專利名稱:傾斜高效榨汁的原汁機(jī)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種傾斜高效榨汁的原汁機(jī)，包括相配合的機(jī)座和榨汁組件，所述榨汁組件包括萃取筒以及設(shè)置于萃取筒內(nèi)的螺桿，所述機(jī)座內(nèi)設(shè)有電機(jī)，所述電機(jī)帶動(dòng)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)，所述萃取筒上設(shè)有進(jìn)料通道和出汁通道，所述螺桿包括擠壓榨汁段和過濾排汁段，該擠壓榨汁段和過濾排汁段分別設(shè)有螺旋筋，該過濾排汁段與萃取筒內(nèi)壁相配合形成過濾間隙，所述榨汁組件的中軸線與水平面的夾角為α，45°≤α＜90°，該螺桿的中軸線與榨汁組件的中軸線重合，該電機(jī)軸與螺桿同軸。通過將榨汁組件傾斜設(shè)置，使得果蔬更容易進(jìn)入萃取筒內(nèi)部且螺桿更容易咬料，且果汁排出更加順暢且排出更徹底，不易積在萃取筒底部。
【專利說明】
傾斜高效榨汁的原汁機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實(shí)用新型涉及一種原汁機(jī)，尤其涉及一種傾斜高效榨汁的原汁機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]本
【申請(qǐng)人】先前研究了一種無網(wǎng)易清洗榨汁機(jī)，包括相配合的機(jī)座和榨汁組件，所述榨汁組件包括萃取筒和豎向設(shè)于萃取筒內(nèi)的螺桿，所述機(jī)座內(nèi)設(shè)有電機(jī)，所述電機(jī)上設(shè)有與螺桿相配合的輸出軸，所述萃取筒上設(shè)有進(jìn)料口和出汁口，所述螺桿下端設(shè)有濾汁部，所述濾汁部與萃取筒內(nèi)壁相配合形成的過濾間隙，所述螺桿外套設(shè)有與其配合擠壓的擠壓筒，所述擠壓筒上設(shè)有排渣孔。通過在所述螺桿下端設(shè)有濾汁部，所述濾汁部與萃取筒內(nèi)壁相配合形成的過濾間隙，將傳統(tǒng)過濾網(wǎng)的過濾方式改進(jìn)為通過過濾間隙進(jìn)行過濾，從而滿足對(duì)果汁的過濾，由于沒有過濾網(wǎng)，清洗非常方便。
[0003]本
【申請(qǐng)人】在上述研究的基礎(chǔ)上，針對(duì)高效出汁又做了進(jìn)一步的研究。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]有鑒于此，有必要提供一種高效出汁的原汁機(jī)。
[0005]本實(shí)用新型是通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0006]—種傾斜高效榨汁的原汁機(jī)，包括相配合的機(jī)座和榨汁組件，所述榨汁組件包括萃取筒以及設(shè)置于萃取筒內(nèi)的螺桿，所述機(jī)座內(nèi)設(shè)有電機(jī)，所述電機(jī)帶動(dòng)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)，所述萃取筒上設(shè)有進(jìn)料通道和出汁通道，所述螺桿包括擠壓榨汁段和過濾排汁段，該擠壓榨汁段和過濾排汁段分別設(shè)有螺旋筋，該過濾排汁段與萃取筒內(nèi)壁相配合形成過濾間隙，所述榨汁組件的中軸線與水平面的夾角為α，45° <α<90°，該螺桿的中軸線與榨汁組件的中軸線重合，該電機(jī)軸與螺桿同軸。
[0007]所述機(jī)座上設(shè)有斜面，該榨汁組件安裝固定在該斜面上。
[0008]所述進(jìn)料通道中軸線與榨汁組件中軸線的夾角為β，45°<β<90°。
[0009 ]所述擠壓榨汁段螺旋筋的旋轉(zhuǎn)方向與過濾排汁段螺旋筋的旋轉(zhuǎn)方向相反。
[0010]所述過濾排汁段包括螺桿本體，該螺旋筋設(shè)置在螺桿本體上，該螺桿本體的直徑至上往下呈變大的趨勢。
[0011]所述擠壓榨汁段依次包括咬料部、精磨部、擠壓部及排渣部，所述精磨部、擠壓部及排渣部外設(shè)有擠壓筒，該擠壓筒位于萃取筒上方，所述進(jìn)料通道設(shè)置在萃取筒的側(cè)壁上，該咬料部對(duì)應(yīng)進(jìn)料通道設(shè)置。
[0012]所述榨汁組件還包括端蓋，該端蓋將擠壓筒固定在萃取筒上。
[0013]所述端蓋上還設(shè)有排渣通道，該排渣通道設(shè)有導(dǎo)渣弧面，該擠壓筒設(shè)有排渣口，該排渣口與導(dǎo)渣弧面的距離為40至60毫米。
[0014]所述萃取筒內(nèi)壁上且相對(duì)擠壓榨汁段位置設(shè)有第一縱向筋條。
[0015]所述萃取筒內(nèi)壁上且相對(duì)過濾排汁段位置設(shè)有第二縱向筋條。
[0016]本實(shí)用新型所帶來的有益效果是:
[0017]所述螺桿包括擠壓榨汁段和過濾排汁段，該擠壓榨汁段和過濾排汁段分別設(shè)有螺旋筋，該過濾排汁段與萃取筒內(nèi)壁相配合形成過濾間隙，所述榨汁組件的中軸線與水平面的夾角為α，45° <α < 90°，該螺桿的中軸線與榨汁組件的中軸線重合，該電機(jī)軸與螺桿同軸。如此，將傳統(tǒng)過濾網(wǎng)的過濾方式改進(jìn)為通過過濾間隙進(jìn)行過濾，從而滿足對(duì)果汁的過濾，由于沒有過濾網(wǎng)，清洗非常方便，另外，通過將榨汁組件傾斜設(shè)置，一方面使得果蔬更容易進(jìn)入萃取筒內(nèi)部且螺桿更容易咬料，另一方面使得果汁排出更加順暢且排出更徹底，不易積在萃取筒底部，當(dāng)α角度小于45°，果汁向下的分力減小，不利于果汁與果渣分離，不利于螺桿推動(dòng)果渣向上運(yùn)動(dòng)，容易出現(xiàn)果蔬殘留偏多的現(xiàn)象，當(dāng)45°<α<90°時(shí)，可以保持較好的平衡，一方面果汁向下流動(dòng)效果較佳，另一方面螺桿對(duì)果渣的推力較大，果蔬殘留少，再者也有利于自動(dòng)進(jìn)料，用戶操作體驗(yàn)好。
[0018]所述機(jī)座上設(shè)有斜面，該榨汁組件安裝固定在該斜面上。如此，機(jī)座與榨汁組件可以實(shí)現(xiàn)較好的組裝配合，結(jié)構(gòu)簡單且用戶組裝方便。
[0019]所述進(jìn)料通道中軸線與榨汁組件中軸線的夾角為β，45°<β<90°大于90°，進(jìn)料通道傾斜更厲害，用戶操作不方便，食材容易從進(jìn)料通道向外滑動(dòng)，β小于45°，進(jìn)料通道與榨汁組件交線變大，進(jìn)料口變大，不利于螺桿對(duì)果蔬的向上推動(dòng)，可能造成果蔬的殘留量大。45° <β<90°時(shí)，一方面食材的殘留少，果汁出汁率更高；另一方面也有利于自動(dòng)進(jìn)料，用戶操作體驗(yàn)好。
[0020]所述擠壓榨汁段螺旋筋的旋轉(zhuǎn)方向與過濾排汁段螺旋筋的旋轉(zhuǎn)方向相反。如此螺旋筋使得果渣可以更好地向上運(yùn)動(dòng)、使得果汁可以更好地向下運(yùn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)果汁與果渣更好的分離。
[0021]所述過濾排汁段包括螺桿本體，該螺旋筋設(shè)置在螺桿本體上，該螺桿本體的直徑至上往下呈變大的趨勢。由于螺桿本體直徑至上向下變大使得螺旋筋與榨汁桶壁的間隙由大變小，一方面使果汁中果肉研磨的更細(xì)，口感更佳，特別是軟性水果，另一方面有利于軟性水果果肉進(jìn)入排汁區(qū)域。
[0022]所述擠壓榨汁段依次包括咬料部、精磨部、擠壓部及排渣部，所述精磨部、擠壓部及排渣部外設(shè)有擠壓筒，該擠壓筒位于萃取筒上方。設(shè)置擠壓筒目的在于通過螺旋推力的作用，使果渣在擠壓筒和螺桿本體之間實(shí)現(xiàn)一個(gè)從小到大，逐步擠壓出汁的過程。精磨部使果渣中的果汁大部分被擠壓分離出來，而擠壓部的目的在于使果渣的出渣速度減慢，使果渣在精磨部停留的時(shí)間加長，從而使果汁的出汁率提高。經(jīng)過擠壓部擠壓更干的果渣通過排渣部排出。擠壓筒實(shí)現(xiàn)了不設(shè)置過濾網(wǎng)，而獲得較高出汁率的目的。清洗組件少，無死角，清洗更方便。
[0023]所述榨汁組件還包括端蓋，該端蓋將擠壓筒固定在萃取筒上。端蓋一方面起固定擠壓筒的作用，另一方面起到果渣排出方向的引導(dǎo)作用。
[0024]所述端蓋上還設(shè)有排渣通道，該排渣通道設(shè)有導(dǎo)渣弧面，該擠壓筒包括排渣口，該排渣口與導(dǎo)渣弧面的距離為40至60毫米。由于果渣排出是圓柱形排出，由于果渣榨的較干，硬度較高，在重力作用下彎曲半徑較大。當(dāng)擠壓筒上端面與排渣弧面的距離小于40mm時(shí)，容易出現(xiàn)果渣與排渣弧面擠住，隨著果渣排出越多擠壓越緊，最后果渣無法順利排出，影響榨汁性能。當(dāng)擠壓筒上端面與排渣弧面的距離大于60mm時(shí)，整體外觀較高，影響美觀性。
[0025]所述萃取筒內(nèi)壁上且相對(duì)擠壓榨汁段位置設(shè)有第一縱向筋條。擠壓榨汁段設(shè)置第一縱向筋條，有利于增大果渣與萃取筒內(nèi)壁的摩擦力，有利于螺旋推動(dòng)果渣向上運(yùn)動(dòng)，從而使料筒內(nèi)殘留量減少，提高出汁率。
[0026]所述萃取筒內(nèi)壁上且相對(duì)過濾排汁段位置設(shè)有第二縱向筋條。過濾排汁段設(shè)置筋條有利于將殘留在果汁中果渣或果肉研磨更細(xì)，有利于果汁的排出，并使果汁口感更細(xì)膩。
【附圖說明】

[0027]以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明:
[0028]圖1是本實(shí)用新型第一較佳實(shí)施方式的傾斜高效榨汁的原汁機(jī)的示意圖；
[0029]圖2是圖1所述榨汁組件的剖視圖；
[0030]圖3是圖1所述榨汁組件裝配結(jié)構(gòu)圖；
[0031]圖4是榨汁組件的爆炸圖；
[0032]圖5是所述螺桿的示意圖；
[0033]圖6是本實(shí)用新型第二較佳實(shí)施方式的傾斜高效榨汁的原汁機(jī)示意圖；
[0034]圖7是圖6所述A處的放大圖；
[0035]圖8是圖6所述螺桿的示意圖。
[0036]圖中部件名稱對(duì)應(yīng)的標(biāo)號(hào)如下:
[0037]10、傾斜高效榨汁的原汁機(jī)；11、機(jī)座；111、電機(jī)；112、斜面；1121、卡扣；113、電源開關(guān)；12、榨汁組件；121、萃取筒；1211、進(jìn)料通道；1212、出汁通道；1213、置物托盤；122、螺桿；1221、擠壓榨汁段；1222、過濾排汁段；1223、螺旋筋；1224、咬料部；1225、精磨部；1226、擠壓部；1227、排渣部；123、擠壓筒；1231、排渣口； 124、端蓋；1241、導(dǎo)渣弧面；13、接汁杯；14、接渣杯;20、傾斜高效榨汁的原汁機(jī);21、萃取筒;211、筒體;212、底座;22、螺桿;221、環(huán)形裙邊;2211、過濾缺口； 23、集汁腔;231、掃渣板;24、出汁通道。
【具體實(shí)施方式】
[0038]下面結(jié)合附圖及實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳述:
[0039]實(shí)施方式一:
[0040]請(qǐng)參閱圖1及圖2所示的本實(shí)用新型傾斜高效榨汁的原汁機(jī)的第一較佳實(shí)施方式，所述傾斜高效榨汁的原汁機(jī)10包括相配合的機(jī)座11、榨汁組件12、接汁杯13、接渣杯14，所述榨汁組件12安裝在機(jī)座11上，所述機(jī)座11內(nèi)安裝有電機(jī)111，所述榨汁組件12的中軸線與水平面的夾角為α，45°<α<90°，這是因?yàn)楫?dāng)α角度小于45°，果汁向下的分力減小，不利于果汁與果渣分離，且不利于推動(dòng)果渣向上運(yùn)動(dòng)，容易出現(xiàn)果蔬殘留偏多的現(xiàn)象，當(dāng)45°<90°時(shí)，可以保持較好的平衡，一方面果汁向下流動(dòng)效果較佳，另一方面對(duì)果渣的推力較大，果蔬殘留少，再者也有利于自動(dòng)進(jìn)料，用戶操作體驗(yàn)好。
[0041]請(qǐng)一并參閱圖3，在本實(shí)施方式中，所述機(jī)座11上設(shè)有斜面112，該榨汁組件12安裝固定在該斜面112上，該電機(jī)111的中軸線與該斜面112垂直，該電機(jī)111的電機(jī)軸從斜面112處伸出。通過設(shè)置斜面112，機(jī)座11與榨汁組件12可以實(shí)現(xiàn)較好的組裝配合，結(jié)構(gòu)簡單且用戶組裝方便。在本實(shí)施方式中，所述斜面112上設(shè)有卡扣1121，所述榨汁組件12上設(shè)有卡槽(圖未示)，該卡扣1121卡持于卡槽內(nèi)實(shí)現(xiàn)榨汁組件12的安裝固定，當(dāng)然所述斜面112上也可以設(shè)置卡槽，榨汁組件12上設(shè)置卡扣。在本實(shí)施方式中，所述機(jī)座11上還設(shè)有電源開關(guān)113。
[0042]請(qǐng)一并參閱圖4，所述榨汁組件12包括萃取筒121以及設(shè)置于萃取筒121內(nèi)的螺桿122，所述電機(jī)111上設(shè)有與螺桿122配合的輸出軸，該電機(jī)111帶動(dòng)螺桿122轉(zhuǎn)動(dòng)，該螺桿122的中軸線與榨汁組件12的中軸線重合，該電機(jī)111的電機(jī)軸與螺桿122同軸。在本實(shí)施方式中，所述榨汁組件12還包括擠壓筒123及端蓋124，該擠壓筒123位于萃取筒121上，該擠壓筒123上端設(shè)有排渣口 1231，該端蓋124將擠壓筒123固定在萃取筒121上，設(shè)置擠壓筒121目的在于通過螺旋122推力的作用，使果渣在擠壓筒123和螺桿122本體之間實(shí)現(xiàn)一個(gè)從小到大，逐步擠壓出汁的過程，該端蓋124—方面起固定擠壓筒123的作用，另一方面起到果渣排出方向的引導(dǎo)作用。
[0043]在本實(shí)施方式中，所述端蓋124上還設(shè)有排渣通道，該排渣通道設(shè)有導(dǎo)渣弧面1241，該擠壓筒123的排渣口 1231與導(dǎo)渣弧面1241的距離為40至60毫米。由于果渣排出是圓柱形排出，果渣榨的較干，硬度較高，在重力作用下彎曲半徑較大。當(dāng)排渣口 1231上端面與排渣弧面1241的距離小于40mm時(shí)，容易出現(xiàn)果渣與排渣弧面擠住，隨著果渣排出越多擠壓越緊，最后果渣無法順利排出，影響榨汁性能，當(dāng)排渣口 1231上端面與排渣弧面的距離大于60mm時(shí)，整體外觀較高，影響美觀性。
[0044]所述萃取筒121上設(shè)有進(jìn)料通道1211和出汁通道1212，在本實(shí)施方式中，所述進(jìn)料通道1211設(shè)置在萃取筒121的上側(cè)壁，所述出汁通道1212設(shè)置在萃取筒121的下側(cè)壁，所述進(jìn)料通道1211中軸線與榨汁組件12中軸線的夾角為β，45° <90°，該進(jìn)料通道1211的傾斜方向與榨汁組件的傾斜方向相反。β大于90°，進(jìn)料通道1211傾斜更厲害，用戶操作不方便，食材容易從進(jìn)料通道1211向外滑動(dòng)，β小于45°，進(jìn)料通道1211與榨汁組件12交線變大，進(jìn)料通道1211的出料口變大，不利于螺桿122對(duì)果蔬的向上推動(dòng)，可能造成果蔬的殘留量大。45° <β<90°時(shí)，一方面食材的殘留少，果汁出汁率更高；另一方面也有利于自動(dòng)進(jìn)料，用戶操作體驗(yàn)好。在本實(shí)施方式中，所述進(jìn)料通道1211上還設(shè)有置物托盤1213，該置物托盤1213與水平面平行，方便放置物料。
[0045]請(qǐng)一并參閱圖5，所述螺桿122包括擠壓榨汁段1221和過濾排汁段1222，該擠壓榨汁段1221和過濾排汁段1222分別設(shè)有螺旋筋1223，在本實(shí)施方式中，所述擠壓榨汁段1221螺旋筋1223的旋轉(zhuǎn)方向與過濾排汁段1222螺旋筋1223的旋轉(zhuǎn)方向相反，如此，螺旋筋1223使得果渣可以更好地向上運(yùn)動(dòng)、使得果汁可以更好地向下運(yùn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)果汁與果渣更好的分離。所述過濾排汁段1222與萃取筒121內(nèi)壁相配合形成過濾間隙，在本實(shí)施方式中，所述過濾間隙為D，其中0.5mm彡D彡3mm，過濾間隙小于0.5mm,過濾間隙過小雖然能提高過濾效果，但是卻大大影響了果汁的過濾效率，尤其是類似番茄汁這種粘滯性果汁的影響異常明顯;過濾間隙大于3mm，則過濾間隙過大雖然提高了過濾效率，但是卻影響了果汁的過濾效果。
[0046]在本實(shí)施方式中，所述擠壓榨汁段1221依次包括咬料部1224、精磨部1225、擠壓部1226及排渣部1227，所述精磨部1225、擠壓部1226及排渣部1227外設(shè)有擠壓筒123，所述進(jìn)料通道1211設(shè)置在萃取筒121的側(cè)壁上，該咬料部1224對(duì)應(yīng)進(jìn)料通道1211設(shè)置。精磨部1225使果渣中的果汁大部分被擠壓分離出來，而擠壓部1226的目的在于使果渣的出渣速度減慢，使果渣在精磨部1225停留的時(shí)間加長，從而使果汁的出汁率提高。經(jīng)過擠壓部1226擠壓更干的果渣通過排渣部1227排出。擠壓筒123實(shí)現(xiàn)了不設(shè)置過濾網(wǎng)，而獲得較高出汁率的目的。清洗組件少，無死角，清洗更方便。
[0047]在本實(shí)施方式中，所述過濾排汁段1222包括螺桿本體，該螺旋筋1223設(shè)置在螺桿本體上，該螺桿本體的直徑至上往下呈變大的趨勢，由于螺桿本體直徑至上向下變大使得螺旋筋1223與萃取筒121的間隙由大變小，一方面使果汁中果肉研磨的更細(xì)，口感更佳，特別是軟性水果，另一方面有利于軟性水果果肉進(jìn)入排汁區(qū)域。
[0048]本實(shí)用新型通過將所述榨汁組件12傾斜設(shè)置，即榨汁組件12的中軸線與水平面的夾角為α，45° <α<90°，該螺桿122的中軸線與榨汁組件12的中軸線重合，該電機(jī)軸與螺桿122同軸。如此，將傳統(tǒng)過濾網(wǎng)的過濾方式改進(jìn)為通過過濾間隙進(jìn)行過濾，從而滿足對(duì)果汁的過濾，由于沒有過濾網(wǎng)，清洗非常方便，另外，通過將榨汁組件12傾斜設(shè)置，一方面使得果蔬更容易進(jìn)入萃取筒121內(nèi)部且螺桿122更容易咬料，另一方面使得果汁排出更加順暢且排出更徹底，不易積在萃取筒121底部，當(dāng)α角度小于45°，果汁向下的分力減小，不利于果汁與果渣分離，不利于螺桿122推動(dòng)果渣向上運(yùn)動(dòng)，容易出現(xiàn)果蔬殘留偏多的現(xiàn)象，當(dāng)45°<α<90°時(shí)，可以保持較好的平衡，一方面果汁向下流動(dòng)效果較佳，另一方面螺桿122對(duì)果渣的推力較大，果蔬殘留少，再者也有利于自動(dòng)進(jìn)料，用戶操作體驗(yàn)好。
[0049]可以理解，所述萃取筒內(nèi)壁上且相對(duì)擠壓榨汁段位置設(shè)有第一縱向筋條，如此有利于增大果渣與萃取筒內(nèi)壁的摩擦力，有利于螺旋推動(dòng)果渣向上運(yùn)動(dòng)，從而使料筒內(nèi)殘留量減少，提高出汁率。
[0050]可以理解，所述萃取筒內(nèi)壁上且相對(duì)過濾排汁段位置設(shè)有第二縱向筋條，如此有利于將殘留在果汁中果渣或果肉研磨更細(xì)，有利于果汁的排出，并使果汁口感更細(xì)膩。
[0051 ]實(shí)施方式二:
[0052]請(qǐng)參閱一并參閱圖6、圖7及圖8本實(shí)用新型傾斜高效榨汁的原汁機(jī)的第二較佳實(shí)施方式，所述傾斜高效榨汁的原汁機(jī)20與傾斜高效榨汁的原汁機(jī)10的區(qū)別在于:所述萃取筒21包括筒體211及底座212，在本實(shí)施方式中，所述筒體211與底座212之間一體成型，所述螺桿22的下端面設(shè)有環(huán)形裙邊221，該環(huán)形裙邊221與底座212內(nèi)壁之間合圍成集汁腔23，該環(huán)形裙邊221的端面與底座212內(nèi)壁之間形成第二過濾間隙Dl，該出汁通道24的進(jìn)汁口伸入集汁腔23內(nèi)。當(dāng)果汁在螺桿22的推力作用下流入萃取筒21底部，果汁再經(jīng)過環(huán)形裙邊221與底座212之間的第二過濾間隙Dl進(jìn)行再次過濾，然后果汁進(jìn)入集汁腔23內(nèi)經(jīng)出汁通道24的進(jìn)汁口排出，這樣果汁實(shí)現(xiàn)了兩道過濾，使果汁中的果渣含量減少，果肉更均勻，果汁口感更好。另一方面環(huán)形裙邊221設(shè)置在螺桿22的端面上，清洗更方便，清洗配件也減少。
[0053]在本實(shí)施方式中，所述第二過濾間隙為Dl，其中DlS2mm。當(dāng)過濾間隙Dl大于2mm時(shí)，過濾效果變差，大的果渣容易混到果汁中。過濾間隙小于2mm時(shí)，使果汁的口感提高，果汁更均勻。
[0054]在本實(shí)施方式中，所述環(huán)形裙邊221上還設(shè)有過濾缺口 2211，所述過濾缺口 2211的寬度為W，其中Imm彡W彡3mm，所述過濾缺口 2211的高度為H，其中2mm彡H彡5mm。環(huán)形裙邊221設(shè)置過濾缺口 2211目的在于提高出汁效率，主要是針對(duì)軟性水果，特別是菠蘿、橙子、西紅柿等果肉含量較大的水果。過濾缺口 2211還可以阻擋部分筋類果渣混入果汁中，而且過濾缺口 2211是隨著螺桿22—起轉(zhuǎn)動(dòng)的，果汁更容易通過缺口排出，并且過濾缺口不同于過濾網(wǎng)，非常容易清洗。當(dāng)過濾缺口 W小于1mm，很容易被堵塞，影響過濾效果，過濾缺口 W大于3_，大的果渣容易混到果汁中，目的在于保持高效的出汁率，而不影響果汁的口感。當(dāng)過濾缺口 H小于2mm，很容易被堵塞，影響過濾效果，過濾缺口 H大于5mm，大的果渣容易混到果汁中。2mm<H<5mm目的在于保持高效的出汁率，而不影響果汁的口感。
[0055]在本實(shí)施方式中，所述過濾排汁段1222的螺旋筋1223與環(huán)形裙邊221平滑過渡，螺旋筋1223與環(huán)形裙邊221平滑過渡，可以有利于果汁更順暢的排出，不會(huì)有果肉夾在縫隙中，也有利于用戶的清洗。
[0056]在本實(shí)施方式中，所述集汁腔23內(nèi)還設(shè)有掃渣板231，該掃渣板231與環(huán)形裙邊221連接，掃渣板231的目的在于提高出汁效率，特別是軟性水果。軟性水果和果肉比較粘稠，不易流動(dòng)很容易堆積在環(huán)形裙邊221內(nèi)部，從而堵塞出汁口。掃渣板231的目的在于將果汁沿出汁通道推出，提高出汁效果。
[0057]本實(shí)用新型通過設(shè)置第二過濾間隙Dl，使得果汁再次被過濾，從而使得果汁更加均勻，口感更細(xì)膩。
[0058]可以理解，所述進(jìn)料通道設(shè)置在底座上或設(shè)置在筒體上。
[0059]本實(shí)施方式中，其余結(jié)構(gòu)和有益效果均與實(shí)施方式一一致，這里不再一一贅述。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種傾斜高效榨汁的原汁機(jī)，包括相配合的機(jī)座和榨汁組件，所述榨汁組件包括萃取筒以及設(shè)置于萃取筒內(nèi)的螺桿，所述機(jī)座內(nèi)設(shè)有電機(jī)，所述電機(jī)帶動(dòng)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)，所述萃取筒上設(shè)有進(jìn)料通道和出汁通道，其特征在于:所述螺桿包括擠壓榨汁段和過濾排汁段，該擠壓榨汁段和過濾排汁段分別設(shè)有螺旋筋，該過濾排汁段與萃取筒內(nèi)壁相配合形成過濾間隙，所述榨汁組件的中軸線與水平面的夾角為α，45°<α<90°，該螺桿的中軸線與榨汁組件的中軸線重合，該電機(jī)軸與螺桿同軸。2.如權(quán)利要求1所述傾斜高效榨汁的原汁機(jī)，其特征在于:所述機(jī)座上設(shè)有斜面，該榨汁組件安裝固定在該斜面上。3.如權(quán)利要求1所述傾斜高效榨汁的原汁機(jī)，其特征在于:所述進(jìn)料通道中軸線與榨汁組件中軸線的夾角為β，45° <β<90°。4.如權(quán)利要求1所述傾斜高效榨汁的原汁機(jī)，其特征在于:所述擠壓榨汁段螺旋筋的旋轉(zhuǎn)方向與過濾排汁段螺旋筋的旋轉(zhuǎn)方向相反。5.如權(quán)利要求1所述傾斜高效榨汁的原汁機(jī)，其特征在于:所述過濾排汁段包括螺桿本體，該螺旋筋設(shè)置在螺桿本體上，該螺桿本體的直徑至上往下呈變大的趨勢。6.如權(quán)利要求1所述傾斜高效榨汁的原汁機(jī)，其特征在于:所述擠壓榨汁段依次包括咬料部、精磨部、擠壓部及排渣部，所述精磨部、擠壓部及排渣部外設(shè)有擠壓筒，該擠壓筒位于萃取筒上方，所述進(jìn)料通道設(shè)置在萃取筒的側(cè)壁上，該咬料部對(duì)應(yīng)進(jìn)料通道設(shè)置。7.如權(quán)利要求6所述傾斜高效榨汁的原汁機(jī)，其特征在于:所述榨汁組件還包括端蓋，該端蓋將擠壓筒固定在萃取筒上。8.如權(quán)利要求7所述傾斜高效榨汁的原汁機(jī)，其特征在于:所述端蓋上還設(shè)有排渣通道，該排渣通道設(shè)有導(dǎo)渣弧面，該擠壓筒設(shè)有排渣口，該排渣口與導(dǎo)渣弧面的距離為40至60毫米。9.如權(quán)利要求1所述傾斜高效榨汁的原汁機(jī)，其特征在于:所述萃取筒內(nèi)壁上且相對(duì)擠壓榨汁段位置設(shè)有第一縱向筋條。10.如權(quán)利要求9所述傾斜高效榨汁的原汁機(jī)，其特征在于:所述萃取筒內(nèi)壁上且相對(duì)過濾排汁段位置設(shè)有第二縱向筋條。
【文檔編號(hào)】A47J19/02GK205697120SQ201620318477
【公開日】2016年11月23日
【申請(qǐng)日】2016年4月18日
【發(fā)明人】王旭寧, 劉孝碧
【申請(qǐng)人】九陽股份有限公司