原汁機的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種原汁機，包括：杯體，所述杯體內(nèi)設(shè)置有螺桿，所述螺桿的頂端設(shè)置有定位柱；杯蓋，蓋扣在所述杯體上，且所述杯蓋內(nèi)設(shè)置有螺桿支撐架，所述螺桿支撐架的底端設(shè)置有與所述定位柱相配合的定位環(huán)，所述螺桿支撐架的頂端向遠離所述螺桿的中軸線的方向延伸，并與所述杯蓋連接；其中，所述螺桿支撐架的所述定位環(huán)在所述杯蓋蓋扣在所述杯體上時，套設(shè)在所述螺桿的所述定位柱上。該技術(shù)方案，通過使用該螺桿支撐架對杯體內(nèi)的螺桿進行定位，不僅簡化了螺桿的定位方式，而且由于這種定位方式，使得螺桿的定位柱的上方無其他結(jié)構(gòu)件，從而使原汁機的進料通道可橫跨螺桿中軸線位置，進一步增大進料通道的截面積，以達到大口徑進料的效果。
【專利說明】
原汁機
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及小家電技術(shù)領(lǐng)域，更具體而言，涉及一種原汁機。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，傳統(tǒng)的原汁機螺桿，其定位方式為在螺桿中心軸位置設(shè)置定位軸或定位孔。此種結(jié)構(gòu)，限制了導(dǎo)致榨汁機進料通道橫截面不能跨越螺桿回轉(zhuǎn)軸，同時螺桿刀口不能跨越螺桿回轉(zhuǎn)中心軸位置。給大口徑進料設(shè)置了較大障礙。
[0003]因此，如何設(shè)計出一種即可以簡化螺桿的定位方式，又能實現(xiàn)大口徑進料的原汁機成為目前亟待解決的問題。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型正是基于上述問題，提出了一種新的技術(shù)方案，簡化了螺桿的定位方式，并且使得螺桿的定位柱的上方無其他結(jié)構(gòu)件，從而使原汁機的進料通道可橫跨螺桿中軸線位置，增大了進料通道的截面積，達到了大口徑進料的效果。
[0005]有鑒于此，本實用新型提出了一種原汁機，包括:杯體，所述杯體內(nèi)設(shè)置有螺桿，所述螺桿的頂端設(shè)置有定位柱;杯蓋，蓋扣在所述杯體上，且所述杯蓋內(nèi)設(shè)置有螺桿支撐架，所述螺桿支撐架的底端設(shè)置有與所述定位柱相配合的定位環(huán)，所述螺桿支撐架的頂端向遠離所述螺桿的中軸線的方向延伸，并與所述杯蓋連接;其中，所述螺桿支撐架的所述定位環(huán)在所述杯蓋蓋扣在所述杯體上時，套設(shè)在所述螺桿的所述定位柱上。
[0006]在該技術(shù)方案中，杯蓋內(nèi)設(shè)置有螺桿支撐架，且該螺桿支撐架的頂端與杯蓋固定連接，其底端設(shè)置有定位環(huán)，該定位環(huán)在杯蓋蓋扣在杯體上時，與螺桿頂端的定位柱配合，以實現(xiàn)對螺桿的定位，具體地，在將杯蓋與杯體安裝時，螺桿支撐架下端的定位環(huán)下探至定位柱處，并套設(shè)在定位柱上，實現(xiàn)了對杯體內(nèi)的螺桿的徑向定位，當將杯蓋與杯體安裝完后，定位環(huán)的下端面壓貼在螺桿的頂端面上，實現(xiàn)了對杯體內(nèi)的螺桿的軸向定位，通過使用該螺桿支撐架對杯體內(nèi)的螺桿進行定位，不僅簡化了螺桿的定位方式，而且由于螺桿支撐架的頂端是向遠離螺桿的中軸線的方向延伸并與杯蓋連接，所以使得螺桿的定位柱的上方無其他結(jié)構(gòu)件，從而使原汁機的進料通道可橫跨螺桿中軸線位置，進一步增大進料通道的截面積，以達到大口徑進料的效果。
[0007]值得說明的是，螺桿與螺桿上的定位柱及杯體共軸線設(shè)置，將螺桿和杯體共軸線設(shè)置可以保證原汁機在工作中杯體的穩(wěn)定性，避免杯體由于內(nèi)部重心偏移導(dǎo)致傾斜，將螺桿和螺桿的定位柱呈共軸線設(shè)置，是由于螺桿的定位柱的上方無其他結(jié)構(gòu)件，可以使得進料通道橫跨螺桿中軸線位置，進一步增大進料通道的截面積，以達到大口徑進料的效果，并且還可以保證螺桿在工作過程中的穩(wěn)定性。
[0008]在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述螺桿包括螺桿主體和螺桿回轉(zhuǎn)軸，所述螺桿主體套設(shè)在所述螺桿回轉(zhuǎn)軸上，且所述螺桿回轉(zhuǎn)軸的下端伸出所述螺桿主體，并與所述原汁機的驅(qū)動電機相連接，其中，所述螺桿主體的外周面設(shè)置有螺紋結(jié)構(gòu)，所述螺桿主體的頂端設(shè)置有徑向延伸的主切刀。
[0009]在該技術(shù)方案中，原汁機內(nèi)的驅(qū)動電機與螺桿回轉(zhuǎn)軸的下端連接，用于驅(qū)動該螺桿回轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，進而帶動螺桿主體進行轉(zhuǎn)動，以對進入到杯體內(nèi)的食材進行切削和研磨，其中，在螺桿主體的頂端設(shè)置有主切刀，該主切刀在工作過程中主要用于將進入到杯體內(nèi)的較大食材切削成小塊食材，該小塊食材通過螺桿主體上的螺紋結(jié)構(gòu)進行擠壓和研磨而出汁。
[0010]在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述定位柱包括定位部和副切刀，所述副切刀設(shè)置在所述定位部的頂端面上，且所述副切刀的刀口朝向所述螺桿的中軸線設(shè)置;其中，所述定位部為圓柱型定位部，所述定位環(huán)為定位圓環(huán)，所述定位環(huán)的內(nèi)表面在所述定位環(huán)套設(shè)在所述定位部上時，與所述定位部的外表面相貼合，以及所述定位環(huán)的高度小于或等于所述定位部的高度。
[0011]在該技術(shù)方案中，定位柱包括副切刀和與螺桿支撐架的定位環(huán)相配合的定位部，通過定位環(huán)和定位部配合實現(xiàn)螺桿支撐架對螺桿的定位，其中，定位環(huán)的內(nèi)表面與定位部的外表面相貼合，實現(xiàn)了對螺桿的徑向定位，將定位部設(shè)置成圓柱型定位部，定位環(huán)設(shè)置成定位圓環(huán)，使得定位部在螺桿進行旋轉(zhuǎn)工作時也可在定位環(huán)中進行旋轉(zhuǎn)，具體地，該定位環(huán)的高度還應(yīng)小于或等于定位部的高度，這樣可以避免定位環(huán)和定位部形成存儲食材的凹槽，避免食材的浪費。其中，在定位部的上方還設(shè)置有副切刀，該副切刀用于對落在螺桿的頂端面上的食材進行粉碎，進一步提高食材的利用率。
[0012]值得說明的是，在杯蓋安裝在杯體上時，定位環(huán)先經(jīng)過副切刀，然后套設(shè)在定位部上，其中，副切刀的直徑小于定位環(huán)的內(nèi)徑，使得定位環(huán)可以順利經(jīng)過副切刀。
[0013]在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述螺桿主體的頂端設(shè)置有定位槽，所述定位槽中設(shè)置有所述定位柱，所述定位柱的所述定位部的底端面與所述定位槽的槽底面連接;其中，所述定位環(huán)的高度大于或等于所述定位槽的深度，且所述定位環(huán)的外表面在所述定位環(huán)套設(shè)在所述定位部上時，與所述定位槽的內(nèi)側(cè)壁相貼合，所述定位環(huán)的底面壓貼在所述定位槽的槽底面上。
[0014]在該技術(shù)方案中，杯蓋安裝在杯體上時，定位環(huán)下探至螺桿主體頂端的定位槽中，并套設(shè)在位于定位槽中的定位部上，其中，定位環(huán)的底面壓貼在定位槽的槽底面上，以實現(xiàn)對螺桿的軸向定位，所述定位環(huán)的外表面和定位槽的內(nèi)側(cè)壁貼合，避免定位環(huán)和定位槽之間產(chǎn)生可以容納食材碎料的縫隙，其中，定位環(huán)的高度還應(yīng)大于或等于定位槽的深度，這樣可以避免定位環(huán)和定位部形成存儲食材的凹槽，避免食材的浪費。
[0015]在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述杯蓋包括頂蓋和側(cè)壁，所述頂蓋和所述側(cè)壁圍成一開口向下的進料通道，所述頂蓋上設(shè)置有進料口，且所述進料通道設(shè)置在所述杯體上方，并與所述杯體的上端口相連通;其中，所述螺桿支撐架設(shè)置在所述進料通道內(nèi)。
[0016]在該技術(shù)方案中，待榨食材從頂蓋的進料口進入到進料通道中，由于進料通道的下端口與杯體的上端口連通，使得進料通道中的待榨食材落到杯體中，該食材通過杯體內(nèi)的螺桿的切削、擠壓和壓磨而出汁，其中，螺桿支撐架設(shè)置在有頂蓋和側(cè)壁圍成的進料通道內(nèi)，該螺桿支撐架的頂端與杯蓋連接，該螺桿支撐架的底端的定位環(huán)穿過進料通道的下端口套設(shè)在杯體內(nèi)的螺桿的定位柱上。
[0017]具體地，該頂蓋上的進料口為大口徑進料口，且該所述進料通道的下端口的橫向截面跨過螺桿的中軸線，這樣有效的增大了進料通道的截面積，從而達到大口徑進料的效果O
[0018]在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述螺桿支撐架的頂端設(shè)置有連接板，所述連接板上設(shè)置有第一裝配孔，所述頂蓋的邊緣處設(shè)置有固定部，所述固定部上設(shè)置有與所述第一裝配孔位置相對應(yīng)的第二裝配孔，其中，通過螺釘依次穿過所述第二裝配孔和所述第一裝配孔，以使所述螺桿支撐架的頂端與所述頂蓋連接。
[0019]在該技術(shù)方案中，通過螺桿支撐架的頂端與頂蓋連接，以使螺桿支撐架固定在該杯蓋內(nèi)，具體地，該螺桿支撐架頂端的連接板與頂蓋邊緣處的固定部通過螺釘連接，其中，螺桿支撐架的頂端連接在頂蓋的邊緣處，使得螺桿的定位柱的上方不具有螺桿支撐架，進而增大進料通道的截面積，使得進料通道可以橫跨螺桿中軸線位置，達到大口徑進料的效果O
[0020]根據(jù)本實用新型的另一實施例，所述螺桿支撐架靠近所述杯蓋的側(cè)壁的一側(cè)設(shè)置有固定板，所述固定板與所述側(cè)壁通過螺釘連接，以使所述螺桿支撐架與所述側(cè)壁連接。
[0021]在上述結(jié)構(gòu)中，通過螺桿支撐架的側(cè)部的固定板與杯蓋的側(cè)壁通過螺釘連接，以使螺桿支撐架固定在該杯蓋的進料通道中內(nèi)，具體地，該螺桿支撐架的固定板連接在側(cè)壁的上端部，使得螺桿的定位柱的上方不具有螺桿支撐架，進而增大進料通道的截面積，使得進料通道可以橫跨螺桿中軸線位置，達到大口徑進料的效果。
[0022 ]在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述杯體內(nèi)還設(shè)置有濾網(wǎng)組件，所述濾網(wǎng)組件包括濾網(wǎng)筒和套設(shè)在所述濾網(wǎng)筒的外周面上的刷架，其中，所述濾網(wǎng)筒的內(nèi)部設(shè)置有所述螺桿，所述螺桿的外周面與所述濾網(wǎng)筒的內(nèi)周面之間形成擠壓空間。
[0023]在該技術(shù)方案中，當待榨食材進入到濾網(wǎng)筒和螺桿之間的擠壓空間內(nèi)時，食材可受到旋轉(zhuǎn)的螺桿的擠壓和磨壓而出汁，汁液通過濾網(wǎng)筒過濾到杯體內(nèi)，其中，在濾網(wǎng)筒的外周面上還設(shè)置有刷架，該刷架與原汁機的電機相連，在電機工作時，帶動刷架運動，以對濾網(wǎng)筒的外周面上殘渣進行清理，避免殘渣封堵濾網(wǎng)筒上的出汁孔，提高出汁效率。
[0024]在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述杯體和所述杯蓋的連接處設(shè)置有密封圈；以及所述杯體的底部設(shè)置有汁液排出口和殘渣排出口。
[0025]在該技術(shù)方案中，在杯體和杯蓋的連接處設(shè)置有密封圈，通過該密封圈可以有效地避免原汁機在工作過程有汁液或殘渣從杯體和杯蓋之間的縫隙中流出，并且通過設(shè)置密封圈還可以有效地降低工作過程中產(chǎn)生的噪音;其中，在杯體的底部還設(shè)置有汁液排出口和殘渣排出口，該汁液排出口用于將榨好的汁液排出，該殘渣排出口用于將工作完成后產(chǎn)生的殘渣排出。
[0026]在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述螺桿支撐架為金屬支撐架。
[0027]在該技術(shù)方案中，該螺桿支撐架為采用剛性良好的金屬材料制成的金屬支撐架，有效地提高了螺桿支撐架結(jié)構(gòu)強度，提高了螺桿支撐架的使用壽命，其中，該螺桿支撐架不僅僅是采用金屬材料制成的金屬支撐架，也可以采用其它剛性良好的材質(zhì)制成。
[0028]通過本實用新型的技術(shù)方案，使用該螺桿支撐架對杯體內(nèi)的螺桿進行定位，不僅簡化了螺桿的定位方式，而且由于這種定位方式，使得螺桿的定位柱的上方無其他結(jié)構(gòu)件，從而使原汁機的進料通道可橫跨螺桿中軸線位置，進一步增大進料通道的截面積，以達到大口徑進料的效果。
【附圖說明】
[0029]圖1示出了根據(jù)本實用新型的一個實施例的原汁機的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖2示出了根據(jù)本實用新型的另一個實施例的原汁機的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖3示出了根據(jù)本實用新型的一個實施例的原汁機的螺桿支撐架和螺桿的裝配結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖4示出了根據(jù)本實用新型的一個實施例的原汁機的螺桿的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033]圖5示出了根據(jù)本實用新型的一個實施例的原汁機的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0034]圖6示出了根據(jù)本實用新型的一個實施例的原汁機的部分零件的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0035]圖7示出了根據(jù)本實用新型的一個實施例的原汁機的螺桿支撐架的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0036]其中，圖1至圖7中附圖標記與部件名稱之間的對應(yīng)關(guān)系為:
[0037]10杯體，102螺桿，1022定位柱，10222定位部，10224副切刀，1024螺桿主體，10242螺紋結(jié)構(gòu)，10244主切刀，10246定位槽，1026螺桿回轉(zhuǎn)軸，104濾網(wǎng)組件，1042濾網(wǎng)筒，1044刷架，106汁液排出口，108殘渣排出口，20杯蓋，202螺桿支撐架，2022定位環(huán)，2024連接板，20242第一裝配孔，2026固定板，204頂蓋，2042進料口，2044固定部，20442第二裝配孔，206側(cè)壁，208進料通道，30密封圈。
【具體實施方式】
[0038]為了可以更清楚地理解本實用新型的上述目的、特征和優(yōu)點，下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型進行進一步的詳細描述。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請的實施例及實施例中的特征可以相互組合。
[0039]在下面的描述中闡述了很多具體細節(jié)以便于充分理解本實用新型，但是，本實用新型還可以采用其他不同于在此描述的其他方式來實施，因此，本實用新型的保護范圍并不受下面公開的具體實施例的限制。
[0040]如圖1和圖2所示，本實用新型提出了一種原汁機，包括:杯體10和蓋扣在杯體10上的杯蓋20，其中，杯體10內(nèi)設(shè)置有螺桿102，螺桿102的頂端設(shè)置有定位柱1022 ；杯蓋20內(nèi)設(shè)置有螺桿支撐架202，螺桿支撐架202的底端設(shè)置有與定位柱1022相配合的定位環(huán)2022，螺桿支撐架202的頂端向遠離螺桿102的中軸線的方向延伸，并與杯蓋20連接;其中，螺桿支撐架202的定位環(huán)2022在杯蓋20蓋扣在杯體10上時，套設(shè)在螺桿102的定位柱1022上。
[0041 ]在該技術(shù)方案中，杯蓋20內(nèi)設(shè)置有螺桿支撐架202，且該螺桿支撐架202的頂端與杯蓋20固定連接，其底端設(shè)置有定位環(huán)2022，該定位環(huán)2022在杯蓋20蓋扣在杯體10上時，與螺桿頂端的定位柱1022配合，以實現(xiàn)對螺桿102的定位，具體地，在將杯蓋20與杯體10安裝時，螺桿支撐架202下端的定位環(huán)2022下探至定位柱1022處，并套設(shè)在定位柱1022上，實現(xiàn)了對杯體10內(nèi)的螺桿102的徑向定位，當將杯蓋20與杯體10安裝完后，定位環(huán)2022的下端面壓貼在螺桿102的頂端面上，實現(xiàn)了對杯體10內(nèi)的螺桿102的軸向定位，通過使用該螺桿支撐架202對杯體10內(nèi)的螺桿102進行定位，不僅簡化了螺桿102的定位方式，而且由于螺桿支撐架202的頂端是向遠離螺桿102的中軸線的方向延伸并與杯蓋20連接，所以使得螺桿102的定位柱1022的上方無其他結(jié)構(gòu)件，從而使原汁機的進料通道208可橫跨螺桿102中軸線位置，進一步增大進料通道208的截面積，以達到大口徑進料的效果。
[0042]值得說明的是，螺桿102與螺桿102上的定位柱1022及杯體10共軸線設(shè)置，將螺桿102和杯體10共軸線設(shè)置可以保證原汁機在工作中杯體10的穩(wěn)定性，避免杯體10由于內(nèi)部重心偏移導(dǎo)致傾斜，將螺桿102和螺桿102的定位柱1022呈共軸線設(shè)置，是由于螺桿102的定位柱1022的上方無其他結(jié)構(gòu)件，可以使得進料通道208橫跨螺桿102中軸線位置，進一步增大進料通道208的截面積，以達到大口徑進料的效果，并且還可以保證螺桿102在工作過程中的穩(wěn)定性。
[0043]如圖3和圖4所示，在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，螺桿102包括螺桿主體1024和螺桿回轉(zhuǎn)軸1026，螺桿主體1024套設(shè)在螺桿回轉(zhuǎn)軸1026上，且螺桿回轉(zhuǎn)軸1026的下端伸出螺桿主體1024，并與原汁機的驅(qū)動電機相連接，其中，螺桿主體1024的外周面設(shè)置有螺紋結(jié)構(gòu)10242，螺桿主體1024的頂端設(shè)置有徑向延伸的主切刀10244。
[0044]在該技術(shù)方案中，原汁機內(nèi)的驅(qū)動電機與螺桿回轉(zhuǎn)軸1026的下端連接，用于驅(qū)動該螺桿回轉(zhuǎn)軸1026轉(zhuǎn)動，進而帶動螺桿主體1024進行轉(zhuǎn)動，以對進入到杯體10內(nèi)的食材進行切削和研磨，其中，在螺桿主體1024的頂端設(shè)置有主切刀10244，該主切刀10244在工作過程中主要用于將進入到杯體10內(nèi)的較大食材切削成小塊食材，該小塊食材通過螺桿主體1024上的螺紋結(jié)構(gòu)10242進行擠壓和研磨而出汁。
[0045]如圖4所示，在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，定位柱1022包括定位部10222和副切刀10224，副切刀10224設(shè)置在定位部10222的頂端面上，且副切刀10224的刀口朝向螺桿102的中軸線設(shè)置；其中，定位部10222為圓柱型定位部10222，定位環(huán)2022為定位圓環(huán)，定位環(huán)2022的內(nèi)表面在定位環(huán)2022套設(shè)在定位部10222上時，與定位部10222的外表面相貼合，以及定位環(huán)2022的高度小于或等于定位部10222的高度。
[0046]在該技術(shù)方案中，定位柱1022包括副切刀10224和與螺桿支撐架202的定位環(huán)2022相配合的定位部10222，通過定位環(huán)2022和定位部10222配合實現(xiàn)螺桿支撐架202對螺桿102的定位，其中，定位環(huán)2022的內(nèi)表面與定位部10222的外表面相貼合，實現(xiàn)了對螺桿102的徑向定位，將定位部10222設(shè)置成圓柱型定位部10222，定位環(huán)2022設(shè)置成定位圓環(huán)，使得定位部10222在螺桿102進行旋轉(zhuǎn)工作時也可在定位環(huán)2022中進行旋轉(zhuǎn)，具體地，該定位環(huán)2022的高度還應(yīng)小于或等于定位部10222的高度，這樣可以避免定位環(huán)2022和定位部10222形成存儲食材的凹槽，避免食材的浪費。其中，在定位部10222的上方還設(shè)置有副切刀10224，該副切刀10224用于對落在螺桿102的頂端面上的食材進行粉碎，進一步提高食材的利用率。其中，如圖1至圖3所示，定位環(huán)的高度等于定位部的高度。
[0047]值得說明的是，在杯蓋20安裝在杯體10上時，定位環(huán)2022先經(jīng)過副切刀10224，然后套設(shè)在定位部10222上，其中，副切刀10224的直徑小于定位環(huán)2022的內(nèi)徑，使得定位環(huán)2022可以順利經(jīng)過副切刀10224。
[0048]如圖1至圖4所示，在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，螺桿主體1024的頂端設(shè)置有定位槽10246，定位槽10246中設(shè)置有定位柱1022，定位柱1022的定位部10222的底端面與定位槽10246的槽底面連接;其中，定位環(huán)2022的高度大于或等于定位槽10246的深度，且定位環(huán)2022的外表面在定位環(huán)2022套設(shè)在定位部10222上時，與定位槽10246的內(nèi)側(cè)壁206相貼合，定位環(huán)2022的底面壓貼在定位槽10246的槽底面上。
[0049]在該技術(shù)方案中，杯蓋20安裝在杯體10上時，定位環(huán)2022下探至螺桿主體1024頂端的定位槽10246中，并套設(shè)在位于定位槽10246中的定位部10222上，其中，定位環(huán)2022的底面壓貼在定位槽10246的槽底面上，以實現(xiàn)對螺桿102的軸向定位，定位環(huán)2022的外表面和定位槽10246的內(nèi)側(cè)壁206貼合，避免定位環(huán)2022和定位槽10246之間產(chǎn)生可以容納食材碎料的縫隙，其中，定位環(huán)2022的高度還應(yīng)大于或等于定位槽10246的深度，這樣可以避免定位環(huán)2022和定位部10222形成存儲食材的凹槽，避免食材的浪費，其中，如圖1至圖3所示，定位環(huán)2022的高度等于定位槽10246的深度。
[0050]如圖1、圖5和圖6所示，在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，杯蓋20包括頂蓋204和側(cè)壁206，頂蓋204和側(cè)壁206圍成一開口向下的進料通道208，頂蓋204上設(shè)置有進料口 2042，且進料通道208設(shè)置在杯體10上方，并與杯體10的上端口相連通;其中，螺桿支撐架202設(shè)置在進料通道208內(nèi)。
[0051 ]在該技術(shù)方案中，待榨食材從頂蓋204的進料口2042進入到進料通道208中，由于進料通道208的下端口與杯體10的上端口連通，使得進料通道208中的待榨食材落到杯體10中，該食材通過杯體10內(nèi)的螺桿102的切削、擠壓和壓磨而出汁，其中，螺桿支撐架202設(shè)置在有頂蓋204和側(cè)壁206圍成的進料通道208內(nèi)，該螺桿支撐架202的頂端與杯蓋20連接，該螺桿支撐架202的底端的定位環(huán)2022穿過進料通道208的下端口套設(shè)在杯體10內(nèi)的螺桿的定位柱1022上。
[0052]具體地，該頂蓋204上的進料口 2042為大口徑進料口 2042，且該進料通道208的下端口的橫向截面跨過螺桿的中軸線，這樣有效的增大了進料通道208的截面積，從而達到大口徑進料的效果。
[0053]如圖1、圖5、圖6和圖7所示，在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，螺桿支撐架202的頂端設(shè)置有連接板2024，連接板2024上設(shè)置有第一裝配孔20242，頂蓋204的邊緣處設(shè)置有固定部2044，固定部2044上設(shè)置有與第一裝配孔20242位置相對應(yīng)的第二裝配孔20442，其中，通過螺釘依次穿過第二裝配孔20442和第一裝配孔20242，以使螺桿支撐架202的頂端與頂蓋204連接。
[0054]在該技術(shù)方案中，通過螺桿支撐架202的頂端與頂蓋204連接，以使螺桿支撐架202固定在該杯蓋20內(nèi)，具體地，該螺桿支撐架202頂端的連接板2024與頂蓋204邊緣處的固定部2044通過螺釘連接，其中，螺桿支撐架202的頂端連接在頂蓋204的邊緣處，使得螺桿102的定位柱1022的上方不具有螺桿支撐架202，進而增大進料通道208的截面積，使得進料通道208可以橫跨螺桿中軸線位置，達到大口徑進料的效果。
[0055]如圖2所示，根據(jù)本實用新型的另一實施例，螺桿支撐架202靠近杯蓋20的側(cè)壁206的一側(cè)設(shè)置有固定板2026，固定板2026與側(cè)壁206通過螺釘連接，以使螺桿支撐架202與側(cè)壁206連接。
[0056]在上述結(jié)構(gòu)中，通過螺桿支撐架202的側(cè)部的固定板2026與杯蓋20的側(cè)壁206通過螺釘連接，以使螺桿支撐架202固定在該杯蓋20的進料通道208中內(nèi)，具體地，該螺桿支撐架202的固定板2026連接在側(cè)壁206的上端部，使得螺桿102的定位柱1022的上方不具有螺桿支撐架202，進而增大進料通道208的截面積，使得進料通道208可以橫跨螺桿102中軸線位置，達到大口徑進料的效果。
[0057]如圖1和圖2所示，在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，杯體10內(nèi)還設(shè)置有濾網(wǎng)組件104，濾網(wǎng)組件104包括濾網(wǎng)筒1042和套設(shè)在濾網(wǎng)筒1042的外周面上的刷架1044，其中，濾網(wǎng)筒1042的內(nèi)部設(shè)置有螺桿，螺桿的外周面與濾網(wǎng)筒1042的內(nèi)周面之間形成擠壓空間。
[0058]在該技術(shù)方案中，當待榨食材進入到濾網(wǎng)筒1042和螺桿102之間的擠壓空間內(nèi)時，食材可受到旋轉(zhuǎn)的螺桿102的擠壓和磨壓而出汁，汁液通過濾網(wǎng)筒1042過濾到杯體10內(nèi)，其中，在濾網(wǎng)筒1042的外周面上還設(shè)置有刷架1044，該刷架1044與原汁機的電機相連，在電機工作時，帶動刷架1044運動，以對濾網(wǎng)筒1042的外周面上殘渣進行清理，避免殘渣封堵濾網(wǎng)筒1042上的出汁孔，提高出汁效率。
[0059]如圖1和圖2所示，在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，杯體10和杯蓋20的連接處設(shè)置有密封圈30 ；以及杯體10的底部設(shè)置有汁液排出口 106和殘渣排出口 108。
[0060]在該技術(shù)方案中，在杯體10和杯蓋20的連接處設(shè)置有密封圈30，通過該密封圈30可以有效地避免原汁機在工作過程有汁液或殘渣從杯體10和杯蓋20之間的縫隙中流出，并且通過設(shè)置密封圈30還可以有效地降低工作過程中產(chǎn)生的噪音;其中，在杯體10的底部還設(shè)置有汁液排出口 106和殘渣排出口 108，該汁液排出口 106用于將榨好的汁液排出，該殘渣排出口 108用于將工作完成后產(chǎn)生的殘渣排出。
[0061 ]如圖1、圖2、圖3及圖7所示，在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，螺桿支撐架202為金屬支撐架。
[0062]在該技術(shù)方案中，該螺桿支撐架202為采用剛性良好的金屬材料制成的金屬支撐架，有效地提高了螺桿支撐架202結(jié)構(gòu)強度，提高了螺桿支撐架202的使用壽命，其中，該螺桿支撐架202不僅僅是采用金屬材料制成的金屬支撐架，也可以采用其它剛性良好的材質(zhì)制成。
[0063]以上結(jié)合附圖詳細說明了本實用新型的技術(shù)方案，簡化了在本說明書的描述中，術(shù)語“連接”、“安裝”、“固定”等均應(yīng)做廣義理解，例如，“連接”可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接;可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。
[0064]在本說明書的描述中，術(shù)語“一個實施例”等的描述意指結(jié)合該實施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或特點包含于本實用新型的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或?qū)嵗６?，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結(jié)合。
[0065]以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種原汁機，其特征在于，包括: 杯體，所述杯體內(nèi)設(shè)置有螺桿，所述螺桿的頂端設(shè)置有定位柱； 杯蓋，蓋扣在所述杯體上，且所述杯蓋內(nèi)設(shè)置有螺桿支撐架，所述螺桿支撐架的底端設(shè)置有與所述定位柱相配合的定位環(huán)，所述螺桿支撐架的頂端向遠離所述螺桿的中軸線的方向延伸，并與所述杯蓋連接;其中， 所述螺桿支撐架的所述定位環(huán)在所述杯蓋蓋扣在所述杯體上時，套設(shè)在所述螺桿的所述定位柱上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的原汁機，其特征在于， 所述螺桿包括螺桿主體和螺桿回轉(zhuǎn)軸，所述螺桿主體套設(shè)在所述螺桿回轉(zhuǎn)軸上，且所述螺桿回轉(zhuǎn)軸的下端伸出所述螺桿主體，并與所述原汁機的驅(qū)動電機相連接，其中，所述螺桿主體的外周面設(shè)置有螺紋結(jié)構(gòu)，所述螺桿主體的頂端設(shè)置有徑向延伸的主切刀。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的原汁機，其特征在于， 所述定位柱包括定位部和副切刀，所述副切刀設(shè)置在所述定位部的頂端面上，且所述副切刀的刀口朝向所述螺桿的中軸線設(shè)置;其中， 所述定位部為圓柱型定位部，所述定位環(huán)為定位圓環(huán)，所述定位環(huán)的內(nèi)表面在所述定位環(huán)套設(shè)在所述定位部上時，與所述定位部的外表面相貼合，以及所述定位環(huán)的高度小于或等于所述定位部的高度。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的原汁機，其特征在于， 所述螺桿主體的頂端設(shè)置有定位槽，所述定位槽中設(shè)置有所述定位柱，所述定位柱的所述定位部的底端面與所述定位槽的槽底面連接;其中， 所述定位環(huán)的高度大于或等于所述定位槽的深度，且所述定位環(huán)的外表面在所述定位環(huán)套設(shè)在所述定位部上時，與所述定位槽的內(nèi)側(cè)壁相貼合，所述定位環(huán)的底面壓貼在所述定位槽的槽底面上。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的原汁機，其特征在于， 所述杯蓋包括頂蓋和側(cè)壁，所述頂蓋和所述側(cè)壁圍成一開口向下的進料通道，所述頂蓋上設(shè)置有進料口，且所述進料通道設(shè)置在所述杯體上方，并與所述杯體的上端口相連通；其中， 所述螺桿支撐架設(shè)置在所述進料通道內(nèi)。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的原汁機，其特征在于， 所述螺桿支撐架的頂端設(shè)置有連接板，所述連接板上設(shè)置有第一裝配孔，所述頂蓋的邊緣處設(shè)置有固定部，所述固定部上設(shè)置有與所述第一裝配孔位置相對應(yīng)的第二裝配孔，其中，通過螺釘依次穿過所述第二裝配孔和所述第一裝配孔，以使所述螺桿支撐架的頂端與所述頂蓋連接。7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的原汁機，其特征在于， 所述螺桿支撐架靠近所述杯蓋的側(cè)壁的一側(cè)設(shè)置有固定板，所述固定板與所述側(cè)壁通過螺釘連接，以使所述螺桿支撐架與所述側(cè)壁連接。8.根據(jù)權(quán)利要求1至7中任一項所述的原汁機，其特征在于， 所述杯體內(nèi)還設(shè)置有濾網(wǎng)組件，所述濾網(wǎng)組件包括濾網(wǎng)筒和套設(shè)在所述濾網(wǎng)筒的外周面上的刷架，其中，所述濾網(wǎng)筒的內(nèi)部設(shè)置有所述螺桿，所述螺桿的外周面與所述濾網(wǎng)筒的內(nèi)周面之間形成擠壓空間。9.根據(jù)權(quán)利要求1至7中任一項所述的原汁機，其特征在于， 所述杯體和所述杯蓋的連接處設(shè)置有密封圈；以及 所述杯體的底部設(shè)置有汁液排出口和殘渣排出口。10.根據(jù)權(quán)利要求1至7中任一項所述的原汁機，其特征在于， 所述螺桿支撐架為金屬支撐架。
【文檔編號】A47J19/00GK205410784SQ201520955883
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2015年11月25日
【發(fā)明人】徐建飛
【申請人】廣東美的生活電器制造有限公司, 美的集團股份有限公司