鍋本體底座的前后左右四個(gè)側(cè)面均由上而下地向內(nèi)傾斜；所述鍋本體底座內(nèi)部設(shè)置與箱體內(nèi)部的弧形護(hù)角、加強(qiáng)筋、內(nèi)螺紋螺柱相匹配的安裝孔；所述鍋本體底座的內(nèi)部還設(shè)置有橫豎排列的若干道加強(qiáng)件；

進(jìn)一步地，所述鍋本體底座的上端口的4個(gè)拐角處設(shè)置舌扣，以加固與箱體的組合；

進(jìn)一步地，所述鍋本體底座的下面設(shè)置通氣孔和支腳，所述支腳的下端面設(shè)置橡皮墊片。

所述鍋蓋為夾層結(jié)構(gòu)，所述夾層結(jié)構(gòu)包括上層的第一塑料蓋和下層的第一金屬蓋板，所述第一金屬蓋板上面的中心點(diǎn)上設(shè)置溫度傳感器，所述溫度傳感器和控制板相連接；所述第一金屬蓋板下面設(shè)置密封圈和壓圈；所述密封圈和壓圈分別相對(duì)應(yīng)地設(shè)置若干直徑相同的穿風(fēng)孔，相對(duì)應(yīng)的所述密封圈的穿風(fēng)孔和所述壓圈的穿風(fēng)孔的中心軸線在同一條直線上，所述密封圈的若干穿風(fēng)孔與壓圈的若干穿風(fēng)孔相互重疊而組裝成若干同心圓，形成鍋蓋穿風(fēng)孔；

所述鍋蓋的穿風(fēng)孔和風(fēng)道上罩的射風(fēng)孔也是相互對(duì)應(yīng)抵貼；相互對(duì)應(yīng)的鍋蓋穿風(fēng)孔的中心軸線和風(fēng)道射風(fēng)孔的中心軸線在同一條直線上；所述鍋蓋穿風(fēng)孔的直徑大于風(fēng)道射風(fēng)孔的直徑，在所述鍋蓋扣合在內(nèi)鍋鍋口上時(shí)，從所述風(fēng)道射風(fēng)孔射出的風(fēng)可以通過(guò)鍋蓋的穿風(fēng)孔射向內(nèi)鍋的中心；所述鍋蓋的后端固定于鍋臺(tái)后端的鍋蓋轉(zhuǎn)軸上；所述鍋蓋的前端可以通過(guò)鍋臺(tái)前端的開(kāi)關(guān)按鈕進(jìn)行開(kāi)合。

進(jìn)一步地，所述鍋蓋的中心部位設(shè)置圓形凹槽和副蓋，所述圓形凹槽的槽底及其下面的第一金屬蓋板均為輪輻式結(jié)構(gòu)；所述輪輻式結(jié)構(gòu)所形成的輪輻式開(kāi)口，是第一排氣口；所述副蓋與所述圓形挖槽為間隙配合，所述圓形凹槽內(nèi)壁有相對(duì)稱的4個(gè)扣槽，所述副蓋圓周面的下端與所述圓形凹槽內(nèi)壁的4個(gè)扣槽相對(duì)應(yīng)處有4個(gè)凸出的圓柱形卡扣，卡扣與扣槽之間可以相互定位、扣住，放進(jìn)或取出很方便；

進(jìn)一步地，所述副蓋設(shè)置為雙層，包括上層的第二塑料蓋和下層的第二金屬蓋板，所述副蓋設(shè)置第二排氣口；

進(jìn)一步地，為了盡量地增加排氣孔的面積，所述圓形凹槽槽底的輪輻面積及其下面的第一金屬蓋板的輪輻面積，必須盡量同步地縮??；

進(jìn)一步地，為了盡量地增加排氣孔的面積，所述圓形凹槽、密封圈、壓圈的內(nèi)徑與副蓋的外徑，必須同步擴(kuò)大到與所述內(nèi)鍋的內(nèi)徑一樣大。

所述鍋臺(tái)臺(tái)面上的前部居中部位設(shè)置觸摸屏操作面板；居中偏后部位設(shè)置為一個(gè)安裝外鍋的圓形空窗；沿外鍋鍋口邊緣設(shè)置的相當(dāng)于圓周90％的凹槽形結(jié)構(gòu)，是風(fēng)道底座；沿風(fēng)道底座周圍下邊緣設(shè)置的一片橡皮墊圈和若干含內(nèi)螺紋的安裝孔，是風(fēng)道上罩的密封件與緊固裝置；在鍋臺(tái)下面，沿風(fēng)道進(jìn)風(fēng)口邊緣分布著4個(gè)風(fēng)機(jī)安裝孔；

進(jìn)一步地，所述鍋臺(tái)上的風(fēng)道底座底面的居中部位設(shè)置風(fēng)道進(jìn)風(fēng)口——也是鍋臺(tái)穿風(fēng)口；

進(jìn)一步地，所述鍋臺(tái)穿風(fēng)口、風(fēng)道進(jìn)風(fēng)口、風(fēng)機(jī)出風(fēng)口，設(shè)置為三“口”合成一“口”的相互無(wú)縫連接；

進(jìn)一步地，鍋臺(tái)臺(tái)面、箱體頂面、風(fēng)道底座底面，這三個(gè)“面”共用一層平板；

進(jìn)一步地，所述鍋臺(tái)的前端設(shè)置鍋蓋的開(kāi)關(guān)按鈕，所述鍋臺(tái)的后端設(shè)置鍋蓋轉(zhuǎn)軸。

所述風(fēng)道是由風(fēng)道上罩扣合在風(fēng)道底座上安裝形成的，所述風(fēng)道上罩面向內(nèi)鍋鍋口一側(cè)均勻地分布若干個(gè)風(fēng)道射風(fēng)孔；所述風(fēng)道射風(fēng)孔的高度高于內(nèi)鍋鍋口水平線；

進(jìn)一步地，所述風(fēng)道上罩的橫截面呈半月形，所述風(fēng)道上罩與所述風(fēng)道底座為過(guò)渡配合，所述風(fēng)道上罩可以把風(fēng)道底座完全罩住；

所述風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口為方形出風(fēng)口，所述方形出風(fēng)口設(shè)置為加長(zhǎng)的出風(fēng)管，所述加長(zhǎng)的出風(fēng)管從方形的出風(fēng)口底端至出風(fēng)口頂端逐漸地演變?yōu)榛⌒纬鲲L(fēng)口；所述出風(fēng)管面向外鍋的一側(cè)有一球面形凹坡；

進(jìn)一步地，所述風(fēng)機(jī)的機(jī)體的所有面與面的銜接線，均設(shè)置相同大小的圓弧角(r角)；

進(jìn)一步地，所述風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口的端面設(shè)置為平面；

進(jìn)一步地，所述風(fēng)機(jī)出風(fēng)口的端面設(shè)置一片形狀相同的橡皮墊片；

進(jìn)一步地，所述風(fēng)機(jī)的機(jī)體與箱體保溫裙之間的間距為0.5mm以下；

所述蒸籠包括結(jié)合為一體的籠圍和籠底，所述籠底呈圓形，所述籠底上設(shè)置若干排氣孔；所述籠底的上表面設(shè)置若干個(gè)半徑不同、以同心圓形式分布的環(huán)狀的防堵圈，所述同心圓的圓心和籠底的中心重合，每個(gè)所述防堵圈均勻分布4個(gè)缺口，每個(gè)防堵圈上的缺口都與相鄰的防堵圈上的缺口一一對(duì)應(yīng)且呈徑向輻射分布；所述籠圍呈圓環(huán)形，所述籠圍的內(nèi)壁均勻地分布若干個(gè)豎向的防堵柱，所述籠圍的上端設(shè)置上嵌放臺(tái)階，所述籠圍的下端設(shè)置下嵌放臺(tái)階，每個(gè)所述蒸籠的下嵌放臺(tái)階均能嵌置在另一個(gè)同樣的蒸籠的上嵌放臺(tái)階上；

進(jìn)一步地，所述蒸籠的籠底下面有一圈能與鍋蓋的圓形凹槽間隙配合的定位圈，所述蒸籠能放置在已經(jīng)取出副蓋的鍋蓋的圓形凹槽上，所述鍋蓋的圓形凹槽上能疊放若干個(gè)蒸籠；所述蒸籠還包括蒸籠蓋，所述蒸籠蓋的居中部位設(shè)有圓形開(kāi)口，所述蒸籠蓋蓋在最上面的蒸籠口上，取下的副蓋則蓋在蒸籠蓋的圓形開(kāi)口上。

進(jìn)一步地，所述蒸籠的防堵柱的縱向截面呈直角梯形，所述直角梯形的直角腰與籠底貼合固定，所述直角梯形的下底邊縱向貼合在籠圍的內(nèi)壁及上嵌放臺(tái)階的內(nèi)壁上；

進(jìn)一步地，沿著最小的防堵圈的外圓周圍設(shè)置若干向外徑方向輻射的防堵墻；

進(jìn)一步地，為了盡量地增加排氣孔的面積，所述蒸籠籠底下面的定位圈的外徑，必須擴(kuò)大到與所述內(nèi)鍋的內(nèi)徑相同；

進(jìn)一步地，所述蒸籠的籠圍的高度為75mm，所述上嵌放臺(tái)階和下嵌放臺(tái)階的高度均為10mm；所述防堵圈與防堵墻的橫切面的寬度均是3.5mm、高度均為7mm；所述防堵柱的寬度方向和高度方向分別為籠圍的徑向方向和切向方向，所述防堵柱的寬度為3.5mm，高度為7mm；所述籠底的排氣孔的直徑為8mm。

進(jìn)一步地，所述防溢鍋包括雙體鍋，所述雙體鍋是在一個(gè)擴(kuò)大了體積的鍋本體內(nèi)設(shè)置左右并排的2個(gè)單體鍋，所述雙體鍋的鍋臺(tái)上設(shè)置左右并排的2個(gè)圓形空窗，每個(gè)所述圓形空窗內(nèi)各設(shè)置一套單體鍋，所述單體鍋的設(shè)置和所述一種改進(jìn)的防溢鍋相同；在所述鍋臺(tái)上每個(gè)圓形空窗的前面居中位置均設(shè)置1個(gè)觸摸屏操作面板，在2個(gè)單體鍋的外鍋之間設(shè)置一塊間隔箱板；2個(gè)單體鍋共用一個(gè)鍋本體底座。

優(yōu)選地，所述芯片的設(shè)置包括：

一、所述芯片的溫控程序的溫度，特指鍋蓋夾層內(nèi)粘貼在金屬蓋板上的溫度傳感器的溫度——以此溫度為根據(jù)，設(shè)置不同的加熱方式、控制加熱時(shí)間的長(zhǎng)短；

二、所述不同加熱方式的設(shè)置：如臨沸溫度，即90℃；沸點(diǎn)溫度，即98(+2)℃；循環(huán)溫度，即90℃與98(+2)℃相互切換——當(dāng)溫度上升到98(+2)℃時(shí)恒溫適當(dāng)時(shí)間后開(kāi)始降溫，當(dāng)溫度下降到90℃時(shí)即開(kāi)始升溫；保溫溫度，即60(±5)℃；

三、所述加熱時(shí)間的定義：特指鍋內(nèi)食品在沸點(diǎn)溫度中持續(xù)加熱的時(shí)間段——當(dāng)鍋內(nèi)食品的溫度上升到沸點(diǎn)溫度時(shí)，才開(kāi)始計(jì)算加熱時(shí)間；

四、所屬芯片設(shè)置在控制板上，所述芯片的溫控程序的編寫是根據(jù)所述溫度、相關(guān)溫度術(shù)語(yǔ)、加熱時(shí)間的定義，按照不同食品對(duì)于沸點(diǎn)溫度的加熱時(shí)間段長(zhǎng)短要求的區(qū)別與不同的濃稠度所需不同的加熱方法，作為制作芯片溫控程序的依據(jù)；

五、所述芯片的工作流程如下：開(kāi)始加熱→選擇加熱模式→自動(dòng)選擇相應(yīng)參數(shù)→開(kāi)始工作→到達(dá)臨沸溫度→打開(kāi)風(fēng)機(jī)→到達(dá)沸點(diǎn)溫度→開(kāi)始計(jì)時(shí)→經(jīng)過(guò)所設(shè)定的食物加熱時(shí)間→進(jìn)入保溫溫度，經(jīng)過(guò)10秒鐘后停止風(fēng)機(jī)運(yùn)行→工作結(jié)束。

本發(fā)明所述改進(jìn)的防溢鍋的有益效果如下：

一、所述對(duì)于自然規(guī)律的研究成果，決定了制造芯片的正確方法，適用于一切食品的加熱防溢要求。一種改進(jìn)的防溢鍋的整機(jī)結(jié)構(gòu)是身體，芯片就是身體的大腦，二者相輔相成才是一個(gè)具有實(shí)用性的完整的技術(shù)方案；

二、突破了已經(jīng)沿襲了2000多年的不沸不溢的原始防溢方法，創(chuàng)造了劃時(shí)代的沸而不溢的防溢方法，可以滿足加熱一切食品的防溢要求，防溢概率達(dá)到了100％的標(biāo)準(zhǔn)；

三、在鍋里煮食品的同時(shí)可以使用多個(gè)蒸籠蒸食品——重復(fù)地使用能源。與傳統(tǒng)微電腦電飯鍋相比，節(jié)時(shí)、節(jié)能的概率高達(dá)50％以上，效果顯著；

四、鍋本體的結(jié)構(gòu)，簡(jiǎn)化了模具的制造方法、減少了零部件的數(shù)量，降低了生產(chǎn)成本、提高了生產(chǎn)效率、提高了產(chǎn)品質(zhì)量；

五、鍋本體的外觀設(shè)計(jì)，實(shí)用、美觀、大氣；

六、防溢、節(jié)時(shí)、節(jié)能、衛(wèi)生，性能穩(wěn)定可靠，操作簡(jiǎn)單明了。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明所述改進(jìn)的防溢鍋的結(jié)構(gòu)剖面圖；

圖2是本發(fā)明所述改進(jìn)的防溢鍋的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖1所示的鍋蓋的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是圖3所示的鍋蓋倒轉(zhuǎn)后的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是圖1所示的副蓋的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是圖5所示的副蓋倒轉(zhuǎn)后的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是圖1所示的密封圈的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是圖1所示的壓圈的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9是圖7所示的密封圈和圖8所示的壓圈組合后的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10是圖1所示的溫度傳感器、第一金屬蓋板、密封圈、壓圈組合后的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11是本發(fā)明所述改進(jìn)的防溢鍋的蒸籠的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖12是圖11所示的蒸籠倒轉(zhuǎn)后的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖13是本發(fā)明所述改進(jìn)的防溢鍋的蒸籠蓋的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖14是圖1所示的風(fēng)道上罩的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖15是圖1所示的改進(jìn)的防溢鍋針對(duì)風(fēng)道底座的局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖16是本發(fā)明所述改進(jìn)的防溢鍋為單體鍋時(shí)使用蒸籠時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖17是本發(fā)明所述改進(jìn)的防溢鍋為雙體鍋時(shí)使用蒸籠時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖18是圖1所示的風(fēng)機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖19是本發(fā)明所述改進(jìn)的防溢鍋的芯片的工作流程示意圖。

圖中：1-鍋本體底座，2-箱體，3-外鍋，4-箱體保溫裙，5-電板支架，6-觸摸屏操作面板，7-開(kāi)關(guān)按鈕，8-鍋臺(tái)，9-密封圈，10-鍋蓋，11-副蓋，12-第二金屬蓋板，13-圓形凹槽，14-溫度傳感器，15-第一金屬蓋板，16-壓圈，17-風(fēng)道上罩，18-風(fēng)道底座，19-鍋蓋轉(zhuǎn)軸，20-風(fēng)機(jī)，21-內(nèi)鍋，22-發(fā)熱盤，23-托盤，24-支腳，25-橡皮墊片，26-蒸籠，27-蒸籠蓋。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。

實(shí)施例一

在本實(shí)施例中，所述改進(jìn)的防溢鍋為單體鍋。

如圖1-圖16，及圖18所示，一種改進(jìn)的防溢鍋，包括鍋本體、外鍋3、內(nèi)鍋21和鍋蓋10，所述鍋本體包括鍋臺(tái)8、箱體2和鍋本體底座1，所述鍋本體整體呈長(zhǎng)方體狀，所述箱體2構(gòu)成長(zhǎng)方體的四個(gè)側(cè)面，所述鍋臺(tái)8和鍋本體底座1分別構(gòu)成長(zhǎng)方體的頂面和底面；

所述鍋本體底座1的上面設(shè)置托盤23，所述托盤23支撐固定所述外鍋3，所述外鍋3的鍋底上面設(shè)置發(fā)熱盤22，所述發(fā)熱盤22上面設(shè)置內(nèi)鍋21，所述外鍋3和內(nèi)鍋21為間隙配合；所述鍋臺(tái)8的居中偏后位置設(shè)置用于安裝外鍋3的圓形空窗，所述鍋蓋10設(shè)置在內(nèi)鍋21的鍋口上面，所述鍋蓋10與所述鍋臺(tái)8之間設(shè)置用于向內(nèi)鍋21射風(fēng)的風(fēng)道，所述鍋臺(tái)8的下面在所述外鍋3和箱體2之間所形成的空腔內(nèi)設(shè)置風(fēng)機(jī)20；所述風(fēng)道的進(jìn)風(fēng)口和風(fēng)機(jī)20的出風(fēng)口無(wú)縫連通；所述鍋臺(tái)8的臺(tái)面上的前部居中位置依次設(shè)置觸摸屏操作面板6、鍋蓋10的開(kāi)關(guān)按鈕7；所述觸摸屏操作面板6的下面設(shè)置電板支架5，所述電板支架5上設(shè)置相互連接的電源板和控制板，所述控制板上設(shè)置芯片；

所述箱體2包括設(shè)置在前后左右四個(gè)方位的4個(gè)平板，任意兩個(gè)相鄰的所述平板之間通過(guò)弧形護(hù)角連接，所述弧形護(hù)角的內(nèi)側(cè)設(shè)置加強(qiáng)筋，所述加強(qiáng)筋為豎向設(shè)置的長(zhǎng)方形板，所述長(zhǎng)方形板的兩個(gè)長(zhǎng)邊分別固定在箱體2的相鄰的兩個(gè)平板的內(nèi)壁上；所述長(zhǎng)方形板的中間設(shè)置內(nèi)螺紋螺柱，所述內(nèi)螺紋螺柱為豎向設(shè)置；

所述外鍋3的周圍設(shè)置箱體保溫裙4，所述箱體保溫裙4為沿所述圓形空窗圓周向下延伸的圓環(huán)體。

所述鍋本體底座1的前后左右四個(gè)側(cè)面均由上而下地向內(nèi)傾斜；所述鍋本體底座1內(nèi)部設(shè)置與箱體2內(nèi)部的弧形護(hù)角、加強(qiáng)筋、內(nèi)螺紋螺柱相匹配的安裝孔；所述鍋本體底座1內(nèi)部還設(shè)置橫豎排列的若干道加強(qiáng)件；所述鍋本體底座1的上端口設(shè)置舌扣；所述鍋本體底座1下面設(shè)置通氣孔和支腳24，所述支腳24下端面設(shè)置橡皮墊片25。

所述鍋蓋10為夾層結(jié)構(gòu)，所述夾層結(jié)構(gòu)包括上層的第一塑料蓋和下層的第一金屬蓋板15，所述第一金屬蓋板15上面的中心點(diǎn)上設(shè)置溫度傳感器14，所述溫度傳感器14和控制板相連接；所述第一金屬蓋板15下面設(shè)置密封圈9和壓圈16；所述密封圈9和壓圈16分別相對(duì)應(yīng)地設(shè)置若干直徑相同的穿風(fēng)孔，相對(duì)應(yīng)的所述密封圈9的穿風(fēng)孔和所述壓圈16的穿風(fēng)孔的中心軸線在同一條直線上，所述密封圈9的若干穿風(fēng)孔與壓圈16的若干穿風(fēng)孔相互重疊而組裝成若干同心圓，形成鍋蓋穿風(fēng)孔；

所述鍋蓋10的中心部位設(shè)置圓形凹槽13和副蓋11，所述圓形凹槽13的槽底及其下面的第一金屬蓋板15均為輪輻式結(jié)構(gòu)，所述副蓋11與所述圓形凹槽13為間隙配合，所述圓形凹槽13的內(nèi)壁對(duì)稱分布有4個(gè)扣槽，所述副蓋11的圓周面的下端與所述圓形凹槽13的內(nèi)壁的4個(gè)扣槽相對(duì)應(yīng)處有4個(gè)凸出的圓柱形的卡扣，所述卡扣與扣槽之間能相互扣合；

所述鍋臺(tái)8臺(tái)面上的前部居中部位設(shè)置觸摸屏操作面板6；居中偏后部位設(shè)置為一個(gè)安裝外鍋3的圓形空窗；沿外鍋3鍋口邊緣設(shè)置的相當(dāng)于圓周90％的凹槽形結(jié)構(gòu)，是風(fēng)道底座18；沿風(fēng)道底座18周圍下邊緣設(shè)置的一片橡皮墊圈和若干含內(nèi)螺紋的安裝孔，是風(fēng)道上罩17的密封件與緊固裝置；在鍋臺(tái)8下面，沿風(fēng)道18進(jìn)風(fēng)口邊緣分布著4個(gè)風(fēng)機(jī)20的安裝孔；

所述鍋臺(tái)8臺(tái)面上的風(fēng)道底座18底面的居中部位設(shè)置風(fēng)道進(jìn)風(fēng)口——也是鍋臺(tái)8的穿風(fēng)口；所述鍋臺(tái)8的穿風(fēng)口、風(fēng)道底座18的進(jìn)風(fēng)口、風(fēng)機(jī)20的出風(fēng)口，設(shè)置為三“口”合成一“口”的相互無(wú)縫連接；所述鍋臺(tái)8臺(tái)面、箱體2頂面、風(fēng)道底座18底面，這三個(gè)“面”共用一層平板；所述鍋臺(tái)8的前端設(shè)置鍋蓋10的開(kāi)關(guān)按鈕7，所述鍋臺(tái)8的后端設(shè)置鍋蓋轉(zhuǎn)軸19。

所述風(fēng)道是由風(fēng)道上罩17扣合在風(fēng)道底座18上安裝形成的，所述風(fēng)道上罩17面向內(nèi)鍋21的鍋口的一側(cè)均勻分布若干個(gè)風(fēng)道射風(fēng)孔；所述風(fēng)道射風(fēng)孔的高度高于內(nèi)鍋21的鍋口水平線；

所述風(fēng)道上罩17的橫截面呈半月形，所述風(fēng)道上罩17與所述風(fēng)道底座18為過(guò)渡配合，所述風(fēng)道上罩17可以把風(fēng)道底座18完全罩??；

所述風(fēng)機(jī)20的出風(fēng)口為方形出風(fēng)口，所述方形出風(fēng)口設(shè)置為加長(zhǎng)的出風(fēng)管，所述加長(zhǎng)的出風(fēng)管從方形出風(fēng)口底端至頂端逐漸地演變?yōu)榛⌒纬鲲L(fēng)口；所述加長(zhǎng)的出風(fēng)管面向外鍋3的一側(cè)有一球面形凹坡；

所述風(fēng)機(jī)20的機(jī)體的所有面與面的銜接線，均設(shè)置相同大小的圓弧角(r角)；所述風(fēng)機(jī)20的出風(fēng)口的端面設(shè)置為平面；所述風(fēng)機(jī)20出風(fēng)口的端面設(shè)置一片形狀相同的橡皮墊片；所述風(fēng)機(jī)20的機(jī)體與箱體保溫裙4之間的間距為0.5mm以下；

所述蒸籠26包括結(jié)合為一體的籠圍和籠底，所述籠底呈圓形，所述籠底上設(shè)置若干通孔，所述籠底的上表面設(shè)置若干個(gè)半徑不同、以同心圓形式分布的環(huán)狀的防堵圈，所述同心圓的圓心和籠底的中心重合，每個(gè)所述防堵圈均勻分布4個(gè)缺口，每個(gè)防堵圈上的缺口都與相鄰的防堵圈上的缺口一一對(duì)應(yīng)且呈徑向輻射分布；所述籠圍呈圓環(huán)形，所述籠圍的內(nèi)壁均勻地分布若干個(gè)豎向的防堵柱，所述籠圍的上端設(shè)置上嵌放臺(tái)階，所述籠圍的下端設(shè)置下嵌放臺(tái)階，每個(gè)所述蒸籠26的下嵌放臺(tái)階均能嵌置在另一個(gè)同樣的蒸籠26的上嵌放臺(tái)階上；

沿著最小的防堵圈的外圓周圍設(shè)置若干向外徑方向輻射的防堵墻；

所述蒸籠26的籠底下面有一圈能與鍋蓋10的圓形凹槽13間隙配合的定位圈，所述蒸籠26能放置在已經(jīng)取出副蓋11的鍋蓋10的圓形凹槽13上，所述鍋蓋10的圓形凹槽13上能疊放若干個(gè)蒸籠26；所述蒸籠26還包括蒸籠蓋27，所述蒸籠蓋27的居中部位設(shè)有圓形開(kāi)口，所述蒸籠蓋27蓋在最上面的蒸籠口上，取下的副蓋11則蓋在蒸籠蓋27的圓形開(kāi)口上。

所述芯片的設(shè)置包括：

一、所述芯片的溫控程序的溫度，特指鍋蓋10夾層內(nèi)粘貼在第一金屬蓋板15上的溫度傳感器14的溫度——以此溫度為根據(jù)，設(shè)置不同的加熱方式、控制加熱時(shí)間的長(zhǎng)短；

二、所述不同加熱方式的設(shè)置：如臨沸溫度，即90℃；沸點(diǎn)溫度，即98(+2)℃；循環(huán)溫度，即90℃與98(+2)℃相互切換——當(dāng)溫度上升到98(+2)℃時(shí)恒溫適當(dāng)時(shí)間后開(kāi)始降溫，當(dāng)溫度下降到90℃時(shí)即開(kāi)始升溫；保溫溫度，即65(±5)℃；

三、所述加熱時(shí)間的定義：特指鍋內(nèi)食品在沸點(diǎn)溫度中持續(xù)加熱的時(shí)間段——當(dāng)鍋內(nèi)食品的溫度上升到沸點(diǎn)溫度時(shí)，才開(kāi)始計(jì)算加熱時(shí)間；

四、所屬芯片設(shè)置在控制板上，所述芯片的溫控程序的編寫是根據(jù)所述溫度、相關(guān)溫度術(shù)語(yǔ)、加熱時(shí)間的定義，按照不同食品對(duì)于沸點(diǎn)溫度的加熱時(shí)間段長(zhǎng)短要求的區(qū)別與不同的濃稠度所需不同的加熱方法，作為制作芯片溫控程序的依據(jù)；

五、如圖19所示，所述芯片的工作流程如下：開(kāi)始加熱→選擇加熱模式→自動(dòng)選擇相應(yīng)參數(shù)→開(kāi)始工作→到達(dá)臨沸溫度→打開(kāi)風(fēng)機(jī)→到達(dá)沸點(diǎn)溫度→開(kāi)始計(jì)時(shí)→經(jīng)過(guò)所設(shè)定的食物加熱時(shí)間→進(jìn)入保溫溫度，經(jīng)過(guò)10秒鐘后停止風(fēng)機(jī)運(yùn)行→工作結(jié)束。

實(shí)施例二

在本實(shí)施例中，如圖17所示，所述防溢鍋包括雙體鍋，所述雙體鍋是在一個(gè)擴(kuò)大了體積的鍋本體內(nèi)設(shè)置左右并排的2個(gè)單體鍋，所述雙體鍋的鍋臺(tái)8上設(shè)置左右并排的2個(gè)圓形空窗，每個(gè)所述圓形空窗內(nèi)各設(shè)置一套單體鍋；在所述鍋臺(tái)8上每個(gè)圓形空窗的前面居中位置均設(shè)置1個(gè)觸摸屏操作面板6，在2個(gè)單體鍋的外鍋3之間設(shè)置一塊間隔箱板；2個(gè)單體鍋共用一個(gè)鍋本體底座1。

除此之外，其它結(jié)構(gòu)和設(shè)置與實(shí)施例一相同。

本發(fā)明并不限于上述實(shí)施方式，在不背離本發(fā)明實(shí)質(zhì)內(nèi)容的情況下，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以想到的任何變形、改進(jìn)、替換均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍。