本發(fā)明涉及烹飪設(shè)備，特別涉及一種具有旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)的烹飪設(shè)備。

背景技術(shù)：

自動烹調(diào)設(shè)備由于能夠自動完成大份量食物的烹飪操作，為此廣泛應(yīng)用于食堂、酒店、餐廳等公共供餐場所。烹飪設(shè)備在烹飪工作過程中需要向內(nèi)鍋內(nèi)加入食物及油、鹽、醋、醬油等各種液體調(diào)料，同時旋轉(zhuǎn)所述內(nèi)鍋，從而使食物及油、鹽、醋、醬油等各種液體調(diào)料攪拌到一起，但是僅僅依靠所述內(nèi)鍋旋轉(zhuǎn)并不能使結(jié)成塊的食物與調(diào)料攪拌均勻，也不能使食物在所述內(nèi)鍋內(nèi)均勻受熱，最終會影響到食物的質(zhì)量和口感。

針對上述技術(shù)問題，在中國實用新型專利201520106512.6中披露了一種新型滾筒炒菜機，所述滾筒炒菜機包括機座和機座上的炒鍋本體，所述炒鍋本體包括有翻轉(zhuǎn)架3以及位于所述翻轉(zhuǎn)架3內(nèi)的滾筒鍋體4。其中所述滾筒鍋體4 內(nèi)的底端設(shè)置有可旋轉(zhuǎn)的攪動條41。所述滾筒鍋體4的后端連接有外軸筒42，所述攪動條41的中心處設(shè)置有內(nèi)軸桿43，所述攪動條41的內(nèi)軸桿43套裝在外軸筒42中并從外軸筒42 的另一端伸出，所述外軸筒42上安裝有滾筒從動齒輪44，所述內(nèi)軸桿43伸出外軸筒42 的一端處安裝有攪動條從動齒輪45，所述翻轉(zhuǎn)架3 后端分別設(shè)置有用于驅(qū)動滾筒鍋體4的滾筒主動齒輪46 和用于驅(qū)動攪動條41 的攪動條主動齒輪47。這樣，所述滾筒鍋體4在旋轉(zhuǎn)的時候，還能夠通過所述攪動條41以不同的轉(zhuǎn)速或旋轉(zhuǎn)方向攪拌所述滾筒鍋體4內(nèi)的食物。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

在上述專利201520106512.6中，所述滾筒鍋體4和所述攪動條41同時穿套在內(nèi)軸桿43上并能夠在不同的驅(qū)動齒輪的驅(qū)動下各自旋轉(zhuǎn)是保證食物具有良好的烹飪效果不能缺少的條件，這樣的驅(qū)動方式固然能夠簡化所述烹飪設(shè)備的結(jié)構(gòu)，但是貫穿所述滾筒鍋體4的內(nèi)軸桿43也會導(dǎo)致所述滾筒鍋體4內(nèi)的油液通過所述內(nèi)軸桿43與所述滾筒鍋體4之間的間隙泄漏出來而濺落到所述滾筒鍋體4外的驅(qū)動電機等電器件上，從而對所述電器件造成損壞。

如何能夠在滿足所述滾筒鍋體4和所述攪動條41能夠各自旋轉(zhuǎn)的前提下，還能夠保證所述滾筒鍋體底部的密封性是值得進一步商紂的問題。針對上問題，本發(fā)明在內(nèi)鍋（即所述滾筒鍋體4）與轉(zhuǎn)動軸（即所述內(nèi)軸桿43）之間設(shè)置密封裝置，所述密封裝置能夠密封所述內(nèi)鍋的底部但并不會阻礙所述內(nèi)鍋以及所述轉(zhuǎn)動軸的旋轉(zhuǎn)。具體方案如下：

一種具有旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)的烹飪設(shè)備，包括用于盛裝并烹飪食物的內(nèi)鍋、設(shè)置在所述內(nèi)鍋內(nèi)的攪拌槳以及位于所述內(nèi)鍋的外面并能夠驅(qū)動所述攪拌槳轉(zhuǎn)動的驅(qū)動器；其特征在于，在所述內(nèi)鍋的底部固連有軸套，所述軸套具有軸套中心孔，所述軸套中心孔連通到所述內(nèi)鍋，在所述軸套中心孔中轉(zhuǎn)動設(shè)置有轉(zhuǎn)動軸，所述轉(zhuǎn)動軸的頂端部穿過所述軸套頂端延伸到所述內(nèi)鍋內(nèi)并固連所述攪拌槳，所述轉(zhuǎn)動軸的尾端部延伸出所述軸套尾端并固連有第一從動齒輪；在所述內(nèi)鍋的底部還固連有固定套，所述軸套穿套并固定在所述固定套上，在所述固定套上還固連有第二從動齒輪，所述第一從動齒輪與所述第二從動齒輪上、下平行布置；所述驅(qū)動器的輸出端設(shè)置有兩個主動齒輪即第一主動齒輪和第二主動齒輪，所述第一主動齒輪與第一從動齒輪嚙合傳動，所述第二主動齒輪與所述第二從動齒輪嚙合傳動；在所述轉(zhuǎn)動軸的頂端部與所述軸套的頂端部之間設(shè)置有第一密封裝置，在所述轉(zhuǎn)動軸的非頂端部與所述軸套的非頂端部之間設(shè)置有第二密封裝置。

其中，所述內(nèi)鍋是具有能夠盛裝并烹飪食物的容腔的鍋體，所述攪拌槳也就收容在所述容腔內(nèi)。

其中，所述軸套是獨立于所述內(nèi)鍋、固定套但固定在所述內(nèi)鍋和固定套上的構(gòu)件，借助所述軸套能夠減少所述轉(zhuǎn)動軸與所述內(nèi)鍋、固定套之間磨損。其次，所述軸套可以通過焊接等方式固連在所述內(nèi)鍋上。

其中，在所述軸套中心孔中轉(zhuǎn)動設(shè)置有轉(zhuǎn)動軸，上述特征定義了所述轉(zhuǎn)動軸能夠相對所述軸套旋轉(zhuǎn)。

其中，所述轉(zhuǎn)動軸的頂端部穿過所述軸套頂端延伸到所述內(nèi)鍋內(nèi)并固連所述攪拌槳，所述轉(zhuǎn)動軸的尾端部延伸出所述軸套尾端并固連有第一從動齒輪，上述特征定義了所述轉(zhuǎn)動軸分別與所述攪拌槳和所述第一從動齒輪之間的傳動連接關(guān)系，當所述第一從動齒輪旋轉(zhuǎn)時能夠通過所述轉(zhuǎn)動軸帶動所述攪拌槳旋轉(zhuǎn)。

其中，所述固定套是獨立于所述內(nèi)鍋但通過焊接或者是螺紋連接等方式固連在所述內(nèi)鍋上的構(gòu)件。

其中，在所述內(nèi)鍋的底部還固連有固定套，所述軸套穿套并固定在所述固定套上，在所述固定套上還固連有第二從動齒輪，上述特征首先定義了所述固定套分別與所述內(nèi)鍋和第二從動齒輪之間的傳動連接關(guān)系，當所述第二從動齒輪旋轉(zhuǎn)時能夠通過所述固定套帶動所述內(nèi)鍋旋轉(zhuǎn)；其次還定義了所述軸套與所述固定套之間的運動關(guān)系，所述軸套與所述固定套之間是相對靜止的。

其中，所述軸套的頂端部是指靠近所述內(nèi)鍋一側(cè)的端部。

其中，在所述轉(zhuǎn)動軸的頂端部與所述軸套的頂端部之間設(shè)置有第一密封裝置，在所述轉(zhuǎn)動軸的非頂端部與所述軸套的非頂端部之間設(shè)置有第二密封裝置，上述特征定義了所述第一密封裝置和所述第二密封裝置之間的位置關(guān)系，所述第一密封裝置和所述第二密封裝置沿所述轉(zhuǎn)動軸的延伸方向上、下布置，所述第一密封裝置位于所述第二密封裝置的上方。

根據(jù)上述技術(shù)方案，由于在所述轉(zhuǎn)動軸的頂端部與所述軸套的頂端部之間設(shè)置有第一密封裝置，在所述轉(zhuǎn)動軸的非頂端部與所述軸套的非頂端部之間設(shè)置有第二密封裝置，這樣，所述第一密封裝置和所述第二密封裝置成為密封所述轉(zhuǎn)動軸與所述軸套之間間隙的雙重密封裝置,防止所述內(nèi)鍋中的油液大量地通過所述轉(zhuǎn)動軸與所述軸套之間的間隙泄漏下來而掉落到所述電機等電器件上對它們造成損壞。而又能夠借助所述密封平墊片形成的軸向單面密封裝置所具有的特性，使所述內(nèi)鍋內(nèi)的少量油液仍越過所述密封平墊片往下爬行而起到潤滑所述轉(zhuǎn)動軸與所述軸套的作用。

進一步的技術(shù)方案是，在所述轉(zhuǎn)動軸的頂端部設(shè)置有轉(zhuǎn)軸徑向凸起邊，所述攪拌槳套裝在位于所述轉(zhuǎn)軸徑向凸起邊上方的所述轉(zhuǎn)動軸上，所述轉(zhuǎn)軸徑向凸起邊蓋壓在所述軸套的頂端面上，所述第一密封裝置是密封平墊片，所述密封平墊片套裝在所述轉(zhuǎn)動軸上并位于所述轉(zhuǎn)軸徑向凸起邊與所述軸套的頂端面之間。

其中，由于在所述轉(zhuǎn)動軸的頂端部設(shè)置有轉(zhuǎn)軸徑向凸起邊，因此，所述轉(zhuǎn)軸徑向凸起邊能夠成為所述轉(zhuǎn)動軸的軸向定位裝置，借助所述轉(zhuǎn)軸徑向凸起邊確定所述轉(zhuǎn)動軸伸入所述內(nèi)鍋中的深度。另外借助所述轉(zhuǎn)軸徑向凸起邊還能夠穩(wěn)定所述轉(zhuǎn)動軸，防止所述轉(zhuǎn)動軸在轉(zhuǎn)動過程中出現(xiàn)晃動。

其中，所述第一密封裝置是密封平墊片，所述密封平墊片套裝在所述轉(zhuǎn)動軸上并位于所述轉(zhuǎn)軸徑向凸起邊與所述軸套的頂端面之間，因此，所述密封平墊片成為密封所述轉(zhuǎn)動軸與所述軸套之間間隙的軸向單面密封裝置，借助所述軸向單面密封裝置防止所述內(nèi)鍋中的油液通過所述轉(zhuǎn)動軸與所述軸套之間的間隙大量地泄漏出來。但是由于所述轉(zhuǎn)動軸具有可轉(zhuǎn)動性，所述轉(zhuǎn)軸徑向凸起邊并不能對所述密封平墊片施加過大的頂壓力，所述內(nèi)鍋內(nèi)的少量油液仍能夠越過所述密封平墊片往下爬行從而能夠潤滑所述轉(zhuǎn)動軸與所述軸套。而由于還設(shè)置有第二密封裝置，為此所述少量油液會被密封在所述轉(zhuǎn)動軸與所述軸套之間而不會泄漏到所述軸套外，即使有也是極微量的油液了。

進一步的技術(shù)方案是，還包括設(shè)置在所述內(nèi)鍋外面的固定支架，在所述固定支架上固連有下軸承，所述轉(zhuǎn)動軸的尾端部連接到所述下軸承，所述第一從動齒輪位于所述軸套與所述下軸承之間；在所述轉(zhuǎn)動軸的尾端部中心設(shè)置有螺紋孔，定位螺絲穿過尾端墊片擰緊在所述螺紋孔上，所述尾端墊片蓋壓在所述下軸承的內(nèi)圈端面。

進一步的技術(shù)方案是，還包括內(nèi)鍋支撐裝置，所述內(nèi)鍋支撐裝置上設(shè)置有與所述內(nèi)鍋的外側(cè)面適配的滾輪，所述內(nèi)鍋擱置在所述滾輪上，所述支撐裝置與所述固定支架連接在一起。這樣依靠所述滾輪能夠為所述內(nèi)鍋提供滑動支撐，防止所述內(nèi)鍋在旋轉(zhuǎn)的過程中產(chǎn)生大幅度的晃動。

進一步的技術(shù)方案是，所述驅(qū)動器設(shè)置在所述固定支架上。

進一步的技術(shù)方案是，所述第二密封裝置是O型密封圈，所述O型密封圈套裝在所述轉(zhuǎn)動軸的非頂端部上并徑向密封連接所述軸套。其中，所述O型密封圈成為密封所述轉(zhuǎn)動軸與所述軸套之間間隙的徑向密封裝置，與由所述密封平墊片組成的軸向單面密封裝置共同密封所述轉(zhuǎn)動軸與所述軸套之間的間隙。進一步的，所述第二密封裝置包括上、下布置的兩個O型密封圈。

進一步的技術(shù)方案是，還包括外殼體，所述內(nèi)鍋以及所述驅(qū)動器收容在所述外殼體內(nèi)；在所述外殼體上設(shè)置有控制器，所述控制器電信號連接所述驅(qū)動器。

進一步的技術(shù)方案是，還包括能夠蓋封到所述內(nèi)鍋鍋口上的鍋蓋，所述鍋蓋鉸接連接到所述外殼體上。

由于本發(fā)明具有上述特點和優(yōu)點，為此可以應(yīng)用到具有旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)的烹飪設(shè)備。

附圖說明

圖1是應(yīng)用本發(fā)明技術(shù)方案的具有旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)的烹飪設(shè)備的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中A區(qū)域的放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖2中B區(qū)域的放大結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對應(yīng)用本發(fā)明技術(shù)方案的具有旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)的烹飪設(shè)備的結(jié)構(gòu)作進一步的說明。

如圖1、圖2和圖3所示是具有旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)的烹飪設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖，所述烹飪設(shè)備包括外殼體13，用于盛裝并烹飪食物的內(nèi)鍋1，設(shè)置在所述內(nèi)鍋1內(nèi)的攪拌槳11以及位于所述內(nèi)鍋1的外面并能夠驅(qū)動所述攪拌槳11轉(zhuǎn)動的驅(qū)動器2。其中，所述內(nèi)鍋1是具有能夠盛裝并烹飪食物的容腔的鍋體，所述攪拌槳11也就位于所述內(nèi)鍋1的容腔內(nèi)。所述內(nèi)鍋1以及所述驅(qū)動器2收容在所述外殼體13內(nèi)，所述驅(qū)動器2設(shè)置在下面將論述到的固定支架7上。在所述外殼體11上設(shè)置有控制器（圖中未畫出），所述控制器電信號連接所述驅(qū)動器2。在所述外殼體11上鉸接連接有鍋蓋，所述鍋蓋能夠蓋封所述內(nèi)鍋1的鍋口。

所述烹飪設(shè)備還包括具有軸套中心孔的軸套3，所述軸套3穿套并固定在所述內(nèi)鍋1的底部10，所述軸套中心孔（圖中被轉(zhuǎn)動軸4遮擋，為此沒有給予標記）連通到所述內(nèi)鍋1，在所述軸套中心孔中轉(zhuǎn)動設(shè)置有轉(zhuǎn)動軸4，所述轉(zhuǎn)動軸4的頂端部穿過所述軸套3頂端延伸到所述內(nèi)鍋1內(nèi)并固連所述攪拌槳11，所述轉(zhuǎn)動軸4的尾端部延伸出所述軸套3尾端并固連有第一從動齒輪23；在所述內(nèi)鍋1的底部10的下面還固連有固定套5，所述軸套3穿套在所述固定套5上，在所述固定套5上還固連有第二從動齒輪22，所述第一從動齒輪23與所述第二從動齒輪22上、下平行布置；所述驅(qū)動器2的輸出端設(shè)置有兩個主動齒輪即第一主動齒輪25和第二主動齒輪24，所述第一主動齒輪25與第一從動齒輪23嚙合傳動，所述第二主動齒輪24與所述第二從動齒輪22嚙合傳動。這樣，當所述第一主動齒輪25嚙合傳動所述第一從動齒輪23旋轉(zhuǎn)時，所述第一從動齒輪23能夠通過所述轉(zhuǎn)動軸4帶動所述攪拌槳11旋轉(zhuǎn)。而當所述第二從動齒輪22嚙合傳動所述第二從動齒輪22旋轉(zhuǎn)時，所述第二從動齒輪22能夠通過所述固定套5帶動所述內(nèi)鍋1旋轉(zhuǎn)。所述攪拌槳11和所述內(nèi)鍋1能夠分別以不同的轉(zhuǎn)速或轉(zhuǎn)動方向旋轉(zhuǎn)，從而能夠充分的攪拌所述內(nèi)鍋1內(nèi)的食物，并使食物得到均勻的加熱。

而為了密封所述內(nèi)鍋1的底部11，在所述轉(zhuǎn)動軸4的頂端部與所述軸套3的頂端部之間設(shè)置有第一密封裝置81。所述第一密封裝置81可以采用多種的方式，而在本實施例中優(yōu)選密封平墊片81。如圖2和圖3所示，在所述軸套3的頂端部設(shè)置有軸套徑向凸起邊31，在所述轉(zhuǎn)動軸4的頂端部設(shè)置有轉(zhuǎn)軸徑向凸起邊41，所述攪拌槳11套裝在位于所述轉(zhuǎn)軸徑向凸起邊41上方的所述轉(zhuǎn)動軸4上，所述轉(zhuǎn)軸徑向凸起邊41蓋壓在所述軸套徑向凸起邊31上，所述密封平墊片81套裝在所述轉(zhuǎn)動軸4上并位于所述轉(zhuǎn)軸徑向凸起邊41與所述軸套的頂端面31之間。所述密封平墊片81成為密封所述轉(zhuǎn)動軸4與所述軸套3之間間隙的軸向單面密封裝置，借助所述軸向單面密封裝置防止所述內(nèi)鍋1中的油液大量地通過所述轉(zhuǎn)動軸4與所述軸套3之間的間隙泄漏出來。但是由于所述轉(zhuǎn)動軸4具有可轉(zhuǎn)動性，所述轉(zhuǎn)軸徑向凸起邊41并不能對所述密封平墊片81施加過大的頂壓力，所述內(nèi)鍋1內(nèi)的少量油液仍能夠越過所述密封平墊片81往下爬行從而能夠潤滑所述轉(zhuǎn)動軸4與所述軸套3。

大為了防止所述少量油液繼續(xù)往下爬行而泄漏到所述軸套3外，在所述轉(zhuǎn)動軸4的非頂端部與所述軸套3的非頂端部之間設(shè)置有第二密封裝置82。所述第二密封裝置82可以采用多種的方式，而在本實施例中優(yōu)選上、下布置的兩個O型密封圈（82a，82b）。所述O型密封圈（82a，82b）套裝在所述轉(zhuǎn)動軸4的非頂端部上并徑向密封連接所述軸套3形成徑向密封裝置。這樣，借助所述第二密封裝置82能夠密封所述轉(zhuǎn)動軸4與所述軸套3之間的間隙，為此所述少量油液會被密封在所述轉(zhuǎn)動軸與所述軸套之間而不會泄漏到所述軸套外，即使有也是極微量的油液了。

根據(jù)上述技術(shù)方案，所述第一密封裝置81和所述第二密封裝置82成為密封所述內(nèi)鍋1的底部10的雙重密封裝置，能夠有效地防止所述內(nèi)鍋1中的液體往外滲漏，從而能夠很好地保護了所述內(nèi)鍋1外面的電器件，避免所述內(nèi)鍋1中的液體濺落到電器件上而對所述電器件造成損壞。而又能夠借助所述密封平墊片81形成的軸向單面密封裝置所具有的特性，使所述內(nèi)鍋1內(nèi)的少量油液仍越過所述密封平墊片81往下爬行而起到潤滑所述轉(zhuǎn)動軸4與所述軸套3的作用。

如圖2所示，在所述轉(zhuǎn)動軸4的頂端部設(shè)置有轉(zhuǎn)動軸徑向凸起邊41，所述攪拌槳11套裝在位于所述轉(zhuǎn)動軸徑向凸起邊41上方的所述轉(zhuǎn)動軸4上，所述轉(zhuǎn)動軸徑向凸起邊41蓋壓在所述軸套3的軸套徑向凸起邊31上，在所述轉(zhuǎn)動軸徑向凸起邊41與所述軸套徑向凸起邊31之間設(shè)置有隔離墊片8，所述隔離墊片8套裝在所述轉(zhuǎn)動軸4上。這樣，通過所述隔離墊片8可以隔離開所述轉(zhuǎn)動軸徑向凸起邊41和所述軸套徑向凸起邊31，減少所述轉(zhuǎn)動軸徑向凸起邊41和所述軸套徑向凸起邊31之間的滑動摩擦。

如圖2所示，還包括設(shè)置在所述內(nèi)鍋1外面的固定支架7，在所述固定支架7上固連有下軸承6，所述轉(zhuǎn)動軸4的尾端部連接到所述下軸承6，所述第一從動齒輪23位于所述軸套3與所述下軸承6之間；在所述轉(zhuǎn)動軸4的尾端部中心設(shè)置有螺紋孔，定位螺絲43穿過尾端墊片42擰緊在所述螺紋孔上，所述尾端墊片42蓋壓在所述下軸承6的內(nèi)圈端面。這樣，通過所述下軸承6對所述轉(zhuǎn)動軸4的尾端部進行定位。另外，通過所述定位螺絲43與所述尾端墊片42的結(jié)合軸向定位所述轉(zhuǎn)動軸4的同時還能夠拉緊所述轉(zhuǎn)動軸4，從而通過所述轉(zhuǎn)動軸4的轉(zhuǎn)動軸徑向凸起邊41頂壓固定所述軸套3進而通過所述軸套3的軸套徑向凸起邊31壓緊所述密封平墊片，進一步加強所述軸套3和所述內(nèi)鍋1的底部10之間的密封。

如圖1所示，在所述外殼體13內(nèi)還設(shè)置有內(nèi)鍋支撐裝置9，所述內(nèi)鍋支撐裝置9上設(shè)置有與所述內(nèi)鍋1的外側(cè)面適配的滾輪90，所述內(nèi)鍋1擱置在所述滾輪90上，所述內(nèi)鍋支撐裝置9與所述固定支架7連接在一起。這樣依靠所述滾輪90能夠為所述內(nèi)鍋1提供滑動支撐，防止所述內(nèi)鍋1在旋轉(zhuǎn)的過程中產(chǎn)生大幅度的晃動。

由于本發(fā)明具有上述特點和優(yōu)點，為此可以應(yīng)用到具有旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)的烹飪設(shè)備。