本實用新型涉及烹飪鍋具，尤其涉及一種空氣炸鍋。

背景技術(shù)：

生活中常見的空氣炸鍋，一般包括殼體、熱風(fēng)組件、電機支架、電機、導(dǎo)風(fēng)板和隔板等零部件，為了使加熱管產(chǎn)生的熱量順利的進入食物烹飪腔，所述隔板一般設(shè)有弧形或圓形通孔，產(chǎn)生的熱量以熱風(fēng)的形式從各隔板通孔豎直向下流入烹飪腔中，隔板缺少對熱風(fēng)進行導(dǎo)向的裝置，熱風(fēng)流向紊亂，不易形成循環(huán)加熱氣流，熱風(fēng)加熱效率低。而且各隔板通孔的熱風(fēng)流量不同，下方烹飪腔內(nèi)不同位置的溫度存在差別，食物受熱不均勻，影響烹飪效果。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種加熱均勻、烹飪效率高的空氣炸鍋。

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用如下技術(shù)方案：一種加熱均勻的空氣炸鍋，包括殼體，所述殼體內(nèi)設(shè)有熱風(fēng)組件、電機支架、電機和導(dǎo)風(fēng)板，所述電機安裝于所述電機支架上方，所述熱風(fēng)組件下方設(shè)有烹飪腔，所述熱風(fēng)組件包括加熱管和風(fēng)扇，所述加熱管位于所述導(dǎo)風(fēng)板下方，其中，所述熱風(fēng)組件下方設(shè)有隔板，所述隔板包括回風(fēng)區(qū)和導(dǎo)風(fēng)區(qū)，所述導(dǎo)風(fēng)區(qū)設(shè)有弧面形導(dǎo)風(fēng)筋。

優(yōu)選的，所述回風(fēng)區(qū)設(shè)于所述隔板中部，所述回風(fēng)區(qū)設(shè)有通風(fēng)孔，烹飪腔內(nèi)的熱風(fēng)經(jīng)所述通風(fēng)孔回流至所述隔板與所述導(dǎo)風(fēng)板構(gòu)成的腔體內(nèi)。

優(yōu)選的，所述導(dǎo)風(fēng)區(qū)設(shè)有隔筋，所述隔筋包括沿隔板徑向均布的直筋和隔板最外側(cè)設(shè)置的環(huán)形筋，所述導(dǎo)風(fēng)筋兩端連接于所述直筋。

優(yōu)選的，所述隔筋寬度為C，其中6 mm≤C≤15 mm。

優(yōu)選的，所述導(dǎo)風(fēng)筋為從隔板中部向外周發(fā)散并朝向所述烹飪腔方向設(shè)置的葉片，且所述葉片間隔設(shè)置，所述熱風(fēng)組件產(chǎn)生的熱風(fēng)從所述葉片之間的間隙流出并向烹飪腔外周運動。

優(yōu)選的，所述熱風(fēng)從所述葉片之間間隙流出的風(fēng)向與水平面夾角為A，其中20°≤A≤40°。

優(yōu)選的，所述導(dǎo)風(fēng)筋高度為B, 其中5 mm≤B≤20 mm，所述葉片根部與相鄰葉片之間的距離為D，其中3mm≤D≤10 mm。

優(yōu)選的，所述空氣炸鍋還包括炸籃，所述炸籃放置于所述烹飪腔內(nèi)，所述炸籃側(cè)壁設(shè)有翻邊，所述導(dǎo)風(fēng)筋的最外側(cè)葉片將熱風(fēng)引向炸籃翻邊的外側(cè)，炸籃的側(cè)壁設(shè)有供熱風(fēng)通過的過流孔。

優(yōu)選的，所述空氣炸鍋還包括電機軸，所述隔板中心設(shè)有安裝孔，所述電機軸的下端部設(shè)有螺紋，所述電機軸穿過所述安裝孔與螺母配合固定所述隔板。

優(yōu)選的，所述電機軸與所述隔板之間設(shè)有軸套。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

1.本實用新型所述熱風(fēng)組件下方設(shè)有隔板，所述隔板包括回風(fēng)區(qū)和導(dǎo)風(fēng)區(qū)，所述導(dǎo)風(fēng)區(qū)設(shè)有弧面形導(dǎo)風(fēng)筋。這樣設(shè)置的好處在于，加熱管產(chǎn)生的熱量以熱風(fēng)氣流的形式通過導(dǎo)風(fēng)區(qū)流進烹飪腔內(nèi)并從回風(fēng)區(qū)流回加熱管所在腔體，在鍋體內(nèi)形成循環(huán)氣流，同時導(dǎo)風(fēng)區(qū)設(shè)有導(dǎo)風(fēng)筋，所述導(dǎo)風(fēng)筋會對流經(jīng)的熱風(fēng)形成導(dǎo)向作用，使得進入烹飪腔內(nèi)的熱風(fēng)流動方向穩(wěn)定，可以促進熱風(fēng)在烹飪腔內(nèi)循環(huán)流動，提升烹飪加熱的效率；而導(dǎo)風(fēng)筋為弧面形可以使得流過弧面形導(dǎo)風(fēng)筋間隙的熱風(fēng)向烹飪腔底部流動，減少與烹飪腔側(cè)壁的接觸干涉，向下流動的熱風(fēng)接觸到鍋底表面或食物表面后向上反向運動，再從回風(fēng)區(qū)進入隔板與導(dǎo)風(fēng)板構(gòu)成的腔體內(nèi)，在鍋體內(nèi)形成循環(huán)流動的加熱氣流，可以提升加熱均勻性。此外，所述熱風(fēng)組件下方設(shè)有隔板可以提升使用的安全性，防止用戶被加熱管高溫燙傷。

2.所述回風(fēng)區(qū)設(shè)于所述隔板中部，所述回風(fēng)區(qū)設(shè)有通風(fēng)孔，這樣設(shè)置烹飪腔內(nèi)的熱風(fēng)氣流可以經(jīng)由回風(fēng)區(qū)設(shè)有的通孔流出烹飪腔，而加熱管加熱的熱風(fēng)又可以從導(dǎo)風(fēng)區(qū)進入烹飪腔內(nèi)，烹飪腔內(nèi)熱風(fēng)氣流的流進量與流出量達成平衡，可以促進加熱氣流在整個鍋體內(nèi)部循環(huán)，提升熱量的利用率，從而提升烹飪加熱的效率。

3.所述導(dǎo)風(fēng)區(qū)還設(shè)有隔筋，所述隔筋包括沿隔板徑向均布的直筋和隔板最外側(cè)設(shè)置的環(huán)形筋，所述導(dǎo)風(fēng)筋位于所述直筋和所述環(huán)形筋構(gòu)成的扇形區(qū)域內(nèi)，所述導(dǎo)風(fēng)筋兩端與所述直筋相連。這樣設(shè)置的隔筋可以提供足夠的強度對所述導(dǎo)風(fēng)筋進行固定支撐，保證所述熱風(fēng)組件產(chǎn)生的熱風(fēng)都可以從導(dǎo)風(fēng)筋間隙流入烹飪腔內(nèi)。

4.所述隔筋寬度為C，其中6 mm≤C≤15 mm，這樣設(shè)置的隔筋具有足夠的強度，防止熱風(fēng)通過導(dǎo)風(fēng)筋間隙時隔筋發(fā)生變形。當(dāng)寬度大于15mm時，隔板面積一定，隔筋面積大會減小導(dǎo)風(fēng)筋與導(dǎo)風(fēng)筋間隙的面積，使得進入烹飪腔的熱風(fēng)量減少，影響加熱效率；當(dāng)寬度小于6mm時，隔筋強度變小，對導(dǎo)風(fēng)筋的固定作用有限，而且熱風(fēng)流過導(dǎo)風(fēng)筋間隙時容易發(fā)生變形，影響導(dǎo)風(fēng)效果。

5.所述導(dǎo)風(fēng)筋為從隔板中部向外周發(fā)散并朝向所述烹飪腔方向設(shè)置的葉片，且所述葉片間隔設(shè)置，所述熱風(fēng)組件產(chǎn)生的熱風(fēng)從所述葉片之間的間隙流出，進入烹飪腔時，氣流會往烹飪腔的外周流動，不會直接豎直向下流向烹飪的食物表面影響加熱的均勻性，而且熱風(fēng)氣流從所述葉片的間隙流出會對熱風(fēng)產(chǎn)生聚集作用，聚集后的熱風(fēng)不再是分散的紊亂氣流，可以促進腔體內(nèi)氣流循環(huán)流動，提升熱風(fēng)循環(huán)效率，從而提升加熱的效率。

6.所述熱風(fēng)從葉片之間間隙流出的風(fēng)向與水平面夾角為A，其中20°≤A≤40°，這樣設(shè)置的角度使得大部分熱風(fēng)不會豎直向下直接流向烹飪的食物表面，熱風(fēng)流向穩(wěn)定，容易形成循環(huán)流動的氣流，利用循環(huán)流動的熱風(fēng)加熱的均勻性好。當(dāng)角度大于40°時，一部分熱風(fēng)會直接流向烹飪的食物，食物表面受熱不均勻，影響烹飪效果；當(dāng)角度小于20°時，大部分熱氣流流向烹飪腔側(cè)壁，側(cè)壁對熱風(fēng)流向產(chǎn)生干涉，熱風(fēng)流向紊亂，不利于氣流在烹飪腔的循環(huán)流動，影響加熱效率。

7.所述導(dǎo)風(fēng)筋高度為B, 其中5 mm≤B≤20 mm，所述葉片根部與相鄰葉片之間的距離為D，其中3mm≤D≤10 mm。這樣設(shè)置的好處在于，一方面，熱風(fēng)從導(dǎo)風(fēng)筋的間隙流向烹飪腔時，此種間隙的導(dǎo)風(fēng)筋熱風(fēng)通過量可以滿足加熱要求，而且此種高度的導(dǎo)風(fēng)筋的導(dǎo)風(fēng)效果好，熱風(fēng)不易與烹飪腔側(cè)壁發(fā)生干涉，熱風(fēng)在腔體內(nèi)容易形成循環(huán)氣流，加熱效率高；另一方面，導(dǎo)風(fēng)筋之間間隙合理，可以防止手指塞入，保證用戶使用安全。而當(dāng)高度B小于5mm時，熱風(fēng)流過導(dǎo)風(fēng)筋間隙后容易流向烹飪腔側(cè)壁，與側(cè)壁發(fā)生干涉，影響熱風(fēng)的循環(huán)，降低加熱效率；當(dāng)高度B大于20mm時，弧形導(dǎo)風(fēng)筋的熱風(fēng)導(dǎo)流效果差，氣流容易直接流向烹飪的食物表面，使得加熱不均勻，而且缺少導(dǎo)向作用不易形成循環(huán)氣流，影響加熱效率。當(dāng)距離D大于10mm時，相鄰兩塊導(dǎo)風(fēng)筋間隙大，對熱風(fēng)的導(dǎo)流效果不好，用戶使用時還存在燙傷的風(fēng)險；當(dāng)距離D小于3mm時，導(dǎo)風(fēng)筋間隙的熱風(fēng)通過量小，影響加熱效率。

8.本實用新型所述空氣炸鍋還包括炸籃，所述炸籃側(cè)壁設(shè)有翻邊，所述導(dǎo)風(fēng)筋的最外側(cè)葉片將熱風(fēng)引向炸籃翻邊的外側(cè)，這樣設(shè)置一部分氣流通過導(dǎo)風(fēng)筋內(nèi)側(cè)葉片的間隙，沿著炸籃側(cè)壁往底部流動，然后氣流由底面四周向烹飪的食物流動，可以加熱食物的側(cè)面，一部分氣流通過導(dǎo)風(fēng)筋外側(cè)葉片的間隙流向炸籃外部的腔體內(nèi)，沿著烹飪腔的側(cè)壁向下流動，接觸烹飪腔底面后反向從炸籃的底部通孔進入炸籃內(nèi)，可以對炸籃內(nèi)的食物的底部進行加熱，而通過弧形葉片間隙在烹飪腔內(nèi)形成的循環(huán)流動的熱風(fēng)和加熱管的輻射熱量可以對食物的上表面加熱，幾種加熱方式的配合可以提升加熱的均勻性，同時也可以提升烹飪加熱的效率。而炸籃的側(cè)壁設(shè)有供熱風(fēng)通過的過流孔，一部分熱風(fēng)流入炸籃外部的腔體內(nèi)，與炸籃或烹飪腔側(cè)壁發(fā)生干涉后可以通過所述過流孔進入炸籃內(nèi)，這樣可以減少熱風(fēng)在炸籃和烹飪腔側(cè)壁間由于干涉而造成熱量損失。

9.所述空氣炸鍋還包括電機軸，所述隔板中心設(shè)有安裝孔，所述電機軸的下端部設(shè)有螺紋，所述電機軸穿過所述安裝孔與螺母配合固定所述隔板，這樣設(shè)置的好處在于，電機通過電機軸可以帶動隔板轉(zhuǎn)動，促進熱風(fēng)的流速，提升熱風(fēng)的循環(huán)效率，而且隔板轉(zhuǎn)動可以帶動整個熱風(fēng)的流動，使得熱風(fēng)在烹飪腔內(nèi)360°循環(huán)流動，烹飪腔體內(nèi)各處溫度更趨于一致，可以進一步提升加熱的均勻性。而且電機軸與隔板間采用螺母固定，方便對隔板進行拆裝，方便隔板進行清洗。

10.所述電機軸與所述隔板之間設(shè)有軸套。這樣設(shè)置軸套可以用來支撐穩(wěn)定隔板，電機軸帶動隔板轉(zhuǎn)動時，隔板不晃動，因此隔板可以對熱風(fēng)進行穩(wěn)定的導(dǎo)向，使得流過隔板的氣流在烹飪腔體內(nèi)循環(huán)流動路徑穩(wěn)定，因此熱風(fēng)氣流的加熱效率和均勻性好。

附圖說明

圖1為本實用新型所述空氣炸鍋的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型所述空氣炸鍋的隔板結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型所述空氣炸鍋的局部結(jié)構(gòu)的剖視圖。

圖4為本實用新型所述空氣炸鍋的隔板剖視圖；

圖5為本實用新型所述空氣炸鍋烹飪腔內(nèi)熱風(fēng)流動示意圖；

圖中所標(biāo)各部件名稱如下：

1.殼體；2.電機；3.電機支架；4.導(dǎo)風(fēng)板；5.烹飪腔；6.加熱管；7.風(fēng)扇；8.隔板；81.通風(fēng)孔；82.導(dǎo)風(fēng)筋；83.隔筋；84.安裝孔；9.炸籃；91.炸籃翻邊；10.最外側(cè)葉片；11.電機軸；12.螺母；13.軸套。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖及具體實施例，對本實用新型作進一步的詳細說明。

如圖1和2所示，本實用新型所述的空氣炸鍋，包括殼體1，所述殼體內(nèi)設(shè)有熱風(fēng)組件、電機支架3、電機2和導(dǎo)風(fēng)板4，所述電機2安裝于所述電機支架3上方，所述熱風(fēng)組件下方設(shè)有烹飪腔5，所述熱風(fēng)組件包括加熱管6和風(fēng)扇7，所述加熱管6位于所述導(dǎo)風(fēng)板4下方，其中，所述熱風(fēng)組件下方設(shè)有隔板8，所述隔板8包括回風(fēng)區(qū)和導(dǎo)風(fēng)區(qū)，所述導(dǎo)風(fēng)區(qū)設(shè)有弧面形導(dǎo)風(fēng)筋82。加熱管6產(chǎn)生的熱量以熱風(fēng)氣流的形式通過導(dǎo)風(fēng)區(qū)流進烹飪腔5內(nèi)并從回風(fēng)區(qū)流回加熱管6所在腔體，在鍋體內(nèi)形成循環(huán)氣流，同時導(dǎo)風(fēng)區(qū)設(shè)有導(dǎo)風(fēng)筋82，所述導(dǎo)風(fēng)筋82會對流經(jīng)的熱風(fēng)形成導(dǎo)向作用，使得進入烹飪腔5內(nèi)的熱風(fēng)流動方向穩(wěn)定，可以促進熱風(fēng)在烹飪腔5內(nèi)循環(huán)流動，提升烹飪加熱的效率；而導(dǎo)風(fēng)筋82為弧面形可以使得流過弧面形導(dǎo)風(fēng)筋82間隙的熱風(fēng)向烹飪腔5底部流動，減少與烹飪腔5側(cè)壁的接觸干涉，向下流動的熱風(fēng)接觸到烹飪腔5底部表面或食物表面后向上反向運動，再從回風(fēng)區(qū)進入隔板8與導(dǎo)風(fēng)板4構(gòu)成的腔體內(nèi)，在鍋體內(nèi)形成循環(huán)流動的加熱氣流，可以提升加熱均勻性。此外，所述熱風(fēng)組件下方設(shè)有隔板8可以提升使用的安全性，防止用戶被加熱管6高溫燙傷。

如圖1和2所示，所述回風(fēng)區(qū)設(shè)于所述隔板8中部，所述回風(fēng)區(qū)設(shè)有通風(fēng)孔81，這樣設(shè)置烹飪腔5內(nèi)的熱風(fēng)氣流可以經(jīng)由回風(fēng)區(qū)設(shè)有的通風(fēng)孔81流出烹飪腔5，而加熱管6產(chǎn)生的熱風(fēng)又可以從導(dǎo)風(fēng)區(qū)進入烹飪腔內(nèi)，烹飪腔5內(nèi)熱風(fēng)氣流的流進量與流出量達成平衡，可以促進加熱氣流在整個鍋體內(nèi)部循環(huán)，提升熱量的利用率，從而提升烹飪加熱的效率。所述導(dǎo)風(fēng)區(qū)設(shè)有隔筋83，所述隔筋83包括沿隔板8徑向均布的直筋和隔板最外側(cè)設(shè)置的環(huán)形筋，所述導(dǎo)風(fēng)筋82兩端連接于所述直筋。這樣設(shè)置的隔筋83可以提供足夠的強度對所述導(dǎo)風(fēng)筋82進行固定支撐，保證所述熱風(fēng)組件產(chǎn)生的熱風(fēng)都可以從導(dǎo)風(fēng)筋82間隙流入烹飪腔5內(nèi)。所述隔筋83寬度為C，其中6 mm≤C≤15 mm，這樣設(shè)置的隔筋83具有足夠的強度，防止熱風(fēng)通過導(dǎo)風(fēng)筋82間隙時隔筋83發(fā)生變形。所述導(dǎo)風(fēng)筋82為從隔板8中部向外周發(fā)散并朝向所述烹飪腔5方向設(shè)置的葉片，且所述葉片間隔設(shè)置，所述熱風(fēng)組件產(chǎn)生的熱風(fēng)從葉片之間的間隙流出，進入烹飪腔5時，氣流會往烹飪腔5的外周流動，不會直接豎直向下流向烹飪的食物表面影響加熱的均勻性，而且熱風(fēng)氣流從所述葉片的間隙流出會對熱風(fēng)產(chǎn)生聚集作用，聚集后的熱風(fēng)不再是分散的紊亂氣流，可以促進腔體內(nèi)氣流循環(huán)流動，提升熱風(fēng)循環(huán)效率，從而提升加熱的效率。

如圖2和3所示，所述空氣炸鍋還包括電機軸11，所述隔板8中心設(shè)有安裝孔84，所述電機軸11的下端部設(shè)有螺紋，所述電機軸11穿過所述安裝孔84與螺母12配合固定所述隔板8。這樣設(shè)置電機通過電機軸11可以帶動隔板8轉(zhuǎn)動，促進熱風(fēng)的流速，提升熱風(fēng)的循環(huán)效率，而且隔板8轉(zhuǎn)動可以帶動整個熱風(fēng)的流動，使得熱風(fēng)在烹飪腔內(nèi)360°循環(huán)流動，烹飪腔5體內(nèi)各處溫度更趨于一致，可以進一步提升加熱的均勻性。而且電機軸11與隔板8間采用螺母12固定，方便對隔板8進行拆裝，方便隔板8進行清洗。所述電機軸11與所述隔板8之間設(shè)有軸套，所述軸套13可以用來支撐穩(wěn)定隔板8，電機軸11帶動隔板8轉(zhuǎn)動時，隔板8不晃動，因此隔板8可以對熱風(fēng)進行穩(wěn)定的導(dǎo)向，使得流過隔板8的氣流在烹飪腔5體內(nèi)循環(huán)流動路徑穩(wěn)定，因此熱風(fēng)氣流的加熱效率和均勻性好。

如圖4所示，所述熱風(fēng)從葉片之間間隙流出的風(fēng)向與水平面夾角為A，其中20°≤A≤40°，這樣的夾角使得大部分熱風(fēng)不會豎直向下直接流向烹飪的食物表面，熱風(fēng)流向穩(wěn)定，容易形成循環(huán)流動的氣流，利用循環(huán)流動的熱風(fēng)加熱的均勻性好。所述導(dǎo)風(fēng)筋82高度為B, 其中5 mm≤B≤20 mm，所述葉片根部與相鄰葉片之間的距離為D，其中3mm≤D≤10 mm。這樣設(shè)置的好處在于，一方面，熱風(fēng)從導(dǎo)風(fēng)筋82的間隙流向烹飪腔5時，此種間隙的導(dǎo)風(fēng)筋82熱風(fēng)通過量可以滿足加熱要求，而且此種高度的導(dǎo)風(fēng)筋82的導(dǎo)風(fēng)效果好，熱風(fēng)不易與烹飪腔5側(cè)壁發(fā)生干涉，熱風(fēng)在腔體內(nèi)容易形成循環(huán)氣流，加熱效率高；另一方面，導(dǎo)風(fēng)筋82之間間隙合理，可以防止手指塞入，保證用戶使用安全。

如圖5所示，所述空氣炸鍋還包括炸籃9，所述炸籃9放置于所述烹飪腔5內(nèi)，所述炸籃9側(cè)壁設(shè)有炸籃翻邊91，所述導(dǎo)風(fēng)筋的最外側(cè)葉片10將熱風(fēng)引向炸籃翻邊91的外側(cè)，炸籃9的側(cè)壁設(shè)有供熱風(fēng)通過的過流孔。這樣設(shè)置一部分氣流通過導(dǎo)風(fēng)筋82內(nèi)側(cè)葉片的間隙，沿著炸籃9側(cè)壁往底部流動，然后氣流由底面四周向烹飪的食物流動，可以加熱食物的側(cè)面，一部分氣流通過導(dǎo)風(fēng)筋82最外側(cè)葉片10的間隙流向炸籃9外部的腔體內(nèi)，沿著烹飪腔5的側(cè)壁向下流動，接觸烹飪腔5底面后反向從炸籃9的底部通孔進入炸籃9內(nèi)，可以對炸籃9內(nèi)的食物的底部進行加熱，而通過弧面形葉片間隙在烹飪腔5內(nèi)形成的循環(huán)流動的熱風(fēng)和加熱管6的輻射熱量可以對食物的上表面加熱，幾種加熱方式的配合可以提升加熱的均勻性，同時也可以提升烹飪加熱的效率。而炸籃9的側(cè)壁設(shè)有供熱風(fēng)通過的過流孔，一部分熱風(fēng)流入炸籃9外部的腔體內(nèi)，與炸籃9或烹飪腔5側(cè)壁發(fā)生干涉后可以通過所述過流孔進入炸籃9內(nèi)，這樣可以減少熱風(fēng)在炸籃9和烹飪腔5側(cè)壁間由于干涉而造成熱量損失。

以上所述者，僅為本實用新型的較佳實施例而已，并非用來限定本實用新型的實施范圍，即凡依本實用新型所作的均等變化與修飾，皆為本實用新型權(quán)利要求范圍所涵蓋，這里不再一一舉例。