本發(fā)明涉及廚房電器領(lǐng)域，具體而言，涉及一種烹飪器具。

背景技術(shù)：

目前，現(xiàn)有面包機(jī)類烹飪產(chǎn)品中，在其內(nèi)部設(shè)置有一根發(fā)熱管對(duì)面包桶加熱，以此促進(jìn)面包桶內(nèi)烹飪?cè)习l(fā)酵過(guò)程和烘烤過(guò)程的進(jìn)行；但是，由于單根發(fā)熱管僅能對(duì)面包桶進(jìn)行局部加熱，而在面包桶的高度較高時(shí)，該結(jié)構(gòu)根本無(wú)法保證熱量在面包桶的高度方向上的分布均勻性，這導(dǎo)致此類面包機(jī)無(wú)法烘烤出色澤均勻，且口感優(yōu)良的面包，從而降低了用戶對(duì)產(chǎn)品的使用滿意度，降低了產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題至少之一，本發(fā)明的一個(gè)目的在于提供一種能效高，且加熱均勻性好烹飪器具。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種烹飪器具，包括：主機(jī)，具有外膽；內(nèi)膽，可拆卸地安裝于所述外膽內(nèi)；導(dǎo)熱殼體，位于所述外膽內(nèi)，且套設(shè)在所述內(nèi)膽的外側(cè)；和電熱件，設(shè)置在所述導(dǎo)熱殼體上，用于加熱所述導(dǎo)熱殼體，以使所述導(dǎo)熱殼體升溫并向所述內(nèi)膽輻射熱量。

本發(fā)明提供的烹飪器具，通過(guò)電熱件對(duì)導(dǎo)熱殼體加熱，并利用導(dǎo)熱殼體自身優(yōu)異的導(dǎo)熱性能將電熱件的熱量迅速傳遞至導(dǎo)熱殼體表面，這極大地?cái)U(kuò)展了電熱件的發(fā)熱面積；且此基礎(chǔ)上，本方案中導(dǎo)熱殼體為整體式結(jié)構(gòu)，可一次性安裝在烹飪器具內(nèi)部，并使其呈包圍狀套設(shè)在烹飪器具的內(nèi)膽的外側(cè)，這使得導(dǎo)熱殼體上的熱量可均勻地傳遞到與之相對(duì)的內(nèi)膽表面，從而有效保證了內(nèi)膽外表面各處的受熱均勻性，以此改善內(nèi)膽烹飪食物的成色和口感，提高了用戶對(duì)烹飪器具的使用滿意度。

具體而言，本方案中優(yōu)選內(nèi)膽與導(dǎo)熱殼體之間保持一定的間隙，以使導(dǎo)熱殼體與內(nèi)膽之間主要以熱輻射的方式傳熱，通過(guò)此設(shè)計(jì)可確保導(dǎo)熱殼體上熱量分布的均勻性，且可進(jìn)一步提高內(nèi)膽的受熱均勻性。

另外，本發(fā)明提供的上述實(shí)施例中的烹飪器具還可以具有如下附加技術(shù)特征：

上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述電熱件嵌入所述導(dǎo)熱殼體的殼壁中，使所述電熱件與所述導(dǎo)熱殼體形成一體式結(jié)構(gòu)。

在本方案中，具體地，對(duì)于導(dǎo)熱殼體為金屬材質(zhì)的產(chǎn)品，可使電熱件通過(guò)壓鑄工藝鑄造在導(dǎo)熱殼體的殼壁內(nèi)部，從而使兩者形成一體式結(jié)構(gòu)，以此不僅提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，且該一體式結(jié)構(gòu)有效保證了電熱件與導(dǎo)熱殼體的連接穩(wěn)固性；對(duì)于導(dǎo)熱殼體為陶瓷材質(zhì)的產(chǎn)品，可以在導(dǎo)熱殼體的外表面上設(shè)置安裝槽，并在產(chǎn)品的組裝過(guò)程中將電熱件嵌設(shè)在該安裝槽內(nèi)，以此將兩者連接形成一體式結(jié)構(gòu)；當(dāng)然，實(shí)現(xiàn)嵌入式安裝結(jié)構(gòu)的具體實(shí)施方式有多種，此處不再一一列舉，但均應(yīng)在本方案的保護(hù)范圍內(nèi)。

另外，在通過(guò)嵌入方式形成的一體式結(jié)構(gòu)中，導(dǎo)熱殼體的殼壁均勻地包覆在電熱件的外表面，以此一方面可增加電熱件與殼壁之間的接觸面積，從而提高電熱件與殼壁之間的傳熱效率，并降低電熱件的熱損失；另一方面，可利用殼壁對(duì)電熱件進(jìn)行保護(hù)，以此減少產(chǎn)品使用過(guò)程中電熱件受到的碰撞，從而保證其使用壽命。

上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述電熱件為發(fā)熱管，且所述導(dǎo)熱殼體為金屬合金殼體或陶瓷殼體，所述發(fā)熱管嵌入所述導(dǎo)熱殼體的殼壁中。

在本方案中，具體地，可將發(fā)熱管沿導(dǎo)熱殼體的周向環(huán)繞在導(dǎo)熱殼體的殼壁上，使電熱件可對(duì)導(dǎo)熱殼體的各個(gè)側(cè)面均勻加熱，從而提高熱量在導(dǎo)熱殼體各個(gè)側(cè)面上的分布均勻性，進(jìn)而保證內(nèi)膽受熱均勻；此外，對(duì)于導(dǎo)熱殼體為金屬材質(zhì)的產(chǎn)品而言，設(shè)置電熱件為發(fā)熱管，此處不難理解，發(fā)熱管通過(guò)壓鑄工藝鑲嵌在殼壁上的過(guò)程相對(duì)發(fā)熱板等結(jié)構(gòu)而言更容易實(shí)現(xiàn)，且將發(fā)熱管環(huán)繞在導(dǎo)熱殼體的殼壁上可有效保證壓鑄件中應(yīng)力分布的均勻性，從而保證產(chǎn)品整體的鑄造質(zhì)量，以此提高產(chǎn)品的合格率；其中，優(yōu)選地，導(dǎo)熱殼體為鋁合金殼體，鋁合金的導(dǎo)熱系數(shù)較大，這使得導(dǎo)熱殼體具有良好的導(dǎo)熱性能，如此可有效保 證導(dǎo)熱殼體的導(dǎo)熱效率和其表面的熱分布均勻性；當(dāng)然，本方案中的導(dǎo)熱殼體也并非局限于金屬合金殼體、陶瓷殼體，根據(jù)具體使用需求，本領(lǐng)域技術(shù)人員也可選用搪瓷殼體等進(jìn)行替換，此處就不再一一列舉了，但均應(yīng)在本方案的保護(hù)范圍內(nèi)。

上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述導(dǎo)熱殼體的側(cè)壁的內(nèi)表面距所述發(fā)熱管表面的最小距離為1.0mm～5.0mm。

在本方案中，設(shè)置導(dǎo)熱殼體的側(cè)壁的內(nèi)表面距發(fā)熱管表面的最小距離為1.0mm～5.0mm，一方面，通過(guò)控制導(dǎo)熱殼體的側(cè)壁的內(nèi)表面距發(fā)熱管表面的最小距離不小于1.0mm，以使發(fā)熱管的熱量向內(nèi)傳導(dǎo)到導(dǎo)熱殼體的側(cè)壁的內(nèi)表面上之前，得以充分向?qū)釟んw的頂端和底端方向傳導(dǎo)，如此可以避免導(dǎo)熱殼體上的熱量在發(fā)熱管所在水平高度位置處富集的問(wèn)題，以保證導(dǎo)熱殼體上的熱分布均勻性，進(jìn)而提高產(chǎn)品對(duì)內(nèi)膽的加熱均勻性；另一方面，通過(guò)控制導(dǎo)熱殼體的側(cè)壁的內(nèi)表面距發(fā)熱管表面的最小距離不大于5.0mm，如此可有效保證導(dǎo)熱殼體內(nèi)部的導(dǎo)熱效率，且減少導(dǎo)熱殼體上的熱損失，以提高產(chǎn)品的加熱能效。

上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，至少一根所述發(fā)熱管位于所述內(nèi)膽的中部與所述內(nèi)膽的底端之間。

值得說(shuō)明的是，以上所述發(fā)熱管位于內(nèi)膽的中部與內(nèi)膽的底端之間，旨在指代導(dǎo)熱殼體上的該發(fā)熱管在內(nèi)膽高度方向上的相對(duì)位置關(guān)系，并非特指發(fā)熱管設(shè)在內(nèi)膽上。

具體而言，本方案中可設(shè)置一根或者多根發(fā)熱管，對(duì)于設(shè)置一根發(fā)熱管的場(chǎng)合，該發(fā)熱管位于內(nèi)膽的中部與內(nèi)膽的底端之間；而對(duì)于設(shè)置多根發(fā)熱管的場(chǎng)合，優(yōu)選多根發(fā)熱管沿內(nèi)膽高度方向等間隔布置，該結(jié)構(gòu)中需保證至少一根發(fā)熱管位于內(nèi)膽的中部與內(nèi)膽的底端之間。

根據(jù)熱傳導(dǎo)原理，可以理解的是，導(dǎo)熱殼體上發(fā)熱管所在位置處的熱量略高于其上遠(yuǎn)離發(fā)熱管位置處的熱量，此處設(shè)置至少一個(gè)發(fā)熱管位于內(nèi)膽的中部與內(nèi)膽的底端之間，可使內(nèi)膽的中下部位有一定程度的熱量集中，以此使得內(nèi)膽中的烹飪食材在膨脹之前得到高效加熱；而在內(nèi)膽中的烹飪食材在膨脹之后，利用熱量容易向上傳遞的特性，使發(fā)熱管偏下設(shè)置以補(bǔ)償熱量沿上、下方向傳遞效率不同造成的熱量分配誤差，以此進(jìn)一步提高內(nèi)膽上下方向上的受熱 均勻性。

另外，對(duì)于內(nèi)膽中烹飪食物量較少的情況，該結(jié)構(gòu)的設(shè)置也相對(duì)提高了對(duì)熱量的有效利用率。

上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述導(dǎo)熱殼體的側(cè)壁的內(nèi)表面與所述內(nèi)膽的側(cè)壁的外表面之間的距離為8mm～30mm。

在本方案中，設(shè)置導(dǎo)熱殼體的側(cè)壁的內(nèi)表面與內(nèi)膽的側(cè)壁的外表面之間的距離為8mm～30mm，一方面，通過(guò)控制導(dǎo)熱殼體的側(cè)壁的內(nèi)表面與內(nèi)膽的側(cè)壁的外表面之間的距離不小于8mm，這樣可以進(jìn)一步拓展內(nèi)膽的側(cè)壁的外表面上的熱輻射面積，且可避免熱量在內(nèi)膽上與導(dǎo)熱殼體正對(duì)部位處富集，以此提高內(nèi)膽上的受熱均勻性，另一方面，通過(guò)控制導(dǎo)熱殼體的側(cè)壁的內(nèi)表面與內(nèi)膽的側(cè)壁的外表面之間的距離不大于30mm，如此可有效保證導(dǎo)熱殼體向內(nèi)膽的熱輻射效率，且避免該距離過(guò)大而導(dǎo)致導(dǎo)熱殼體熱損失嚴(yán)重的問(wèn)題，以此保證產(chǎn)品的加熱能效。

上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述導(dǎo)熱殼體呈環(huán)形。

在本方案中，優(yōu)選地，導(dǎo)熱殼體呈封閉的環(huán)狀，這樣可便于將導(dǎo)熱殼體一體地安裝到外膽內(nèi)；當(dāng)然，在實(shí)現(xiàn)該目地的基礎(chǔ)上，也可根據(jù)需求將導(dǎo)熱殼體設(shè)置呈具有軸向切口的環(huán)狀；相對(duì)于條形或板狀結(jié)構(gòu)而言，該結(jié)構(gòu)可以簡(jiǎn)化對(duì)導(dǎo)熱殼體的安裝結(jié)構(gòu)，且更利于保持導(dǎo)熱殼體的安裝穩(wěn)定性，如此對(duì)于組裝后的產(chǎn)品而言，可利于保證導(dǎo)熱殼體與內(nèi)膽之間的相對(duì)位置精度，從而相對(duì)提高對(duì)內(nèi)膽的加熱均勻性。

上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述導(dǎo)熱殼體的壁厚為1.5mm～20mm。

在本方案中，設(shè)置導(dǎo)熱殼體的壁厚為1.5mm～20mm，一方面，通過(guò)控制導(dǎo)熱殼體的壁厚不小于1.5mm，以此保證導(dǎo)熱殼體的使用剛度，另一方面，通過(guò)控制導(dǎo)熱殼體的壁厚不大于20mm，如此可保證導(dǎo)熱殼體內(nèi)部的導(dǎo)熱效率，且減少導(dǎo)熱殼體上的熱損失，以提高產(chǎn)品的加熱能效。

此處值得說(shuō)明的是，本方案中導(dǎo)熱殼體的壁厚可以不為定值，具體地，為滿足對(duì)發(fā)熱管的安裝需求，可設(shè)置導(dǎo)熱殼體上發(fā)熱管所在位置處的厚度適當(dāng)大于導(dǎo)熱殼體的其他位置處的厚度，以通過(guò)適當(dāng)降低導(dǎo)熱殼體上遠(yuǎn)離發(fā)熱管位置處的厚度，來(lái)提高熱量向?qū)釟んw上遠(yuǎn)離發(fā)熱管方向的熱傳導(dǎo)效率，以此提高 導(dǎo)熱殼體上的熱分布均勻性；當(dāng)然，導(dǎo)熱殼體上未安裝有發(fā)熱管的部位優(yōu)選設(shè)置為厚度均勻的結(jié)構(gòu)。

上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述導(dǎo)熱殼體的底端設(shè)置有用于支撐所述導(dǎo)熱殼體的多個(gè)隔熱凸臺(tái)。

在本方案中，具體地，隔熱凸臺(tái)可為熱導(dǎo)率較低的塑料凸臺(tái)、橡膠凸臺(tái)等，則本方案通過(guò)設(shè)置隔熱凸臺(tái)對(duì)導(dǎo)熱殼體進(jìn)行支撐，以此減少導(dǎo)熱殼體上的熱損失量，從而提高產(chǎn)品的能效，且也避免了烹飪器具內(nèi)部溫升過(guò)高的問(wèn)題。

上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述導(dǎo)熱殼體與所述外膽相間隔設(shè)置，且所述隔熱凸臺(tái)位于所述導(dǎo)熱殼體的外表面與所述外膽之間。

在本方案中，設(shè)置隔熱凸臺(tái)位于導(dǎo)熱殼體的外壁面與外膽之間，以此可在產(chǎn)品裝配過(guò)程中確保導(dǎo)熱殼體與外膽不直接接觸，從而削弱兩者之間的傳熱過(guò)程，減少導(dǎo)熱殼體上的熱量損失。

上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述導(dǎo)熱殼體與所述外膽相間隔設(shè)置，所述外膽內(nèi)具有相對(duì)設(shè)置的上擋壁和下?lián)醣?；其中，所述隔熱凸臺(tái)的下端面低于所述導(dǎo)熱殼體的下端面，且所述隔熱凸臺(tái)支撐在所述下?lián)醣谏希⑴c所述下?lián)醣谙噙B；所述導(dǎo)熱殼體的頂端與所述上擋壁相間隔設(shè)置，且所述上擋壁遮擋所述導(dǎo)熱殼體與所述外膽之間的間隙。

優(yōu)選地，本方案中外膽可由隔熱材料制成，且外膽安裝在主機(jī)中以構(gòu)成主機(jī)的一部分，其中，內(nèi)膽、導(dǎo)熱殼體和外膽由內(nèi)向外依次嵌套設(shè)置，此處利用隔熱材料的隔熱性能，使外膽能夠有效抑制導(dǎo)熱殼體上的熱量向外傳遞，以起到鎖熱以保證產(chǎn)品加熱能效的目的，且利用外膽抑制導(dǎo)熱殼體上的熱量向主機(jī)內(nèi)的電器件傳遞，這樣可以降低電器件的溫升，以達(dá)到延緩產(chǎn)品內(nèi)部電器件老化速率的目的；當(dāng)然，外膽也可為主機(jī)的機(jī)殼。

在本方案中，通過(guò)設(shè)置該結(jié)構(gòu)，使得外膽的側(cè)壁、上擋壁和下?lián)醣诠餐薅ǔ隹晒┌惭b導(dǎo)熱殼體的加熱空間，以此滿足對(duì)導(dǎo)熱殼體的安裝要求和鎖熱要求，且該結(jié)構(gòu)中利用上擋壁遮擋導(dǎo)熱殼體與外膽之間的間隙，這可避免異物進(jìn)入該間隙內(nèi)，從而提高了產(chǎn)品的使用安全性。

上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述隔熱凸臺(tái)上設(shè)有螺紋孔，所述下?lián)醣谏显O(shè)有通孔，螺釘穿過(guò)所述通孔后，旋入所述螺紋孔內(nèi)。

通過(guò)設(shè)置該結(jié)構(gòu)，以利用螺釘將導(dǎo)熱殼體固定在下?lián)醣谏希源颂岣邔?duì)導(dǎo)熱殼體的安裝穩(wěn)定性。

上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述導(dǎo)熱殼體和所述上擋壁中的一個(gè)上設(shè)置有定位柱，另一個(gè)上設(shè)置有與所述定位柱配合的定位孔。

本方案中設(shè)置定位柱與定位孔配合來(lái)對(duì)導(dǎo)熱殼體的安裝定位，以此可確保外膽與導(dǎo)熱殼體之間和導(dǎo)熱殼體與內(nèi)膽之間的對(duì)中性，從而使得三者中兩兩之間的間隙均勻，從而進(jìn)一步提高產(chǎn)品的加熱均勻性；另外，通過(guò)該設(shè)計(jì)可避免導(dǎo)熱殼體的鑄造生產(chǎn)工藝偏差對(duì)導(dǎo)熱殼體與內(nèi)膽和外膽間對(duì)中精度造成影響，從而通過(guò)此設(shè)計(jì)相對(duì)降低了對(duì)導(dǎo)熱殼體的生產(chǎn)精度要求，提高了其生產(chǎn)效率和合格率。

上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述烹飪器具還包括：攪拌裝置，設(shè)在所述內(nèi)膽的底壁上；驅(qū)動(dòng)裝置，設(shè)在所述外膽的下方，所述驅(qū)動(dòng)裝置的旋轉(zhuǎn)件穿過(guò)所述外膽的底壁后與所述攪拌裝置配合，并驅(qū)動(dòng)所述攪拌裝置旋轉(zhuǎn)。

當(dāng)然，針對(duì)不同的使用要求，攪拌裝置和驅(qū)動(dòng)裝置也可設(shè)置在內(nèi)膽的側(cè)壁，此處不再詳細(xì)說(shuō)明，但均屬于本方案的保護(hù)范圍。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述烹飪器具為面包機(jī)、饅頭機(jī)或烤箱。

本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述部分中變得明顯，或通過(guò)本發(fā)明的實(shí)踐了解到。

附圖說(shuō)明

本發(fā)明的上述和/或附加的方面和優(yōu)點(diǎn)從結(jié)合下面附圖對(duì)實(shí)施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：

圖1是本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例所述烹飪器具的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中所示a部的放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖1中所示導(dǎo)熱殼體、發(fā)熱管和內(nèi)膽結(jié)構(gòu)的位置關(guān)系示意圖；

圖4是圖3中所示導(dǎo)熱殼體和發(fā)熱管相組裝的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，圖1至圖4中的附圖標(biāo)記與部件名稱之間的對(duì)應(yīng)關(guān)系為：

10烹飪器具，11導(dǎo)熱殼體，111隔熱凸臺(tái)，1111螺紋孔，12發(fā)熱管，13定位柱，2外膽，21上擋壁，22下?lián)醣冢?內(nèi)膽，4主機(jī)，5攪拌裝置，6驅(qū) 動(dòng)裝置。

具體實(shí)施方式

為了能夠更清楚地理解本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步的詳細(xì)描述。需要說(shuō)明的是，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。

在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本發(fā)明，但是，本發(fā)明還可以采用其他不同于在此描述的其他方式來(lái)實(shí)施，因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍并不受下面公開的具體實(shí)施例的限制。

下面參照?qǐng)D1至圖4描述根據(jù)本發(fā)明一些實(shí)施例所述烹飪器具。

如圖1至圖4所示，本發(fā)明提供的烹飪器具10，包括：主機(jī)4、內(nèi)膽3、導(dǎo)熱殼體11和電熱件。

具體地，主機(jī)4具有外膽2；內(nèi)膽3可拆卸地安裝于外膽2內(nèi)；導(dǎo)熱殼體11套設(shè)在內(nèi)膽3的外側(cè)，且位于外膽2內(nèi)；電熱件設(shè)置在導(dǎo)熱殼體11上，用于加熱導(dǎo)熱殼體11，以使導(dǎo)熱殼體11升溫并向內(nèi)膽3輻射熱量。

本發(fā)明提供的烹飪器具10，通過(guò)電熱件對(duì)導(dǎo)熱殼體11加熱，并利用導(dǎo)熱殼體11自身優(yōu)異的導(dǎo)熱性能將電熱件的熱量迅速傳遞至導(dǎo)熱殼體11表面，這極大地?cái)U(kuò)展了電熱件的發(fā)熱面積；且此基礎(chǔ)上，本方案中導(dǎo)熱殼體11為整體式結(jié)構(gòu)，可一次性安裝在烹飪器具10內(nèi)部，并使其呈包圍狀套設(shè)在烹飪器具10的內(nèi)膽3的外側(cè)，這使得導(dǎo)熱殼體11上的熱量可均勻地傳遞到與之相對(duì)的內(nèi)膽3表面，從而有效保證了內(nèi)膽3外表面各處的受熱均勻性，以此改善內(nèi)膽3烹飪食物的成色和口感，提高了用戶對(duì)烹飪器具10的使用滿意度。

具體而言，本方案中優(yōu)選內(nèi)膽3與導(dǎo)熱殼體11之間保持一定的間隙，以使導(dǎo)熱殼體11與內(nèi)膽3之間主要以熱輻射的方式傳熱，通過(guò)此設(shè)計(jì)可確保導(dǎo)熱殼體11上熱量分布的均勻性，且可進(jìn)一步提高內(nèi)膽3的受熱均勻性。

在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，如圖1、圖3和圖4所示，電熱件嵌入導(dǎo)熱殼體11的殼壁中，使電熱件與導(dǎo)熱殼體11形成一體式結(jié)構(gòu)。

在本方案中，具體地，對(duì)于導(dǎo)熱殼體11為金屬材質(zhì)的產(chǎn)品，可使電熱件通過(guò)壓鑄工藝鑄造在導(dǎo)熱殼體11的殼壁內(nèi)部，從而使兩者形成一體式結(jié)構(gòu)， 以此不僅提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，且該一體式結(jié)構(gòu)有效保證了電熱件與導(dǎo)熱殼體11的連接穩(wěn)固性；對(duì)于導(dǎo)熱殼體11為陶瓷材質(zhì)的產(chǎn)品，可以在導(dǎo)熱殼體11的外表面上設(shè)置安裝槽(圖中未示出)，并在產(chǎn)品的組裝過(guò)程中將電熱件嵌設(shè)在該安裝槽內(nèi)，以此將兩者連接形成一體式結(jié)構(gòu)；當(dāng)然，實(shí)現(xiàn)嵌入式安裝結(jié)構(gòu)的具體實(shí)施方式有多種，此處不再一一列舉，但均應(yīng)在本方案的保護(hù)范圍內(nèi)。

另外，在通過(guò)嵌入方式形成的一體式結(jié)構(gòu)中，導(dǎo)熱殼體11的殼壁均勻地包覆在電熱件的外表面，以此一方面可增加電熱件與殼壁之間的接觸面積，從而提高電熱件與殼壁之間的傳熱效率，并降低電熱件的熱損失；另一方面，可利用殼壁對(duì)電熱件進(jìn)行保護(hù)，以此減少產(chǎn)品使用過(guò)程中電熱件受到的碰撞，從而保證其使用壽命。

在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，如圖1、圖3和圖4所示，電熱件為發(fā)熱管12，且導(dǎo)熱殼體11為金屬合金殼體或陶瓷殼體，發(fā)熱管12嵌入導(dǎo)熱殼體11的殼壁中。

在本方案中，具體地，可將發(fā)熱管12沿導(dǎo)熱殼體11的周向環(huán)繞在導(dǎo)熱殼體11的殼壁上，使電熱件可對(duì)導(dǎo)熱殼體11的各個(gè)側(cè)面均勻加熱，從而提高熱量在導(dǎo)熱殼體11各個(gè)側(cè)面上的分布均勻性，進(jìn)而保證內(nèi)膽3受熱均勻，當(dāng)然，本方案并不局限于此，還可設(shè)置電熱件為設(shè)置在導(dǎo)熱殼體的側(cè)壁上的電熱絲或電熱膜等；此外，對(duì)于導(dǎo)熱殼體11為金屬材質(zhì)的產(chǎn)品而言，設(shè)置電熱件為發(fā)熱管12，此處不難理解，發(fā)熱管12通過(guò)壓鑄工藝鑲嵌在殼壁上的過(guò)程相對(duì)發(fā)熱板等結(jié)構(gòu)而言更容易實(shí)現(xiàn)，且將發(fā)熱管12環(huán)繞在導(dǎo)熱殼體11的殼壁上可有效保證壓鑄件中應(yīng)力分布的均勻性，從而保證產(chǎn)品整體的鑄造質(zhì)量，以此提高產(chǎn)品的合格率；其中，優(yōu)選地，導(dǎo)熱殼體11為鋁合金殼體，鋁合金的導(dǎo)熱系數(shù)較大，這使得導(dǎo)熱殼體11具有良好的導(dǎo)熱性能，如此可有效保證導(dǎo)熱殼體11的導(dǎo)熱效率和其表面的熱分布均勻性；當(dāng)然，本方案中的導(dǎo)熱殼體11也并非局限于金屬合金殼體、陶瓷殼體，根據(jù)具體使用需求，本領(lǐng)域技術(shù)人員也可選用搪瓷殼體等進(jìn)行替換，此處就不再一一列舉了，但均應(yīng)在本方案的保護(hù)范圍內(nèi)。

優(yōu)選地，如圖2所示，導(dǎo)熱殼體11的側(cè)壁的內(nèi)表面距發(fā)熱管12表面的最小距離l為1.0mm～5.0mm。

在本方案中，設(shè)置導(dǎo)熱殼體11的側(cè)壁的內(nèi)表面距發(fā)熱管12表面的最小距離l為1.0mm～5.0mm，一方面，通過(guò)控制導(dǎo)熱殼體11的側(cè)壁的內(nèi)表面距發(fā)熱管12表面的最小距離l不小于1.0mm，以使發(fā)熱管12的熱量向內(nèi)傳導(dǎo)到導(dǎo)熱殼體11的側(cè)壁的內(nèi)表面上之前，得以充分向?qū)釟んw11的頂端和底端方向傳導(dǎo)，如此可以避免導(dǎo)熱殼體11上的熱量在發(fā)熱管12所在水平高度位置處富集的問(wèn)題，以保證導(dǎo)熱殼體11上的熱分布均勻性，進(jìn)而提高產(chǎn)品對(duì)內(nèi)膽3的加熱均勻性；另一方面，通過(guò)控制導(dǎo)熱殼體11的側(cè)壁的內(nèi)表面距發(fā)熱管12表面的最小距離l不大于5.0mm，如此可有效保證導(dǎo)熱殼體11內(nèi)部的導(dǎo)熱效率，且減少導(dǎo)熱殼體11上的熱損失，以提高產(chǎn)品的加熱能效。

在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，如圖1和圖3所示，至少一根發(fā)熱管12位于內(nèi)膽3的中部與內(nèi)膽3的底端之間。

值得說(shuō)明的是，以上所述發(fā)熱管12位于內(nèi)膽3的中部與內(nèi)膽3的底端之間，旨在指代導(dǎo)熱殼體11上的該發(fā)熱管12在內(nèi)膽3高度方向上的相對(duì)位置關(guān)系，并非特指發(fā)熱管12設(shè)在內(nèi)膽3上。

具體而言，本方案中可設(shè)置一根或者多根發(fā)熱管12，對(duì)于設(shè)置一根發(fā)熱管12的場(chǎng)合，該發(fā)熱管12位于內(nèi)膽3的中部與內(nèi)膽3的底端之間；而對(duì)于設(shè)置多根發(fā)熱管12的場(chǎng)合，優(yōu)選多根發(fā)熱管12沿內(nèi)膽3高度方向等間隔布置，該結(jié)構(gòu)中需保證至少一根發(fā)熱管12位于內(nèi)膽3的中部與內(nèi)膽3的底端之間。

根據(jù)熱傳導(dǎo)原理，可以理解的是，導(dǎo)熱殼體11上發(fā)熱管12所在位置處的熱量略高于其上遠(yuǎn)離發(fā)熱管12位置處的熱量，此處設(shè)置至少一個(gè)發(fā)熱管12位于內(nèi)膽3的中部與內(nèi)膽3的底端之間，可使內(nèi)膽3的中下部位有一定程度的熱量集中，以此使得內(nèi)膽3中的烹飪食材在膨脹之前得到高效加熱；而在內(nèi)膽3中的烹飪食材在膨脹之后，利用熱量容易向上傳遞的特性，使發(fā)熱管12偏下設(shè)置以補(bǔ)償熱量沿上、下方向傳遞效率不同造成的熱量分配誤差，以此進(jìn)一步提高內(nèi)膽3上下方向上的受熱均勻性。

另外，對(duì)于內(nèi)膽3中烹飪食物量較少的情況，該結(jié)構(gòu)的設(shè)置也相對(duì)提高了對(duì)熱量的有效利用率。

在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，如圖2所示，優(yōu)選地，導(dǎo)熱殼體11的側(cè)壁的內(nèi)表面與內(nèi)膽3的側(cè)壁的外表面之間的距離s為8mm～30mm。

在本方案中，設(shè)置導(dǎo)熱殼體11的側(cè)壁的內(nèi)表面與內(nèi)膽3的側(cè)壁的外表面之間的距離s為8mm～30mm，一方面，通過(guò)控制導(dǎo)熱殼體11的側(cè)壁的內(nèi)表面與內(nèi)膽3的側(cè)壁的外表面之間的距離s不小于8mm，這樣可以進(jìn)一步拓展內(nèi)膽3的側(cè)壁的外表面上的熱輻射面積，且可避免熱量在內(nèi)膽3上與導(dǎo)熱殼體11正對(duì)部位處富集，以此提高內(nèi)膽3上的受熱均勻性，另一方面，通過(guò)控制導(dǎo)熱殼體11的側(cè)壁的內(nèi)表面與內(nèi)膽3的側(cè)壁的外表面之間的距離s不大于30mm，如此可有效保證導(dǎo)熱殼體11向內(nèi)膽3的熱輻射效率，且避免該距離過(guò)大而導(dǎo)致導(dǎo)熱殼體11熱損失嚴(yán)重的問(wèn)題，以此保證產(chǎn)品的加熱能效。

更具體而言，如圖3和圖4所示，導(dǎo)熱殼體11呈環(huán)形。

在本方案中，優(yōu)選地，導(dǎo)熱殼體11呈封閉的環(huán)狀，這樣可便于將導(dǎo)熱殼體11一體地安裝到外膽4內(nèi)；當(dāng)然，在實(shí)現(xiàn)該目地的基礎(chǔ)上，也可根據(jù)需求將導(dǎo)熱殼體11設(shè)置呈具有軸向切口的環(huán)狀；其中，設(shè)置導(dǎo)熱殼體11呈環(huán)形，相對(duì)于條形或板狀結(jié)構(gòu)而言，該結(jié)構(gòu)可以簡(jiǎn)化對(duì)導(dǎo)熱殼體11的安裝結(jié)構(gòu)，且更利于保持導(dǎo)熱殼體11的安裝穩(wěn)定性，如此對(duì)于組裝后的產(chǎn)品而言，可利于保證導(dǎo)熱殼體11與內(nèi)膽3之間的相對(duì)位置精度，從而相對(duì)提高對(duì)內(nèi)膽3的加熱均勻性。

在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，優(yōu)選地，導(dǎo)熱殼體11的壁厚為1.5mm～20mm。

在本方案中，設(shè)置導(dǎo)熱殼體11的壁厚為1.5mm～20mm，一方面，通過(guò)控制導(dǎo)熱殼體11的壁厚不小于1.5mm，以此保證導(dǎo)熱殼體11的使用剛度，另一方面，通過(guò)控制導(dǎo)熱殼體11的壁厚不大于20mm，如此可保證導(dǎo)熱殼體11內(nèi)部的導(dǎo)熱效率，且減少導(dǎo)熱殼體11上的熱損失，以提高產(chǎn)品的加熱能效。

此處值得說(shuō)明的是，本方案中導(dǎo)熱殼體11的壁厚可以不為定值，具體地，為滿足對(duì)發(fā)熱管12的安裝需求，可設(shè)置導(dǎo)熱殼體11上發(fā)熱管12所在位置處的厚度適當(dāng)大于導(dǎo)熱殼體11的其他位置處的厚度，以通過(guò)適當(dāng)降低導(dǎo)熱殼體11上遠(yuǎn)離發(fā)熱管12位置處的厚度，來(lái)提高熱量向?qū)釟んw11上遠(yuǎn)離發(fā)熱管12方向的熱傳導(dǎo)效率，以此提高導(dǎo)熱殼體11上的熱分布均勻性；當(dāng)然，導(dǎo)熱殼體11上未安裝有發(fā)熱管12的部位優(yōu)選設(shè)置為厚度均勻的結(jié)構(gòu)。

在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，如圖1和圖2所示，導(dǎo)熱殼體11的底端設(shè)置有用于支撐導(dǎo)熱殼體11的多個(gè)隔熱凸臺(tái)111。

在本方案中，具體地，隔熱凸臺(tái)111可為熱導(dǎo)率較低的塑料凸臺(tái)、橡膠凸臺(tái)等，則本方案通過(guò)設(shè)置隔熱凸臺(tái)111對(duì)導(dǎo)熱殼體11進(jìn)行支撐，以此減少導(dǎo)熱殼體11上的熱損失量，從而提高產(chǎn)品的能效，且也避免了烹飪器具10內(nèi)部溫升過(guò)高的問(wèn)題。

在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，進(jìn)一步地，如圖1和圖2所示，導(dǎo)熱殼體11與外膽2相間隔設(shè)置，且隔熱凸臺(tái)111位于導(dǎo)熱殼體11的外表面與外膽2之間。

在本方案中，設(shè)置隔熱凸臺(tái)111位于導(dǎo)熱殼體11的外壁面與外膽2之間，以此可在產(chǎn)品裝配過(guò)程中確保導(dǎo)熱殼體11與外膽2不直接接觸，從而削弱兩者之間的傳熱過(guò)程，減少導(dǎo)熱殼體11上的熱量損失。

在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，進(jìn)一步地，如圖1和圖2所示，導(dǎo)熱殼體11與外膽2相間隔設(shè)置，外膽2內(nèi)具有相對(duì)設(shè)置的上擋壁21和下?lián)醣?2；其中，隔熱凸臺(tái)111的下端面低于導(dǎo)熱殼體11的下端面，且隔熱凸臺(tái)111支撐在下?lián)醣?2上，并與下?lián)醣?2相連；導(dǎo)熱殼體11的頂端與上擋壁21相間隔設(shè)置，且上擋壁21遮擋導(dǎo)熱殼體11與外膽2之間的間隙。

優(yōu)選地，本方案中外膽2可由隔熱材料制成，且外膽2安裝在主機(jī)4中以構(gòu)成主機(jī)4的一部分，其中，內(nèi)膽3、導(dǎo)熱殼體11和外膽2由內(nèi)向外依次嵌套設(shè)置，此處利用隔熱材料的隔熱性能，使外膽2能夠有效抑制導(dǎo)熱殼體11上的熱量向外傳遞，以起到鎖熱以保證產(chǎn)品加熱能效的目的，且利用外膽2抑制導(dǎo)熱殼體11上的熱量向主機(jī)4內(nèi)的電器件傳遞，這樣可以降低電器件的溫升，以達(dá)到延緩產(chǎn)品內(nèi)部電器件老化速率的目的；當(dāng)然，本方案并不局限于此，外膽2也可為主機(jī)的機(jī)殼。

在本方案中，通過(guò)設(shè)置該結(jié)構(gòu)，使得外膽2的側(cè)壁、上擋壁21和下?lián)醣?2共同限定出可供安裝導(dǎo)熱殼體11的加熱空間，以此滿足對(duì)導(dǎo)熱殼體11的安裝要求和鎖熱要求，且該結(jié)構(gòu)中利用上擋壁21遮擋導(dǎo)熱殼體11與外膽2之間的間隙，這可避免異物進(jìn)入該間隙內(nèi)，從而提高了產(chǎn)品的使用安全性。

進(jìn)一步地，如圖1和圖2所示，隔熱凸臺(tái)111上設(shè)有螺紋孔1111，下?lián)醣?2上設(shè)有通孔，螺釘穿過(guò)通孔后，旋入螺紋孔1111內(nèi)。

在本方案中，通過(guò)設(shè)置該結(jié)構(gòu)，以利用螺釘將導(dǎo)熱殼體11固定在下?lián)醣? 22上，以此提高對(duì)導(dǎo)熱殼體11的安裝穩(wěn)定性。

在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，導(dǎo)熱殼體和上擋壁中的一個(gè)上設(shè)置有定位柱，另一個(gè)上設(shè)置有與定位柱配合的定位孔；更具體而言，如圖1和圖3所示，導(dǎo)熱殼體11上設(shè)有定位柱13，上擋壁21上設(shè)置有與定位柱13配合的定位孔，除圖中所示結(jié)構(gòu)以外，還可將定位柱設(shè)置在上擋壁上，且將與上擋壁上的定位柱相配合的定位孔開在導(dǎo)熱殼體上。

本方案中設(shè)置定位柱13與定位孔配合來(lái)對(duì)導(dǎo)熱殼體11的安裝定位，以此可確保外膽2與導(dǎo)熱殼體11之間和導(dǎo)熱殼體11與內(nèi)膽3之間的對(duì)中性，從而使得三者中兩兩之間的間隙均勻，從而進(jìn)一步提高產(chǎn)品的加熱均勻性；另外，通過(guò)該設(shè)計(jì)可避免導(dǎo)熱殼體11的鑄造生產(chǎn)工藝偏差對(duì)導(dǎo)熱殼體11與內(nèi)膽3和外膽2間對(duì)中精度造成影響，從而通過(guò)此設(shè)計(jì)相對(duì)降低了對(duì)導(dǎo)熱殼體11的生產(chǎn)精度要求，提高了其生產(chǎn)效率和合格率。

在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，如圖1所示，所述烹飪器具10還包括：攪拌裝置5和驅(qū)動(dòng)裝置6。

具體地，攪拌裝置5設(shè)在所述內(nèi)膽3的底壁上；驅(qū)動(dòng)裝置6設(shè)在所述外膽2的下方，所述驅(qū)動(dòng)裝置6的旋轉(zhuǎn)件穿過(guò)所述外膽2的底壁后與所述攪拌裝置5配合，并驅(qū)動(dòng)所述攪拌裝置5旋轉(zhuǎn)。

當(dāng)然，針對(duì)不同的使用要求，攪拌裝置5和驅(qū)動(dòng)裝置6也可設(shè)置在內(nèi)膽3的側(cè)壁，此處不再詳細(xì)說(shuō)明，但均屬于本方案的保護(hù)范圍。

可選地，烹飪器具10為面包機(jī)、饅頭機(jī)或烤箱。

此處以烹飪器具10為面包機(jī)為例，對(duì)其工作過(guò)程概述如下：

可以理解的是，面包機(jī)的主機(jī)4包括控制電路板，啟動(dòng)面包機(jī)后，控制電路板按照其內(nèi)置的或用戶設(shè)定的面板制作程序，首先控制驅(qū)動(dòng)裝置6工作，驅(qū)動(dòng)裝置6的旋轉(zhuǎn)件驅(qū)動(dòng)攪拌裝置5的攪拌葉片旋轉(zhuǎn)，以對(duì)內(nèi)膽3即面包桶中面粉或面團(tuán)進(jìn)行攪拌，之后控制電路板控制發(fā)熱管12工作以對(duì)內(nèi)膽3中攪拌后的面團(tuán)進(jìn)行烘烤加熱。

綜上所述，本發(fā)明提供的烹飪器具，通過(guò)電熱件對(duì)導(dǎo)熱殼體加熱，并利用導(dǎo)熱殼體自身優(yōu)異的導(dǎo)熱性能將電熱件的熱量迅速傳遞至導(dǎo)熱殼體表面，這極大地?cái)U(kuò)展了導(dǎo)熱殼體的發(fā)熱面積；且此基礎(chǔ)上，本方案設(shè)置導(dǎo)熱殼體呈包圍狀 套設(shè)在烹飪器具的內(nèi)膽的外側(cè)，這使得導(dǎo)熱殼體上的熱量可均勻地傳遞到與之相對(duì)的內(nèi)膽表面，從而有效保證了內(nèi)膽表面各處的受熱均勻性，以此改善了內(nèi)膽烹飪食物的成色和口感，提高了用戶對(duì)烹飪器具的使用滿意度。

在本發(fā)明中，術(shù)語(yǔ)“多個(gè)”則指兩個(gè)或兩個(gè)以上，除非另有明確的限定。術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語(yǔ)均應(yīng)做廣義理解，例如，“連接”可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；“相連”可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本發(fā)明中的具體含義。

本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“上”、“下”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或單元必須具有特定的方向、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此，不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。

在本說(shuō)明書的描述中，術(shù)語(yǔ)“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“具體實(shí)施例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或特點(diǎn)包含于本發(fā)明的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說(shuō)明書中，對(duì)上述術(shù)語(yǔ)的示意性表述不一定指的是相同的實(shí)施例或?qū)嵗?。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或特點(diǎn)可以在任何的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。