本發(fā)明涉及家具領(lǐng)域，具體涉及一種重竹桌面桌子及其制作工藝。

背景技術(shù)：

目前，傳統(tǒng)的桌子的桌面板通常采用一塊整板制作，從而導致了桌體偏重，且傳統(tǒng)桌子的支撐腳通常設(shè)置在桌面板的四個邊角處，導致的桌面板的中心位置的支撐力不足，加上整板的自重，桌面板的中心位置的承力性能受限，使得整個桌子不能承受過大的負重。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的，是為了解決背景技術(shù)中的問題，提供一種承力性能好，自重輕且強度高的重竹桌面桌子及其制作工藝。

本發(fā)明的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：

一種重竹桌面桌子，包括，桌面板和桌腳，所述桌面板包括，自上而下的第一碳化重竹層、第一復合層、框架層、第二復合層和第二碳化重竹層，所述框架層包括，外框、筋板和填充板。

本方案中，將不采用傳統(tǒng)整板的桌面板，而是采用中間設(shè)置框架層，在框架層的上下分別設(shè)置用以連接的復合層，在桌子的上下面表設(shè)置碳化重竹層，保證了桌板板整體的強度的同時，有效減輕了桌體的自重，此外，框架層內(nèi)設(shè)置的筋板和填充板，提高了桌面板的承力性能，大大提高了桌子的承物能力。

作為優(yōu)選，所述填充板為蜂窩狀結(jié)構(gòu)，蜂窩狀的結(jié)構(gòu)有助于提高桌子的承力性能，且能有效降低桌面板的自重。

作為優(yōu)選，所述第一復合層和第二復合層均由MDF密度板層、多層夾板層、刨花板層和紙層復合而成，使得碳化重竹層和框架層之間能有效并牢固的連接。

作為優(yōu)選，所述筋板包括一條中心筋板和多條外側(cè)筋板，所述中心筋板設(shè)置在所述框架層的對稱軸上，所述外側(cè)筋板分別設(shè)置在所述中心筋板的兩側(cè)，且所述外側(cè)筋板關(guān)于所述中心筋板對稱設(shè)置。中心筋板的設(shè)置能有效保證桌面中心的承力性能，此外，外側(cè)筋板與外框的連接，可將桌子上的受力均布到整個桌面板上，從而提高了桌體的載物能力。

作為優(yōu)選，所述桌面板和所述桌腳之間設(shè)置有矩形的組合框，所述組合框包括，橫向框板、縱向框板和連接塊，所述連接塊和所述桌腳設(shè)置在所述組合框的四個頂角處，所述桌腳通過連接塊固定在組合框上。桌腳通過組合框連接到桌面板的形式，使得桌腳與桌面板的連接面積增大，在載物時，桌腳與桌面連接處的壓強減少，有效提高了桌子的使用壽命。

作為優(yōu)選，所述橫向框板、所述縱向框板以及所述桌腳自所述桌面板中心向外側(cè)傾斜，所述橫向框板兩端設(shè)置有第一斜切面，所述縱向框板的兩端設(shè)置有第二斜切面，所述桌腳上設(shè)置有與所述第一斜切面相配合的第一貼合面和與所述第二斜切面相配合的第二貼合面，所述第一貼合面與所述第二貼合面相交。

由于采用以上結(jié)構(gòu)的桌面板，使得整個桌面的重量相對較輕，故如果采用傳統(tǒng)的垂直桌腳，整個桌體在受到側(cè)向推力時，容易翻倒，通過采用如上的自所述桌面板中心向外側(cè)傾斜的組合框和桌腳結(jié)構(gòu)，能增強桌子對側(cè)向推力的抵抗性，保證了整個桌子的穩(wěn)定性能。

作為優(yōu)選，所述連接塊包括，框板連接段和桌腳連接段，所述框板連接段331的傾斜角度與所述橫向框板31和縱向框板32相一致，所述桌腳連接段與所述桌腳的上端相貼合。

作為優(yōu)選，所述第一貼合面與所述第二貼合面相交處設(shè)置有與所述連接塊相配合的第三貼合面，所述第三貼合面與所述桌腳連接段的傾斜角度一致。

作為優(yōu)選，所述中心筋板的一側(cè)的外側(cè)筋板數(shù)量至少為2條，提高桌面板的強度。

作為優(yōu)選，所述橫向框板上設(shè)置有第一組裝孔，所述縱向框板設(shè)置有第二組裝孔，所述第一組裝孔與第二組裝孔內(nèi)設(shè)置有緊固件，所述組合框與所述桌面板通過所述第一組裝孔、所述第二組裝孔和緊固件相連接，所述第一組裝孔的軸線穿過所述外側(cè)筋板中的其中一條，所述第二組裝孔的軸線穿過另一條外側(cè)筋板。該結(jié)構(gòu)，可以將組合框內(nèi)的緊固件與桌面板組裝時避開填充板，直接固定到筋條上，從而提高了桌體的穩(wěn)定性。

一種重竹桌面桌子的制作工藝，包括以下步驟：

A碳化重竹層的制備：將碳化重竹方墩經(jīng)框鋸鋸成重竹薄片；將重竹薄片經(jīng)過砂光機片定厚砂光后；再將重竹薄片經(jīng)過四面刨進行長度方向兩邊修邊；取幾片修邊成型重竹薄片，輥涂膠水后放入熱壓機拼板機，在95±5攝氏度溫度下，壓機主缸側(cè)缸加壓將幾片重竹薄片拼接成一張重竹大板，2-5分鐘后膠水固化卸壓取出重竹大板，送入恒溫恒濕養(yǎng)生房進行平衡養(yǎng)生，完成碳化重竹層的制備；

B桌面板的制備：涂膠后，自上而下將第一碳化重竹層、第一復合層、框架層、第二復合層和第二碳化重竹層疊合后，放入冷壓機進行五層結(jié)構(gòu)復壓，冷壓后送入恒溫恒濕養(yǎng)生房進行平衡養(yǎng)生；完成桌面板的制備；

C桌體組裝：組合框、桌腳安裝到桌面板，完成整個桌體的組裝。

綜上所述，本發(fā)明的有益效果：

① 本發(fā)明所述的一種重竹桌面桌子及其制作工藝，質(zhì)量更輕且性能更穩(wěn)定，承力性能強，桌面平整度好，使用壽命更長。

② 本發(fā)明所述的一種重竹桌面桌子及其制作工藝，穩(wěn)定性強，不易側(cè)翻。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的組裝示意圖；

圖3是本發(fā)明中連接塊與桌腳的組裝示意圖；

圖4是本發(fā)明中緊固件的組裝示意圖。

具體實施方式

以下具體實施例僅僅是對本發(fā)明的解釋，其并不是對本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護。

下面結(jié)合附圖以實施例對本發(fā)明進行詳細說明。

實施例1：

根據(jù)圖1～圖2所示，一種重竹桌面桌子及其制作工藝，包括，桌面板1和桌腳2，桌面板1包括，自上而下的第一碳化重竹層11、第一復合層12、框架層13、第二復合層14和第二碳化重竹層15，框架層13包括，外框131、筋板132和填充板133，填充板133為蜂窩狀結(jié)構(gòu)。

第一復合層12和第二復合層14均由MDF密度板層、多層夾板層、刨花板層和紙層復合而成。

筋板132包括一條中心筋板1321和多條外側(cè)筋板1322，中心筋板1321設(shè)置在框架層13的對稱軸上，外側(cè)筋板1322分別設(shè)置在中心筋板1321的兩側(cè)，且外側(cè)筋板1322關(guān)于中心筋板1321對稱設(shè)置。

桌面板1和桌腳2之間設(shè)置有矩形的組合框3，組合框3包括，橫向框板31、縱向框板32和連接塊33，連接塊33和桌腳2設(shè)置在組合框3的四個頂角處，桌腳2通過連接塊33固定在組合框3上，橫向框板31、縱向框板32以及桌腳2自桌面板1中心向外側(cè)傾斜，橫向框板31兩端設(shè)置有第一斜切面311，縱向框板32的兩端設(shè)置有第二斜切面321，。

根據(jù)圖3所示，連接塊33包括，框板連接段331和桌腳連接段332，桌腳2上設(shè)置有與第一斜切面311相配合的第一貼合面21和與第二斜切面321相配合的第二貼合面22，第一貼合面21與第二貼合面22相交，第一貼合面21與第二貼合面22相交處設(shè)置有與連接塊33相配合的第三貼合面23。

根據(jù)圖4所示，中心筋板1321的兩側(cè)均設(shè)置有兩條的外側(cè)筋板1322，橫向框板31上設(shè)置有第一組裝孔41，縱向框板32設(shè)置有第二組裝孔42，第一組裝孔41與第二組裝孔42內(nèi)設(shè)置有緊固件4，組合框3與桌面板1通過第一組裝孔41、第二組裝孔42和緊固件4相連接，第一組裝孔41的軸線穿過外側(cè)筋板1322中的其中一條，第二組裝孔42的軸線穿過另一條外側(cè)筋板1322。

一種重竹桌面桌子的制作工藝，包括以下步驟：

A碳化重竹層的制備：將碳化重竹方墩經(jīng)框鋸鋸成重竹薄片；將重竹薄片經(jīng)過砂光機片定厚砂光后；再將重竹薄片經(jīng)過四面刨進行長度方向兩邊修邊；取幾片修邊成型重竹薄片，輥涂膠水后放入熱壓機拼板機，在95±5攝氏度溫度下，壓機主缸側(cè)缸加壓將幾片重竹薄片拼接成一張重竹大板，2-5分鐘后膠水固化卸壓取出重竹大板，送入恒溫恒濕養(yǎng)生房進行平衡養(yǎng)生，完成碳化重竹層的制備；

B桌面板1的制備：涂膠后，自上而下將第一碳化重竹層11、第一復合層12、框架層13、第二復合層14和第二碳化重竹層15疊合后，放入冷壓機進行五層結(jié)構(gòu)復壓，冷壓后送入恒溫恒濕養(yǎng)生房進行平衡養(yǎng)生；完成桌面板1的制備；

C桌體組裝：組合框3、桌腳4安裝到桌面板1，完成整個桌體的組裝。