本實用新型涉及榨汁設(shè)備領(lǐng)域，尤其是一種原汁機。

背景技術(shù)：

原汁機是在常規(guī)榨汁機的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，其主要目的是將水果蔬菜類食材榨成果蔬汁飲品，以提高飲用口感并盡可能的保留果蔬汁中的營養(yǎng)成分?，F(xiàn)有技術(shù)中，原汁機通常包括主體、上蓋(集料盤)、榨汁杯(分離器)、網(wǎng)孔筒、螺桿等，其中，網(wǎng)孔筒和螺桿位于榨汁杯內(nèi)部，螺桿位于網(wǎng)孔筒內(nèi)部，且螺桿的傾斜的外壁與濾網(wǎng)筒形成上大下小的擠壓空間，當(dāng)壓榨果蔬時，原汁機主體帶動螺桿做低速轉(zhuǎn)動并使水果越往下運動擠壓力越大，在擠壓過程中果汁通過濾網(wǎng)流出，果渣則繼續(xù)被帶軸螺桿帶動向下運動，至排渣口并被擠出，完成果汁與果渣的分離工作。這種壓榨方式能保持果蔬汁的營養(yǎng)成分不受損害，并保留果蔬汁的口感。

但是在該類原汁機中，由于軸孔設(shè)置在端蓋上，而端蓋的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，螺桿的連接軸難以插設(shè)在所述軸孔內(nèi)，導(dǎo)致產(chǎn)品使用和安裝時，螺桿很難一次性安裝到位，螺桿與主體的傳動軸對接不暢。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種螺桿安裝結(jié)構(gòu)簡單，裝配方便的原汁機。

為了達到上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案：

一種原汁機,包括主機和榨汁結(jié)構(gòu)，所述榨汁結(jié)構(gòu)設(shè)置在所述主機上，所述主機內(nèi)設(shè)有驅(qū)動電機，所述榨汁結(jié)構(gòu)包括殼體、螺桿和網(wǎng)孔筒，所述殼體的下部設(shè)有排渣口和出汁口，所述網(wǎng)孔筒設(shè)置在所述殼體內(nèi)，所述螺桿設(shè)置在所述網(wǎng)孔筒內(nèi)，螺桿的下端與驅(qū)動電機的驅(qū)動軸連接；所述螺桿的上端設(shè)有軸孔，所述殼體頂部內(nèi)壁上設(shè)有連接軸，所述螺桿的軸孔與所述連接軸可轉(zhuǎn)動連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型通過將連接軸設(shè)置在殼體頂部，而軸孔設(shè)置在螺桿上的方式，有效的避免了由于殼體頂部結(jié)構(gòu)復(fù)雜難以對位的原因螺桿難以安裝的問題，大大的方便了螺桿和殼體的裝配。

優(yōu)選的，為了進一步優(yōu)化殼體的結(jié)構(gòu)，所述殼體包括外罩和底座，所述排渣口和出汁 口設(shè)置在所述底座上，所述外罩的上端設(shè)有送料口，下端為敞口端，所述外罩的下端可拆卸地設(shè)置在所述底座上，所述連接軸設(shè)置在所述外罩上端，通過將殼體設(shè)計為兩個獨立的部件，使螺桿、網(wǎng)孔筒的裝配更加的便捷。

優(yōu)選的，所述外罩包括端蓋和側(cè)部罩體，所述送料口設(shè)置在所述端蓋上，所述側(cè)部罩體的兩端敞口，所述端蓋可拆卸地設(shè)置在所述側(cè)部罩體的上端敞口上，所述連接軸設(shè)置在所述端蓋上，使外罩的清洗更加的方便和更加的便于生產(chǎn)。

進一步，外罩的上部設(shè)有錐形部，所述錐形部與所述外罩周壁連接處設(shè)有翻折部，所述錐形部一側(cè)設(shè)有進料管，所述螺桿的上端裝配在所述錐形部內(nèi)，所述翻折部抵頂在所述網(wǎng)孔筒的上端，使原汁機的進料更加的方便、快捷，同時也避免了螺桿、網(wǎng)孔筒與外罩的裝配位置在同一個平面，使螺桿和網(wǎng)孔筒的裝配更加方便準確。

優(yōu)選的，為了使網(wǎng)孔筒的裝配更加方便，所述底座上設(shè)有網(wǎng)孔筒安裝座，所述網(wǎng)孔筒安裝座上設(shè)有定位塊，所述網(wǎng)孔筒上、下端敞口，其下端設(shè)有卡槽，該卡槽優(yōu)選設(shè)置在所述網(wǎng)孔筒外側(cè)，所述定位塊卡設(shè)在所述卡槽內(nèi)，所述排渣口與所述網(wǎng)孔筒安裝座連通。

進一步，所述底座上設(shè)有凸臺，所述網(wǎng)孔筒安裝座設(shè)置在所述凸臺中部，所述網(wǎng)孔筒安裝座外側(cè)設(shè)有導(dǎo)流槽，所述出汁口與所述導(dǎo)流槽連通，汁液可通過所述導(dǎo)流槽導(dǎo)引至所述出汁口，通過導(dǎo)流槽結(jié)構(gòu)防止汁液外泄。

優(yōu)選的，還包括密封圈，所述凸臺周壁上側(cè)設(shè)有密封槽，所述密封圈設(shè)置在所述密封槽內(nèi)，裝配時所述外罩的下端與所述密封圈密封配合，使用密封圈進行密封，其結(jié)構(gòu)簡單易行成本低。

優(yōu)選的，還包括網(wǎng)刷架，所述網(wǎng)刷架包括支架和刷片，所述刷片可拆卸地設(shè)置在所述支架上，網(wǎng)刷架設(shè)置在所述網(wǎng)孔筒外側(cè)，所述驅(qū)動電機通過傳動機構(gòu)驅(qū)動所述網(wǎng)刷架旋轉(zhuǎn)從而持續(xù)清掃所述網(wǎng)孔筒的外側(cè)。所述傳動機構(gòu)包括設(shè)于所述底座上的從動齒輪軸，以及設(shè)于所述驅(qū)動電機的驅(qū)動軸上或所述底座上的主動齒輪，所述支架的下部設(shè)有從動輪齒，所述從動齒輪軸的一端與所述主動齒輪嚙合，另一端與所述從動輪齒嚙合形成傳動齒輪組，有效提高原汁機的出汁率。

進一步，所述主機頂端設(shè)有安裝平臺，所述驅(qū)動電機的驅(qū)動軸穿過所述安裝平臺頂面，所述安裝平臺的一側(cè)設(shè)有導(dǎo)向座，所述導(dǎo)向座靠近所述驅(qū)動電機一側(cè)設(shè)有滑道，所述底座的外壁與所述滑道滑動配合，使底座與主機的安裝更加的便捷。

優(yōu)選的，所述導(dǎo)向座的頂端設(shè)有定位槽，所述外罩上與所述定位槽對應(yīng)的一側(cè)設(shè)有定位塊，所述定位塊可旋轉(zhuǎn)卡設(shè)至所述定位槽內(nèi)，對外罩進一步定位，使整機在工作時震動更小，榨汁更加穩(wěn)定。

附圖說明

圖1是本實用新型的爆炸圖；

圖2是本實用新型的剖視圖；

圖3是本實用新型的網(wǎng)孔圖、密封圈和底座的示意圖；

圖4是圖1的A區(qū)的局部放大圖；

圖5是本實用新型的螺桿與外罩的裝配示意圖；

圖6是本實用新型的網(wǎng)刷架的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

參見圖1至圖5，一種原汁機,包括主機1和榨汁結(jié)構(gòu)2，所述榨汁結(jié)構(gòu)2設(shè)置在所述主機1上，所述主機1內(nèi)設(shè)有驅(qū)動電機11，所述榨汁結(jié)構(gòu)2包括殼體210、螺桿23和網(wǎng)孔筒24，所述殼體210的下部設(shè)有排渣口221和出汁口222，所述網(wǎng)孔筒24設(shè)置在所述殼體210內(nèi)，所述螺桿23設(shè)置在所述網(wǎng)孔筒24內(nèi)，螺桿23的下端與驅(qū)動電機11的驅(qū)動軸111連接，所述螺桿23的上端設(shè)有軸孔231，所述殼體210頂部內(nèi)壁上設(shè)有連接軸2101，所述螺桿23的軸孔231與所述連接軸2101可轉(zhuǎn)動連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型通過將連接軸2101設(shè)置在殼體210頂部，而軸孔231設(shè)置在螺桿23上的方式，有效的避免了由于殼體210頂部結(jié)構(gòu)復(fù)雜難對位的原因，螺桿23難以安裝的問題，大大的方便了螺桿23和殼體210的裝配。

作為一種優(yōu)選的方案，為了進一步優(yōu)化殼體210的結(jié)構(gòu)，所述殼體210包括外罩21和底座22，所述排渣口221和出汁口222設(shè)置在所述底座22上，所述外罩21的上端設(shè)有送料口211，下端為敞口端212，所述外罩21的下端可拆卸地設(shè)置在所述底座22上，所述連接軸2101設(shè)置在所述外罩21上端，通過將殼體210設(shè)計為兩個獨立的部件，不僅可以使螺桿23、網(wǎng)孔筒24的裝配更加的便捷，而且在清洗的時候不再因為殼體210內(nèi)部空間的限制，使清洗更加的方便。

優(yōu)選的，在本實施例中，上述的外罩21還可以設(shè)計為端蓋213和側(cè)部罩體214兩個部件，所述送料口設(shè)置在所述端蓋213上，所述側(cè)部罩體214的兩端敞口(圖未示出)，所述端蓋213可拆卸地設(shè)置在所述側(cè)部罩體214的上端敞口上，所述連接軸2101設(shè)置在所述端蓋213上，進一步使外罩21的清洗更加的方便和更加的便于生產(chǎn)。

作為一種優(yōu)選的方案，在本實施例中，外罩21的上部設(shè)有錐形部215，所述錐形部215與所述外罩21周壁連接處設(shè)有翻折部216，所述錐形部215一側(cè)設(shè)有進料管2151，所述螺桿23的上端裝配在所述錐形部215內(nèi)，所述翻折部216抵頂在所述網(wǎng)孔筒24的上端，在這一實施例中，由于設(shè)有進料管2151，原汁機的進料更加的方便、快捷，同時也避免了螺桿23、網(wǎng)孔筒24與外罩21的裝配位置在同一個平面，使螺桿23和網(wǎng)孔筒24的裝配更加方便準確，方便。

作為一種優(yōu)選的方案，在這一實施例中，網(wǎng)孔筒24為上、下端敞口結(jié)構(gòu)，并且其下端不再設(shè)置有排渣口，而是在網(wǎng)孔筒24下端設(shè)有卡槽241，該卡槽241優(yōu)選設(shè)置在所述網(wǎng)孔筒24外側(cè)，而所述底座22上設(shè)有供網(wǎng)孔筒24安裝的網(wǎng)孔筒安裝座223，在網(wǎng)孔筒安裝座223上設(shè)有定位塊2231，網(wǎng)孔筒24裝配的時候通過定位塊2231和卡槽241的相互配合進 行定位，排渣口221與所述網(wǎng)孔筒安裝座223連通，這樣設(shè)置可以省去以往在安裝網(wǎng)孔筒24的時候需要先對排渣口進行對位，使網(wǎng)孔筒24在任意角度下均可裝配進底座22上。

作為一種優(yōu)選的方案，在底座22上還設(shè)有一個凸臺224，所述網(wǎng)孔筒安裝座223設(shè)置在所述凸臺224中部，從而優(yōu)化網(wǎng)孔筒安裝座223的位置結(jié)構(gòu)，而所述網(wǎng)孔筒安裝座223外側(cè)設(shè)有導(dǎo)流槽225，所述出汁口222與所述導(dǎo)流槽225連通，汁液可通過所述導(dǎo)流槽225導(dǎo)引至所述出汁口222，通過導(dǎo)流槽225的設(shè)置防止汁液外泄。當(dāng)然除了這種防止汁液外泄的方式外，還可以通過密封圈3進行密封，密封圈3可以設(shè)置在外罩21的敞口212與所述底座22之間，其具體的實施方式為：所述凸臺224周壁上側(cè)設(shè)有密封槽2241，所述密封圈3設(shè)置在所述密封槽2241內(nèi)，裝配時，所述外罩21的敞口212內(nèi)壁抵頂在所述密封圈3上。需要說明的是，上述兩個防止汁液外泄的結(jié)構(gòu)可以以單獨一種實施方式設(shè)置，也可以兩種實施方式共同設(shè)置。

作為一種優(yōu)選的方案，在本實施例中，為了進一步提高原汁機的出汁率，在網(wǎng)孔筒24的外側(cè)還設(shè)有網(wǎng)刷架4，所述網(wǎng)刷架4包括支架41和刷片42，所述刷片42可拆卸地設(shè)置在所述支架41上。網(wǎng)刷架4通過傳動機構(gòu)與所述驅(qū)動電機11傳動連接，驅(qū)動電機11驅(qū)動網(wǎng)刷架41旋轉(zhuǎn)從而持續(xù)清掃所述網(wǎng)孔筒24的外側(cè)。

上述的傳動機構(gòu)可以設(shè)置為：所述底座22上設(shè)有從動齒輪軸51，所述驅(qū)動電機11的驅(qū)動軸111上或所述底座22上設(shè)有主動齒輪52，所述支架41的下部設(shè)有從動輪齒53，所述從動齒輪軸51的一端與所述主動齒輪52嚙合，另一端與所述從動輪齒53嚙合形成傳動齒輪組。

作為一種優(yōu)選的方案，所述主機1頂端設(shè)有安裝平臺12，所述驅(qū)動電機11的驅(qū)動軸111穿過所述安裝平臺12頂面，所述安裝平臺12的一側(cè)設(shè)有導(dǎo)向座121，所述導(dǎo)向座121靠近所述驅(qū)動電機11一側(cè)設(shè)有滑道1211，所述底座22的外壁與所述滑道1211滑動配合，使底座22與主機1的安裝更加的便捷。優(yōu)選的，所述導(dǎo)向座121的頂端設(shè)有定位槽1212，所述外罩21上與所述定位槽對應(yīng)的一側(cè)設(shè)有定位塊217，所述定位塊217可旋轉(zhuǎn)卡設(shè)至所述定位槽1212內(nèi)，對外罩21進一步定位，使整機在工作時震動更小，榨汁更加穩(wěn)定。

根據(jù)上述說明書的揭示和教導(dǎo)，本實用新型所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員還可以對上述實施方式進行變更和修改。因此，本實用新型并不局限于上面揭示和描述的具體實施方式，對本實用新型的一些修改和變更也應(yīng)當(dāng)落入本實用新型的權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)。此外，盡管本說明書中使用了一些特定的術(shù)語，但這些術(shù)語只是為了方便說明，并不對本實用新型構(gòu)成任何限制。