本實(shí)用新型涉及廚房小家電，特別是一種食品加工機(jī)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的豆?jié){機(jī)，包括機(jī)頭和杯體，并且，杯體上設(shè)置有加熱管，以便制漿過(guò)程中，對(duì)杯體進(jìn)行加熱已熬煮豆?jié){，但是，在熬煮加熱的過(guò)程中，漿液中的顆粒物會(huì)粘覆于杯體的內(nèi)壁上，造成漿液糊鍋、糊底，不利于事后的清洗。因此，對(duì)于現(xiàn)有豆?jié){機(jī)，研發(fā)出不粘、易清洗的豆?jié){機(jī)杯體將是未來(lái)的發(fā)展趨勢(shì)。

對(duì)于現(xiàn)有的豆?jié){機(jī)，其機(jī)頭上均會(huì)設(shè)置有防溢電極桿，用于檢測(cè)漿液的溢出信號(hào)。由于防溢電極桿突兀的設(shè)置于機(jī)頭上，外觀(guān)不夠美觀(guān)，并且，制漿完成后，防溢電極桿與機(jī)頭的連接處容易藏渣、藏污，不利于清洗。另外，現(xiàn)有的防溢電極桿檢測(cè)溢出信號(hào)的方式分為如下兩種：

1）模擬信號(hào)采集法：通過(guò)MCU的AD口采集模擬信號(hào)來(lái)識(shí)別。如圖1所示，當(dāng)防溢系統(tǒng)（FY）兩端e1與e2通過(guò)漿液與地形成回路連通后，AD口采集到分壓信號(hào)（小于VCC）；而當(dāng)防溢系統(tǒng)（FY）兩端e1與e2沒(méi)有漿液連通，即沒(méi)有防溢信號(hào)時(shí)，AD口采集到的電壓為VCC。MCU通過(guò)采集到的信號(hào)不同，從而識(shí)別有無(wú)防溢信號(hào)。

2）數(shù)字信號(hào)采集法：通過(guò)MCU的AD口采集數(shù)字信號(hào)來(lái)識(shí)別。如圖2所示，當(dāng)防溢系統(tǒng)（FY）兩端e1與e2沒(méi)有漿液連通，即沒(méi)有防溢信號(hào)時(shí)，AD口識(shí)別的是高電平信號(hào)（1），當(dāng)防溢系統(tǒng)（FY）兩端e1與e2通過(guò)漿液與地形成回路連通時(shí)，三極管Q1導(dǎo)通，AD口識(shí)別到低電平信號(hào)（0）。MCU通過(guò)采集到高低電平（0與1）的不同，從而識(shí)別有無(wú)防溢信號(hào)。

上述兩種方式均是將杯體接地，實(shí)現(xiàn)漿液將防溢電極桿與杯體連通形成回路檢測(cè)防溢信號(hào)。

隨著技術(shù)的發(fā)展，有些研發(fā)人員基于電飯煲、炒菜鍋等不粘技術(shù)開(kāi)始聯(lián)想到利用無(wú)機(jī)陶瓷、聚四氟乙烯等絕緣不粘材料做為涂層涂覆于杯體的內(nèi)壁上來(lái)實(shí)現(xiàn)防粘、防糊、易清洗的效果。但是，此時(shí)，杯體由于涂覆了絕緣不粘材料，杯體內(nèi)的漿液無(wú)法與地連通，漿液無(wú)法將防溢電極桿與地接通形成回路來(lái)檢測(cè)防溢信號(hào)。因此，對(duì)于杯體內(nèi)噴涂有絕緣不粘涂層之后，如何實(shí)現(xiàn)豆?jié){機(jī)的可靠檢測(cè)防溢信號(hào)，將是未來(lái)急需解決的技術(shù)問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要達(dá)到的目的就是提供一種金屬下蓋外表面涂覆有絕緣不粘涂層，金屬下蓋上設(shè)置防溢檢測(cè)極，解決如何實(shí)現(xiàn)可靠的檢測(cè)防溢信號(hào)，且不會(huì)發(fā)生漿液粘連現(xiàn)象的食品加工機(jī)。

為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：一種食品加工機(jī)，包括機(jī)座、杯體及杯蓋，其特征在于：所述杯體為金屬杯體，所述金屬杯體內(nèi)壁設(shè)置有水位標(biāo)識(shí)線(xiàn)，所述金屬杯體內(nèi)表面包覆有絕緣不粘涂層，所述杯蓋底部設(shè)置有防溢檢測(cè)極，位于防溢檢測(cè)極的下方，所述金屬杯體上設(shè)置有導(dǎo)電極，所述防溢檢測(cè)極位于水位標(biāo)識(shí)線(xiàn)的上方，所述導(dǎo)電極位于水位標(biāo)識(shí)線(xiàn)的下方，漿液上升將導(dǎo)電極與防溢檢測(cè)極連通，實(shí)現(xiàn)防溢信號(hào)的檢測(cè)。

進(jìn)一步的，所述杯蓋具有向金屬杯體內(nèi)凸起的金屬下蓋，所述防溢檢測(cè)極設(shè)置于金屬下蓋的底部。

進(jìn)一步的，所述金屬下蓋外表面包覆絕緣不粘涂層，且金屬下蓋的底部外表面具有絕緣不粘涂層未包覆的第一鏤空環(huán)，所述第一鏤空環(huán)形成防溢檢測(cè)極。

進(jìn)一步的，所述第一鏤空環(huán)的寬度為D1，其中，D1不小于0.3mm；

或者，所述第一鏤空環(huán)距離杯體底部的高度為H，其中，120mm≤H≤200mm。

進(jìn)一步的，所述金屬下蓋底部外表面具有第一貫穿孔，所述防溢檢測(cè)極為從第一貫穿孔穿出的防溢電極柱，所述防溢電極柱與第一貫穿孔之間密封配合。

進(jìn)一步的，所述金屬杯體的內(nèi)壁上還設(shè)置有絕緣不粘涂層未包覆有第二鏤空區(qū)，所述第二鏤空區(qū)形成導(dǎo)電極。

進(jìn)一步的，所述第二鏤空區(qū)為圍繞金屬杯體內(nèi)壁設(shè)置的第二鏤空環(huán)。

進(jìn)一步的，所述金屬杯體內(nèi)壁上設(shè)置有第二貫穿孔，所述導(dǎo)電極為從第二貫穿孔穿出的導(dǎo)電柱，所述導(dǎo)電柱與第二貫穿孔之間密封配合。

進(jìn)一步的，所述導(dǎo)電柱位于金屬杯體的內(nèi)側(cè)壁或者底壁內(nèi)表面；

或者，所述金屬杯體底部具有軸孔，轉(zhuǎn)軸穿過(guò)軸孔伸入金屬杯體內(nèi)，所述轉(zhuǎn)軸為導(dǎo)電柱，所述軸孔為第二貫穿孔；

或者，所述導(dǎo)電柱具有中空的腔體，所述腔體內(nèi)設(shè)置有測(cè)溫元件。

進(jìn)一步的，所述食品加工機(jī)還包括有檢測(cè)電路，所述防溢檢測(cè)極與檢測(cè)電路連通，且所述導(dǎo)電極與市電地線(xiàn)連通；

或者，所述食品加工機(jī)還包括有檢測(cè)電路，所述防溢檢測(cè)極和導(dǎo)電極分別與檢測(cè)電路連通；

或者，所述食品加工機(jī)還包括有檢測(cè)電路，所述導(dǎo)電極與檢測(cè)電路連通，所述防溢檢測(cè)極與市電地線(xiàn)連通。

采用上述技術(shù)方案后，由于金屬杯體內(nèi)表面包覆有絕緣不粘涂層，相比于現(xiàn)有技術(shù)中的豆?jié){機(jī)來(lái)說(shuō)，本實(shí)用新型的食品加工機(jī)制漿完后，更容易清洗，金屬杯體內(nèi)壁上基本不會(huì)存在糊鍋、糊底的現(xiàn)象，甚至制漿完成后不需要清洗。同時(shí)，位于水位標(biāo)識(shí)線(xiàn)的下方，所述金屬杯體上還設(shè)置有導(dǎo)電極，當(dāng)加熱漿液時(shí)，漿液上升，并將導(dǎo)電極與杯蓋上的防溢檢測(cè)極連通，實(shí)現(xiàn)防溢信號(hào)的檢測(cè)，解決了現(xiàn)有技術(shù)中，當(dāng)金屬杯體涂覆有絕緣不粘涂層后，食品加工機(jī)如何實(shí)現(xiàn)防溢信號(hào)檢測(cè)的問(wèn)題，提升了食品加工機(jī)檢測(cè)防溢信號(hào)的可靠性和穩(wěn)定性，防止?jié){液發(fā)生溢漿風(fēng)險(xiǎn)。與此同時(shí)，由于防溢檢測(cè)極位于水位標(biāo)識(shí)線(xiàn)的上方，而導(dǎo)電極位于水位標(biāo)識(shí)線(xiàn)的下方，防溢檢測(cè)極與導(dǎo)電極相距較遠(yuǎn)，并且，金屬杯體內(nèi)壁涂覆有絕緣不粘涂層，不加熱或者漿液冷卻退沫時(shí)，由于金屬杯體內(nèi)壁光滑、絕緣且不粘，不容易存在掛漿現(xiàn)象，相比于現(xiàn)有技術(shù)來(lái)說(shuō)，本實(shí)用新型的食品加工機(jī)完全不會(huì)發(fā)生漿液粘連問(wèn)題。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明：

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中防溢信號(hào)檢測(cè)的一種電路示意圖；

圖2為現(xiàn)有技術(shù)中防溢信號(hào)檢測(cè)的另一種電路示意圖；

圖3為本實(shí)用新型第一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖3中A處的放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為圖3中B處的放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為圖3中C處的放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本實(shí)用新型第二種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為圖7中D處的放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為圖7中E處的放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10為本實(shí)用新型第三種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11為圖10中F處的放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖12為圖10中G處的放大結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例一：

如圖3、圖4、圖5、圖6所示，為本實(shí)用新型的第一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。一種食品加工機(jī)，包括機(jī)座1、杯體及蓋合于杯體上的杯蓋3，所述杯蓋3包括上蓋31和向杯體內(nèi)凸起的金屬下蓋32，所述金屬下蓋32外表面包覆有絕緣不粘涂層321，且所述金屬下蓋32上設(shè)置有防溢檢測(cè)極，所述杯體內(nèi)壁上設(shè)置有水位標(biāo)識(shí)線(xiàn)20，所述防溢檢測(cè)極位于水位標(biāo)識(shí)線(xiàn)20的上方，所述杯體上還設(shè)置有導(dǎo)電極，所述導(dǎo)電極位于水位標(biāo)識(shí)線(xiàn)20的下方，漿液上升將導(dǎo)電極與防溢檢測(cè)極連通，實(shí)現(xiàn)防溢信號(hào)的檢測(cè)。

本實(shí)施例中，所述金屬下蓋32包括與杯體底面相對(duì)的金屬底面322和與金屬底面322邊緣連接的環(huán)形側(cè)面323，所述防溢檢測(cè)極設(shè)置于金屬底面322上。并且，所述金屬底面322具有絕緣不粘涂層未包覆的第一鏤空環(huán)324，所述第一鏤空環(huán)324形成防溢檢測(cè)極。另外，所述杯體為金屬杯體2，所述金屬杯體2外側(cè)套裝于杯體殼體4，以對(duì)金屬杯體2進(jìn)行保溫和防燙，所述金屬杯體2內(nèi)壁也包覆有絕緣不粘涂層，且所述金屬杯體2的內(nèi)壁上還設(shè)置有絕緣不粘涂層未包覆的第二鏤空區(qū)，所述第二鏤空區(qū)為圍繞金屬杯體2內(nèi)壁設(shè)置的第二鏤空環(huán)21，所述第二鏤空環(huán)21形成導(dǎo)電極。

本實(shí)施例中，位于上蓋31與金屬下蓋32之間的杯蓋3內(nèi)還設(shè)置有控制檢測(cè)裝置5，所述金屬下蓋32的內(nèi)壁未包覆絕緣不粘涂層，所述金屬下蓋32的內(nèi)壁與控制檢測(cè)裝置5電連接，同樣，所述金屬杯體2的外壁未包覆絕緣不粘涂層，并且，金屬杯體2的外壁與市電地線(xiàn)連接。本實(shí)施例中的控制檢測(cè)裝置5包括檢測(cè)電路和控制電路，為了防止漏電安全，所述控制檢測(cè)裝置上也設(shè)置有與市電地線(xiàn)連接的線(xiàn)束（圖中未畫(huà)出）。

本實(shí)施例中，由于金屬下蓋的外表面與金屬杯體的內(nèi)表面均涂覆有絕緣不粘涂層，相比于現(xiàn)有技術(shù)中的食品加工機(jī)來(lái)說(shuō)，本實(shí)施例的食品加工機(jī)制漿完后，更容易清洗，金屬杯體內(nèi)壁不會(huì)存在焦糊現(xiàn)象，杯蓋不容易粘覆殘漬、殘污，甚至制漿完后，無(wú)需清洗。同時(shí)，本實(shí)施例中，防溢檢測(cè)極為設(shè)置于金屬底面的第一鏤空環(huán)，相比于現(xiàn)有技術(shù)來(lái)說(shuō)，杯蓋上無(wú)防溢電極桿，杯蓋整體更加美觀(guān)，并且杯蓋的清洗也更加的輕松、方便。并且，金屬杯體的底部側(cè)壁還設(shè)置有第二鏤空環(huán)，第二鏤空環(huán)形成導(dǎo)電極，當(dāng)加熱漿液時(shí)，漿液上升，將第二鏤空環(huán)與第一鏤空環(huán)連通，這樣，第二鏤空環(huán)、第一鏤空環(huán)、控制檢測(cè)裝置及大地形成封閉回路，實(shí)現(xiàn)控制檢測(cè)裝置檢測(cè)防溢信號(hào)。解決了現(xiàn)有技術(shù)中，當(dāng)金屬杯體涂覆有絕緣不粘涂層后，食品加工機(jī)如何實(shí)現(xiàn)防溢信號(hào)檢測(cè)的問(wèn)題，提升了食品加工機(jī)檢測(cè)防溢信號(hào)的可靠性和穩(wěn)定性，防止?jié){液發(fā)生溢漿風(fēng)險(xiǎn)。

其次，現(xiàn)有技術(shù)中，防溢電極桿檢測(cè)防溢信號(hào)為單點(diǎn)檢測(cè)，與漿液接觸的面積較小，而同時(shí)，加熱漿液時(shí)，漿液表面的上升高度不一致，容易存在防溢電極桿還未檢測(cè)到漿液防溢信號(hào)時(shí)，漿液已從杯體內(nèi)溢出的可能。而本實(shí)施例中，第一鏤空環(huán)位于金屬底面上，并且呈環(huán)形狀態(tài)，與漿液接觸的面積更大，即使加熱漿液時(shí)，漿液表面上升高度不一致，第一鏤空環(huán)也能檢測(cè)到防溢信號(hào)，并且，金屬底面呈面狀結(jié)構(gòu)，當(dāng)?shù)谝荤U空環(huán)檢測(cè)到防溢信號(hào)時(shí)，金屬底面還具有對(duì)漿液表面的漿沫進(jìn)行擠壓及消泡的作用，可以進(jìn)一步的降低漿液溢出的風(fēng)險(xiǎn)。

另外，現(xiàn)有技術(shù)中，杯蓋上設(shè)置有防溢電極桿，由于防溢電極桿呈桿狀，當(dāng)漿液冷卻退沫時(shí)，防溢電極桿的末端容易掛漿，并且漿液具有粘性，掛漿的漿沫不容易掉落，當(dāng)所掛的漿沫較大時(shí)，極易與金屬杯體的內(nèi)壁接觸，當(dāng)所掛的漿液將防溢電極桿與金屬杯體的內(nèi)壁持續(xù)連通后，食品加工機(jī)的檢測(cè)電路將持續(xù)檢測(cè)到防溢信號(hào)，致使制漿時(shí)食品加工機(jī)不加熱，存在制作的飲品煮不熟的可能，該現(xiàn)象行業(yè)稱(chēng)為漿液粘連現(xiàn)象。而本實(shí)施例中，由于第一鏤空環(huán)位于水位標(biāo)識(shí)線(xiàn)的上方，而第二鏤空環(huán)位于水位標(biāo)識(shí)線(xiàn)的下方，第一鏤空環(huán)與第二鏤空環(huán)相距較遠(yuǎn)，并且，金屬下蓋的外表面及金屬杯體內(nèi)壁均涂覆有絕緣不粘涂層，不加熱或者漿液冷卻退沫時(shí)，由于金屬杯體的內(nèi)壁和金屬下蓋的外壁光滑、絕緣且不粘，不容易存在掛漿的現(xiàn)象，相比于現(xiàn)有技術(shù)來(lái)說(shuō)，本實(shí)施例的食品加工機(jī)完全不會(huì)發(fā)生漿液粘連的問(wèn)題。

需要說(shuō)明的是，本實(shí)施例中，一般加熱漿液時(shí)，漿液液面上升，并且將第二鏤空環(huán)與第一鏤空環(huán)導(dǎo)通。對(duì)于不同屬性的物料，當(dāng)加熱漿液時(shí)，上升的也可能是漿液表面的漿沫或者泡沫或者氣泡等將第二鏤空環(huán)與第一鏤空環(huán)導(dǎo)通，因此，本實(shí)施例中所述的漿液包含漿液液體及漿液表面的漿沫、泡沫、氣泡等。

本實(shí)施例中絕緣不粘涂層一般為陶瓷涂層，陶瓷涂層具有優(yōu)良的絕緣性能和防粘性能，可以通過(guò)噴涂或燒結(jié)的方式涂覆于金屬下蓋的外表面和金屬杯體的內(nèi)表面。而第二鏤空環(huán)與第一鏤空環(huán)則可以通過(guò)局部不噴涂或不燒結(jié)的方式制作形成。當(dāng)然，絕緣不粘涂層不限于陶瓷涂層，也可以是本領(lǐng)域所用到的其它既具有絕緣性，又具有不粘性能的，并且可以與食品接觸的其它涂層材料。

本實(shí)施例中的第一鏤空環(huán)位于金屬底面上，該第一鏤空環(huán)可以為連續(xù)的環(huán)狀結(jié)構(gòu)，也可以為間隔斷續(xù)的環(huán)狀結(jié)構(gòu)，或者，所述第一鏤空環(huán)為半環(huán)形結(jié)構(gòu)。當(dāng)然，本實(shí)施例中，第一鏤空環(huán)也可以不是環(huán)狀結(jié)構(gòu)，比如，也可以是線(xiàn)狀或者圓形或者方形或者其它規(guī)則與不規(guī)則的鏤空形態(tài)。

其中，本實(shí)施例中的第一鏤空環(huán)的寬度為D1，并且，要求D1不小于0.3mm，因?yàn)?，?dāng)?shù)谝荤U空環(huán)的寬度D1小于0.3mm時(shí)，漿液中的物料顆粒有可能將第一鏤空環(huán)填滿(mǎn)，以阻止?jié){液中的水分子與第一鏤空環(huán)接觸，從而控制檢測(cè)裝置無(wú)法檢測(cè)到防溢信號(hào)。并且，D1值過(guò)小時(shí)，第一鏤空環(huán)內(nèi)的物料顆粒也不容易清理，長(zhǎng)期清理不干凈，容易滋生細(xì)菌，存在食品安全隱患。同時(shí)，從制造成型的角度來(lái)說(shuō)，若第一鏤空環(huán)的寬度小于0.3mm，工藝制造上也比較難實(shí)現(xiàn)。對(duì)于本實(shí)施例來(lái)說(shuō)，金屬下蓋的外壁涂覆絕緣不粘涂層的范圍越大，杯蓋越容易清洗，本實(shí)施例為了保證杯蓋好清洗，第一鏤空環(huán)的寬度設(shè)置的較小，一般在20mm以?xún)?nèi)，比如3mm~10mm。另外，本實(shí)施例中，第一鏤空環(huán)距離金屬杯體底壁內(nèi)表面的高度H在120mm~200mm之間，以便制漿時(shí)，漿液能夠被充足的加熱，并被煮熟，同時(shí)，又可以保證漿液能夠上升并被防溢，并且，還可以保證漿液不會(huì)具有足夠大的熱慣性而從杯體內(nèi)溢出。

并且，本實(shí)施例中，第二鏤空環(huán)為沿金屬杯體的內(nèi)側(cè)壁環(huán)繞設(shè)置形成，第二鏤空環(huán)可以為連續(xù)的環(huán)狀結(jié)構(gòu)，或者，為間隔斷續(xù)的環(huán)狀結(jié)構(gòu)，或者，呈半環(huán)形結(jié)構(gòu)。并且，由第二鏤空環(huán)形成的第二鏤空區(qū)也可以不是環(huán)形，比如圓形、方形或者其它規(guī)則與不規(guī)則的形態(tài)，并且第二鏤空環(huán)也可以設(shè)置于金屬杯體的底壁上。本實(shí)施例中，第二鏤空環(huán)的寬度為D2，其中，要求0.3mm≤D2≤20mm，因?yàn)?，?dāng)?shù)诙U空環(huán)的寬度D2小于0.3mm時(shí)，漿液中的物料顆粒有可能將第二鏤空環(huán)填滿(mǎn)，以阻止?jié){液中的液體分子與第二鏤空環(huán)接觸，從而不能實(shí)現(xiàn)漿液將第二鏤空環(huán)與第一鏤空環(huán)導(dǎo)通。并且，D2值過(guò)小時(shí)，第二鏤空環(huán)內(nèi)的物料顆粒也不容易清理，長(zhǎng)期清理不干凈，容易滋生細(xì)菌，存在食品安全隱患。同時(shí)，本實(shí)施例中，還要求D2值小于20mm，因?yàn)?，本?shí)施例中金屬杯體和金屬下蓋涂覆絕緣不粘涂層的目的就是為了方便制漿完后的清洗，而如果D2值大于20mm，第二鏤空環(huán)內(nèi)仍有可能存在焦糊現(xiàn)象，不能完全達(dá)到本實(shí)施例所要求的易清洗效果。另外，若D2值過(guò)大，第二鏤空環(huán)的上邊緣距離第一鏤空環(huán)的高度可能相應(yīng)減小，當(dāng)足夠小時(shí)，漿液可能會(huì)將第二鏤空環(huán)與第一鏤空環(huán)導(dǎo)通，此時(shí)，有存在粘連的風(fēng)險(xiǎn)。對(duì)于本實(shí)施例來(lái)說(shuō)，第二鏤空環(huán)的優(yōu)選寬度為0.5~10mm，比如，1mm、3mm、5mm、6mm、8mm等等。既方便工藝成型，也利于整機(jī)清洗。

其次，本實(shí)施例中，所述水位標(biāo)識(shí)線(xiàn)為在金屬杯體外側(cè)向內(nèi)沖壓形成的凸筋，若金屬杯體內(nèi)的絕緣不粘涂層是通過(guò)噴涂形成時(shí)，由于噴槍伸入杯體內(nèi)的深度有限，而位于凸筋的下表面區(qū)域存在不容易噴涂的情況，因此，此情況下，凸筋的下表面相對(duì)金屬杯體的內(nèi)側(cè)壁所形成的夾角為β，其中，要求β≥100°，當(dāng)β≥100°時(shí)，噴槍基本上都能夠?qū)饘俦w的內(nèi)表面的區(qū)域進(jìn)行噴涂。當(dāng)然，水位標(biāo)識(shí)線(xiàn)的結(jié)構(gòu)及表面涂覆絕緣不粘涂層的方式不限于本實(shí)施例所提及的凸筋及噴涂方式，也可以為本領(lǐng)域所常用的其它結(jié)構(gòu)及涂覆方式。還需要說(shuō)明的是，在本實(shí)施例中的第一鏤空環(huán)與第二鏤空環(huán)為不涂覆絕緣不粘涂層形成，因此，微觀(guān)來(lái)看，第一鏤空環(huán)與第二鏤空環(huán)相對(duì)絕緣不粘涂層呈凹陷的結(jié)構(gòu)，盡管絕緣不粘涂層的厚度一般較薄，但該凹陷區(qū)內(nèi)也有可能會(huì)有微小的物料顆粒藏匿，不方便清理干凈。因此，為了解決這一問(wèn)題，第一鏤空環(huán)與第二鏤空環(huán)也可以為向金屬下蓋外或者向金屬杯體內(nèi)的凸起，并且凸起的高度與絕緣不粘涂層的厚度可以相當(dāng)，這樣機(jī)頭和杯體在清洗時(shí)，鏤空區(qū)域基本上不會(huì)存在藏物料顆粒的現(xiàn)象。

最后，還需要說(shuō)明的是，在本實(shí)施例中，第二鏤空環(huán)與地連通，而第一鏤空環(huán)與檢測(cè)電路連通，使得第二鏤空環(huán)、第一鏤空環(huán)、檢測(cè)電路及大地形成封閉回路。本發(fā)明人通過(guò)研究發(fā)現(xiàn)，對(duì)于檢測(cè)防溢信號(hào)所形成的回路方式也可以有其它形式的變形，比如：第一鏤空環(huán)和第二鏤空環(huán)分別與檢測(cè)電路連通，漿液上升，將第二鏤空環(huán)、第一鏤空環(huán)與檢測(cè)電路連通形成回路，檢測(cè)防溢信號(hào)；或者，第二鏤空環(huán)與檢測(cè)電路連通，而第一鏤空環(huán)與市電地線(xiàn)連通，第二鏤空環(huán)、第一鏤空環(huán)、檢測(cè)電路與大地也能夠形成封閉回路，并檢測(cè)防溢信號(hào)；再或者，第二鏤空環(huán)與市電地線(xiàn)連通，第一鏤空環(huán)與檢測(cè)電路之間通過(guò)光耦合器連接，當(dāng)加熱漿液時(shí)，漿液上升將第二鏤空環(huán)與第一鏤空環(huán)導(dǎo)通，而觸發(fā)光耦合器發(fā)出光信號(hào)至檢測(cè)電路，實(shí)現(xiàn)檢測(cè)電路檢測(cè)防溢信號(hào)，此時(shí)，檢測(cè)電路無(wú)需連接到市電地線(xiàn)。

還需要說(shuō)明的是，本實(shí)施例中的控制檢測(cè)裝置也可以安裝到金屬杯體與杯體殼體的夾層空間內(nèi)。對(duì)于本實(shí)施例來(lái)說(shuō)，金屬下蓋的外表面也可以不涂覆絕緣不粘涂層，而是在金屬下蓋底部設(shè)置防溢電極桿，也能夠?qū)崿F(xiàn)防溢信號(hào)檢測(cè)的目的。另外，還需要說(shuō)明的是，本實(shí)施例中，第一鏤空環(huán)與第二鏤空環(huán)只能通過(guò)漿液導(dǎo)通，因此，杯蓋與金屬杯體的頂端配合時(shí)，需要絕緣處理，比如，杯蓋的金屬下蓋頂端和金屬杯體的杯沿處需要完全涂覆絕緣不粘涂層，或者，杯蓋與金屬杯體在杯沿處設(shè)置緩沖墊或者密封部件，將杯蓋與金屬杯體絕緣隔離，以防止杯蓋與金屬杯體在頂端直接導(dǎo)通，而使?jié){液的防溢信號(hào)無(wú)法檢測(cè)。

對(duì)于本實(shí)施例上述結(jié)構(gòu)的變化及參數(shù)的選取也可以適用于本實(shí)用新型的其它實(shí)施例。

實(shí)施例二：

如圖7、圖8、圖9所示，為本實(shí)用新型第二種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。本實(shí)施例與實(shí)施例一不同之處在于：本實(shí)施例中，所述金屬底面322具有第一貫穿孔3220，所述防溢檢測(cè)極為從第一貫穿孔3220穿出的防溢電極柱6，所述防溢電極柱6與第一貫穿孔3220之間設(shè)置有防溢密封件7，所述防溢密封件7將防溢電極柱6與第一貫穿孔3220密封，且所述防溢電極柱6與控制檢測(cè)裝置5電連接。同時(shí)，所述金屬杯體2底部具有軸孔22，轉(zhuǎn)軸91穿過(guò)軸孔22伸入金屬杯體2內(nèi)，并且，軸孔22與轉(zhuǎn)軸91之間通過(guò)軸密封件92隔離密封。其中，轉(zhuǎn)軸91的外表面也涂覆有絕緣不粘涂層，并且，位于金屬杯體2內(nèi)的轉(zhuǎn)軸91上還具有絕緣不粘涂層未包覆的第三鏤空環(huán)93，第三鏤空環(huán)93形成導(dǎo)電極。

本實(shí)施例中，轉(zhuǎn)軸與市電地線(xiàn)連接，當(dāng)加熱漿液時(shí)，漿液上升，并將第三鏤空環(huán)與防溢電極柱連通，此時(shí)，防溢電極柱、控制檢測(cè)裝置、第三鏤空環(huán)與大地形成封閉的回路，實(shí)現(xiàn)防溢信號(hào)的檢測(cè)。對(duì)于本實(shí)施例來(lái)說(shuō)，第三鏤空環(huán)的寬度與實(shí)施例一中第一鏤空環(huán)及第二鏤空環(huán)的寬度要求相同，此處不再贅述，并且，本實(shí)施例也具有實(shí)施例一相同的有益效果。需要說(shuō)明的是，本實(shí)施例中，轉(zhuǎn)軸上也可以不涂覆絕緣不粘涂層，而是將轉(zhuǎn)軸直接作為導(dǎo)電極。需要說(shuō)明的是，對(duì)于本實(shí)施例上述結(jié)構(gòu)的變換也可以適用于本實(shí)用新型的其它實(shí)施例。

實(shí)施例三：

如圖10、圖11、圖12所示，為本實(shí)用新型第三種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。本實(shí)施例與上述實(shí)施例不同之處在于：本實(shí)施例中，金屬下蓋32的側(cè)壁具有絕緣不粘涂層未包括的鏤空?qǐng)A329，且與金屬下蓋32側(cè)壁相對(duì)的金屬杯體2側(cè)壁上設(shè)置有第三貫穿孔23，導(dǎo)電桿8穿出第三貫穿孔23并抵緊于鏤空?qǐng)A329上，且導(dǎo)電桿8與第三貫穿孔23之間設(shè)置有硅膠圈24，硅膠圈24將導(dǎo)電桿8與第三貫穿孔23隔離密封。其中，所述控制檢測(cè)裝置5位于杯體殼體4與金屬杯體2之間的夾層內(nèi)，所述控制檢測(cè)裝置5與導(dǎo)電桿8電連接，并且，金屬下蓋32的內(nèi)壁未包覆有絕緣不粘涂層，而防溢電極柱6與金屬下蓋32的內(nèi)壁電連接。

另外，本實(shí)施例中，所述金屬杯體2底壁上還設(shè)置有第二貫穿孔25，所述導(dǎo)電極為穿過(guò)第二貫穿孔25露于金屬杯體2內(nèi)的導(dǎo)電柱26，所述導(dǎo)電柱26與第二貫穿孔25之間為密封配合。

本實(shí)施例中，所述導(dǎo)電柱26包括頂部的帽沿261和與帽沿261一體的連接柱262，所述帽沿261的底部具有圍繞連接柱262設(shè)置的環(huán)形凹槽263，所述連接柱262上套裝有密封圈27，所述密封圈27由帽沿261與金屬杯體2的底壁夾緊于環(huán)形凹槽263內(nèi)，同時(shí)，密封圈27的中部外側(cè)設(shè)置有環(huán)形卡槽270，環(huán)形卡槽270位于第二貫穿孔25內(nèi)將第二貫穿孔25的孔壁卡緊。并且，位于連接柱262的外側(cè)還設(shè)置有通過(guò)螺紋旋裝于導(dǎo)電柱26上的金屬螺母28，金屬螺母28旋緊于連接柱262的外側(cè)時(shí)，金屬螺母28將密封圈27抵緊于金屬杯體2底部的外壁上。

本實(shí)施例中，導(dǎo)電柱接地，防溢電極柱通過(guò)導(dǎo)電桿電連接到控制檢測(cè)裝置上，當(dāng)加熱漿液時(shí)，漿液上升，將導(dǎo)電柱與防溢電極柱連通，此時(shí)，導(dǎo)電柱、防溢電極柱、控制檢測(cè)裝置及大地形成封閉的檢測(cè)回路，實(shí)現(xiàn)防溢信號(hào)的檢測(cè)。同時(shí)，本實(shí)施例具有上述實(shí)施例相同的有益效果，此處不再贅述。需要說(shuō)明的是，本實(shí)施例中，導(dǎo)電柱與導(dǎo)電桿均是安裝于金屬杯體上的，因此，導(dǎo)電柱與導(dǎo)電桿其中至少需要有一個(gè)與金屬杯體絕緣，因?yàn)榉酪珉姌O柱與導(dǎo)電桿連接，即相當(dāng)于導(dǎo)電桿一側(cè)具有檢測(cè)防溢信號(hào)的功能，若導(dǎo)電桿、導(dǎo)電柱均與金屬杯體導(dǎo)通，則容易發(fā)生漿液粘連現(xiàn)象。還需要說(shuō)明的是，本實(shí)施例中，所述導(dǎo)電柱具有中空的腔體，腔體內(nèi)設(shè)置測(cè)溫元件，并且腔體再通過(guò)環(huán)氧樹(shù)脂密封，對(duì)測(cè)溫元件進(jìn)行固定，這樣，導(dǎo)電柱與測(cè)溫元件就形成了金屬杯體上的溫度傳感器，導(dǎo)電柱相當(dāng)于溫度傳感器的金屬殼體，這樣利于溫度傳感器的金屬殼體也可以作為金屬杯體上的導(dǎo)電極。

需要說(shuō)明的是，本實(shí)施例的上述結(jié)構(gòu)的變換，也可以適用于本實(shí)用新型的其它實(shí)施例。

本實(shí)用新型的食品加工機(jī)為具有杯蓋結(jié)構(gòu)、電機(jī)下置式的豆?jié){機(jī)，該豆?jié){機(jī)既可以是無(wú)網(wǎng)豆?jié){機(jī)，也可以是有網(wǎng)豆?jié){機(jī)，當(dāng)然，本實(shí)用新型的食品加工機(jī)也可以是具有加熱功能并能制作熱飲的其它食物料理機(jī)。熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該明白本實(shí)用新型包括但不限于附圖和上面具體實(shí)施方式中描述的內(nèi)容。任何不偏離本實(shí)用新型的功能和結(jié)構(gòu)原理的修改都將包括在權(quán)利要求書(shū)的范圍中。