本實用新型屬于家電領(lǐng)域，尤其涉及一種豆?jié){機。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有豆?jié){機的加熱通常在內(nèi)膽的底部設置圓形發(fā)熱盤，通過內(nèi)膽的底部受熱來對將水燒熱煮豆和熬煮豆?jié){。底部加熱的方式會導致內(nèi)膽的底部溫度高，而上部溫度低，從而產(chǎn)生大量氣泡和噪音，并影響到烹飪效果。且底部加熱存在面積局限性，不利于豆?jié){機內(nèi)部整體均勻加熱。

因此，需要一種豆?jié){機，以至少部分地解決上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為至少部分地解決上述技術(shù)問題，根據(jù)本實用新型的一個方面，提供了一種豆?jié){機，其特征在于，包括：

殼體，所述殼體內(nèi)設置有用于盛放食物的內(nèi)膽，所述內(nèi)膽具有底壁、沿所述底壁向上延伸的側(cè)壁；

傳熱腔，所述傳熱腔中容納有能夠傳熱的介質(zhì)，并且，所述傳熱腔沿所述豆?jié){機的高度方向延伸，使得所述傳熱腔在所述內(nèi)膽的側(cè)壁上的投影面積大于零；以及

加熱體，所述加熱體用于對所述傳熱腔加熱。

根據(jù)本實用新型的豆?jié){機具有沿豆?jié){機的高度方向延伸的傳熱腔，通過傳熱腔內(nèi)的傳熱介質(zhì)的快速導熱的作用，對內(nèi)膽內(nèi)的食材快速地均勻加熱。從而可以避免常規(guī)的豆?jié){機的底部加熱模式導致的加熱不均勻和因其產(chǎn)生的大量氣泡和噪音。

可選地，所述傳熱腔沿所述內(nèi)膽的周向設置在所述內(nèi)膽的側(cè)壁的外表面上，并位于所述殼體和所述內(nèi)膽之間。由此，傳熱腔能夠沿內(nèi)膽的側(cè)壁的外表面設置，傳熱腔內(nèi)的傳熱介質(zhì)能夠由外向內(nèi)地對內(nèi)膽中的食材均勻加熱。

可選地，所述加熱體設置在所述內(nèi)膽的所述側(cè)壁的外表面上，并沿所述內(nèi)膽的所述周向方向緊貼所述傳熱腔。由此，加熱體和傳熱腔的構(gòu)造緊密、簡單。

可選地，所述豆?jié){機還包括蓋體，所述蓋體用于蓋合所述殼體，所述蓋體具有向下延伸的電機容納部，所述電機容納部用于容納電機，所述傳熱腔設置在所述電機容納部的外表面上。由此，傳熱腔設置在電機容納部的外表面上，傳熱腔內(nèi)的傳熱介質(zhì)能夠由內(nèi)向外地對內(nèi)膽中的食材均勻加熱，傳熱腔在豆?jié){機的內(nèi)膽中的水或豆?jié){的中間位置開始傳熱，在攪打過程中，更容易實現(xiàn)快速均勻加熱。

可選地，所述加熱體設置在所述電機容納部上，并沿所述電機容納部的周向方向緊貼所述傳熱腔。由此，加熱體和傳熱腔的構(gòu)造緊密、簡單。

可選地，所述傳熱腔沿所述電機容納部的外表面延伸并覆蓋所述電機容納部的底部，以使得所述傳熱腔具有U形的縱向截面。由此，傳熱腔能夠以更大面積接觸內(nèi)膽中的食材，從而可提高加熱效率。

可選地，所述電機連接有輸出軸，所述輸出軸延伸穿過所述電機容納部延伸至所述內(nèi)膽內(nèi)，所述輸出軸的末端連接有粉碎裝置，位于所述電機容納部底部的所述傳熱腔設置有供所述輸出軸延伸穿過的孔。由此，粉碎裝置用于粉碎食物中的固體食材，而傳熱腔具有供輸出軸延伸穿過的孔能夠在提高加熱效率的同時，不阻礙與輸出軸連接的粉碎裝置的正常使用。

可選地，所述傳熱腔沿所述內(nèi)膽的周向間隔設置。由此，使得沿豆?jié){機的高度方向延伸一定距離的傳熱腔僅需要沿周向間隔設置即可滿足加熱需求，提高了加熱效率，降低成本。

可選地，所述加熱體包括發(fā)熱管。由此，能夠使用發(fā)熱管對傳熱腔內(nèi)的傳熱介質(zhì)進行加熱。

可選地，所述傳熱腔在所述內(nèi)膽的所述側(cè)壁上的投影高度與所述側(cè)壁的總高度之比大于20％；或者所述傳熱腔在所述內(nèi)膽的所述側(cè)壁上的投影面積與所述側(cè)壁的總側(cè)面積之比大于20％。由此，能夠保證傳熱腔與內(nèi)膽中的內(nèi)膽的接觸面積，從而提高傳熱效率。

附圖說明

為了使本實用新型的優(yōu)點更容易理解，將通過參考在附圖中示出的具體實施例更詳細地描述上文簡要描述的本實用新型?？梢岳斫膺@些附圖只描繪了本實用新型的典型實施例，因此不應認為是對其保護范圍的限制，通過附圖以附加的特性和細節(jié)描述和解釋本實用新型。在附圖中：

圖1為根據(jù)本實用新型的一種優(yōu)選實施方式的豆?jié){機的剖視示意圖；

圖2為圖1中的A部分的放大視圖；

圖3為根據(jù)本實用新型的另一種優(yōu)選實施方式的豆?jié){機的剖視示意圖；以及

圖4為圖3中的B部分的放大視圖。

附圖標記說明：

10、20： 豆?jié){機 110、210： 蓋體

120、220： 電機容納部 121、221： 電機

130、230： 殼體 140、240： 內(nèi)膽

140a、240a: 內(nèi)膽的側(cè)壁 140b、240b： 內(nèi)膽的底壁

150、250： 輸出軸 160、260： 粉碎裝置

170、270： 傳熱腔 171、271： 傳熱介質(zhì)

180、280： 加熱體 181、281： 發(fā)熱管

具體實施方式

在下文的討論中，給出了細節(jié)以便提供對本實用新型更為徹底的理解。然而，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以了解，本實用新型可以無需一個或多個這些細節(jié)而得以實施。在特定的示例中，為了避免與本實用新型發(fā)生混淆，對于本領(lǐng)域公知的一些技術(shù)特征未進行詳盡地描述。需要說明的是，本文中所使用的術(shù)語“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”以及類似的表述只是為了說明的目的，并非限制。

如圖1和2所示，本實用新型提供了一種豆?jié){機10，其包括殼體130、用于蓋合殼體130的蓋體110以及用于加熱食物的加熱裝置。

殼體130內(nèi)設置有用于盛放食物的內(nèi)膽140，內(nèi)膽140具有底壁140b、沿底壁140b向上延伸的側(cè)壁140a，內(nèi)膽的側(cè)壁140a的頂端形成有用于填充食材的頂部開口。

蓋體110可開合地設置在殼體130的頂部，蓋體110上可設置有電機容納部120，電機容納部120內(nèi)設置有作為動力源的電機121，電機121連接有輸出軸150，該輸出軸150延伸出電機容納部120，并朝向內(nèi)膽140內(nèi)延伸，輸出軸150的底端設置有用于攪拌和粉碎諸如豆類的粉碎裝置160。

加熱裝置可包括傳熱腔170以及用于對傳熱腔170加熱的加熱體180。傳熱腔170可以構(gòu)造為封閉空腔，并且可以具有諸如1-10mm的厚度。當然，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實際需要設置傳熱腔170的尺寸(厚度)。傳熱腔170中容納有能夠傳熱的傳熱介質(zhì)171，例如超導傳熱介質(zhì)。傳熱介質(zhì)171可由諸如氧化物、超氧化合物以及硅化物等的已知無機物質(zhì)構(gòu)成。

在圖示實施方式中，傳熱腔170設置在電機容納部120的外表面上。例如，通過焊接的方式設置。并且，傳熱腔170可沿豆?jié){機10的高度方向延伸，使得傳熱腔170在內(nèi)膽140的側(cè)壁140a上的投影面積大于零。

這樣，當啟動加熱體180對傳熱腔170及其內(nèi)的傳熱介質(zhì)171進行加熱時，傳熱腔170中的傳熱介質(zhì)171在受熱后將發(fā)生相變變化，從而將熱量快速傳遞至與傳熱腔170接觸的食材。傳熱腔170能夠在豆?jié){機10的高度方向上同時傳遞熱量，使得內(nèi)膽140的底部和上部的食材同時地被加熱，而且，由于傳熱腔170內(nèi)容納的超導傳熱介質(zhì)的快速導熱的特性，能夠使得傳熱腔170的溫度大致相同。由于傳熱腔170設置在電機容納部120的外表面上，在加熱過程中，傳熱腔170內(nèi)的超導傳熱介質(zhì)能夠從內(nèi)膽140的大致中部位置向四周對內(nèi)膽140中的食材均勻加熱，熱量直接傳遞至諸如由水和豆混合而成食材。而在粉碎裝置160的攪打過程中，更容易實現(xiàn)快速均勻加熱。

現(xiàn)請轉(zhuǎn)到圖2，可選地，加熱體180可包括發(fā)熱管181，發(fā)熱管181可以為常規(guī)的發(fā)熱管。加熱體180設置在電機容納部120上，并沿電機容納部120的周向方向緊貼傳熱腔170。由此，加熱體180能夠?qū)l(fā)熱管181的熱量傳遞至傳熱腔170，并且加熱體180和傳熱腔170的構(gòu)造緊密、簡單。

可選地，傳熱腔170沿電機容納部120的外表面延伸并覆蓋電機容納部120的底部，以使得傳熱腔170具有U形的縱向截面。由此，傳熱腔170能夠以更大面積接觸內(nèi)膽140中的食材，從而可提高加熱效率。

進一步，位于電機容納部120底部的傳熱腔170設置有供輸出軸150延伸穿過的孔。由此，粉碎裝置160用于粉碎食物中的固體食材，而傳熱腔170具有供輸出軸150延伸穿過的孔，能夠在提高加熱效率的同時，不阻礙與輸出軸150連接的粉碎裝置160的正常使用。

為了保證傳熱腔170與內(nèi)膽140中的物質(zhì)的接觸面積以提高傳熱效率，傳熱腔170在內(nèi)膽140的側(cè)壁140a上的投影高度與側(cè)壁140a的總高度之比大于20％。或者例如在傳熱腔170未沿內(nèi)膽140的側(cè)壁140a高度相同地設置時，傳熱腔170在內(nèi)膽140的側(cè)壁140a上的投影面積與側(cè)壁140a的總側(cè)面積之比大于20％。

根據(jù)本實用新型的豆?jié){機具有沿豆?jié){機的高度方向延伸的傳熱腔，通過傳熱腔內(nèi)的超導傳熱介質(zhì)的快速導熱的作用，對內(nèi)膽內(nèi)的食材快速地均勻加熱。從而可以避免常規(guī)的豆?jié){機的底部加熱模式導致的加熱不均勻和因其產(chǎn)生的大量氣泡和噪音。

現(xiàn)請轉(zhuǎn)到圖3和圖4，其示出了本實用新型的第二實施方式。與第一實施方式相似的是，第二實施方式中的豆?jié){機20包括殼體230、用于蓋合殼體230的蓋體210。蓋體210上設置有容納電機221的電機容納部220。電機221具有輸出軸250以及與輸出軸250連接的粉碎裝置260。

容納有傳熱介質(zhì)271的傳熱腔270沿內(nèi)膽240的周向設置在內(nèi)膽240的側(cè)壁240a的外表面上，并位于殼體230和內(nèi)膽240之間，而可以不設置在內(nèi)膽240的底壁240b處。這樣的構(gòu)造使得傳熱腔270能夠沿內(nèi)膽240的側(cè)壁240a的外表面設置，傳熱腔270內(nèi)的超導傳熱介質(zhì)能夠由外向內(nèi)地對內(nèi)膽240中的食材均勻加熱。

而用于為傳熱腔270加熱的加熱體280(以及加熱體280中的發(fā)熱管281)可設置在內(nèi)膽240的側(cè)壁240a的外表面上，并沿內(nèi)膽240的周向方向緊貼傳熱腔270。

當然，傳熱腔270和加熱體280可沿內(nèi)膽240的周向連續(xù)設置，也可以沿內(nèi)膽240的周向間隔設置。這是因為沿高度方向延伸一定距離的加熱裝置僅需要沿周向間隔設置即可滿足加熱需求，換句話說，沿高度方向延伸的傳熱腔270與內(nèi)膽240接觸的表面積足夠大，而不需要沿內(nèi)膽270的軸向連續(xù)設置，這樣的間隔設置可提高加熱效率，降低成本。

除非另有定義，本文中所使用的技術(shù)和科學術(shù)語與本實用新型的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中使用的術(shù)語只是為了描述具體的實施目的，不是旨在限制本實用新型。本文中出現(xiàn)的諸如“部件”等術(shù)語既可以表示單個的零件，也可以表示多個零件的組合。本文中出現(xiàn)的諸如“安裝”、“設置”等術(shù)語既可以表示一個部件直接附接至另一個部件，也可以表示一個部件通過中間件附接至另一個部件。本文中在一個實施方式中描述的特征可以單獨地或與其它特征結(jié)合地應用于另一個實施方式，除非該特征在該另一個實施方式中不適用或是另有說明。

本實用新型已經(jīng)通過上述實施方式進行了說明，但應當理解的是，上述實施方式只是用于舉例和說明的目的，而非意在將本實用新型限制于所描述的實施方式范圍內(nèi)。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的是，根據(jù)本實用新型的教導還可以做出更多種的變型和修改，這些變型和修改均落在本實用新型所要求保護的范圍以內(nèi)。