本實(shí)用新型涉及家用電器領(lǐng)域，更具體而言，涉及一種原汁機(jī)及其排放組件。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的原汁機(jī)使用完成后，果渣堵塞出渣口，需要借助工具才能清洗，存在清洗困難的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題之一。

為此，本實(shí)用新型一個(gè)方面的目的在于，提供了一種原汁機(jī)的排放組件。

本實(shí)用新型另一個(gè)方面的目的在于，提供了一種包括上述排放組件的原汁機(jī)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的一個(gè)方面的實(shí)施例提供了一種原汁機(jī)的排放組件，所述原汁機(jī)包括導(dǎo)流筒，所述導(dǎo)流筒具有排放口，所述導(dǎo)流筒包括擠壓腔，所述擠壓腔為上大下小設(shè)置，所述排放組件包括：連接件，連接在所述導(dǎo)流筒上，并位于所述排放口處，所述連接件上開(kāi)設(shè)有出渣通道，所述出渣通道的入口通過(guò)所述排放口與所述導(dǎo)流筒相連通，所述出渣通道的出口形成出渣口，所述出渣通道上開(kāi)設(shè)有缺口；和蓋板，所述蓋板活動(dòng)地連接在所述出渣通道上，并蓋設(shè)在所述缺口上。

本實(shí)用新型上述實(shí)施例提供的原汁機(jī)的排放組件，榨汁過(guò)程中，蓋板蓋設(shè)在缺口上，水果等食物由進(jìn)料口進(jìn)入導(dǎo)流筒內(nèi)，在導(dǎo)流筒內(nèi)加工后的果渣依次經(jīng)由排放口和出渣通道的入口進(jìn)入出渣通道，再經(jīng)出渣通道的出口(出渣口)排出，完成果渣的排出；在出渣通道上開(kāi)設(shè)有缺口，缺口上蓋設(shè)有蓋板，由于蓋板與出渣通道活動(dòng)的連接，從而榨汁完成后，通過(guò)移動(dòng)蓋板可以打開(kāi)或關(guān)閉缺口，從缺口處對(duì)出渣通道進(jìn)行清理，進(jìn)而對(duì)出渣口進(jìn)行清理，相比于現(xiàn)有技術(shù)中的出渣通道，可以無(wú)需借助工具，方便的對(duì)出渣通道和出渣口進(jìn)行清理。

導(dǎo)流筒包括擠壓腔，擠壓腔為上大下小結(jié)構(gòu)，即擠壓腔上部的橫截面積大于下部的橫截面積。在榨汁過(guò)程中，螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)食物向下運(yùn)動(dòng)，由于沿自上而下的方向，擠壓腔的橫截面積減小，使得食物在自上而下運(yùn)動(dòng)的過(guò)程中受到的擠壓作用逐漸增大，更好的實(shí)現(xiàn)對(duì)食物的研磨和破碎，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)渣、汁分離。

蓋板與出渣通道可以相對(duì)滑動(dòng)的連接，也可以能夠相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的連接。

至于出汁口的設(shè)置位置，可以在出渣通道上開(kāi)設(shè)出汁口，也可以在導(dǎo)流筒上單獨(dú)開(kāi)設(shè)出汁口。

導(dǎo)流筒內(nèi)設(shè)有螺桿，通過(guò)螺桿與導(dǎo)流筒的內(nèi)壁面之間的直接配合擠壓，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)食物的研磨，也可以在導(dǎo)流筒內(nèi)設(shè)置濾網(wǎng)，螺桿位于濾網(wǎng)內(nèi)，濾網(wǎng)與導(dǎo)流筒的內(nèi)壁面之間形成集汁腔，通過(guò)螺桿與濾網(wǎng)的配合，實(shí)現(xiàn)對(duì)食物的研磨，果汁進(jìn)入集汁腔內(nèi)。

另外，本實(shí)用新型上述實(shí)施例提供的原汁機(jī)的排放組件還具有如下附加技術(shù)特征：

上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述缺口沿所述出渣通道的出渣方向設(shè)置，并貫通所述出渣通道。

上述實(shí)施例中，缺口沿出渣方向貫穿整個(gè)出渣通道，蓋板蓋設(shè)在缺口上，從而通過(guò)移動(dòng)蓋板可以打開(kāi)整個(gè)出渣通道，實(shí)現(xiàn)無(wú)需借助工具即可清理出渣通道和出渣口。

上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述蓋板上遠(yuǎn)離所述出渣口的一端與所述出渣通道能夠轉(zhuǎn)動(dòng)的連接。

上述實(shí)施例中，蓋板支撐在出渣通道上，蓋板上遠(yuǎn)離出渣口的一端與出渣通道可轉(zhuǎn)動(dòng)連接，原汁機(jī)使用完成后，轉(zhuǎn)動(dòng)蓋板，蓋板上靠近出渣口的一端(自由端)將缺口打開(kāi)，從而可以無(wú)需借助工具，方便的對(duì)出渣通道進(jìn)行清理。

至于蓋板與出渣通道可轉(zhuǎn)動(dòng)連接的連接方式，當(dāng)出渣通道沿左右方向(向左側(cè)出渣或向右側(cè)出渣)設(shè)置時(shí)，可以是蓋板上遠(yuǎn)離出渣口的一端與出渣通道能夠轉(zhuǎn)動(dòng)的連接，實(shí)現(xiàn)蓋板左右翻轉(zhuǎn)打開(kāi)，也可以是蓋板的一端可轉(zhuǎn)動(dòng)的連接在出渣通道上靠近出渣口的側(cè)壁上，實(shí)現(xiàn)蓋板前后方向翻轉(zhuǎn)打開(kāi)。

優(yōu)選地，蓋板的自由端上設(shè)有把手，手握把手，轉(zhuǎn)動(dòng)蓋板，可以將蓋板打開(kāi)。

上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述蓋板上遠(yuǎn)離所述出渣口的所述一端開(kāi)設(shè)有軸孔，所述出渣通道上設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)軸，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸穿過(guò)所述軸孔，且所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸與所述軸孔之間支撐有軸承。

上述實(shí)施例中，在轉(zhuǎn)動(dòng)軸和軸孔之間設(shè)置軸承，將蓋板與轉(zhuǎn)動(dòng)軸之間的轉(zhuǎn)動(dòng)摩擦轉(zhuǎn)變?yōu)榛瑒?dòng)摩擦，減小蓋板與轉(zhuǎn)動(dòng)軸之間的摩擦力，提高蓋板和轉(zhuǎn)動(dòng)軸的使用壽命。

轉(zhuǎn)動(dòng)軸與連接件可以為一體式結(jié)構(gòu)，也可以為分體式結(jié)構(gòu)。

當(dāng)然，也可以在蓋板與出渣通道之一上設(shè)置轉(zhuǎn)動(dòng)軸，另一個(gè)上設(shè)置軸孔，在轉(zhuǎn)動(dòng)軸和軸孔之間不設(shè)置軸承。

上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述排放組件還包括第一密封件，固定在所述蓋板的下端面上，用于所述蓋板與所述缺口的連接處的密封。

上述實(shí)施例中，蓋板蓋設(shè)在缺口上后，第一密封件能夠?qū)崿F(xiàn)蓋板與缺口之間的密封，即蓋板與出渣通道的連接處的密封，防止果渣或果汁從蓋板與出渣通道之間溢出。

上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，沿出渣方向，所述第一密封件的下端面與所述出渣通道的底壁面之間的距離逐漸減小。

上述實(shí)施例中，榨汁過(guò)程中，蓋板蓋設(shè)在缺口上，果渣沿出渣通道向出渣口方向運(yùn)動(dòng)時(shí)，第一密封件的下端面與出渣通道的底壁面的間距逐漸變小，使得果渣受到的擠壓力逐漸增大，從而將果渣或渣汁混合物中的果汁充分的壓出，實(shí)現(xiàn)渣、汁分離。

優(yōu)選地，蓋板的下端面上設(shè)置有截面呈凸字型的凸起，第一密封件的上端面上開(kāi)設(shè)有相適配的安裝槽，凸字型的凸起插入安裝槽內(nèi)，實(shí)現(xiàn)蓋板與第一密封件的連接。第一密封件為硅膠、橡膠等。

上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述出渣通道的底壁上開(kāi)設(shè)有出汁口，所述出汁口上設(shè)置有過(guò)濾件。

上述實(shí)施例中，當(dāng)出汁口設(shè)置在出渣通道的底壁上時(shí)，此時(shí)的排放口為渣汁混合物出口，由導(dǎo)流筒的排放口排出的渣汁混合物進(jìn)入出渣通道后，沿出渣方向，由于供渣汁混合物通過(guò)的出渣通道的截面積逐漸減小，渣汁混合物受到的擠壓作用逐漸增大，實(shí)現(xiàn)渣、汁分離，果渣由出渣口排出，果汁經(jīng)過(guò)濾件后由出汁口排出；過(guò)濾件的設(shè)置防止果渣由出汁口排出。

優(yōu)選地，過(guò)濾件與出渣通道的底壁為可拆卸連接，打開(kāi)蓋板后，還可將過(guò)濾件取出，對(duì)出汁口進(jìn)行清理和消毒。

上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述原汁機(jī)的排放組件還包括：接汁器，連接在所述出渣通道的底壁上，所述接汁器上開(kāi)設(shè)有與所述出汁口相連通的接汁口。

上述實(shí)施例中，接汁器上開(kāi)設(shè)有接汁通道，接汁通道的入口與出汁口相連通，接汁通道的出口形成接汁口，可以靈活的設(shè)置接汁口的大小，方便汁液的接取。接汁器與出渣通道的底壁可以卡接，也可以通過(guò)螺釘?shù)染o固件實(shí)現(xiàn)連接。

上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述接汁器與所述出渣通道的底壁的連接處設(shè)有第二密封件，提高接汁器與出渣通道的底壁之間的密封性，防止汁液從兩者的連接處溢出，第二密封件為密封圈。

上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，沿出渣方向，所述出渣通道逐漸向下傾斜，利于果渣向出渣口方向的運(yùn)動(dòng)和排出。

本實(shí)用新型另一個(gè)方面的實(shí)施例提供了一種原汁機(jī)，包括：導(dǎo)流筒，導(dǎo)流筒具有排放口，所述導(dǎo)流筒包括擠壓腔，所述擠壓腔為上大下小設(shè)置；和上述任一實(shí)施例所述的原汁機(jī)的排放組件，所述排放組件的連接件連接在所述導(dǎo)流筒上，并位于所述排放口處，所述連接件與所述導(dǎo)流筒一體成型或分別成型后進(jìn)行連接固定。

本實(shí)用新型另一個(gè)方面的實(shí)施例提供的原汁機(jī)，經(jīng)導(dǎo)流筒排出的渣汁混合物進(jìn)入出渣通道后，由出渣口排出，榨汁完成后，打開(kāi)蓋板，通過(guò)缺口對(duì)出渣通道和出渣口進(jìn)行清理，簡(jiǎn)單方便。

連接件與導(dǎo)流筒可以一體成型，使得連接件與導(dǎo)流筒為一體式結(jié)構(gòu)，充分保證連接件與導(dǎo)流筒之間的連接強(qiáng)度，且一體式結(jié)構(gòu)成型工藝簡(jiǎn)單、成本低；當(dāng)然，連接件與導(dǎo)流筒也可以為分體式結(jié)構(gòu)，兩者分別成型后再進(jìn)行連接固定，至于連接固定的方式，可以采用卡接，也可以通過(guò)螺釘?shù)染o固件實(shí)現(xiàn)連接。

上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述導(dǎo)流筒內(nèi)設(shè)有與所述導(dǎo)流筒的內(nèi)壁面配合擠壓的螺桿。

上述實(shí)施例中，導(dǎo)流筒直接與螺桿相配合，避免了現(xiàn)有技術(shù)中導(dǎo)流筒內(nèi)設(shè)置濾網(wǎng)，濾網(wǎng)與螺桿相配合的弊端，簡(jiǎn)化了原汁機(jī)的結(jié)構(gòu)，降低了原汁機(jī)的成本。

原汁機(jī)工作時(shí)，將蓋板下壓到位，將水果等需榨汁的食物通過(guò)進(jìn)料口進(jìn)入導(dǎo)流筒中，電機(jī)或手動(dòng)帶動(dòng)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)，螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)食物向下運(yùn)動(dòng)，通過(guò)導(dǎo)流筒的內(nèi)壁面與螺桿的外壁面之間的擠壓、研磨和破碎，實(shí)現(xiàn)榨汁，得到渣汁混合物，渣汁混合物在螺桿的帶動(dòng)下到達(dá)排放口，渣汁混合物的在導(dǎo)流筒內(nèi)的持續(xù)下移，使得由排放口進(jìn)入出渣通道的渣汁混合物沿出渣通道向出渣口的方向運(yùn)動(dòng)，由于出渣通道的截面積逐漸減小，渣汁混合物受到的擠壓力逐漸增大，進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)渣和汁的分離，果渣經(jīng)出渣口排出，果汁依次經(jīng)出汁口和接汁口排出；榨汁完成后，打開(kāi)蓋板，對(duì)出渣通道和出渣口進(jìn)行清理。

本實(shí)用新型的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述部分中變得明顯，或通過(guò)本實(shí)用新型的實(shí)踐了解到。

附圖說(shuō)明

本實(shí)用新型的上述和/或附加的方面和優(yōu)點(diǎn)從結(jié)合下面附圖對(duì)實(shí)施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：

圖1是本實(shí)用新型的實(shí)施例所述的原汁機(jī)局部的剖視結(jié)構(gòu)示意圖，其中箭頭方向表示出渣方向；

圖2是圖1所示的原汁機(jī)局部的分解結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，圖1和圖2中附圖標(biāo)記與部件名稱之間的對(duì)應(yīng)關(guān)系為：

1連接件，11出渣通道，111出渣口，112缺口，113轉(zhuǎn)動(dòng)軸，114出汁口，2蓋板，21軸承，22把手，23凸起，3第一密封件，31安裝槽，4過(guò)濾件，5接汁器，51接汁口，52接汁通道，6第二密封件，100導(dǎo)流筒，1001排放口，1002進(jìn)料口，1003擠壓腔，200螺桿。

具體實(shí)施方式

為了能夠更清楚地理解本實(shí)用新型的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步的詳細(xì)描述。需要說(shuō)明的是，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。

在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本實(shí)用新型，但是，本實(shí)用新型還可以采用其他不同于在此描述的方式來(lái)實(shí)施，因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不受下面公開(kāi)的具體實(shí)施例的限制。

下面參照附圖描述根據(jù)本實(shí)用新型一些實(shí)施例的原汁機(jī)及其排放組件。

如圖1和圖2所示，根據(jù)本實(shí)用新型一些實(shí)施例提供的一種原汁機(jī)的排放組件，原汁機(jī)包括導(dǎo)流筒100，導(dǎo)流筒100具有排放口1001，導(dǎo)流筒100包括擠壓腔1003，擠壓腔1003為上大下小設(shè)置，排放組件包括連接件1和蓋板2。其中，連接件1連接在導(dǎo)流筒100上，并位于排放口1001處，連接件1上開(kāi)設(shè)有出渣通道11，出渣通道11的入口通過(guò)排放口1001與導(dǎo)流筒100相連通，出渣通道11的出口形成出渣口111，出渣通道11上開(kāi)設(shè)有缺口112；蓋板2活動(dòng)地連接在出渣通道11上，并蓋設(shè)在缺口112上。

本實(shí)用新型上述實(shí)施例提供的原汁機(jī)的排放組件，榨汁過(guò)程中，蓋板2蓋設(shè)在缺口112上，水果等食物由進(jìn)料口1002進(jìn)入導(dǎo)流筒100內(nèi)，在導(dǎo)流筒100內(nèi)加工后的果渣依次經(jīng)由排放口1001和出渣通道11的入口進(jìn)入出渣通道11，再經(jīng)出渣通道11的出口(出渣口111)排出，完成果渣的排出；在出渣通道11上開(kāi)設(shè)有缺口112，缺口112上蓋設(shè)有蓋板2，由于蓋板2與出渣通道11活動(dòng)的連接，從而榨汁完成后，通過(guò)移動(dòng)蓋板2可以打開(kāi)或關(guān)閉缺口112，從缺口112處對(duì)出渣通道11進(jìn)行清理，進(jìn)而對(duì)出渣口111進(jìn)行清理，相比于現(xiàn)有技術(shù)中的出渣通道11，可以無(wú)需借助工具，方便的對(duì)出渣通道11和出渣口111進(jìn)行清理。

導(dǎo)流筒100包括擠壓腔1003，擠壓腔1003為上大下小結(jié)構(gòu)，即擠壓腔1003上部的橫截面積大于下部的橫截面積。在榨汁過(guò)程中，螺桿200的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)食物向下運(yùn)動(dòng)，由于沿自上而下的方向，擠壓腔1003的橫截面積減小，使得食物在自上而下運(yùn)動(dòng)的過(guò)程中受到的擠壓作用逐漸增大，更好的實(shí)現(xiàn)對(duì)食物的研磨和破碎，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)渣、汁分離。

蓋板2與出渣通道11可以相對(duì)滑動(dòng)的連接，也可以能夠相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的連接。

至于出汁口114的設(shè)置位置，可以在出渣通道11上開(kāi)設(shè)出汁口114，也可以在導(dǎo)流筒100上單獨(dú)開(kāi)設(shè)出汁口114。

導(dǎo)流筒100內(nèi)設(shè)有螺桿200，通過(guò)螺桿200與導(dǎo)流筒100的內(nèi)壁面之間的直接配合擠壓，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)食物的研磨，也可以在導(dǎo)流筒100內(nèi)設(shè)置濾網(wǎng)，螺桿200位于濾網(wǎng)內(nèi)，濾網(wǎng)與導(dǎo)流筒100的內(nèi)壁面之間形成集汁腔，通過(guò)螺桿200與濾網(wǎng)的配合，實(shí)現(xiàn)對(duì)食物的研磨，果汁進(jìn)入集汁腔內(nèi)。

優(yōu)選地，如圖1和圖2所示，缺口112沿出渣通道11的出渣方向設(shè)置，并貫通出渣通道11。

上述實(shí)施例中，缺口112沿出渣方向(圖1中箭頭所示方向)貫穿整個(gè)出渣通道11，蓋板2蓋設(shè)在缺口112上，從而通過(guò)移動(dòng)蓋板2可以打開(kāi)整個(gè)出渣通道11，實(shí)現(xiàn)無(wú)需借助工具即可清理出渣通道11和出渣口111。

優(yōu)選地，如圖1所示，蓋板2上遠(yuǎn)離出渣口111的一端與出渣通道11能夠轉(zhuǎn)動(dòng)的連接。

上述實(shí)施例中，蓋板2支撐在出渣通道11上，蓋板2上遠(yuǎn)離出渣口111的一端與出渣通道11可轉(zhuǎn)動(dòng)連接，原汁機(jī)使用完成后，轉(zhuǎn)動(dòng)蓋板2，蓋板2上靠近出渣口111的一端(自由端)將缺口112打開(kāi)，從而可以無(wú)需借助工具，方便的對(duì)出渣通道11進(jìn)行清理。

至于蓋板2與出渣通道11可轉(zhuǎn)動(dòng)連接的連接方式，當(dāng)出渣通道11沿左右方向(向左側(cè)出渣或向右側(cè)出渣)設(shè)置時(shí)，可以是蓋板2上遠(yuǎn)離出渣口111的一端與出渣通道11能夠轉(zhuǎn)動(dòng)的連接，實(shí)現(xiàn)蓋板2左右翻轉(zhuǎn)打開(kāi)，也可以是蓋板2的一端可轉(zhuǎn)動(dòng)的連接在出渣通道11上靠近出渣口111的側(cè)壁上，實(shí)現(xiàn)蓋板2前后方向翻轉(zhuǎn)打開(kāi)。

優(yōu)選地，如圖1和圖2所示，蓋板2的自由端上設(shè)有把手22，手握把手22，轉(zhuǎn)動(dòng)蓋板2，可以將蓋板2打開(kāi)。

優(yōu)選地，如圖1和圖2所示，蓋板2上遠(yuǎn)離出渣口111的一端開(kāi)設(shè)有軸孔，出渣通道11上設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)軸113，轉(zhuǎn)動(dòng)軸113穿過(guò)軸孔，且轉(zhuǎn)動(dòng)軸113與軸孔之間支撐有軸承21。

上述實(shí)施例中，在轉(zhuǎn)動(dòng)軸113和軸孔之間設(shè)置軸承21，將蓋板2與轉(zhuǎn)動(dòng)軸113之間的轉(zhuǎn)動(dòng)摩擦轉(zhuǎn)變?yōu)榛瑒?dòng)摩擦，減小蓋板2與轉(zhuǎn)動(dòng)軸113之間的摩擦力，提高蓋板2和轉(zhuǎn)動(dòng)軸113的使用壽命。

轉(zhuǎn)動(dòng)軸113與連接件可以為一體式結(jié)構(gòu)，也可以為分體式結(jié)構(gòu)。

當(dāng)然，也可以在蓋板2與出渣通道11之一上設(shè)置轉(zhuǎn)動(dòng)軸113，另一個(gè)上設(shè)置軸孔，在轉(zhuǎn)動(dòng)軸113和軸孔之間不設(shè)置軸承21。

優(yōu)選地，如圖1和圖2所示，排放組件還包括第一密封件3，固定在蓋板2的下端面上，用于蓋板2與缺口112的連接處的密封。

上述實(shí)施例中，蓋板2蓋設(shè)在缺口112上后，第一密封件3能夠?qū)崿F(xiàn)蓋板2與缺口112之間的密封，即蓋板2與出渣通道11的連接處的密封，防止果渣或果汁從蓋板2與出渣通道11之間溢出。

優(yōu)選地，如圖1所示，沿出渣方向，第一密封件3的下端面與出渣通道11的底壁面之間的距離逐漸減小。

上述實(shí)施例中，榨汁過(guò)程中，蓋板2蓋設(shè)在缺口112上，果渣沿出渣通道11向出渣口111方向運(yùn)動(dòng)時(shí)，第一密封件3的下端面與出渣通道11的底壁面的間距逐漸變小，使得果渣受到的擠壓力逐漸增大，從而將果渣或渣汁混合物中的果汁充分的壓出，實(shí)現(xiàn)渣、汁分離。

優(yōu)選地，如圖2所示，蓋板2的下端面上設(shè)置有截面呈凸字型的凸起23，第一密封件3的上端面上開(kāi)設(shè)有相適配的安裝槽31，凸字型的凸起23插入安裝槽31內(nèi)，實(shí)現(xiàn)蓋板2與第一密封件3的連接。第一密封件3為硅膠、橡膠等。

優(yōu)選地，如圖1所示，出渣通道11的底壁上開(kāi)設(shè)有出汁口114，出汁口114上設(shè)置有過(guò)濾件4。

上述實(shí)施例中，當(dāng)出汁口114設(shè)置在出渣通道11的底壁上時(shí)，此時(shí)的排放口1001為渣汁混合物出口，由導(dǎo)流筒100的排放口1001排出的渣汁混合物進(jìn)入出渣通道11后，沿出渣方向，由于供渣汁混合物通過(guò)的出渣通道11的截面積逐漸減小，渣汁混合物受到的擠壓作用逐漸增大，實(shí)現(xiàn)渣、汁分離，果渣由出渣口111排出，果汁經(jīng)過(guò)濾件4后由出汁口114排出；過(guò)濾件4的設(shè)置防止果渣由出汁口114排出。

優(yōu)選地，過(guò)濾件4與出渣通道11的底壁為可拆卸連接，打開(kāi)蓋板2后，還可將過(guò)濾件4取出，對(duì)出汁口114進(jìn)行清理和消毒，當(dāng)然，過(guò)濾件4與出渣通道11的底壁也可以固定連接。

優(yōu)選地，如圖1和圖2所示，原汁機(jī)的排放組件還包括接汁器5，接汁器5連接在出渣通道11的底壁上，接汁器5上開(kāi)設(shè)有與出汁口114相連通的接汁口51。

上述實(shí)施例中，接汁器5上開(kāi)設(shè)有接汁通道52，接汁通道52的入口與出汁口114相連通，接汁通道52的出口形成接汁口51，可以靈活的設(shè)置接汁口51的大小，方便汁液的接取。接汁器5與出渣通道11的底壁可以卡接，也可以通過(guò)螺釘?shù)染o固件實(shí)現(xiàn)連接。

優(yōu)選地，如圖1和圖2所示，接汁器5與出渣通道11的底壁的連接處設(shè)有第二密封件6，提高接汁器5與出渣通道11的底壁之間的密封性，防止汁液從兩者的連接處溢出，第二密封件為密封圈。

優(yōu)選地，如圖1和圖2所示，沿出渣方向，出渣通道11逐漸向下傾斜，利于果渣向出渣口111方向的運(yùn)動(dòng)和排出。

本實(shí)用新型另一個(gè)方面的實(shí)施例提供了一種原汁機(jī)，包括導(dǎo)流筒100和上述任一實(shí)施例所述的原汁機(jī)的排放組件。其中，導(dǎo)流筒100具有排放口1001，所述導(dǎo)流筒100包括擠壓腔1003，擠壓腔1003為上大下小設(shè)置；排放組件的連接件1連接在導(dǎo)流筒100上，并位于排放口1001處。

本實(shí)用新型另一個(gè)方面的實(shí)施例提供的原汁機(jī)，經(jīng)導(dǎo)流筒100排出的渣汁混合物進(jìn)入出渣通道11后，由出渣口111排出，榨汁完成后，打開(kāi)蓋板2，通過(guò)缺口112對(duì)出渣通道11和出渣口111進(jìn)行清理，簡(jiǎn)單方便。

連接件1與導(dǎo)流筒100可以一體成型，使得連接件1與導(dǎo)流筒100為一體式結(jié)構(gòu)，充分保證連接件1與導(dǎo)流筒100之間的連接強(qiáng)度，且一體式結(jié)構(gòu)成型工藝簡(jiǎn)單、成本低；當(dāng)然，連接件1與導(dǎo)流筒100也可以為分體式結(jié)構(gòu)，兩者分別成型后再進(jìn)行連接固定，至于連接固定的方式，可以卡接，也可以通過(guò)螺釘?shù)染o固件實(shí)現(xiàn)連接。

優(yōu)選地，如圖1和圖2所示，導(dǎo)流筒100內(nèi)設(shè)有與導(dǎo)流筒100的內(nèi)壁面配合擠壓的螺桿200。

上述實(shí)施例中，導(dǎo)流筒100直接與螺桿200相配合，避免了現(xiàn)有技術(shù)中導(dǎo)流筒100內(nèi)設(shè)置濾網(wǎng)，濾網(wǎng)與螺桿200相配合的弊端，簡(jiǎn)化了原汁機(jī)的結(jié)構(gòu)，降低了原汁機(jī)的成本。

原汁機(jī)工作時(shí)，將蓋板2下壓到位，水果等需榨汁的食物通過(guò)進(jìn)料口1002進(jìn)入導(dǎo)流筒100中，電機(jī)或手動(dòng)帶動(dòng)螺桿200轉(zhuǎn)動(dòng)，螺桿200的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)食物向下運(yùn)動(dòng)，通過(guò)導(dǎo)流筒100的內(nèi)壁面與螺桿200的外壁面之間的擠壓、研磨和破碎，實(shí)現(xiàn)榨汁，得到渣汁混合物，渣汁混合物在螺桿200的帶動(dòng)下到達(dá)排放口1001，渣汁混合物的在導(dǎo)流筒100內(nèi)的持續(xù)下移，使得由排放口1001進(jìn)入出渣通道11的渣汁混合物沿出渣通道11向出渣口111的方向運(yùn)動(dòng)，由于出渣通道11的截面積逐漸減小，渣汁混合物受到的擠壓力逐漸增大，進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)渣和汁的分離，果渣經(jīng)出渣口111排出，果汁依次經(jīng)出汁口114和接汁口51排出；榨汁完成后，打開(kāi)蓋板2，對(duì)出渣通道11和出渣口111進(jìn)行清理。

綜上所述，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的原汁機(jī)的排放組件，榨汁完成后，通過(guò)移動(dòng)蓋板2可以打開(kāi)或關(guān)閉缺口112，從缺口112處對(duì)出渣通道11進(jìn)行清理，進(jìn)而對(duì)出渣口111進(jìn)行清理，相比于現(xiàn)有技術(shù)中的出渣通道11，可以無(wú)需借助工具，方便的對(duì)出渣通道11和出渣口111進(jìn)行清理。

在本實(shí)用新型的描述中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“多個(gè)”是指兩個(gè)或兩個(gè)以上；除非另有規(guī)定或說(shuō)明，術(shù)語(yǔ)“連接”、“固定”等均應(yīng)做廣義理解，例如，“連接”可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接，或電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本實(shí)用新型中的具體含義。

本說(shuō)明書(shū)的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或單元必須具有特定的方向、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此，不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。

在本說(shuō)明書(shū)的描述中，術(shù)語(yǔ)“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“具體實(shí)施例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或特點(diǎn)包含于本實(shí)用新型的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說(shuō)明書(shū)中，對(duì)上述術(shù)語(yǔ)的示意性表述不一定指的是相同的實(shí)施例或?qū)嵗６?，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或特點(diǎn)可以在任何的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。

以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。