本實用新型涉及家用電器技術領域，特別是涉及一種食品處理機的粉碎裝置及具有其的食品處理機。

背景技術：

相關技術中，食品處理機的粉碎裝置的粉碎效率較低，食品處理機中還有可能存在粉碎的死區(qū)，使得粉碎的細度以及口感較差，不能很好地滿足用戶的需求。另外，食品處理機的加熱均勻性較差，并且在解決方案中大都只能改善熱量過于集中，而無法根本解決熱量集中，傳導不均的問題。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型旨在至少在一定程度上解決相關技術中的技術問題之一。為此，本實用新型的一個目的在于提出一種食品處理機的粉碎裝置，所述食品處理機的粉碎裝置的粉碎效率高、加熱均勻性好。

本實用新型的另一個目的在于提出一種食品處理機，所述食品處理機上設有上述食品處理機的粉碎裝置。

根據(jù)本實用新型第一方面實施例的食品處理機的粉碎裝置，包括：杯體組件，所述杯體組件內(nèi)形成有加熱腔，所述杯體組件呈底部封閉且上端敞開的圓筒形狀，所述加熱腔呈底部封閉的直筒狀，所述加熱腔的周壁和底壁中的至少一處形成有導熱腔，所述導熱腔覆蓋所述加熱腔的腔壁的至少一部分，所述導熱腔內(nèi)填充有導熱介質(zhì)，且所述導熱介質(zhì)與所述加熱腔的腔壁接觸；發(fā)熱元件，所述發(fā)熱元件設在所述杯體組件上用于加熱所述導熱介質(zhì)，且所述發(fā)熱元件與所述加熱腔的腔壁間隔開；攪拌裝置，所述攪拌裝置伸入所述加熱腔內(nèi)，所述攪拌裝置包括刀片，所述刀片位于所述杯體組件內(nèi)并鄰近所述杯體組件內(nèi)的底面，其中，所述刀片的徑向尺寸D2與所述杯體組件內(nèi)周面的徑向尺寸D1的比值不大于4/5且不小于4/15；或所述攪拌裝置包括環(huán)繞在所述刀片外側(cè)且下端或上端敞開的擾流罩，所述擾流罩的開口的徑向尺寸D3與所述杯體組件內(nèi)周面的徑向尺寸D1的比值不大于4/5且不小于4/15。

根據(jù)本實用新型實施例的食品處理機的粉碎裝置，通過將粉碎區(qū)域的最大徑向尺寸與杯體組件內(nèi)周面的徑向尺寸按預定比例設置，使得物料大都處于粉碎區(qū)域中，從而可以提高粉碎效率和粉碎細度。另外，由于設置了導熱腔，并在導熱腔內(nèi)設置了導熱介質(zhì)，因此，可以通過導熱介質(zhì)傳導熱量，方便對熱量的分散，從而方便均勻加熱。

另外，根據(jù)本實用新型上述實施例的食品處理機的粉碎裝置還具有如下附加的技術特征：

根據(jù)本實用新型的一些實施例，所述刀片的徑向尺寸D2與所述杯體組件內(nèi)周面的徑向尺寸D1的比值不大于3/4且不小于6/15；或所述攪拌裝置包括環(huán)繞在所述刀片外側(cè)且下端或上端敞開的擾流罩，且所述擾流罩的開口的徑向尺寸D3與所述杯體組件內(nèi)周面的徑向尺寸D1的比值不大于3/4且不小于6/15。

進一步地，所述刀片的徑向尺寸D2與所述杯體組件內(nèi)周面的徑向尺寸D1的比值不大于2/3且不小于7/15；或所述攪拌裝置包括環(huán)繞在所述刀片外側(cè)且下端或上端敞開的擾流罩，且所述擾流罩的開口的徑向尺寸D3與所述杯體組件內(nèi)周面的徑向尺寸D1的比值不大于2/3且不小于7/15。

根據(jù)本實用新型的一些實施例，所述周壁的內(nèi)表面上設有擾流筋。

根據(jù)本實用新型的一些實施例，所述導熱腔設置成包覆所述加熱腔的底部，且所述導熱腔內(nèi)的導熱介質(zhì)的液位高度不高于所述加熱腔深度的50％。

根據(jù)本實用新型的一些實施例，所述杯體組件包括：杯體，所述杯體內(nèi)限定出所述加熱腔；包絡層，所述包絡層設在所述杯體的下部并位于所述杯體外側(cè)，所述包絡層呈上面敞開的盒體形狀，所述包絡層的上周沿與所述杯體的外表面相連以在所述包絡層與所述杯體之間限定出封閉的所述導熱腔。

進一步地，所述包絡層的上周沿與所述杯體底壁的下表面相連，且所述導熱介質(zhì)注滿所述導熱腔；或所述包絡層包覆所述杯體的下部，且所述包絡層的上周沿與所述杯體周壁相連，所述包絡層與所述杯體下部的周壁和底壁之間限定出所述導熱腔，且所述導熱腔包覆所述加熱腔的下部，所述導熱介質(zhì)的液位不低于所述加熱腔底面或充滿所述導熱腔；或所述包絡層包覆所述杯體的下部，所述包絡層呈環(huán)形，所述包絡層的上周沿與所述杯體周壁相連，所述包絡層的下周沿與所述杯體底壁的周緣相連，所述包絡層與所述杯體下部的周壁之間限定出所述導熱腔。

根據(jù)本實用新型的一些實施例，所述導熱腔位于所述加熱腔下部的外側(cè)，所述導熱介質(zhì)與所述加熱腔的腔壁接觸并至少覆蓋所述導熱腔底壁的一部分，且所述導熱介質(zhì)與所述加熱腔的腔壁的接觸面積在6885平方毫米到73100平方毫米的范圍內(nèi)。

根據(jù)本實用新型第二方面實施例的食品處理機，包括：外殼；粉碎裝置，所述粉碎裝置設在所述外殼內(nèi)，所述粉碎裝置為根據(jù)上述所述的食品處理機的粉碎裝置；機頭，所述機頭可打開地蓋在所述粉碎裝置上用于封閉或打開所述加熱腔，所述粉碎裝置的攪拌裝置設在所述機頭上。

根據(jù)本實用新型第二方面另一個實施例的食品處理機，包括：外殼；粉碎裝置，所述粉碎裝置設在所述外殼內(nèi)，所述粉碎裝置為上述所述的食品處理機的粉碎裝置；機座，所述粉碎裝置的杯體組件擱置在所述機座上，所述粉碎裝置的攪拌裝置設在所述機座上，所述攪拌裝置伸入所述加熱腔內(nèi)。

本實用新型的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本實用新型的實踐了解到。

附圖說明

本實用新型的上述和/或附加的方面和優(yōu)點從結合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：

圖1是根據(jù)本實用新型實施例的食品處理機的粉碎裝置的示意圖；

圖1a至圖1e是本實用新型幾個不同實施例的食品處理機的粉碎裝置的示意圖；

圖2是圖1中圈A處的局部放大圖；

圖3是圖1中圈B處的局部放大圖；

圖4是根據(jù)本實用新型實施例的食品處理機的粉碎裝置的局部示意圖；

圖5是圖4中圈C處的局部放大圖；

圖6是根據(jù)本實用新型一個實施例的食品處理機的示意圖；

圖7是根據(jù)本實用新型另一個實施例的食品處理機的示意圖；

圖8是根據(jù)本實用新型再一個實施例的食品處理機的示意圖；

圖9是根據(jù)本實用新型還一個實施例的食品處理機的示意圖；

圖10是根據(jù)本實用新型又一個實施例的食品處理機的示意圖；

圖11是根據(jù)本實用新型實施例的食品處理機的示意圖。

附圖標記：

粉碎裝置100，

杯體組件1，加熱腔11，周壁111，底壁112擾流筋114，杯體12，包絡層13，

發(fā)熱元件2，接線柱22，

導熱腔3，導熱介質(zhì)31，注入口32，翻邊部321，

封閉件4，螺桿41，蓋板42，密封墊43，

攪拌裝置5，刀片51，擾流罩52，連桿53，電機組件54，連接器55，上連接器551，下連接器552，

食品處理機200，

外殼210，機頭220，機座230，蓋體240。

具體實施方式

下面詳細描述本實用新型的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本實用新型，而不能理解為對本實用新型的限制。

食品處理機多采用在杯體的底部/外壁設置加熱元件，將加熱元件的熱量傳導至杯體中，盡管在此結構上，在杯體與加熱元件之間增加導熱比較快的金屬元件(例如鋁)，從而增大導熱面積，避免熱量過于集中。然而，上述方法只能改善熱量過于集中，而無法根本解決熱量集中，傳導不均的問題。也有的采用電磁加熱，此時需要控制元件，由于電磁線盤的結構復雜，成本較高。還有采用真空超導，需要將空腔抽真空，填充超導材料，工藝復雜，可靠性差，報廢率高，成本較高。

下面結合圖1至圖11詳細描述根據(jù)本實用新型第一方面實施例的食品處理機的粉碎裝置100。

根據(jù)本實用新型實施例的食品處理機的粉碎裝置100，包括：杯體組件1、發(fā)熱元件2以及攪拌裝置5。

具體而言，結合圖1至圖5，杯體組件1內(nèi)形成有加熱腔11，待加熱的物質(zhì)(例如豆?jié){液、牛奶等)可以置于加熱腔11內(nèi)。杯體組件1呈底部封閉且上端敞開的圓筒形狀，加熱腔11可以呈底部(參照圖1中所示的下部)封閉的直筒狀，加熱腔11的周壁111和底壁112中的至少一處形成有導熱腔3。由此，能夠更好地將熱量傳遞到導熱介質(zhì)31，從而進一步實現(xiàn)對物料的均勻加熱。

其中，可以是加熱腔11的周壁111形成有導熱腔3，也可以是加熱腔11的底壁112形成有導熱腔3，還可以是加熱腔11的周壁111和底壁112均形成有導熱腔3。例如，在圖6、圖7以及圖9和圖10的示例中，加熱腔11的底壁112形成有導熱腔3，由此，可以更好地對杯體組件1內(nèi)的物料進行加熱。參照圖8和圖11，也可以是在加熱腔11的周壁111和底壁112上均設置有導熱腔3。當然，還也可以在加熱腔11的周面設置有導熱腔3。導熱腔3的具體設置方式可以根據(jù)實際需要適應性調(diào)整。

又因?qū)崆?覆蓋加熱腔11的腔壁的至少一部分，導熱腔3內(nèi)填充有導熱介質(zhì)31(例如導熱油等)，且導熱介質(zhì)31與加熱腔11的腔壁接觸。這樣通過導熱腔3內(nèi)的導熱介質(zhì)31可以將熱量均勻地傳遞給加熱腔11，從而能夠提高加熱的均勻性。

其中，加熱腔11可以呈底部(參照圖1中所示的下部)封閉的直筒狀，當然，在本實用新型的其他實施例中，加熱腔11也可以呈底壁112的至少一部分在從上往下的方向上由外向內(nèi)收縮的形狀。這樣使得物料將會集中到底壁112底部的中間，方便刀片粉碎物料，從而能夠避免粉碎死區(qū)。

發(fā)熱元件2設在杯體組件1上用于加熱導熱介質(zhì)31，而且發(fā)熱元件2與加熱腔11的腔壁間隔開。由此，不僅可以減少甚至消除粉碎死區(qū)，還可避免發(fā)熱元件2直接對加熱腔11的腔壁加熱導致加熱不均勻，從而提高粉碎裝置100的使用性能。

另外，在食品處理機的使用過程中，發(fā)熱元件2通電后產(chǎn)生熱量，發(fā)熱元件2產(chǎn)生的熱量將會傳遞至導熱介質(zhì)31，從而通過發(fā)熱元件2對導熱介質(zhì)31進行加熱，同時導熱介質(zhì)31也將熱量傳遞至加熱腔11內(nèi)，從而對加熱腔11內(nèi)待加熱的物料進行加熱。

由于發(fā)熱元件2沒有直接對加熱腔11進行加熱，而是選擇了采用導熱介質(zhì)31進行導熱，導熱介質(zhì)31各處的溫度差異比較小，因此，導熱介質(zhì)31將發(fā)熱元件2產(chǎn)生的比較集中的熱量進行分散，從而避免或減小了杯體組件1各處加熱不均勻的問題，使得杯體組件1各處均勻加熱，最終避免了杯體組件1內(nèi)局部區(qū)域糊底而其它位置加熱還沒達到要求的問題。

結合圖6至圖11，在本實用新型的一些實施例中，攪拌裝置5伸入加熱腔11內(nèi)，攪拌裝置5包括刀片51，刀片51位于杯體組件1內(nèi)并鄰近杯體組件1內(nèi)的底面，其中，刀片51的徑向尺寸D2(記為粉碎區(qū)域)與杯體組件1內(nèi)周面的徑向尺寸D1的比值不大于4/5且不小于4/15。也就是說，4/15≤D2/D1≤4/5。當然，在本實用新型的一些具體實施例中，刀片51的徑向尺寸D2與杯體組件1內(nèi)周面的徑向尺寸D1的比值也可以適當大于4/5或者適當小于4/15。由此，可以減小甚至消除粉碎死區(qū)，提高物料的粉碎細度。

參照圖7和圖8以及圖10和圖11，攪拌裝置5可以包括環(huán)繞在刀片51外側(cè)且下端(參照圖7或圖8)或上端(參照圖10或圖11)敞開的擾流罩52，擾流罩52的開口的徑向尺寸D3(記為粉碎區(qū)域)與杯體組件1內(nèi)周面的徑向尺寸D1的比值不大于4/5且不小于4/15。也就是說，4/15≤D3/D1≤4/5。當然，在本實用新型的一些具體實施例中，擾流罩52的開口的徑向尺寸D3與杯體組件1內(nèi)周面的徑向尺寸D1的比值也可以適當大于4/5或者適當小于4/15。由此，可以減小甚至消除粉碎死區(qū)，提高物料的粉碎細度，更好地滿足用戶的需求。

根據(jù)本實用新型實施例的食品處理機的粉碎裝置100，通過將粉碎區(qū)域的最大徑向尺寸與杯體組件1內(nèi)周面的徑向尺寸按預定比例設置，使得物料大都處于粉碎區(qū)域中，從而可以提高粉碎效率和粉碎細度。另外，由于設置了導熱腔3，并在導熱腔3內(nèi)設置了導熱介質(zhì)31，因此，可以通過導熱介質(zhì)31傳導熱量，方便對熱量的分散，從而方便均勻加熱。

結合圖6至圖11，根據(jù)本實用新型的一些具體實施例，刀片51的徑向尺寸D2與杯體組件1內(nèi)周面的徑向尺寸D1的比值不大于3/4且不小于6/15，也就是說，6/15≤D2/D1≤3/4。進一步地，刀片的徑向尺寸D2與杯體組件內(nèi)周面的徑向尺寸D1的比值不大于2/3且不小于7/15，也就是說，7/15≤D2/D1≤2/3。由此，當粉碎裝置100使用在食品處理機上時，可使物料大都處于粉碎區(qū)域中,從而提高物料的粉碎細度和粉碎效率，更好地滿足用戶的需求。

其中，當?shù)镀?1的徑向尺寸D2與杯體組件1內(nèi)周面的徑向尺寸D1的比值不大于4/5，D2/D1可以大于或者等于4/15。當?shù)镀?1的徑向尺寸D2與杯體組件1內(nèi)周面的徑向尺寸D1的比值不大于3/4，D2/D1可以大于或者等于6/15。當?shù)镀?1的徑向尺寸D2與杯體組件1內(nèi)周面的徑向尺寸D1的比值不大于2/3，D2/D1可以大于或者等于7/15。D2/D1的比值可以根據(jù)實際需要適應性設置。

參照圖7和圖8以及圖10和圖11，攪拌裝置5包括環(huán)繞在刀片51外側(cè)且下端(參照圖7或圖8)或上端(參照圖10或圖11)敞開的擾流罩52，且擾流罩52的開口的徑向尺寸D3與杯體組件1內(nèi)周面的徑向尺寸D1的比值不大于3/4且不小于6/15，也就是說，6/15≤D3/D1≤3/4。進一步地，攪拌裝置包括環(huán)繞在刀片外側(cè)且下端或上端敞開的擾流罩，且擾流罩的開口的徑向尺寸D3與杯體組件內(nèi)周面的徑向尺寸D1的比值不大于2/3且不小于7/15，也就是說，7/15≤D3/D1≤2/3。由此，當粉碎裝置100使用在食品處理機上時，可使物料大都處于粉碎區(qū)域中,從而提高物料的粉碎細度和粉碎效率，更好地滿足用戶的需求。

其中，當擾流罩52的開口的徑向尺寸D3與杯體組件1內(nèi)周面的徑向尺寸D1的比值不大于4/5，D3/D1可以大于或者等于4/15。當擾流罩52的開口的徑向尺寸D3與杯體組件1內(nèi)周面的徑向尺寸D1的比值不大于3/4，D3/D1可以大于或者等于6/15。當擾流罩52的開口的徑向尺寸D3與杯體組件1內(nèi)周面的徑向尺寸D1的比值不大于2/3，D3/D1可以大于或者等于7/15。D2/D1的比值可以根據(jù)實際需要適應性設置。

參照圖1，根據(jù)本實用新型的一些實施例，周壁111的內(nèi)表面上設有擾流筋114。擾流筋114向內(nèi)延伸且擾流筋114為多個，多個擾流筋114間隔布置在加熱腔11的內(nèi)部，由此，能夠更好地對物料進行攪拌，避免出現(xiàn)糊底的現(xiàn)象。

參照圖5并結合圖4和圖3，在本實用新型的一些具體實施例中，導熱腔3的外壁上設有注入口32，且導熱腔3的外壁上設有封閉件4，封閉件4用于封閉注入口32。通過注入口32可以向?qū)崆?內(nèi)注入導熱介質(zhì)31，提高杯體組件1的制作效率，另外，在導熱介質(zhì)31注入完成后，可以通過封閉件4封閉注入口32。

當然，還可以在制作杯體組件1的同時，將導熱介質(zhì)31注入到導熱腔3內(nèi)。另外，封閉件4可以通過焊接、卡接、螺紋連接等方式固定在導熱腔3的外壁上。

例如，在如圖3所示的本實用新型的實施例中，封閉件4包括螺桿41和蓋板42，螺桿41的一端(例如，圖3中螺桿41的下端)與蓋板42相連，螺桿41的另一端(例如，圖3中螺桿41的上端)伸入注入口32內(nèi)并與導熱腔3的外壁螺紋連接，蓋板42與導熱腔3的外壁之間設有密封墊43，密封墊43與導熱腔3的外壁貼合并套在與螺桿41的外周面上。通過螺紋連接的方式可以使封閉件4穩(wěn)定且快速地安裝到導熱腔3的外壁上，另外，在蓋板42和導熱腔3的外壁之間設置密封墊43，可以通過密封墊43封閉住注入口32，提高導熱腔3的密封性和穩(wěn)定性。

優(yōu)選地，結合圖3和圖5，注入口32的周沿設有朝導熱腔3內(nèi)延伸的翻邊部321，封閉件4與翻邊部321螺紋連接。通過設置翻邊部321，可以使封閉件4穩(wěn)定地安裝在杯體組件1上，從而提高了封閉件4安裝的穩(wěn)定性，且進一步地提高對注入口32的密封性能。

另外，注入口32可以設在導熱腔3的側(cè)壁或底壁。

參照圖6至圖11，在本實用新型的一些具體實施例中，導熱腔3設置成包覆加熱腔11的底部，且導熱腔3內(nèi)的導熱介質(zhì)31的液位高度不高于加熱腔11深度的50％。這樣不僅可以更加充分地將熱量通過導熱介質(zhì)31傳遞到加熱腔11，提高加熱的均勻性，還可減少導熱介質(zhì)31的使用、降低成本，并減輕粉碎裝置100的重量。

優(yōu)選地，在實際食品處理機的使用過程中，加熱腔11內(nèi)物料的液位高度與加熱腔11深度的比值一般不大于2.7，也就是說，物料的液面高度一般不高于加熱腔11深度的37.04％，基于此，可以將導熱介質(zhì)31的液位高度設置成不高于加熱腔11的深度的40％(例如設置成加熱腔11深度的37.4％)。

進一步優(yōu)選地，在導熱腔3包覆加熱腔11下部時導熱腔3環(huán)繞加熱腔11部分的環(huán)寬在5毫米到20毫米的范圍內(nèi)。

結合圖1和圖4，根據(jù)本實用新型的一些實施例，杯體組件1包括：杯體12和包絡層13。其中，杯體12內(nèi)限定出加熱腔11，包絡層13設在杯體12的下部(例如，圖1中杯體12的下部)，包絡層13位于杯體12外側(cè)，包絡層13呈上面敞開的盒體形狀，包絡層13的上周沿與杯體12的外表面相連以在包絡層13與杯體12之間限定出封閉的導熱腔3。包絡層13與杯體12之間限定出導熱腔3。使得形成導熱腔3的方式簡單，簡化了杯體組件1的制作工藝，并降低成本。

其中，參照圖1，包絡層13的上周沿與杯體12底壁的下表面相連，且導熱介質(zhì)31注滿導熱腔3。這樣可以使得熱量能夠更加充分且均勻地傳遞到杯體12，從而能夠提高加熱的均勻性。

當然，本實用新型不限于此。結合圖1a至圖1e，也可以是包絡層13包覆杯體12的下部，且包絡層13的上周沿與杯體12周壁相連，包絡層13與杯體12下部的周壁和底壁之間限定出導熱腔3，且導熱腔3包覆加熱腔11的下部，導熱介質(zhì)31的液位不低于加熱腔11底面或充滿導熱腔3。這樣能夠提高熱量的利用率，更好地實現(xiàn)均勻加熱。

參照圖8和圖11，還可以是包絡層13包覆杯體12的下部，包絡層13呈環(huán)形，包絡層13的上周沿與杯體12周壁相連，包絡層13的下周沿與杯體12底壁的周緣相連，包絡層13與杯體12下部的周壁之間限定出導熱腔3，從而能夠提高加熱的均勻性。

另外，將包絡層13包覆在杯體12的外側(cè)，可以提高杯體組件1的穩(wěn)定性，相對于將包絡層13設置在杯體12內(nèi)側(cè)而言，避免了由于包絡層13與杯體12之間密封不良導致導熱介質(zhì)31泄露等安全問題，提高了粉碎裝置100的安全性和穩(wěn)定性。

進一步地，如圖1和圖4所示，包絡層13包覆杯體12的底部，且包絡層13的至少一部分與杯體12之間限定出導熱腔3，包絡層13的周沿與杯體12的周壁或底壁相連。包絡層13與杯體12周壁的下部以及底壁間隔開以限定出導熱腔3。在食品處理機工作時，發(fā)熱元件2對導熱腔3加熱，使得導熱腔3內(nèi)的導熱介質(zhì)31的熱量較為均一，然后通過導熱腔3可以將熱量傳導至加熱腔11的側(cè)壁和底壁上，使得側(cè)壁和底壁同時加熱，從而提高加熱的均一性。

如圖1和圖4所示，為了方便杯體12與包絡層13的配合，提高杯體組件1的制作和裝配效率，杯體12下部的徑向尺寸可以等于或適當小于上部的徑向尺寸，且包絡層13的周壁與杯體12周壁的上部大體齊平。使得杯體組件1的外形美觀，而且便于杯體組件1的裝配與制作。

另外，杯體組件1的底壁112可以是水平面，也可以呈弧形，杯體組件1的底部的弧形與底壁112的弧形的弧度可以一致或不一致。由此，便于物料回落到杯體12的底部，提高粉碎效率和粉碎細度。

此外，如圖6，在本實用新型的另一些實施例中，包絡層13的上周沿與杯體12的底壁相連，且包絡層13的底壁與杯體12的底壁間隔開以限定出導熱腔3。從而在杯體12的底部限定出導熱腔3。

在本實用新型的一些實施例中，結合圖1，包絡層13的上周沿與杯體12環(huán)焊連接。從而提高了包絡層13與杯體12之間連接的穩(wěn)定性和密封性，避免導熱介質(zhì)31漏出，或待加熱的物品流入導熱腔3。

結合圖6至圖11并結合圖1，在本實用新型的一些實施例中，導熱介質(zhì)31頂部的高度不低于加熱腔11底部的高度。使得導熱介質(zhì)31可以與加熱腔11接觸，以方便通過導熱介質(zhì)31將發(fā)熱元件2的熱量傳導至加熱腔11，并使杯體12內(nèi)各處的溫度較為一致。

進一步地，在本實用新型的一些實施例中，導熱介質(zhì)31充滿導熱腔3。使得導熱效果好。

優(yōu)選地，導熱介質(zhì)31為液態(tài)導熱介質(zhì)。方便將導熱介質(zhì)31注入到導熱腔3內(nèi)，易于粉碎裝置100的使用和維護。

參照圖1，發(fā)熱元件2設在導熱腔3內(nèi)，導熱介質(zhì)31包覆發(fā)熱元件2的至少一部分。也就是說發(fā)熱元件2設置在導熱腔3內(nèi)直接對導熱介質(zhì)31進行加熱，由于導熱介質(zhì)31包覆了發(fā)熱元件2的至少一部分，使得發(fā)熱元件2的熱量可以快速地傳導至導熱介質(zhì)31，而且還可以避免熱量的損耗，提高能源利用率。

在實際使用過程中，可以將導熱介質(zhì)31完全包覆發(fā)熱元件2，也可以選擇采用導熱介質(zhì)31包覆發(fā)熱元件2的至少一部分，只需要導熱介質(zhì)31可以將發(fā)熱元件2產(chǎn)生的熱量分散并傳到至加熱腔11內(nèi)即可。

進一步地，如圖1所示，由于將發(fā)熱元件2設置在了導熱腔3的內(nèi)部，因此，需要將電能引導至發(fā)熱元件2上，使得發(fā)熱元件2通電并發(fā)熱。例如，本實用新型中的發(fā)熱元件2具有接線柱22，接線柱22可以用于發(fā)熱元件2的通電，而且可以將接線柱22與導熱腔3的外壁相連，使得接線柱22的位置穩(wěn)定，從而提高了發(fā)熱元件2的穩(wěn)定性和安全性。另外，為了方便接線柱22連接電源，可以將接線柱22設置成穿出導熱腔3的外壁。

本實用新型中接線柱22的固定方式可以包括多種，例如，將接線柱22接線焊在導熱腔3的外壁上，或者將接線柱22與導熱腔3的外壁一體成型(例如采用二次注塑工藝)。當然，還可通過螺母固定接線柱22。

優(yōu)選地，發(fā)熱元件2為發(fā)熱管，發(fā)熱管的兩端(參照圖1中發(fā)熱元件2的左右兩端)形成接線柱22。使發(fā)熱管的結構簡單，裝配方便。另外，在固定了接線柱22后，發(fā)熱管也穩(wěn)定地固定在導熱腔3內(nèi)，從而有效地提高了發(fā)熱元件2的穩(wěn)定性和可靠性。

參照圖6至圖11，發(fā)熱元件2設在導熱腔3的外側(cè)，這樣可以避免發(fā)熱元件2直接對加熱腔11內(nèi)的物料進行加熱，從而提高加熱的均勻性。

另外，本實用新型的發(fā)熱元件2可以設置在杯體組件1的其它位置，例如，將發(fā)熱元件2設置在導熱腔3的外壁的外表面上。優(yōu)選地，可以在導熱腔3的外壁面上設置與導熱介質(zhì)31內(nèi)外相對的導熱板(未示出)，所述導熱板可以設在包絡層13的底壁或側(cè)壁的外側(cè)，發(fā)熱元件2安裝在所述導熱板上。發(fā)熱元件2對導熱板加熱，導熱板上各處的溫度較為均勻，然后導熱板的熱量傳導至導熱腔3，并通過導熱腔3內(nèi)的導熱介質(zhì)31傳導至加熱腔11，溫度的兩次均勻，進一步地減小了加熱腔11局部溫度過高的問題，提高加熱腔11各處溫度的均勻性。

其中，所述導熱板可以設在加熱腔11的底部的外側(cè)壁上。具體而言，導熱腔3覆蓋加熱腔11的底部，且所述導熱板設置在導熱腔3的底部的外側(cè)壁。以方便發(fā)熱元件2連接電源，便于走線和其它元件(例如控制板)的安裝和布置。

參照圖1至圖1e，導熱腔3位于加熱腔11下部的外側(cè)，導熱腔3內(nèi)填充有導熱介質(zhì)31，且導熱介質(zhì)31與加熱腔11的腔壁接觸并至少覆蓋導熱腔3底壁的一部分，且導熱介質(zhì)31與加熱腔11的腔壁的接觸面積在6885平方毫米到73100平方毫米的范圍內(nèi)。由此，可以使得熱量更多地傳遞到導熱介質(zhì)31，從而能夠在提高熱量的利用率的同時，提高加熱的均勻性。

具體而言，結合圖1a至圖1e，豆?jié){機加熱腔11杯體直徑為D，導熱介質(zhì)31的最高液面到加熱腔11底部的高度為H，導熱介質(zhì)31與加熱腔11的接觸面積為S，則有：S＝3.14*D*D/4+3.14*D*H＝3.14*D*D/4+4*V*1000000/D＝0.85*D*D+4000000*V/D；又因常規(guī)豆?jié){機加熱腔11杯體直徑D＝90mm～160mm的范圍內(nèi)，常規(guī)豆?jié){機的容量V＝0.4L～1.7L的范圍內(nèi)，則

1、當H＝0，D＝90mm時，Smin＝0.85*90*90＝6885平方毫米；

2、當V＝1.7L，D＝160mm時，Smax＝0.85*160*160+4000000*1.7/160＝73100平方毫米；

3、導熱介質(zhì)31與加熱腔11接觸面積S大于73100平方毫米,導熱介質(zhì)31的液面高度就會超過常規(guī)豆?jié){機最大容量時的最高的高度，就會構成無效的導熱面積S’,此部分無效的導熱面積S’無法將導熱介質(zhì)31中的熱量有效的傳到加熱腔11內(nèi)的物料，導致熱量流失，傳導效率降低。同時會增加導熱介質(zhì)31的體積、質(zhì)量，導致杯體重量增加同時成本增加；

4、導熱介質(zhì)31與加熱腔11的接觸面積S小于6885平方毫米時,導熱介質(zhì)31與加熱腔11的接觸面積太小，此時導熱介質(zhì)31中的熱量無法快速有效的傳到加熱腔11內(nèi)的物料，導熱介質(zhì)31的溫度會很高，不利于整個加熱裝置，同時會導致整個加熱的時間加長，工作周期也會相應的加長。

參照圖6至圖11，根據(jù)本實用新型第二方面實施例的食品處理機200，包括：外殼210、粉碎裝置以及機頭220。

具體地，粉碎裝置設在外殼210內(nèi)，粉碎裝置為上述第一方面實施例的食品處理機的粉碎裝置100；機頭220可打開地蓋在粉碎裝置100上用于封閉或打開加熱腔11，粉碎裝置100的攪拌裝置5設在機頭220上。根據(jù)本實用新型實施例的食品處理機200，由于采用了本實用新型第一方面實施例的粉碎裝置100，可以起到均勻加熱的目的，提高了加熱的均勻性。

結合圖9至圖11，當然，本實用新型中的食品處理機200也可以為攪拌裝置5下置的食品處理機200。具體而言，食品處理機200還包括機座230，粉碎裝置100擱置在機座230上，攪拌裝置5設在機座230上并伸入加熱腔11內(nèi)。

另外，杯體組件1還包括蓋體240，蓋體240蓋在杯體12上。

參照圖9至圖11，進一步地，外殼210可拆卸地支撐在機座230上，攪拌裝置5包括：刀片51、連桿53、電機組件54和連接器55。

具體而言，刀片51設在加熱腔11內(nèi)，連桿53可轉(zhuǎn)動地設在粉碎裝置100的底部，且連桿53的上端與刀片51相連，電機組件54設在機座230上，連接器55包括上連接器551和與下連接器552可分離地相連的下連接器552，上連接器551與連桿53相連并相對固定，下連接器552可旋轉(zhuǎn)地安裝在機座230上并與電機組件54相連。

通過設置上連接器551和下連接器552，使得殼體和粉碎裝置100配合形成的組件與機座230可分離的連接，可以方便食品處理機200的使用，以及方便食品處理機200的使用、清理和維護，而且還降低了維護的成本。

結合圖1，在本實用新型的實施例中，杯體組件1包括：杯體12和包絡層13。其中，杯體12內(nèi)限定出加熱腔11，包絡層13設在杯體12的下部并位于杯體12外側(cè)，包絡層13與杯體12之間限定出導熱腔3。形成導熱腔3的方式簡單，簡化了杯體組件1的制作工藝，并降低成本。

另外，將包絡層13包覆在杯體12的外側(cè)，可以提高杯體組件1的穩(wěn)定性，相對于將包絡層13設置在杯體12內(nèi)側(cè)而言，避免了由于包絡層13與杯體12之間密封不良導致導熱介質(zhì)31泄露等安全問題，提高了粉碎裝置100的安全性和穩(wěn)定性。

本實用新型提供一種食品處理機的粉碎裝置100，在杯體12的底部或者(和)外壁上設置一密閉的腔體(即導熱腔3)，在密閉的腔體里注入高沸點低膨脹，傳導系數(shù)高的導熱介質(zhì)31例如導熱液體。發(fā)熱元件2置于密閉腔體中/外，通過密閉的腔體里液體的熱量均勻，將熱量均勻傳導到杯體12里，從而避免熱量過于集中，造成的熱慣性大引起的溢出，或者糊底。

杯體組件1可以為直筒結構，通過將粉碎區(qū)域的最大徑向尺寸與杯體組件1內(nèi)周面的徑向尺寸按預定比例設置，使得物料大都處于粉碎區(qū)域中，從而可以提高粉碎效率和粉碎細度。

其中，杯體組件1內(nèi)周面的徑向尺寸D1(事實上是杯體底部物料由于重力作用存積的區(qū)域)，擾流粉碎區(qū)域D4(其中，D4為刀片51的運行軌跡覆蓋的區(qū)域或擾流罩52的開口覆蓋的區(qū)域)，D1不小于D4，使得物料易于回落到杯體12底部，且物料始終位于粉碎的高效區(qū),提高粉碎效率，粉碎細度。

如圖1所示，將裝有發(fā)熱元件2的包絡層13通過環(huán)焊的方式焊接在杯體12上，確保二者之間構成密封，不會滲漏，從而構成密閉的導熱腔3。然后再將導熱介質(zhì)31通過注入口32注入構成密閉的導熱腔3，通過封閉件4以及密封墊43，將導熱介質(zhì)31密封在密閉的導熱腔3中。

杯體組件1為直筒結構，粉碎物料會回落在底壁112上，通過將粉碎區(qū)域的最大徑向尺寸與杯體組件1內(nèi)周面的徑向尺寸按預定比例設置，此時物料處于刀片51或擾流罩52附近，從而處于粉碎的高效區(qū)。

根據(jù)本實用新型實施例的食品處理機的粉碎裝置100，杯體組件1可以為直筒結構，通過將粉碎區(qū)域的最大徑向尺寸與杯體組件1內(nèi)周面的徑向尺寸按預定比例設置，使得物料大都處于粉碎區(qū)域中，從而可以提高粉碎效率和粉碎細度。另外，由于設置了導熱腔3，并在導熱腔3內(nèi)設置了導熱介質(zhì)31，因此，可以通過導熱介質(zhì)31傳導熱量，方便對熱量的分散，從而方便均勻加熱。

在本說明書的描述中，參考術語“一個實施例”、“一些實施例”、“示例”、“具體示例”或“一些示例”等的描述意指結合該實施例或示例描述的具體特征、結構、材料或者特點包含于本實用新型的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術語的示意性表述不必須針對的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結構、材料或者特點可以在任一個或多個實施例或示例中以合適的方式結合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領域的技術人員可以將本說明書中描述的不同實施例或示例以及不同實施例或示例的特征進行結合和組合。

盡管上面已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，可以理解的是，上述實施例是示例性的，不能理解為對本實用新型的限制，本領域的普通技術人員在本實用新型的范圍內(nèi)可以對上述實施例進行變化、修改、替換和變型。