本實(shí)用新型涉及生活電器領(lǐng)域，具體而言，涉及一種溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)和烹飪器具。

背景技術(shù)：

在相關(guān)技術(shù)中，有些烹飪器具在烹飪過程中會產(chǎn)生高溫高壓，以實(shí)現(xiàn)快速烹飪，從而得到消費(fèi)者的喜愛。但其在烹飪前段的加熱過程需快速加熱起壓，在烹飪后段的降壓過程需快速冷卻降壓，兩個(gè)需求無法同時(shí)得到有效解決，制約了烹飪器具進(jìn)一步提升烹飪速度，尤其是無法快速降壓的問題，已成為行業(yè)難題。目前，市場上的烹飪器具常用的降壓方法有以下幾種：自然冷卻、排氣降壓、風(fēng)冷加速降壓、水冷加速降壓等。但存在以下問題：自然冷卻需等待時(shí)間長；排氣降壓無法解決溢出問題；風(fēng)冷及水冷降壓效率低、噪音大，且結(jié)構(gòu)復(fù)雜、成本高、故障率高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問題至少之一，本實(shí)用新型的第一個(gè)目的提出了一種溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)。

本實(shí)用新型的另一個(gè)目的，還提出了一種烹飪器具。

有鑒于此，根據(jù)本實(shí)用新型的第一方面的實(shí)施例，本實(shí)用新型提出了一種溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)，用于烹飪器具，烹飪器具包括鍋體和設(shè)置在鍋體上的鍋蓋，溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)置在鍋體和鍋蓋上，溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)包括：內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)；半導(dǎo)體制冷片，半導(dǎo)體制冷片的一側(cè)用于與內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)進(jìn)行熱交換；外循環(huán)系統(tǒng)，用于與半導(dǎo)體制冷片的另一側(cè)進(jìn)行熱交換；控制系統(tǒng)，用于控制半導(dǎo)體制冷片的工作狀態(tài)。

本實(shí)用新型提供的溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)，通過將半導(dǎo)體制冷片的一側(cè)與內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)進(jìn)行熱交換，半導(dǎo)體制冷片的另一側(cè)與外循環(huán)系統(tǒng)進(jìn)行熱交換，控制系統(tǒng)控制半導(dǎo)體制冷片的工作狀態(tài)，當(dāng)進(jìn)行快速升溫和使鍋體內(nèi)的溫度、壓力保持恒定或快速降溫減壓操作階段，由控制系統(tǒng)控制電流方向，改變了通過半導(dǎo)體制冷片的電流方向，以實(shí)現(xiàn)烹飪器具內(nèi)的快速升溫或鍋體內(nèi)的溫度、壓力保持恒定以及快速降溫減壓，進(jìn)而進(jìn)一步地提升了烹飪速度，以及烹飪器具的快速降壓，從而能夠快速開蓋，避免了烹飪結(jié)束后長時(shí)間等待，和降壓過程中蒸汽外噴、溢出等問題，保證了烹飪器具使用過程中的安全性，提升了用戶使用體驗(yàn)。

另外，本實(shí)用新型提供的上述實(shí)施例中的溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)還可以具有如下附加技術(shù)特征：

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)包括水泵；熱工作管道，位于鍋蓋上方，與鍋蓋相貼合，熱工作管道的一端與水泵連接；熱交換管道，位于鍋體側(cè)面，與半導(dǎo)體制冷片的一側(cè)相貼合，熱交換管的兩端分別與熱工作管道和水泵相連接；其中，水泵、熱工作管道及熱交換管形成封閉的循環(huán)回路。

在該技術(shù)方案中，通過水泵、熱工作管道及熱交換管道形成封閉的循環(huán)回路，并將熱工作管道設(shè)置于鍋蓋上方，與鍋蓋相貼合，一端與水泵連接，熱交換管道設(shè)置于鍋體側(cè)面，與半導(dǎo)體制冷片的一側(cè)相貼合，兩端分別與熱工作管道和水泵相連接。熱工作管道和熱交換管道中的介質(zhì)在水泵的作用下實(shí)現(xiàn)內(nèi)循環(huán)，當(dāng)烹飪器具進(jìn)行快速升溫和使鍋體內(nèi)的溫度、壓力保持恒定階段，熱量可以由熱交換管通過熱工作管道在水泵的作用下不斷循環(huán)快速將熱量傳遞至鍋蓋，實(shí)現(xiàn)鍋蓋溫度迅速上升或維持高溫，從而達(dá)到快速升溫的目的；在快速降溫減壓階段，熱工作管道吸收烹飪器具內(nèi)的熱量，再通過熱交換管在水泵的工作下不斷循環(huán)快速將將熱量釋放至外界，實(shí)現(xiàn)鍋蓋溫度迅速下降，從而達(dá)到快速降溫減壓的目的。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，半導(dǎo)體制冷片包括第一側(cè)板和與第一側(cè)板背對設(shè)置的第二側(cè)板；其中，第一側(cè)板與第二側(cè)板中的一個(gè)為冷端，第一側(cè)板與第二側(cè)板中的另一個(gè)為熱端，第一側(cè)板與熱交換管道相貼合。

在該技術(shù)方案中，通過將半導(dǎo)體制冷片上設(shè)置第一側(cè)板和與第一側(cè)板背對設(shè)置的第二側(cè)板，且第一側(cè)板與熱交換管道相貼合，在烹飪器具進(jìn)行快速升溫和使鍋體內(nèi)的溫度、壓力保持恒定階段，控制系統(tǒng)控制電流方向，使第一側(cè)板成為熱端，對熱交換管道進(jìn)行熱交換，第二側(cè)板成為冷端，吸收外界熱量促進(jìn)熱交換的進(jìn)行，從而達(dá)到快速升溫的目的，或在快速降溫減壓階段，控制系統(tǒng)控制電流方向，使第一側(cè)板成為冷端，對熱交換管道進(jìn)行散熱，第二側(cè)板成為熱端，吸收第一側(cè)板釋放的熱量促進(jìn)散熱的進(jìn)行，從而達(dá)到快速降溫減壓的目的。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，外循環(huán)系統(tǒng)包括散熱片和位于散熱片外側(cè)的散熱風(fēng)扇；其中，散熱片與半導(dǎo)體制冷片的第二側(cè)板相貼合。

在該技術(shù)方案中，通過設(shè)置與半導(dǎo)體制冷片的第二側(cè)板相貼合的散熱片和位于散熱片外側(cè)的散熱風(fēng)扇，在烹飪器具進(jìn)行快速升溫和使鍋體內(nèi)的溫度、壓力保持恒定階段，促進(jìn)第二側(cè)板吸收外界熱量，進(jìn)而提升了熱交換的效率，實(shí)現(xiàn)更加快速的升溫，或在快速降溫減壓階段，促進(jìn)第二側(cè)板吸收第一側(cè)板的熱量，進(jìn)而提升了散熱的效率，實(shí)現(xiàn)更加快速的降溫減壓。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，控制系統(tǒng)包括中央處理器，與內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)、半導(dǎo)體制冷片及外循環(huán)系統(tǒng)相連接；控制板，與中央處理器相連接，輸入操作指令；壓力感應(yīng)裝置，與中央處理器相連接，用于檢測鍋體內(nèi)壓力，將壓力信息發(fā)送至中央處理器；溫度傳感器，與中央處理器相連接，用于檢測鍋體內(nèi)溫度，將溫度信息發(fā)送至中央處理器；其中，中央處理器接收壓力信息、溫度信息及操作指令，進(jìn)行分析處理后，控制半導(dǎo)體制冷片的工作狀態(tài)。

在該技術(shù)方案中，通過中央處理器接收壓力信息、溫度信息及操作指令，進(jìn)行分析處理后，控制內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)、半導(dǎo)體制冷片及外循環(huán)系統(tǒng)輸?shù)墓ぷ鳡顟B(tài)，控制其按不同的狀態(tài)進(jìn)行工作，實(shí)現(xiàn)了智能化控制，降低了用戶的操作難度，提升了用戶的使用體驗(yàn)。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，當(dāng)接收的操作指令為快速升溫或使鍋體內(nèi)的溫度或壓力保持恒定時(shí)，中央處理器控制半導(dǎo)體制冷片的第一側(cè)板為熱端，第二側(cè)板為冷端，使得半導(dǎo)體制冷片的熱端持續(xù)釋放大量熱量并傳遞至內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)，使得鍋蓋和鍋體的溫度迅速上升或維持高溫。

在該技術(shù)方案中，通過控制板接收到的信息為快速升溫或使鍋體內(nèi)的溫度或壓力保持恒定的指令，中央處理器控制半導(dǎo)體制冷片的第一側(cè)板為熱端，第二側(cè)板為冷端，使得半導(dǎo)體制冷片的熱端持續(xù)釋放大量熱量并傳遞至內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)，使得鍋蓋和鍋體的溫度迅速上升或維持高溫，進(jìn)而進(jìn)一步的提升了烹飪速度。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，當(dāng)接收的操作指令為快速降溫減壓時(shí)，中央處理器控制半導(dǎo)體制冷片的第一側(cè)板為冷端，第二側(cè)板為熱端，使得半導(dǎo)體制冷片的冷端持續(xù)吸收內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)的大量熱量，并與外循環(huán)系統(tǒng)持續(xù)熱循環(huán)，使得鍋蓋和鍋體的溫度迅速下降。

在該技術(shù)方案中，通過控制板接收到操作指令為快速降溫減壓的指令，控制半導(dǎo)體制冷片的第一側(cè)板為冷端，第二側(cè)板為熱端，使得半導(dǎo)體制冷片的冷端持續(xù)吸收內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)的大量熱量，并與外循環(huán)系統(tǒng)持續(xù)熱循環(huán)，使得鍋蓋和鍋體的溫度迅速下降，實(shí)現(xiàn)烹飪器具的鍋體內(nèi)部快速降壓，從而能夠快速開蓋，避免了烹飪結(jié)束后長時(shí)間等待，且避免了降壓過程中蒸汽外噴及溢出問題，提升了人機(jī)性與安全性。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，循環(huán)回路中封裝有液態(tài)導(dǎo)熱介質(zhì)。

在該技術(shù)方案中，通過液態(tài)導(dǎo)熱介質(zhì)在水泵的做用下于循環(huán)回路內(nèi)循環(huán)，提高了熱傳遞的效率，降低了能耗。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，第一側(cè)板與熱交換管道的貼合面上涂有導(dǎo)熱介質(zhì)；第二側(cè)板與散熱片的貼合面上涂有導(dǎo)熱介質(zhì)；熱工作管道與鍋蓋的貼合面上也涂有導(dǎo)熱介質(zhì)。

在該技術(shù)方案中，通過第一側(cè)板與熱交換管道的貼合面上涂的導(dǎo)熱介質(zhì)，第二側(cè)板與散熱片的貼合面上涂的導(dǎo)熱介質(zhì)，熱工作管道與鍋蓋的貼合面上涂的導(dǎo)熱介質(zhì)，提高了熱傳遞的效率，降低了能耗。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，導(dǎo)熱板，設(shè)置在熱交換管道與第一側(cè)板之間。

在該技術(shù)方案中，通過將導(dǎo)熱板設(shè)置在熱交換管道與第一側(cè)板之間，增加了熱傳遞的面積，提高了熱傳遞的效率，且使第一側(cè)板可以均勻的傳遞熱量到熱交換管道，并對熱交換管道與第一側(cè)板起到保護(hù)作用。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，導(dǎo)熱板與第一側(cè)板的貼合面涂有導(dǎo)熱介質(zhì)。

在該技術(shù)方案中，通過熱板與第一側(cè)板的貼合面涂的導(dǎo)熱介質(zhì)，提高了熱傳遞的效率，降低了能耗。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，導(dǎo)熱板與熱交換管通過焊接的方式連接；鍋蓋與熱工作管道通過焊接的方式連接。

在該技術(shù)方案中，通過焊接的方式將導(dǎo)熱板與熱交換管、鍋蓋與熱工作管道進(jìn)行連接，使導(dǎo)熱板與熱交換管、鍋蓋與熱工作管道的連接更牢固，更穩(wěn)定，避免了導(dǎo)熱板與熱交換管、鍋蓋與熱工作管道的脫落，延長了使用壽命。

根據(jù)本實(shí)用新型的再一個(gè)目的，還提出了一種烹飪器具，包括上述任一項(xiàng)所述的溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)。

本實(shí)用新型的再一個(gè)目的提供的烹飪器具，因包括上述任一技術(shù)方案所述的溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)，因此具有所述溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的全部有益效果。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，烹飪器具為電壓力鍋。

在該技術(shù)方案中，烹飪器具為電壓力鍋，在電壓力鍋的內(nèi)部設(shè)置溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括半導(dǎo)體制冷片、內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)、外循環(huán)系統(tǒng)以及對應(yīng)的電子控制系統(tǒng)。其中半導(dǎo)體制冷片通電后一側(cè)為熱端、另一側(cè)為冷端，且改變其電流方向時(shí)可以使其冷端、熱端位置對調(diào)。半導(dǎo)體制冷片內(nèi)側(cè)設(shè)置封閉循環(huán)管道，管道內(nèi)封裝傳熱介質(zhì)，外側(cè)設(shè)置散熱片及散熱風(fēng)扇。當(dāng)產(chǎn)品需要快速加熱升溫、或使鍋內(nèi)維持一定溫度或壓力時(shí)，可以控制半導(dǎo)體制冷片內(nèi)側(cè)板為熱端、外側(cè)板為冷端，這樣通過兩側(cè)的熱循環(huán)可以使控制半導(dǎo)體制冷片的熱端持續(xù)釋放大量熱量，并且熱量可以傳遞至鍋蓋，使鍋蓋溫度迅速上升或維持高溫，從而實(shí)現(xiàn)快速升溫的目的。當(dāng)產(chǎn)品需要快速降溫減壓時(shí)，則可以控制半導(dǎo)體制冷片內(nèi)側(cè)板為冷端、外側(cè)板為熱端，同理，通過內(nèi)、外側(cè)的熱交換及熱循環(huán)，可以使鍋蓋溫度迅速下降，從而實(shí)現(xiàn)快速降溫減壓的目的。

本實(shí)用新型的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述部分中變得明顯，或通過本實(shí)用新型的實(shí)踐了解到。

附圖說明

本實(shí)用新型的上述和/或附加的方面和優(yōu)點(diǎn)從結(jié)合下面附圖對實(shí)施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：

圖1示出本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中烹飪器具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2示出圖1中所示烹飪器具中的溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3示出圖2中所示溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)中的內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4示出圖2中所示溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)中的半導(dǎo)體制冷片的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5示出本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)中控制系統(tǒng)組成示意圖；

圖6示出本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)進(jìn)行快速升溫和使鍋體內(nèi)的溫度、壓力保持恒定階段的工作原理示意圖；

圖7示出本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)進(jìn)行快速降溫減壓操作階段的工作原理示意圖。

其中，圖1至圖7中附圖標(biāo)記與部件名稱之間的對應(yīng)關(guān)系為：

1烹飪器具，10溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)，12內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)，122熱工作流道，124熱交換管道，126水泵，128導(dǎo)熱板，14半導(dǎo)體制冷片，140第一側(cè)板，142第二側(cè)板，16外循環(huán)系統(tǒng)，160散熱風(fēng)扇，162散熱片，18控制系統(tǒng)，180中央處理器，182控制板，184壓力感應(yīng)裝置，186溫度傳感器，3鍋蓋，5鍋體。

具體實(shí)施方式

為了能夠更清楚地理解本實(shí)用新型的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本實(shí)用新型，但是，本實(shí)用新型還可以采用其他不同于在此描述的其他方式來實(shí)施，因此，本實(shí)用新型并不限于下面公開的具體實(shí)施例的限制。

下面參照圖1至圖7描述根據(jù)本實(shí)用新型提出的一種實(shí)施例溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)10和烹飪器具1。

如圖2所示，本實(shí)用新型提出了一種溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)10，用于烹飪器具1，烹飪器具1包括鍋體和設(shè)置在鍋體上的鍋蓋，溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)10設(shè)置在鍋體和鍋蓋上，溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)10包括：內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)12；半導(dǎo)體制冷片14，半導(dǎo)體制冷片14的一側(cè)用于與內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)12進(jìn)行熱交換；外循環(huán)系統(tǒng)16，用于與半導(dǎo)體制冷片14的另一側(cè)進(jìn)行熱交換；控制系統(tǒng)18，用于控制半導(dǎo)體制冷片14的工作狀態(tài)。

上述方案中，將內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)12、外循環(huán)系統(tǒng)16分別貼合的設(shè)置在半導(dǎo)體制冷片14的兩側(cè)，分別與內(nèi)半導(dǎo)體制冷片14的冷、熱端進(jìn)行熱交換，然而，為了實(shí)現(xiàn)熱交換的目的，其配合結(jié)構(gòu)不僅限于以上所描述的貼合配合的方式，本發(fā)明也包含了其他能夠?qū)崿F(xiàn)熱交換的方式。

本實(shí)用新型提供的溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)10，通過將半導(dǎo)體制冷片14的一側(cè)與內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)12進(jìn)行熱交換，半導(dǎo)體制冷片14的另一側(cè)與外循環(huán)系統(tǒng)16進(jìn)行熱交換，控制系統(tǒng)18控制半導(dǎo)體制冷片14的工作狀態(tài)，當(dāng)進(jìn)行快速升溫和使鍋體內(nèi)的溫度、壓力保持恒定或快速降溫減壓操作階段，由控制系統(tǒng)18控制電流方向，改變了通過半導(dǎo)體制冷片14的電流方向，以實(shí)現(xiàn)烹飪器具1內(nèi)的快速升溫或鍋體內(nèi)的溫度、壓力保持恒定以及快速降溫減壓，進(jìn)而進(jìn)一步地提升了烹飪速度，以及烹飪器具1的快速降壓，從而能夠快速開蓋，避免了烹飪結(jié)束后長時(shí)間等待，和降壓過程中蒸汽外噴及溢出問題，提升了人機(jī)性與安全性。進(jìn)一步地，通過設(shè)置報(bào)警系統(tǒng)，當(dāng)檢測到鍋體內(nèi)的溫度或壓力超出預(yù)設(shè)范圍時(shí)，控制系統(tǒng)發(fā)送報(bào)警信號至報(bào)警系統(tǒng)發(fā)出警報(bào)，提醒用戶進(jìn)行緊急操作，保證了使用安全性。

在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，優(yōu)選地，如圖3所示，內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)12包括水泵126；熱工作管道122，位于鍋蓋上方，與鍋蓋相貼合，熱工作管道122的一端與水泵126連接；熱交換管道124，位于鍋體側(cè)面，與半導(dǎo)體制冷片14的一側(cè)相貼合，熱交換管的兩端分別與熱工作管道122和水泵126相連接；其中，水泵126、熱工作管道122及熱交換管形成封閉的循環(huán)回路。

熱工作管道122不僅限于上述管結(jié)構(gòu)，可以是直接在鍋蓋上加工成型，如此，可增大熱傳遞面積，從而提高了熱傳遞的效率。進(jìn)一步地，熱工作管道122的形狀也不局限于附圖所示的結(jié)構(gòu)，可以環(huán)繞在所述鍋蓋上，增加了熱工作管道122的長度，進(jìn)而也增加了熱工作管道122與鍋蓋的接觸面積，即增大了熱傳遞的面積，提高了熱傳遞的工作效率。

在該實(shí)施例中，通過水泵126、熱工作管道122及熱交換管形成封閉的循環(huán)回路，并將熱工作管道122設(shè)置于鍋蓋上方，與鍋蓋相貼合，一端與水泵126連接，熱交換管道124設(shè)置于鍋體側(cè)面，與半導(dǎo)體制冷片14的一側(cè)相貼合，兩端分別與熱工作管道122和水泵126相連接。熱工作管道122和熱交換管道124中的介質(zhì)在水泵126的作用下實(shí)現(xiàn)內(nèi)循環(huán)，當(dāng)烹飪器具1進(jìn)行快速升溫和使鍋體內(nèi)的溫度、壓力保持恒定階段，熱量可以由熱交換管通過熱工作管道122在水泵126的作用下不斷循環(huán)快速將熱量傳遞至鍋蓋，實(shí)現(xiàn)鍋蓋溫度迅速上升或維持高溫，從而達(dá)到快速升溫的目的，或快速降溫減壓階段，熱工作管道122吸收烹飪器具1內(nèi)的熱量，再通過熱交換管在水泵126的作用下不斷循環(huán)快速將熱量釋放至外界，實(shí)現(xiàn)鍋蓋溫度迅速下降，從而達(dá)到快速降溫減壓的目的。

在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，優(yōu)選地，如圖4所示，半導(dǎo)體制冷片14包括第一側(cè)板140和與第一側(cè)板140背對設(shè)置的第二側(cè)板142；其中，第一側(cè)板140與第二側(cè)板142中的一個(gè)為冷端，第一側(cè)板140與第二側(cè)板142中的另一個(gè)為熱端，第一側(cè)板140與熱交換管道124相貼合。

在該實(shí)施例中，通過將半導(dǎo)體制冷片14上設(shè)置第一側(cè)板140和與第一側(cè)板140背對設(shè)置的第二側(cè)板142，且第一側(cè)板140與熱交換管道124相貼合，在烹飪器具1進(jìn)行快速升溫和使鍋體內(nèi)的溫度、壓力保持恒定階段，第一側(cè)板140成為熱端，對熱交換管道124進(jìn)行熱交換，第二側(cè)板142成為冷端，吸收外界熱量促進(jìn)熱交換的進(jìn)行，從而達(dá)到快速升溫的目的，或在快速降溫減壓階段，第一側(cè)板140成為冷端，對熱交換管道124進(jìn)行散熱，第二側(cè)板142成為熱端，吸收第一側(cè)板140釋放的熱量促進(jìn)散熱的進(jìn)行，從而達(dá)到快速降溫減壓的目的。

在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，優(yōu)選地，如圖2所示，外循環(huán)系統(tǒng)16包括散熱片162和位于散熱片162外側(cè)的散熱風(fēng)扇160；其中，散熱片162與半導(dǎo)體制冷片14的第二側(cè)板142相貼合。

在該實(shí)施例中，通過設(shè)置與半導(dǎo)體制冷片14的第二側(cè)板142相貼合的散熱片162和位于散熱片162外側(cè)的散熱風(fēng)扇160，在烹飪器具1進(jìn)行快速升溫和使鍋體內(nèi)的溫度、壓力保持恒定階段，促進(jìn)第二側(cè)板142吸收外界熱量，進(jìn)而提升了熱交換的效率，實(shí)現(xiàn)更加快速的升溫，或在快速降溫減壓階段，促進(jìn)第二側(cè)板142吸收第一側(cè)板140的熱量，進(jìn)而提升了散熱的效率，實(shí)現(xiàn)更加快速的降溫減壓。

在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，優(yōu)選地，如圖5所示，控制系統(tǒng)18包括中央處理器180，與內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)12、半導(dǎo)體制冷片14及外循環(huán)系統(tǒng)16相連接；控制板182，與中央處理器180相連接，輸入操作指令；壓力感應(yīng)裝置184，與中央處理器180相連接，用于檢測鍋體內(nèi)壓力，將壓力信息發(fā)送至中央處理器180；溫度傳感器186，與中央處理器180相連接，用于檢測鍋體內(nèi)溫度，將溫度信息發(fā)送至中央處理器180；其中，中央處理器180接收壓力信息、溫度信息及操作指令，進(jìn)行分析處理后，控制半導(dǎo)體制冷片14的工作狀態(tài)。

具體實(shí)施例中，本發(fā)明提供的控制系統(tǒng)可以通過智能溫度傳感器檢測鍋內(nèi)溫度來控制系統(tǒng)開啟，也可以通過設(shè)定的烹飪程序來控制系統(tǒng)開啟，也可以通過手動按鈕來控制內(nèi)外循環(huán)系統(tǒng)、半導(dǎo)體制冷片的供電電路來實(shí)現(xiàn)控制。當(dāng)然，本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于所列出的幾種控制方式，其他可實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的控制目的控制系統(tǒng)均在本申請的保護(hù)范圍之內(nèi)。

在該實(shí)施例中，通過中央處理器接收壓力信息、溫度信息及操作指令，進(jìn)行分析處理后，向內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)12、半導(dǎo)體制冷片14及外循環(huán)系統(tǒng)16輸出控制信號，控制其按不同的狀態(tài)進(jìn)行工作，實(shí)現(xiàn)了智能化控制，降低了用戶的操作難度，提升了用戶的使用體驗(yàn)。

在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，優(yōu)選地，如圖6所示，當(dāng)接收的操作指令為快速升溫或使鍋體內(nèi)的溫度或壓力保持恒定時(shí)，中央處理器180控制半導(dǎo)體制冷片14的第一側(cè)板140為熱端，第二側(cè)板142為冷端，使得半導(dǎo)體制冷片14的熱端持續(xù)釋放大量熱量并傳遞至內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)12，使得鍋蓋和鍋體的溫度迅速上升或維持高溫。

在該實(shí)施例中，通過控制板182接收到的信息為快速升溫或使鍋體內(nèi)的溫度或壓力保持恒定的指令，中央處理器180控制半導(dǎo)體制冷片14的第一側(cè)板140為熱端，第二側(cè)板142為冷端，使得半導(dǎo)體制冷片14的熱端持續(xù)釋放大量熱量并傳遞至內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)12，使得鍋蓋和鍋體的溫度迅速上升或維持高溫，進(jìn)而進(jìn)一步的提升了烹飪速度。

在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，優(yōu)選地，如圖7所示，當(dāng)接收的操作指令為快速降溫減壓時(shí)，中央處理器180控制半導(dǎo)體制冷片14的第一側(cè)板140為冷端，第二側(cè)板142為熱端，使得半導(dǎo)體制冷片14的冷端持續(xù)吸收內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)12的大量熱量，并與外循環(huán)系統(tǒng)16持續(xù)熱循環(huán)，使得鍋蓋和鍋體的溫度迅速下降。

在該實(shí)施例中，通過控制板182接收到操作指令為快速降溫減壓的指令，控制半導(dǎo)體制冷片14的第一側(cè)板140為冷端，第二側(cè)板142為熱端，使得半導(dǎo)體制冷片14的冷端持續(xù)吸收內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)12的大量熱量，并與外循環(huán)系統(tǒng)16持續(xù)熱循環(huán)，使得鍋蓋和鍋體的溫度迅速下降，實(shí)現(xiàn)烹飪器具1的快速降壓，從而能夠快速開蓋，避免了烹飪結(jié)束后長時(shí)間等待，且避免了降壓過程中蒸汽外噴及溢出問題，提升了人機(jī)性與安全性。

在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，優(yōu)選地，如圖6和圖7所示，循環(huán)回路中封裝有液態(tài)導(dǎo)熱介質(zhì)。

在該實(shí)施例中，通過液態(tài)導(dǎo)熱介質(zhì)在水泵126的做用下于循環(huán)回路內(nèi)循環(huán)，提高了熱傳遞的效率，降低了能耗。

在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，優(yōu)選地，第一側(cè)板140與熱交換管道124的貼合面上涂有導(dǎo)熱介質(zhì)；第二側(cè)板142與散熱片162的貼合面上涂有導(dǎo)熱介質(zhì)；熱工作管道122與鍋蓋的貼合面上也涂有導(dǎo)熱介質(zhì)。

在該實(shí)施例中，通過第一側(cè)板140與熱交換管道124的貼合面上涂的導(dǎo)熱介質(zhì)，第二側(cè)板142與散熱片162的貼合面上涂的導(dǎo)熱介質(zhì)，熱工作管道122與鍋蓋的貼合面上涂的導(dǎo)熱介質(zhì)，提高了熱傳遞的效率，降低了能耗。

在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，優(yōu)選地，如圖3所示，導(dǎo)熱板128，設(shè)置在熱交換管道124與第一側(cè)板140之間。

在該實(shí)施例中，通過將導(dǎo)熱板128設(shè)置在熱交換管道124與第一側(cè)板140之間，增加了熱傳遞的面積，提高了熱傳遞的效率，且使第一側(cè)板140可以均勻的傳遞熱量到熱交換管道124，并對熱交換管道124與第一側(cè)板140起到保護(hù)作用。

在具體實(shí)施例中，導(dǎo)熱板128所用的材質(zhì)可以鋁、鋁合金、銅、銅合金或其它導(dǎo)熱系數(shù)高的金屬材料。

在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，優(yōu)選地，導(dǎo)熱板128與第一側(cè)板140的貼合面涂有導(dǎo)熱介質(zhì)。

在該實(shí)施例中，通過熱板與第一側(cè)板140的貼合面涂的導(dǎo)熱介質(zhì)，增大了熱傳遞的效率，降低了能耗。

在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，優(yōu)選地，導(dǎo)熱板128與熱交換管通過焊接的方式連接；鍋蓋與熱工作管道122通過焊接的方式連接。

在該實(shí)施例中，通過焊接的方式將導(dǎo)熱板128與熱交換管、鍋蓋與熱工作管道122進(jìn)行連接，使導(dǎo)熱板128與熱交換管、鍋蓋與熱工作管道122的連接更牢固，更穩(wěn)定，避免了導(dǎo)熱板128與熱交換管、鍋蓋與熱工作管道122的脫落，提升了使用壽命。

如圖1所示，根據(jù)本實(shí)用新型另一方面實(shí)施例，還提出了一種烹飪器具1，包括上述任一項(xiàng)所述的溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)10。

本實(shí)用新型的另一方面實(shí)施例提供的烹飪器具1，因包括上述任一技術(shù)方案所述的溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)10，因此具有所述溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)10的全部有益效果。

在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，優(yōu)選地，烹飪器具1為電壓力鍋。

在該實(shí)施例中，烹飪器具1為電壓力鍋，在電壓力鍋的內(nèi)部設(shè)置溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括半導(dǎo)體制冷片、內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)、外循環(huán)系統(tǒng)以及對應(yīng)的電子控制系統(tǒng)。其中半導(dǎo)體制冷片通電后一側(cè)為熱端、另一側(cè)為冷端，且改變其電流方向時(shí)可以使其冷端、熱端位置對調(diào)。半導(dǎo)體制冷片內(nèi)側(cè)設(shè)置封閉循環(huán)管道，管道內(nèi)封裝傳熱介質(zhì)，外側(cè)設(shè)置散熱片及散熱風(fēng)扇。當(dāng)產(chǎn)品需要快速加熱升溫、或使鍋內(nèi)維持一定溫度或壓力時(shí)，可以控制半導(dǎo)體制冷片內(nèi)側(cè)板為熱端、外側(cè)板為冷端，這樣通過兩側(cè)的熱循環(huán)可以使控制半導(dǎo)體制冷片的熱端持續(xù)釋放大量熱量，并且熱量可以傳遞至鍋蓋，使鍋蓋溫度迅速上升或維持高溫，從而實(shí)現(xiàn)快速升溫的目的。當(dāng)產(chǎn)品需要快速降溫減壓時(shí)，則可以控制半導(dǎo)體制冷片內(nèi)側(cè)板為冷端、外側(cè)板為熱端，同理，通過內(nèi)、外側(cè)的熱交換及熱循環(huán)，可以使鍋蓋溫度迅速下降，從而實(shí)現(xiàn)快速降溫減壓的目的。

具體工作方式為：

快速升溫和使鍋體內(nèi)的溫度、壓力保持恒定，控制系統(tǒng)18控制電流方向，使半導(dǎo)體制冷片14的第一側(cè)板140為熱端、第二側(cè)板142為冷端，熱交換管道124通過與第一側(cè)板140進(jìn)行熱量交換，使內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)熱介質(zhì)的形成高溫的熱流，熱流流經(jīng)熱工作管道122，與鍋蓋3發(fā)生熱交換，使鍋蓋3的溫度升高或維持高溫，外循環(huán)系統(tǒng)16加速此熱交換的過程。

快速降溫減壓操作階段，半導(dǎo)體制冷片14的第一側(cè)板140為冷端、第二側(cè)板為熱端，熱交換管道124通過與第一側(cè)板140進(jìn)行熱交換，使內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)12內(nèi)的熱介質(zhì)形成低溫的冷流，冷流流經(jīng)熱工作管道，與鍋蓋3發(fā)生熱交換，使鍋蓋3的溫度降低，且第一側(cè)板140通過半導(dǎo)體制冷片14將熱量經(jīng)由第二側(cè)板142，向外循環(huán)系統(tǒng)16中的散熱片162散熱，由外循環(huán)系統(tǒng)16中的散熱風(fēng)扇160，加快此散熱過程。

實(shí)現(xiàn)了快速升溫和快速降溫減壓，從而能夠快速開蓋，避免了烹飪結(jié)束后長時(shí)間等待，和降壓過程中蒸汽外噴及溢出問題，提升了人機(jī)性與安全性。

綜合所述，本實(shí)用新型提供的溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)10和烹飪器具1，通過將半導(dǎo)體制冷片14的一端與內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)12相貼合，半導(dǎo)體制冷片14的另一端與外循環(huán)系統(tǒng)16，控制系統(tǒng)18控制內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)12、半導(dǎo)體制冷片14及外循環(huán)系統(tǒng)16的工作狀態(tài)，當(dāng)進(jìn)行快速升溫和使鍋體內(nèi)的溫度、壓力保持恒定或快速降溫減壓操作階段，由控制系統(tǒng)18控制電流方向，使內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)12、半導(dǎo)體制冷片14及外循環(huán)系統(tǒng)16進(jìn)行相應(yīng)的工作，以實(shí)現(xiàn)烹飪器具1內(nèi)的快速升溫或鍋體內(nèi)的溫度、壓力保持恒定以及快速降溫減壓，進(jìn)而進(jìn)一步的提升了烹飪速度，以及烹飪器具1的快速降壓，從而能夠快速開蓋，避免了烹飪結(jié)束后避免長時(shí)間等待，和降壓過程中蒸汽外噴及溢出問題，提升了人機(jī)性與安全性。

在本實(shí)用新型中，術(shù)語“多個(gè)”則指兩個(gè)或兩個(gè)以上，除非另有明確的限定。術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語均應(yīng)做廣義理解，例如，“連接”可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；“相連”可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。

在本說明書的描述中，術(shù)語“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“具體實(shí)施例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或特點(diǎn)包含于本實(shí)用新型的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實(shí)施例或?qū)嵗?/p>

以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。